硅溶膠精密鑄造的工藝

1、焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則 工藝流程 QQ/HH C4.1-2013 1 適用范圍1.1 本守則適用于特種合金硅溶膠熔模鑄造。1.2 其它合金硅溶膠熔模鑄造可參照?qǐng)?zhí)行。2 特種合金熔模鑄造工藝流程圖3 控制要求3.1 制模、組合、制殼、脫蠟、熔煉澆注、清理、熱處理及精修為特種合金熔模鑄造生產(chǎn)工序，應(yīng)制定各工序的通用工藝守則。檢驗(yàn)納入檢驗(yàn)規(guī)范。熔煉澆注確認(rèn)為特殊過程。3.2 對(duì)于每一種鑄件，均要求編制工藝規(guī)程。3.3 鑄件的整個(gè)生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝守則及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)施過程控制，并按照工藝守則要求做好工序原始記錄。 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、特種合金熔模鑄造工藝守則 蠟?zāi)Ｖ谱?QQ/HH C4.2-2013 1 蠟料處理工藝操作守則1.1 蠟料處理流程： （靜置桶中）靜置脫水（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水（靜置桶中）靜置去污1.2 工藝參數(shù) a. 靜置桶靜置溫度8590b. 靜置時(shí)間68h c. 除水桶攪拌溫度110120 d. 攪拌時(shí)間1012h e. 靜置桶靜置溫度8085f. 靜置時(shí)間12h g. 保溫箱保溫溫度542保溫時(shí)間24h 1.3 操作程序 1.3.1 檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。1.3.2 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于85-90之間靜置68h。 1.3.3 靜置完畢把沉淀水放

3、掉后，將蠟液倒入除水桶中。 1.3.4 除水桶中的蠟液，在110120保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。1.3.5 將除完水的蠟液，經(jīng)過60目篩網(wǎng)過濾再放入7090的靜置桶中，保溫靜置12h以上。1.3.6 各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。1.3.7 把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。1.3.8根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶中適量加新蠟，一般在3%5%左右。1.3.9將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時(shí)期80/2h后降至54。在542下保溫24h后，方可用于壓

4、制蠟?zāi)！?.4 注意事項(xiàng)1.4.1 除水桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。1.4.2 經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應(yīng)防止溫度過高造成蠟料老化。1.4.3 每月檢查一次蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距設(shè)備頂面200左右，防止油溢出。并注意檢查設(shè)備有無滲油現(xiàn)象。1.4.5 經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。2 壓制蠟?zāi)９に嚥僮魇貏t2.1 工藝要求室溫243蠟缸溫度482(大件應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)定)射蠟嘴溫度50-55壓射壓力0.2Mpa0.4 Mpa保壓時(shí)間510s冷卻水溫度2102.2 操作規(guī)程 QQ/HH C4.2-2013 2.2.1 檢查壓蠟機(jī)油壓、保溫溫度

5、、操作按鈕等是否正常。按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。2.2.2 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上，放出上部混有空氣的蠟料。2.2.3將模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子活塊位置是否正確，模具開合是否順利。2.2.4 打開模具，噴上微薄一層分型劑。合型，對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。2.2.5雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?.2.6抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)！０匆蠓湃肜鋮s水中或放入存放盤中冷卻。并檢查有下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：（1）有嚴(yán)重氣泡的蠟?zāi)＃唬?）棱角不清晰的蠟?zāi)?；?）變形不能修復(fù)的蠟?zāi)?；?）尺寸不符號(hào)規(guī)定的蠟?zāi)！?.

