鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、17.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案17.4.1 工程概述(1) 由于本工程的詳細設(shè)計沒有完成，根據(jù)我公司對此類工程的經(jīng)驗，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要是管架鋼結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)用鋼結(jié)構(gòu)、護棚鋼結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯、 欄桿用鋼結(jié)構(gòu)、屋面彩鋼板、格柵、樓梯踏步、花紋板等鋼結(jié)構(gòu)。另有金 屬百葉窗、電動門等的結(jié)構(gòu)安裝，本施工方案按通常作法考慮，如有特殊 要求，待施工圖紙到后作具體詳細的施工方案。(2) 根據(jù)一般要求，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝按設(shè)計圖紙、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及SH3507-1999石油化工工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范進行施工及驗收。17.4.2 鋼結(jié)構(gòu)施工工序施工準備放樣、號料、切割構(gòu)件焊接構(gòu)件幾

2、何尺寸復驗組焊及高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)整體驗收交付使用17.4.3 材料檢驗17.4.3.1 鋼材應附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計文件的要求17.4.3.2 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應會同甲方有關(guān)部門研究處理。17.4.3.3 連接材料焊條、高強螺栓和涂料(底漆及面漆等均應有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標準的規(guī)定。17.4.3.4 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強螺栓。17.4.4 鋼結(jié)構(gòu)預制17.4.4.1 放樣1 核對圖紙的安裝尺寸和孔距；2 以 1 ： 1 的大樣放出節(jié)點；3 核對各部分的尺寸；4 4)

3、鋼屋架放樣時，由于鋼屋架跨度大于24m,因此鋼屋架得預起拱，起拱高度按 1/500 L 確定。5 制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。17.4.4.2 鋼結(jié)構(gòu)下料(1下料前應熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進行實際測量，方可下料。(2零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割± 2.0mm自動、半自動切割± 1.5mm(3切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm 缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。( 4 切割截面與鋼材表面不垂直應不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，

4、割紋深度允許偏差0.2mm,局部缺口深度為1.0mm。17.4.4.3 鋼結(jié)構(gòu)鉆孔( 1由于該鋼結(jié)構(gòu)施工中主要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時采用鉆模鉆孔。( 2鋼結(jié)構(gòu)鉆孔時，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應符合規(guī)范GB50205-2001 中規(guī)定。(3) 螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按 d=d0 (螺栓公稱直徑)+1.5mm。( 4 零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。序 號檢查項目允許偏差(mm)< 500>500-1200>1200-3000>30001同一組內(nèi)相鄰兩

5、孔間±0.72同一組內(nèi)任意兩孔間+ 1.0+ 1.23相鄰兩組的端孔間±1.2+ 1.5+ 2.0+ 3.01.1.1.4 4 組裝(1) 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。(2) 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、 矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應力。(3) 鋼屋架組裝時，第一片先用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。(4) 把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。(5) 鋼屋架桿

6、件組裝時應控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。1.1.1.5 5 鋼材的矯正鋼材在施工前應進行平直等矯正， 矯正后的允許按“規(guī)范”第7.3.5條規(guī)定。1.1.1.6 6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接(1) 焊工須持焊工合格證上崗。(2) 當鋼材為碳鋼時，焊條采用J422型焊條，當鋼材為16Mn時，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘烤。(3) 焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時應有防風雨措施。(4) 如鋼材厚度較厚時，應根據(jù)規(guī)范進行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。(5) 施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應消除熔渣及金屬飛濺物。

7、(6) 多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(7) 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。(8) 除圖紙注明點焊和間斷焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。(9) 焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。(10) 焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進行外觀檢查。焊縫質(zhì)量等級一級二級外飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度不大于觀0.05t 且小于 0.5mm缺焊瘤不允許臼表面夾渣不允許表面氣孔不允許17.4.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝17.4.5.1 鋼構(gòu)架基礎(chǔ)驗收鋼構(gòu)架安裝前應對土建基礎(chǔ)進行驗收，根據(jù)設(shè)計要求，支承面(基礎(chǔ)

8、頂面)、地腳螺栓的允許偏差為：支承面： 標高士 3mm水平度1/1000 mm地腳螺栓中心偏移：3 mm地腳螺栓露出長度允許偏差：土 15mm0.0mm17.4.5.2 鋼構(gòu)架安裝必須待有關(guān)設(shè)備吊裝就位后，方可進行安裝。17.4.5.3 鋼構(gòu)架立柱就位時，在松開吊鉤前，應作初步校正并固定。并應用水平儀 校正其垂直度。鋼立柱經(jīng)校正后即應立即灌漿.17.4.5.4 鋼構(gòu)架立柱、橫梁安裝后的偏差符合下表規(guī)定。檢查項目允許偏差立柱的垂直度H/1000 ,且不大于 10.0mm梁與立柱表面高差士 2.0 mm同一根梁兩端頂面高差1/1000 ,且不大于 10.0mm17.4.5.5 結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對施

