污水處理廠管道施工方案

1、管道施工方案一 . 編制依據(jù)水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計圖紙巖土工程勘察報告室外給水設(shè)計規(guī)范GB50013-2006室外排水管排水規(guī)范GB50014-2006 （2014 版）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集地形圖業(yè)主、相關(guān)部門其他專業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場要求二 . 工程概況及內(nèi)容本工程為 XX 水處理配套室外管線工程。建設(shè)地點： XXXXXXX建設(shè)單位： XX 有限公司現(xiàn)場內(nèi)管線包括：廠區(qū)雨污水管：管徑為D100 、D150 、D350 、D400 ，管材為 PE 管。管道

2、采用以下連接方式：UPVC 管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m 。三 . 施工準(zhǔn)備1. 人力資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人： 普工 5 人；電焊工 2 人；電工 1 人。管理人員：施工員 1 人；質(zhì)檢員 1 人；材料員 1 人；實驗員 1 人。2. 施工機械準(zhǔn)備挖掘機： 1 臺；鏟車：1臺運土車： 1 輛；1起重機： 1 臺；水泵： 2 臺（基坑降水用）；3. 技術(shù)準(zhǔn)備 。1） 施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。2） 編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)

3、鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。3） 結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則。4） 施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1） 施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2） 保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3） 檢查施工機械，確保施機械性能良好。四 . 施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性， 槽幫如有裂縫或坍塌的危險， 必須用支撐加固的方法進行處理。 檢查槽底的寬度及溝槽高度， 看其是否符合設(shè)計要求； 如不符，則必須及時進行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口， 與閥門、流量計等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口；

4、 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口； UPVC 管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。1 .UPVC 管線安裝本廠區(qū)內(nèi) UPVC 管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm 以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚的1/22/3 。b. 清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。 套接深度應(yīng)比承口深度短 10-20

5、mm 。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖 3 UPVC 管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合 GB50268-2008 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。2表 3 電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙 b鈍邊 p坡口角度圖示壁厚 t （ mm ）(mm)(mm) ( ° )tpb4 91.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060± 5對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平， 使用液壓專用設(shè)備進行組對， 嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v

6、向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右 45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于 300mm 。GB50268-2008點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 4點焊長度與間距管徑（ mm ）點焊長度（mm ）環(huán)向點焊點（處）350 50050 605600 70060 706 80080 100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級、雪天或相對濕度大于 90% 時，應(yīng)采取保護措施施

7、焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表 5 焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂外 觀紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2 3mm表 面應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm余 高3深度應(yīng)小于或等于0.5mm ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連咬 邊續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯 邊應(yīng)小于或等于0.2t ，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注： t 為壁厚（ mm ）。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進行外觀檢驗。按設(shè)計要求進

8、行閉水試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。6.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口， 嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有彈性， 具有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a)清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b)清理橡膠圈清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d) 安裝 使用機械安裝， 安裝好頂推工具， 使插口中心對準(zhǔn)承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂

9、潤滑劑。e) 檢查 在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4 鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。 熱熔對接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯 PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段： 1）預(yù)熱階段 即電熱板預(yù)熱卷邊階段， 兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。 2）吸熱階段 施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材 （件）內(nèi)擴散，達到均勻吸熱。 3）轉(zhuǎn)換階段 加熱板抽擊階段。使連接管材（件）

10、相接處的時間越短越好。4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備： 檢查熱熔機電源是否接好， 銑刀是否能切削， 加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水） ，將管材（件）置于機架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平， 測量機架油缸托動力， 檢查加熱板溫度是否達到 190-230 之間，常溫下為 210 ±10 ，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（ 0.02MPa ），時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為 2-3MPa ，視油缸托動力而定，最

11、后進行保壓冷卻。41. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線， 并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。 井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫， 磚縫控制在 1cm ，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時砌筑。 對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。 所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2） 井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3） 砌筑檢查井（雨水口）施工：（ 1） 砌筑井室施工，排水管