6、2.7清除模具上殘留的蠟料，注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑，不準(zhǔn)用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。慎防損害模具型腔部位。2.2.8 按以上各條進(jìn)行下一次壓制蠟?zāi)?，以后往?fù)循環(huán)生產(chǎn)。2.2.9及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進(jìn)行自檢，將合格蠟?zāi)Ｕ_放入存放盤。2.2.10 每班下班或模具當(dāng)班生產(chǎn)完畢后，應(yīng)用軟布等清理模具。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī)、工具及現(xiàn)場(chǎng)，做到清潔、整齊。 2.3注意事項(xiàng)2.3.1 壓制蠟?zāi)r(shí)，先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。2.3.2使用新的模具時(shí)，務(wù)必

7、弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?.3.3蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?.3.4 每班打23件收縮率試樣（如100X6圓餅試樣等），冷卻后測(cè)其收縮率，并做好記錄。2.3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。2.3.6壓蠟機(jī)工作時(shí),不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。2.3.7 蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。3 蠟?zāi)Ｐ拚に嚥僮魇貏t3.1 工藝要求室溫2433.2 操作程序3.2. 1修模前應(yīng)檢查蠟?zāi)Ｍ庥^棱角清晰、表面平整光滑、無缺陷，尺寸符合要求，無變形

8、。3.2.2修模3.2.2.1 用刀片刃口沿著蠟?zāi)１砻嫘⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)?。?duì)小飛邊也可直接用布擦除。3.2.2.2 蠟?zāi)０枷萏帒?yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。3.2.2.3 蠟?zāi)Ｉ系臍馀荼仨毺羝?，用修補(bǔ)蠟修復(fù)原狀。 QQ/HH C4.2-2013 3.2.2.4 對(duì)要求高的鑄件其蠟?zāi)０櫦y必須修補(bǔ)平整光滑。3.2.2.5 用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。3.2.3 修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾⒂袩o變形、表面粗糙和字跡是否合格等。3.2.4 工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)。3.3 注意事項(xiàng)3.3.1 修光后的蠟?zāi)１仨氝_(dá)到有關(guān)檢驗(yàn)要求。3.3.2 修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R

9、擺放在存放盤中，防止變形。3.3.3 做好安全防火工作。 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則 澆道蠟?zāi)Ｖ谱?QQ/HH C4.3-2013 1 工藝要求室溫243壓射蠟溫度482壓射壓力0.20.4Mpa 保壓時(shí)間視澆道種類而定2 操作程序2.1 整體澆道壓制2.1.1 檢查壓蠟機(jī)氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整機(jī)器壓射壓力等參數(shù)。2.1.2 將澆道模具放在機(jī)器臺(tái)面上，檢查機(jī)器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利，2.1.3 打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。2.1.4 雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制澆道蠟?zāi)！?.1

10、.5 壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道蠟?zāi)?，放入冷卻水中。注意有缺陷的應(yīng)報(bào)廢。2.1.6 清除模具上殘留的蠟料。2.1.7 噴分型劑，放螺帽，合型，進(jìn)行下一次壓制，以此往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)。2.1.8 蠟澆道在冷卻不中冷卻35min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。2.1.9 每班下班或模具使用完畢，應(yīng)將設(shè)備及模具清理干凈。3 注意事項(xiàng)3.1 模具型腔不要噴過多的分型劑。3.2 蠟澆道表面應(yīng)平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的應(yīng)報(bào)廢。3.3 做好壓注模的安全工作，蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時(shí)嚴(yán)禁向缸內(nèi)開壓縮空氣，壓縮空氣未關(guān)閉，缸內(nèi)余氣未放凈時(shí)，

11、嚴(yán)禁旋開缸蓋。3.4 蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。 25焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則 蠟?zāi)＝M合 QQ/HH C4.4-2013 1 蠟?zāi)＝M合1.1 工藝要求1.1.1 室溫243。1.1.2 焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x不小于60。焊后蠟?zāi)ｉg距68（最小4mm帶孔、槽的間距稍大約10-12mm; 內(nèi)澆口長度812。1.2 操作程序1.2.1 對(duì)所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，保證100%合格。1.2.2 按鑄件工藝技術(shù)規(guī)定選擇澆道種類。1.2.3 對(duì)蠟澆道（模頭）進(jìn)行檢查，保證合格。1.2.4 對(duì)合格蠟澆道的澆口杯上裝上經(jīng)清理干凈的蓋板，并使保證平整無縫隙。有縫隙的

