第3章供應鏈系統(tǒng)的設計

1、第第3 3章章供應鏈系統(tǒng)的設計供應鏈系統(tǒng)的設計Designing Supply Chain System第第1節(jié)節(jié) 供應鏈體系結構形式供應鏈體系結構形式自然界供應商制造商用戶分銷商 ABCDE直鏈模式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式供應鏈管理運作的框架結構供應鏈管理運作的框架結構A. 生產能力生產能力A1. 用戶 供應鏈驅動源A2. 有效地分銷A3. 需求驅動的銷售計劃A4. 精細生產A5. 供應商伙伴關系A6. 集成化的供應鏈管理B. 技術能力技術能力B1. 集成化的信息系統(tǒng)B2. 先進的信息技術C. 組織能力組織能力C1.一體化的績效評價C2. 團隊工作C3. 聯(lián)盟話的組織

2、結構第第2節(jié)節(jié) 供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想1. 根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。2. 按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。3. 根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。4. 產品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。5. 對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。6. 實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產品流、服務流、信息流。7. 采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。第第3節(jié)節(jié) 供應鏈系統(tǒng)的目標沖突供應鏈系統(tǒng)的目標沖突 采購采

3、購 采購數(shù)量不要多變 靈活的運輸時間 品種簡單 大批量采購 制造制造 產品壽命周期長 高質量 高生產率 低生產成本 倉儲倉儲 低庫存 減少運輸成本 快速補貨的能力 用戶用戶 非常短的訂貨周期 有很多庫存 有很多品種 低價格供應鏈系統(tǒng)的設計及優(yōu)化 供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃 供應鏈/物流網(wǎng)絡的設計 每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計 供應鏈管理的戰(zhàn)術計劃 庫存策略 配送渠道 運輸和轉運方案的選擇 供應鏈管理運作優(yōu)化 訂單及作業(yè)計劃 同步制造（生產）、準時物流(Just-in-Time) 車輛送貨路線集成化的供應鏈系統(tǒng)集成化的供應鏈系統(tǒng)信息流產品流資金流組織流姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職

4、稱姓名職稱供應商制造商分銷商零售商供應鏈集成是為管理產品流、服務、信息、資金流等，使整個供應鏈系統(tǒng)向顧客提供價值最大的服務。供應商制造商分銷商零售商 顧客價格 利益關鍵流：原材料、產品， 服務，信息，資金供應鏈系統(tǒng) 在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選 尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力 利用集團公司的內部聯(lián)系構建供應鏈 借助電子商務、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈 以產品結構為媒介構建供應鏈 通過實施新的物流管理技術（如VMI、IS、TPL等）構建供應鏈 通過價值鏈分析(Value Chain Analysis)構建供應鏈 供應

5、鏈網(wǎng)絡的設計 采用何種方法從制造商或配送中心將產品運到需要的地方？ 對本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。 運輸成本和倉儲成本的權衡。 網(wǎng)絡設計所需要的數(shù)據(jù) 所涉及的產品 用戶所在地，庫存水平及來源 用戶對各種產品（零部件）的需求 運輸成本 倉儲成本 運輸批量 訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內容等 用戶服務的目標供應鏈上游供應鏈上游(供應商供應商)設計設計 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全

6、期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表 。供應商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200 為了比較分析評價的結果，共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序; 第二級：按價格+質量水平排序; 第三級：按價格+質量水平+交貨時間排序。 按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下：供應商缺陷率缺陷費用(元/年)缺陷

7、處理成本(元)質量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563 綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。 計算結果： 供應商提前期引起的庫存價值(元)批量引起的庫存價值(元)總庫存價值(元)年缺陷零件造成的費用(元)實際總庫存

8、成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00 再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下： 供應商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為：供

9、應商價格(元/件)質量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621 在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C C最有優(yōu)最有優(yōu)勢，最后選擇供應商勢，最后選擇供應商C C為供應鏈上的合作伙伴為供應鏈上的合作伙伴。多級的供應鏈系統(tǒng)設計多級的供應鏈系統(tǒng)設計例例1假設：單個產品兩個工廠P1和P2工廠P2的年生產能力是60000個產品兩個工廠的生產成本相同兩個分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本有三個市場C1、C2、C3，需求

10、量分別為50000、100000、50000個產品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一： 對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應。 為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到。 總成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000= ￥1120000.00方法二：對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產品的總成本最低。如對C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1

11、， P2W2 C1。當然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供應C1。 同樣可決定，選擇W2供應C2和C3。 總成本是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一種優(yōu)化算法的出的結果。目標函數(shù)： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;供應約束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;分銷中心不存留產品：

12、P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.在計算機上用優(yōu)化軟件運算: LINGO結果如下：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥740000.00比方法一節(jié)約34%比方法二節(jié)約20%以上例子說明，供應鏈系統(tǒng)的設計是非常重要的，應該借助先進的技術與方法解決供應鏈設計中的問題。多級的供應鏈系統(tǒng)設計多級的供應鏈系統(tǒng)設計例例2設：一制造商計劃向市場提供50000件產品，為此需要與供應商協(xié)調供貨?？赡艿牧悴考M貨情

13、況見下圖，各廠的生產能力以及單件運輸成本見圖中數(shù)字。假設每個廠的生產成本都一樣，且都能滿足質量和功能要求，求最佳的子供應鏈方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供應商制造商最優(yōu)解：S2向制造商供貨：40000件S3向制造商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：12000件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供應鏈總成本：358000.00元案例：案例：HP打印機供應鏈打印機供應鏈 HP公司成立于1939年，1988年打印機進入市場，銷售部門分布在110個國家，總產品超過22000類。 Deskjet打印機是HP的主要產品之一。過去由位于5個不同地點的分支機構負責該打印機的生產、裝配和運輸。生產周期為6個月。 為保證顧客訂單98%的即時滿足率，各成品配送中心要保持7周的庫存量 采用訂貨型(Make-to-Order)生產組織方式，制造中心采用JI