9、焊的地方、底漆破損處涂刷底漆，然后再涂刷面漆, 油漆品種、顏色、厚度應符合設(shè)計要求。17.4.5.6 鋼屋架安裝(1) 由于鋼屋架跨度較大，為了便于運輸，在預制廠時分半極預制，因此運到安裝現(xiàn)場后，需進行拼裝。(2) 在施工現(xiàn)場預留空地上，做好相應的拼裝臺和必要的約束處理，并用水平儀找平。(3) 將兩半福屋架放在拼裝平臺上，然后進行找平，拉通線尺寸無誤后，再進行點焊，并按焊接順序焊好。(4) 焊完一面后，屋架翻身焊另一面。(5) 采用單機直接吊裝的方法，為減少鋼屋架吊裝時受壓力，吊裝時應加鐵扁擔。鋼絲繩的綁扎點必須綁扎在屋架節(jié)點上。(6) 第一板屋架起吊就位后，應在屋架兩側(cè)設(shè)纜風繩固定。第二板屋

10、架起吊就 位后，第坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處， 螺栓固定或焊接，及時安裝垂直支撐和水平支撐，檢查無誤后，將此作為 樣板問，以此類推。(7) 校正好的屋架及時安裝楝條。如鋼屋架處無垂直支撐和水平支撐，在鋼屋架安裝就位后，同時用 4根或以上楝條固定屋架，以保證屋架成為一個鋼 體。17.4.5.7 高強螺栓連接(1) 高強螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應大于圖紙設(shè)計值，并應按 JBJ82-91進行檢驗(構(gòu)件連接處摩擦面不得油漆)。(2) 高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲 存運

11、輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。(3) 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(4) 安裝高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(5) 安裝高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應符合設(shè)計要求，并按下式計算： M= (P+AP) *K*d式中M一終擰扭矩值(kg-m);P設(shè)計預拉力(t); P一預拉力損失值，一般為設(shè)計預拉力值的510%;K一扭矩系數(shù)；D一螺栓公稱直徑(mm)。根據(jù)設(shè)計要求，鋼構(gòu)架高強螺栓的予緊力 (kN)應滿足下表要求。螺栓的性能等級螺栓公稱直

12、徑(mm)M16M2010.9 級100155(6) 每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(7) 扭矩法施工機具應在班前和班后進行標定檢查；檢查時應將螺母回退300 500再擰至原位，測定擰扭矩值，其偏差不得大于土 5%0(8) 大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。欠擰、漏擰宜用 0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。(9) 對螺栓緊度抽檢：將螺栓再擰緊 10。，設(shè)定的扭矩應起碼等同于規(guī)定的緊周扭矩。17.4.5.8 彩鋼瓦安裝1 安裝前應對已有建筑成品進行測量，對施工偏差作出記錄，并針對偏差

13、提出相的安裝措施。2 根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。先在檁條上標定出起點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3 實測現(xiàn)場安裝屋架的斜長以及瓦板出墻長度，告訴瓦板加工廠該瓦板的實 長，然后進行加工。4 將加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標起線對準起始線。5 用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板。其安裝順序為從廠房的一面到另一面。在單坡安裝長度不超過12m 時，瓦板為單塊，當安裝長度大于12m時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮是單塊還是多塊搭接。6 安裝瓦板時屋面施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。7 施

14、工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。8 早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面較滑，應特別注意防護措施。17.4.5.9 平臺、爬梯安裝(1鋼平臺安裝時，控制其水平度，其允許偏差不得大于l/1000。(2欄桿必須橫平豎直，欄桿間距、垂直度、水平度符合規(guī)范要求。橫桿對接時，焊口焊縫磨平。(3鋼爬梯安裝應垂直，連接螺栓一定要擰緊。(4) 鋼平臺扶手高度為10501200mm, 一般采用1050 mm。扶手之間距離為9001200 mm。平臺的轉(zhuǎn)角處不宜設(shè)置扶手的立柱，應離此 150 mm處設(shè)立 柱，以使轉(zhuǎn)角處扶手成圓弧型過渡。(5鋼梯按圖紙要求及現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定制作.(6

15、構(gòu)件安裝不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。(7平臺及斜梯踏步上的鋼格柵板，在現(xiàn)場一律不能采用焊接方法連接。17.4.6 安裝注意事項17.4.6.1 常見通病(1制作用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開始制作。(2原材料未除銹或未達到標準即刷涂層，帶防腐涂層焊接，焊后藥皮飛濺，不清理。(3臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。(4鋼構(gòu)件未刷底漆即起吊安裝，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝、施焊后碰傷涂層防腐不及時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。( 5 鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊，點焊后不打藥皮；地腳螺栓伸出余留部過長。( 6未經(jīng)核算、批準，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負荷堆放物件，利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時起重吊點。( 7用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)

16、上開孔。17.4.6.2 防治( 1強化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。( 2加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應采取打磨，補焊等手段予以修整。( 3 鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應置于穩(wěn)定、整潔的平臺之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應基本完成，碰損的涂層應及時按工藝規(guī)定補刷。( 4 做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗收，墊鐵應采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽23 扣絲，安裝后及時涂上防銹油。(5嚴格按施工方案施工，未經(jīng)同意不利用鋼結(jié)構(gòu)作臨時吊支點，嚴禁超負荷堆放物件于鋼結(jié)構(gòu)上。(6鋼結(jié)構(gòu)開孔應采用機械加工法，擴大后的孔應按要求補焊。(7質(zhì)量通