12、應(yīng) 電烙鐵燙平縫隙，以免制殼時(shí)漿料流入。1.2.5 用粘結(jié)蠟或電烙鐵進(jìn)行焊接。放好蠟澆道（模頭），按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊，粘在澆道（模頭）上。1.2.6 組焊好的蠟?zāi)＝M的澆口杯上，按工藝規(guī)定的金屬材料，標(biāo)辨認(rèn)標(biāo)記。1.2.7 用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑。將模組吊掛在運(yùn)送車上送到洗模工序。工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)。1.3 注意事項(xiàng)1.3.1 蠟?zāi)Ｅc澆道焊接應(yīng)牢固，無縫隙。1.3.2 同一組蠟?zāi)＝M上焊接的蠟?zāi)１仨毷峭徊牧稀?.3.3 如有蠟液滴在蠟?zāi)Ｉ?，?yīng)將其蠟滴修刮干凈。1.3.4 注意安全，工作完畢切斷電源。并做好安全防火工作。2 蠟?zāi)＝M清洗2.1工藝要求2.1.1 清洗劑ZF301等

13、2.1.2 室溫2432.2 操作過程2.2.1按比例配制清洗液，并攪拌。2.2.2將組焊好的靜置45min以上的蠟?zāi)＝M，從運(yùn)送小車上取下，先把模組完全浸入清洗液中，連續(xù)往復(fù)三次，共約5s，提起模組，滴凈液體。2.2.3取出蠟?zāi)＝M用壓縮空氣將模組吹干或涼干。2.2.4把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。2.2.5抽查模組清洗效果：2.2.5.1從同一批洗凈的模組中選取兩組浸入硅溶膠（加入容積0.5%的潤濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤濕。2.2.5.2能完全潤濕說明清洗效果良好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣將水吹去，掛吊到運(yùn)送小車上待用。 QQ/HH C4.4-2013 2.2.5.

14、3 如模組不能完全潤濕，則整批模組必須重新洗凈。2.3 注意事項(xiàng)2.3.1如液面下降，要及時(shí)補(bǔ)充新液。若有白色片狀物污染，則應(yīng)放置24h，把2/3干凈溶液吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液，即可再用。（一般每配一次清洗液，可用40天左右，60008000組以上）2.3.2清洗液使用過程中，應(yīng)將掉落的蠟?zāi)５燃皶r(shí)取出。使用后，除去全部外來物，用蓋密封保存。2.3.3模組清洗間應(yīng)有換氣設(shè)備，空氣要流通。并嚴(yán)禁煙火，做好安全防火工作。 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則 制 殼 QQ/HH C4.5-2013 1 原輔材料技術(shù)條件1.1 硅溶膠的技術(shù)條件1.1.1 外觀：乳白或談青色

15、1.1.2 保質(zhì)期：1年1.2 潤濕劑(JFC）1.2.1 外觀：呈現(xiàn)談黃色1.2.2 滲透力（%） ：為標(biāo)準(zhǔn)樣的100-110.1.2.3 霧點(diǎn)（） ：40-501.2.4 潤濕劑與其它有機(jī)物料分開儲(chǔ)存。1.3 鋯英砂、粉的技術(shù)條件1.3.1 砂中含粉量不大于0.30%。1.3.2 砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190。1.3.3 鋯英砂粒度為：100120目。1.3.4 鋯英粉粒度為：350目。1.3.5 每批進(jìn)貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。1.3.6 必須采用雙層包裝，裝外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。嚴(yán)禁受潮和混入雜物。1.4 莫來砂、粉