12、道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內(nèi)容。（ 2） 檢查井施工程序檢驗地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線， 砌筑時要砂漿飽滿， 磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。（4） 流槽檢查井室的流槽， 應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后， 表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。（5） 預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm ，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

13、計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水， 預(yù)留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（ 6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面 20cm 。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm 。表 6檢查井允許偏差項目允許誤差 (mm)井身尺寸長度、寬度± 20± 20直徑井蓋與路面高程差非路面± 20路面± 5井底高程D 1000± 10D>1000± 15注：表中D 為管內(nèi)徑 (mm) 。2. 閉水（氣）試驗51） 無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合

14、格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3 4 天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足 2m ，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12 天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min ，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1）注水浸泡：

15、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2 米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井 12 天進行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30 分鐘時，每 1km 管道每晝夜?jié)B水量為 Q=（ 48q ）×（ 1000/L ），式中 Q- 每 km 管道每 d 的滲水量q- 閉水管道 30 分鐘的滲水量L- 閉水管段長度當(dāng) Q允許滲水量時，試驗即為合格。2） 壓力管道閉水試驗壓力

16、管道試驗管段灌滿水后， 在不大于工作壓力條件下進行試壓， 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min ，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。表 7水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5 且不應(yīng)小于 0.92球墨鑄鐵管 0.52P 0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm ，且長度小于或等于1km 的管道，在試驗壓力下，10min 降壓不大于 0.05MPa 時，嚴(yán)密性試驗合格。表 8壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量管道內(nèi)徑（mm ）允許滲水量【 L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.4062500.7

17、01.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 閉氣試驗（ 1） 將特制的管堵裝設(shè)在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣， 加壓至 0.150.2MPa 將管道密封。（ 2） 用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣至 3000Pa ，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從 3000Pa 降至 2000Pa 歷時不小于 5min 。（ 3） 測定并記錄管道內(nèi)氣壓從 2000Pa

18、下降到 1500Pa 所經(jīng)歷的時間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間數(shù)值為合格。五 . 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、 設(shè)計文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅持“三檢”制度的落實（三檢包括：班組檢驗、項目部檢驗、監(jiān)理檢驗），未按規(guī)定進行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下， 管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的實施情況， 并

19、保證同業(yè)主、 監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進行檢驗做記錄，隱蔽工程報監(jiān)理驗收。2.管線承接口的對接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于 DN800 以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm 16mm ，對口間隙 8mm 。3. 采購回來的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識方法進行標(biāo)識，防止誤用。并按規(guī)定將進場材料進行碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結(jié)果報監(jiān)理認(rèn)可。4. 管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中要求在 +15mm 范圍內(nèi)，如

20、果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合7要求為止。5. 回填中砂時， 要分層水夯， 待壓實度達到 0.95 以上后，才能進行上層中砂的回填作業(yè)。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水 9%-12% 量，這樣才能容易夯實回填土，使其達到設(shè)計的密實度之上。7. 對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出場合格證、實驗單，合格后方可使用；不合格的清除出場。8. 工程質(zhì)量評定驗收制度：工程質(zhì)量評定按國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。分項、部位、單位工程的檢驗，應(yīng)在班組自檢合格后通知專職質(zhì)檢員檢驗，合格后才能夠通知監(jiān)理驗收。報審施工方案材料檢查設(shè)備原材料構(gòu)配件設(shè)備使用構(gòu)配件計劃的質(zhì)量組織圖紙會審設(shè)計交底供貨單位資質(zhì)審查工隱施工檢 查 質(zhì)蔽試驗量 保 證體系按 ”程工記錄質(zhì) 量 目預(yù)程施工標(biāo)設(shè)計 ”對 控 制驗記錄算收點 進 行質(zhì) 量 預(yù)控8經(jīng)項目部技術(shù)人員檢查合格六安全措施1. 吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操