混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝

1、混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝1適用范圍本生產(chǎn)工藝適用混凝土攪拌站生產(chǎn)的預(yù)拌普通混凝土，不適用于有特殊技術(shù)要求的高性能預(yù)拌混凝土。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1水泥：宜用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢的項(xiàng)目及復(fù)檢驗(yàn)批 量的劃分應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2.1.2骨料（1）骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006及其它國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì) 進(jìn)場(chǎng)骨料應(yīng)按規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。但對(duì)同一骨料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應(yīng) 的，并且質(zhì)量穩(wěn)定的骨料，可

2、一周至少檢驗(yàn)一次。在對(duì)骨料中氯離子 含量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批檢驗(yàn)氯離子含量。（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。 對(duì)于C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)，其含量可予放寬，含泥量不大于5%、泥塊含量不大于2%。通過(guò)0.315mm篩 孔的砂，不應(yīng)少于15%。(3) 石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。 如含泥基本上是非黏土質(zhì)的石粉時(shí)，含泥量可提高為1.5%。對(duì)于C10 和C10以下的混凝土碎石或卵石，根據(jù)水泥輕度等級(jí)，其含量可予 以放寬到1%。2.1.3拌合水：宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明對(duì)混凝土及鋼筋性能 無(wú)有害影響時(shí)，符合混凝土用

3、水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-2006規(guī)定，方可作 為混凝土拌合用水使用。2.1.4外加劑：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑GB 8076-2008 等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2.1.5預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外加劑。2.1.6礦物摻合料：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉應(yīng)分別符 合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻合料應(yīng)具備質(zhì)量證明文件。并按有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過(guò)試驗(yàn)確定。用于結(jié)構(gòu)工程的粉煤灰應(yīng)使用II級(jí)及以上的。2.1.7混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 規(guī)范(GB50010-2002 )和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土中 的最大氯離子含

4、量為0.06% (占水泥用量的百分率)。2.1.8水泥、礦物摻和料按水泥化學(xué)分析方法 GB/T176-2008檢 驗(yàn)其堿含量。外加劑按混凝土外加劑 GB8076-2008規(guī)定的方法 檢測(cè)堿含量。2.2主要機(jī)具221攪拌樓（1） 攪拌樓應(yīng)采用符合混凝土攪拌機(jī) GB/T 9142-2000規(guī)定的 固定式攪拌樓。（2）計(jì)量設(shè)備按有關(guān)規(guī)定由法定計(jì)量單位進(jìn)行定期檢定，使用期間 應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。（3）計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具 有實(shí)際計(jì)量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。（4）每臺(tái)班須對(duì)攪拌機(jī)的稱量系統(tǒng)進(jìn)行一次靜態(tài)校核，每月進(jìn)行一 次動(dòng)態(tài)校核。（5）必須保持控制儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常

5、進(jìn)行維修保養(yǎng)。2.2.2混凝土攪拌運(yùn)輸車（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均 勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合混凝土攪拌運(yùn)輸車JG/T 5094-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)定期通過(guò)混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運(yùn)輸 車的葉片磨損情況。（3）攪拌運(yùn)輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工 作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。（4） 混凝土交棒運(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速 轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2.3水泥倉(cāng)罐中水泥使用完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清倉(cāng)并做好記錄。224外加劑溶液箱必須有攪拌裝置，每日檢查一次比重，做好記錄, 以保持外加劑溶

6、液濃度均勻。2.2.5反接觸原材料及混凝土的機(jī)械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。2.2.6攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、泵車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。2.3作業(yè)條件2.3.1材料貯存（1）各種材料必須分倉(cāng)貯存，并有明顯的標(biāo)識(shí)。（2）水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)分別貯存，同時(shí)應(yīng)防止 水泥受潮及污染。（3）骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時(shí)應(yīng) 保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染。骨料貯存的 地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。（4）外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生 變化的措施。（5）礦物摻和料應(yīng)按品種、級(jí)別分別貯存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混合。2.3.2混凝土攪拌

7、前已獲得由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)的混凝土配合比。（1）預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)合同要求由供方按普通混凝土 配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55-2000等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。（2）按設(shè)計(jì)配合比拌制出的混凝土質(zhì)量必須滿足要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格233混凝土站與施工單位已簽訂技術(shù)合同，并應(yīng)在技術(shù)合同中明確 以下要求：（1）水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及特殊要求（例如：大體積混凝土、抗?jié)B 混凝土對(duì)水泥品種、品牌的要求）。（2）拌制混凝土用砂、石骨料顆粒徑及含泥量要求。（3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土有無(wú)抗凍、早強(qiáng)、抗?jié)B等要求（要做 效果試驗(yàn)），并應(yīng)明確技術(shù)指標(biāo)。（4）混凝土坍落度要求及允許偏差；混凝土的初凝時(shí)間要求

8、。（5）混凝土出廠溫度要求。（6）混凝土供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)速度要求。（7）關(guān)于技術(shù)資料的要求2.3.4對(duì)于首次使用的混凝土配合比，應(yīng)做好開盤鑒定，其工作性應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，并應(yīng)留取不少于兩組強(qiáng)度試塊作為驗(yàn)證配合 比的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程原材料準(zhǔn)備-預(yù)拌混凝土攪拌-預(yù)拌混凝土運(yùn)輸3.2原材料準(zhǔn)備3.2.1水泥及摻合料按品種、等級(jí)送入指定筒倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)螺旋輸送機(jī) 向攪拌樓儲(chǔ)料斗、計(jì)量料斗供料。322攪拌機(jī)粗細(xì)骨料用裝載機(jī)由料場(chǎng)裝入砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)皮帶輸 送機(jī)運(yùn)送至攪拌樓儲(chǔ)料斗、計(jì)量料斗。3.2.3外加劑(液體)按品種在儲(chǔ)料罐內(nèi)儲(chǔ)存，經(jīng)管道泵送至外加計(jì) 量罐。3.2.4拌合水經(jīng)