16、1.4.1 砂中含粉量不大于0.30%。1.4.2 莫來砂粒度為：1630目；3060目；60-80目。1.4.3 莫來粉粒度為：220270目。1.4.4 每批進(jìn)廠的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。1.4.5 包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、日期等。1.4.6輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類存放。2 涂料、制殼使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)2.1 攪拌機(jī)：380V 2.2kw 50Hz 2.1.1 型號(hào)ZJ600（800）2.1.2尺寸140010001100(mm)2.2 淋砂機(jī)：（LSX）380V 1.5kw 50Hz 2.3 浮砂機(jī)：（FSX）380V 4kw 60Hz

17、3 涂料的配制3.1 涂料配制比例a. 面層漿料:硅溶膠（kg）、鋯英粉（kg）、潤濕劑（ml）與消泡劑（ml）配比10：30-50：20:17(根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)漿料配比)b. 過渡層漿料：硅溶膠（kg）、莫英粉（kg）配比10:20(根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)漿料配比) QQ/HH C4.5-2013 c. 加固層漿料：硅溶膠（kg）、莫英粉（kg）配比10:14(根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)漿料配比)d. 封漿漿料：硅溶膠（kg）、莫英粉（kg）配比10:15(根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)漿料配比)3.1.1 注意事項(xiàng)a要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面 層和過渡層再

18、涂背層涂料。小鑄件（50g以內(nèi)的）4層半即可。b. 涂料粘度使用4詹氏杯測(cè)定。c. 室溫：面層232背層：232d. 涂料攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速2230r/min。e. 涂料攪拌時(shí)間:面層涂料，全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間24h，部分新料攪拌時(shí)間12h；過渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時(shí)間10h，部分新料攪拌時(shí)間5h3.1.2 涂料配制操作工藝：3.1.2.1 檢查設(shè)備是否處于工作狀態(tài)3.1.2.2 按比例將硅溶膠倒入涂料桶中3.1.2.3 開動(dòng)沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)3.1.2.4 配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠2.5ml的比例加入潤濕劑（JFC），混均勻3.1.2.5 按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊3

19、.1.2.6 配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠1.8ml的比例加入消泡劑，混均勻 3.1.2.7 混均勻后，測(cè)粘度：過高、加硅溶膠；過低、加粉料（注：此時(shí)測(cè)應(yīng)稍高）3.1.2.8 將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時(shí)如粘度過高，可用蒸餾水加以調(diào)整3.1.2.9 注意事項(xiàng)：a. 面層涂料配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照加料順序，依次加入硅溶膠、潤濕劑、鋯英粉、消泡劑，加料順序應(yīng)正。b. 涂料漿務(wù)必保持干凈，不得有蠟屑、砂粒等，不得有過多的氣泡。c. 涂料漿粘度，每次上、下班時(shí)均需測(cè)定、調(diào)整并記錄。d. 建議面層涂料每月更換一次。 e. 為提高型殼的透氣性、減輕鑄件的表面氧化；建議在背層涂料漿內(nèi)加入適量的石墨粉

20、。3.2 制殼操作工藝3.2.1 工藝要求3.2.1.1 面層干燥時(shí)間為4-8h 風(fēng)力要求：無3.2.1.2 過渡層干燥時(shí)間8h 風(fēng)力要求：微風(fēng)3.2.1.3 加固層干燥時(shí)間12h 風(fēng)力要求：強(qiáng)風(fēng)3.2.1.4 封漿半層干燥時(shí)間10h 風(fēng)力要求：強(qiáng)風(fēng)3.2.2 制殼操作程序3.2.2.1 檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號(hào)是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。3.2.2.2 檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。3.2.2.3 檢查工作時(shí)，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。3.2.2.4 浸面層預(yù)濕漿：從模架

21、車上取下模組，以30左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。3.2.2.5 涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中， QQ/HH C4.5-2013 稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜?、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動(dòng)模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞?xì)小復(fù)雜部位未能敷上涂料時(shí)，請(qǐng)用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）3.2.2.6 面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多方

22、向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層鋯英砂。3.2.2.7 取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動(dòng)模組。使多余砂掉落。3.2.2.8 將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進(jìn)行干燥。3.2.2.9 當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。3.2.2.10 吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進(jìn)行第二層涂漿。3.2.2.11 涂第二層（過渡層）漿，操作同3.3.5執(zhí)行。3.2.2.12 第二層撒砂：a. 當(dāng)鑄件要求第二層撒鋯英砂時(shí)，操作方法按3.3.6、3.3.7執(zhí)行。b. 當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查

23、全面覆蓋；抖去多余的浮砂。 第十一頁3.2.2.13 將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。3.2.2.14 當(dāng)?shù)诙痈稍镞_(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。3.2.2.15 吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。3.2.2.16 第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。3.2.2.17 加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。3.2.2.18 封漿層：是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)

24、行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。4 注意事項(xiàng)：4.1 嚴(yán)格控制干燥間的濕度、溫度、風(fēng)力及涂料粘度。4.2 要認(rèn)真仔細(xì)地做好面層、過渡層的操作，做到沾漿全面、撒砂到位、干燥徹底。4.3 面層漿料中絕不允許撒砂后的模組浸入。4.4 涂制下一層前，必須吹去上一層多余的浮砂。4.5 面層和過渡層的模殼干燥速度不宜過快，干燥時(shí)間不宜過長。以防出現(xiàn)裂紋等缺陷。4.6 操作中做好眼睛防護(hù)和機(jī)電設(shè)備安全操作。做到安全生產(chǎn)無事故。4.7 做好操作原始記錄（記錄時(shí)按模架車上的溫度、濕度）為準(zhǔn)。 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則 脫 蠟 QQ/HH C4.6-201

25、3 1 脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù)1.1 全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器參數(shù)：1.1.1 最大蒸汽發(fā)量：0.75T/H（750kg/h）1.1.2 設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa 1.1.3 工作壓力：0.7Mpa 1.1.4 傳熱面積：9.9m1.1.5 蒸汽溫度：1601.2 蒸汽脫蠟釜參數(shù)1.2.1設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa 1.2.2 工作壓力：0.75Mpa 1.2.3 設(shè)計(jì)溫度：1831.1.4 使用溫度：135-1701.1.5 介質(zhì)：水蒸汽1.3 高壓蒸汽法脫蠟工藝要求：1.3.1 脫蠟蒸汽壓力：0.60.75Mpa 1.3.2 脫蠟時(shí)間：10-40min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定）1.3.3 注意事項(xiàng)：a.

26、 脫蠟前型殼必須保持恒溫。b.脫蠟虹必須快速升壓；緩慢降壓。c. 脫蠟后的型殼必須干凈無蠟液，澆口杯完整。1.4 操作程序：1.4.1 脫蠟前對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次。1.4.2 把已達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。1.4.3 把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機(jī)門；打開蒸汽閥，使壓力快速達(dá)到0.6Mpa；目前約23min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設(shè)定脫蠟時(shí)間。1.4.4 設(shè)定時(shí)間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約1min以上。1.4.5 當(dāng)壓力表指示壓力的“零”時(shí)，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門

27、，用裝載車將型殼拉出。1.4.6 檢查脫蠟質(zhì)量和型殼質(zhì)量，將合格的型殼按同一圖號(hào)整齊放好；待焙燒。1.4.7 型殼修補(bǔ)：表面只有細(xì)小裂紋時(shí)，可在該處涂、沾涂料修補(bǔ)。1.4.8 將排出的回收蠟液過濾后倒入70-90的靜置桶中，保溫靜置。1.4.9 工作完畢，清理所用設(shè)備和場(chǎng)地，關(guān)閉鍋爐。1.5 注意事項(xiàng)：1.5.1 經(jīng)常查看蒸汽鍋爐脫蠟釜壓力表，水位計(jì)和安全閥是否正常。1.5.2 不要碰壞或刮傷脫蠟釜機(jī)門的密封填料，如果漏氣應(yīng)立即更換。 QQ/HH C4.6-2013 1.5.3 模組從制殼間運(yùn)到脫蠟處應(yīng)立即脫蠟，若延遲會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹造成型殼開裂。1.5.3 隨時(shí)檢查蒸汽脫蠟釜內(nèi)