9、管道泵送至水計(jì)量罐。3.2.5各種材料計(jì)量應(yīng)符合以下要求(1) 各原材料的計(jì)量均應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑的計(jì)量可按體積 計(jì)。(2) 原材料計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的范圍。3.3混凝土攪拌3.3.1預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進(jìn)行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定使用。3.3.2混凝攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù) 單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄3.3.3攪拌樓應(yīng)實(shí)行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤 材料配料重量。3.3.4試驗(yàn)人員每天班前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，雨后立即補(bǔ)測(cè)，根據(jù) 砂、石含水率隨時(shí)調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄

10、。3.3.5攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計(jì)量，投料順序先倒砂石，再裝 水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜 滯后于水泥。外加劑的配置應(yīng)用小臺(tái)秤提前一天稱好，裝入塑料袋，并作抽查和投料工作，應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)配置與投放336混凝土的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說(shuō)明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑 或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間還應(yīng)延長(zhǎng)20-30S，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明 書的規(guī)定，并每盤攪拌時(shí)間（從全部材料投完算起）不得小于30s，在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑

11、、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增 加攪拌時(shí)間。3.3.7攪拌樓操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的 變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向主管 負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。3.3.8檢驗(yàn)人員應(yīng)每臺(tái)班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并 跟蹤抽查原材料、攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)文件。3.3.9預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制對(duì)周圍環(huán)境的污 染。攪拌站機(jī)房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均應(yīng) 在封閉狀態(tài)進(jìn)行，并有吸塵裝置。砂料廠宜米取防塵措施。3.3.10攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。3.3.11攪拌站應(yīng)設(shè)置專門運(yùn)輸車沖洗設(shè)

12、施，運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將車外 壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。3.4預(yù)拌混凝土運(yùn)輸341預(yù)拌混凝土運(yùn)送應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。342運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。3.4.3如需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快 速進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行。344嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土加水。345混凝土運(yùn)送時(shí)間系指混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至運(yùn)輸車開始卸料為止。運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未做規(guī)定時(shí)，采 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料，當(dāng)最高氣溫低于25 °C 時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措 施，并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。

13、3.4.6混凝土運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證澆筑施工的連續(xù)性。3.4.7運(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施避免遺灑。3.4.8預(yù)拌混凝土體積的計(jì)算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度、運(yùn)輸車 實(shí)際裝載量求得。3.4.9預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計(jì)算。如需要以工程 實(shí)際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時(shí)，其誤差應(yīng) 不超過(guò)±2%。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1主控項(xiàng)目4.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，對(duì)其強(qiáng)度等級(jí)、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)

14、三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4.1.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076-2008、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁 使用含氯化物的外加劑。預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外加 劑。4.1.3混凝土強(qiáng)度：混凝土抗壓及抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按普通混凝土力 學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T 50081-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度 的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率應(yīng)按下 列規(guī)

15、定進(jìn)行：（1） 用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100盤但不超過(guò)100m3相同配合比的 混凝土取樣不得少于1次；每一工作班相同配合比的混凝土不足 100 盤或100m3時(shí)，取樣不得少于1次。（2）用于交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 規(guī)定進(jìn)行。（3）對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，用于出廠及交 貨檢驗(yàn)的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、 同一配合比的混凝土不得少于1 次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（4）對(duì)于有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣，用于出廠及交貨檢驗(yàn)的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4.1.4預(yù)拌

16、混凝土的含氣量及其他特殊要求項(xiàng)目的取樣頻率應(yīng)按合同 規(guī)定進(jìn)行。4.1.5混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度：混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度的試驗(yàn)方法應(yīng)按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB 50080-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。坍落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合規(guī)定?；炷涟韬衔锾涠葯z驗(yàn)的試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率 一致。4.1.6混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能：試驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.1.7氯離子總含量：混凝土拌合物氯離子總含量可根據(jù)混凝土各組 成材料的氯離子含量計(jì)算求得。4.1.8預(yù)拌混凝土放射性指標(biāo)限量按民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控 制規(guī)范GB5

17、0325-2001執(zhí)行。如使用的原材料（水泥、砂石等）的 放射性指標(biāo)合格，制品可不再進(jìn)行放射指標(biāo)檢驗(yàn)。4.1.9混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002和設(shè)計(jì)要求4.1.10特殊要求項(xiàng)目對(duì)合同中有特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目， 應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，沒(méi)有 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1通用品應(yīng)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和坍落度(強(qiáng)度等級(jí)不大于 C50、坍 落度不大于180 mm、粗骨料最大公稱粒徑為 20 mm、25 mm、31.5 mm 或40 mm,無(wú)其他特殊要求的預(yù)拌混凝土)。4.2.2特制品除應(yīng)檢驗(yàn)外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗(yàn)其他項(xiàng)目(任一

18、項(xiàng)指 標(biāo)超過(guò)通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土)。4.2.3摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。4.2.4取樣與組批(1) 用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗(yàn) 的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。(2) 交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)送到 交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。(3) 交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)的從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料的1/4至3/4之間采取。(4) 每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m 3。(5) 預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣 試驗(yàn)工作由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作由需方承擔(dān)， 但需要 不具備試驗(yàn)條件時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委托供 需雙方認(rèn)可的有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位，并應(yīng)在合同中予以明確。（6）當(dāng)判斷混凝量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、坍落度及資料為依據(jù)； 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同土質(zhì)規(guī)定進(jìn)行。（7）交貨檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束后 15天內(nèi)通知供方。（8）進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣的試驗(yàn)人員必須具有