28、的落砂情況，若過多，應(yīng)及時(shí)清理（或用蒸汽清洗）。1.5.4 做好安全生產(chǎn)，防止?fàn)C傷。 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄造工藝守則 熔煉澆注 QQ/HH C4.7-2013 1 設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 中頻感應(yīng)爐技術(shù)參數(shù)名稱 100 50 額定輸入電壓 380V 380V 輸入電流頻率 50Hz 50Hz 額定輸入功率 200kw 120kw 最大輸出電壓 800V 800V 額定容量 100kg 50kg 工作溫度 1680 1680最大輸入電流 380A 220A 輸入電源相數(shù) 3相 3相最大輸出電流 440A 260A 額定功率 200kw 120kw工作頻率 1000Hz 250

29、0Hz 冷卻水耗量 3m/h 2.5m/h2 熔煉澆注工藝2.1 筑爐工藝2.1.1爐襯材料的配比2.1.1.1 材料名稱a. 鎂砂(%) (35mm)35,(13mm)20，(01mm)20 55：（10-30目80%、4070目20%）b. 鎂粉(%) 25 45：（100140目60%、200目以上40%）c. 硼酸外加1.82.5% d. 蒸餾水2.5% 2.2.2.2 工具：坩堝樣模、緊固棒、釬子等2.1.2 操作過程2.1.2.1 筑爐準(zhǔn)備：a. 先用約0.2Mpa的水通往感應(yīng)圈，檢查是否滲漏。再用膏狀耐火泥將感應(yīng)圈間隙糊上（自然干燥一段時(shí)間）b. 筑爐底：在爐底石棉板上，鋪203

30、0mm厚的爐襯材料，用專用工具搗實(shí)均勻，后將表面劃松粗糙，再鋪2030mm的爐襯料，搗實(shí)。重復(fù)幾次，直至超過感應(yīng)圈低20mm處為止。c. 筑爐壁：將坩堝模外側(cè)清理干凈，置于感應(yīng)圈內(nèi)，注意必須與感應(yīng)圈同心，用測(cè)量工具測(cè)量、調(diào)整，擺正后放壓鐵壓穩(wěn)；把坩堝模與石棉布之間的爐底材料劃松，裝2040mm厚爐襯材料，搗實(shí)。如此重復(fù)進(jìn)行，直至于爐面板相平。筑爐領(lǐng)、出鋼口：將爐襯料加510%水玻璃混勻，打筑結(jié)實(shí)。 QQ/HH C4.7-2013 2.1.3 燒結(jié)2.1.3.1 烘爐：取出壓鐵，裝入爐料。送電，緩慢升溫，在700800時(shí)保溫適當(dāng)時(shí)間，讓筑爐材料中結(jié)晶水完全消失(大約68小時(shí))。2.1.3.2 燒

31、結(jié)：增加功率，使?fàn)t料熔化，再加料直至化滿；再升高功率使金屬液溫度達(dá)1700左右，然后降低功率保溫約1h，完成燒結(jié)。然后對(duì)金屬液進(jìn)行除渣、脫氧、澆注2.1.4 爐襯的修補(bǔ)2.1.4.1 生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)：不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開爐前，均應(yīng)詳細(xì)觀察爐頂、壁、底是否要修補(bǔ)，在連續(xù)操作時(shí)，每次出爐也應(yīng)觀察爐子的狀況；爐襯的壽命一般為80150次左右（根據(jù)熔煉的溫度、材質(zhì)來確定。）2.1.4.2 爐壁的修補(bǔ)：一般裂紋在2mm以下的不必修補(bǔ)，超過2mm以上的裂痕需修補(bǔ)，先清除干凈，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面壓擠抹平。2.1.4.3 出鋼口和爐領(lǐng)的修補(bǔ)：此處易損，開始作業(yè)前都需修補(bǔ)，也有邊熔煉邊修

32、補(bǔ)的，使用相同的耐火材料。（注意：修補(bǔ)時(shí)不要用粗的鎂砂）2.1.5注意事項(xiàng):2.1.5.1 爐襯厚度要按規(guī)定并保證均勻，爐襯太厚會(huì)使?fàn)t子容量變小，效率降低；爐襯太薄易出事故。2.1.5.2 筑爐材料要干凈，不能混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。爐襯必需搗實(shí)，緊實(shí)度均勻。2.1.5.3 剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結(jié)，完成燒結(jié)后才能使用。2.1.5.4 修補(bǔ)后的爐襯應(yīng)進(jìn)行必要的烘烤燒結(jié)：爐襯修補(bǔ)后，裝料時(shí)表面平整的爐料緊貼在修補(bǔ)處，用稍低的功率加熱爐料至發(fā)紅大約800，保溫約1h烘烤修補(bǔ)的爐襯，然后按正常作業(yè)進(jìn)行熔化對(duì)面積稍大的爐襯修補(bǔ)處要烘烤燒結(jié)，應(yīng)使金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm，經(jīng)適

33、當(dāng)時(shí)間后，再讓金屬液上升，恢復(fù)正常作業(yè)。3 熔煉操作工藝3.1 設(shè)備檢查檢查半導(dǎo)體變頻裝置的電源，輸入電壓（表）應(yīng)正常；檢查各冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常，并無滲漏現(xiàn)象；檢查爐體傾倒裝置應(yīng)正常；檢查爐襯（坩堝）應(yīng)無橫向裂紋，對(duì)腐蝕的爐膛部分及爐口進(jìn)行清理與修補(bǔ)。3.2 爐料準(zhǔn)備3.2.1 按澆注產(chǎn)品的材質(zhì)牌號(hào)要求，對(duì)各種回爐材料進(jìn)行稱量（同牌號(hào)澆口棒，回爐料，廢產(chǎn)品等）3.2.2 對(duì)廢鋼材進(jìn)行稱量3.2.3 稱量好的爐料，計(jì)算出各種元素的含有量，對(duì)照其元素的燒損率，計(jì)算出各元素補(bǔ)充量。3.2.4 根據(jù)計(jì)算出的補(bǔ)充量，進(jìn)行各種合金的稱量（含脫氧劑硅鈣）。3.2.5 對(duì)澆口棒，回爐料，廢零件，廢鋼料應(yīng)保證其干

34、凈，無油漆，嚴(yán)重銹蝕，油污等臟雜物。當(dāng)存在嚴(yán)重銹蝕油污時(shí)，應(yīng)提前經(jīng)過燒烤或拋丸等方法將其去除后方可入爐熔煉。3.2.6將所有配入的合金（含脫氧劑、造渣劑、澆口覆蓋劑）均須保持干燥，必要時(shí)應(yīng)放入焙燒爐中烘烤，以除去水分。3.3 熔煉操作程序3.3.1打開各冷卻水閥門。水壓應(yīng)不小于0.15Mpa。 QQ/HH C4.7-2013 3.3.2裝入爐料。裝料的原則：熔點(diǎn)高、難于熔化、不易氧化的裝入底部，包括吸收率低的炭精均應(yīng)裝在爐底。底部、中部應(yīng)加夾小塊，裝料緊密，使?fàn)t料產(chǎn)生磁場(chǎng)密集，熔化快。、上部大塊松散，使其自重下落，預(yù)防“搭橋”。3.3.3接通電源，按中頻半導(dǎo)體變頻裝置操作規(guī)范。調(diào)整各功率因素（

35、表），使熔煉快速進(jìn)行。3.3.4當(dāng)爐料熔化時(shí)，進(jìn)行邊化料邊加剩余爐料，直到加完。3.3.5當(dāng)爐料熔化開始出現(xiàn)液面時(shí)，應(yīng)加入適量造渣劑（覆蓋劑），以減少金屬液面與空氣的接觸，減少吸氣與氧化。3.3.6當(dāng)爐料全部加完熔化后進(jìn)行除渣造渣。并保持金屬液面覆蓋。3.3.7當(dāng)金屬液溫度升到1550左右時(shí)，加入硅鈣進(jìn)行予脫氧。3.3.8如對(duì)爐料的化學(xué)成分含量難于判斷時(shí)，應(yīng)取樣做爐前分析，爐溫進(jìn)行保溫。根據(jù)分 析結(jié)果報(bào)告，進(jìn)行元素含量調(diào)整。3.3.9當(dāng)爐溫達(dá)到15001700時(shí)，進(jìn)行精煉、除渣，加入硅鈣并造新渣。同時(shí)停止送電，使鋼水靜置12min，然后再送電升溫。3.3.10當(dāng)爐溫達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的澆注溫度時(shí)除渣

36、，清理爐口，準(zhǔn)備澆注。4 澆注操作要求4.1 澆注的殼模應(yīng)保證高溫焙燒良好。4.2 殼模的澆注溫度應(yīng)控制在700850范圍內(nèi)（小件、薄壁件更高，以便于充型。）4.3澆注時(shí)，盡量使鋼水對(duì)準(zhǔn)殼模澆口杯心澆入，不使鋼水擦邊產(chǎn)生旋渦，以防巻入氣體。4.4澆注時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀，壁厚選擇澆注壓力，對(duì)薄壁難以澆足的產(chǎn)品澆注時(shí)應(yīng)隨鋼水澆入后隨之將模殼下降，使流量、流速、澆注壓力加大。4.5澆注速度，澆注速度凡用爐子直接澆時(shí)，應(yīng)有爐工掌握。4.5.1 爐子出鋼口槽要較深；4.5.2 傾倒速度要快（當(dāng)然還要靠澆注人員將殼模對(duì)準(zhǔn)，收流快，爐子返傾快）。4.6 鋼水澆注后保溫。為使?jié)埠箐撍_(dá)到順序凝固目的，起到良好

37、補(bǔ)縮作用，鋼水澆注后，稍停片刻將保溫（覆蓋）劑撒于其澆口上。4.7殼模鑄件保溫。為預(yù)防有些形狀復(fù)雜零件的變形及裂紋（尤其厚薄相交懸差大的）。5 澆注工藝5.1 工藝要求5.1.1 按合金牌號(hào)工藝技術(shù)規(guī)定；5.1.2 澆注溫度按工藝技術(shù)規(guī)定；5.1.3 100Kg鋼水澆注時(shí)間小于4分鐘。5.2 操作程序a. 在鋼液成分，溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電扒渣，清掃爐子上面灰砂，準(zhǔn)備 出鋼。 b. 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，將澆口杯對(duì)準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。c. 轉(zhuǎn)動(dòng)熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、澆注速度要快，防止鋼液噴濺，斷流或細(xì)流。d. 不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以

38、盡快將鋼液澆完，若澆注時(shí)間過長，須中途再次脫氧。QQ/HH C4.7-2013 e. 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，加快冷卻f. 澆注冷卻后的型殼，送到指定地點(diǎn)，分爐次堆放。5.3 注意事項(xiàng)a. 應(yīng)使從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要盡量短，以避免型殼溫度下降過多。b. 澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。c. 澆注時(shí)應(yīng)避免渣隨鋼水流入型殼中。d. 下列情況不應(yīng)澆注：型殼末燒好，鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈等。e. 對(duì)易產(chǎn)生縮孔、縮松的鑄件，澆注后可在澆口杯上撒發(fā)熱劑，以加強(qiáng)澆口的補(bǔ)縮作用。6 注意事項(xiàng)6.1 凡是加入爐內(nèi)的所有材料，輔料必須無油漆、無嚴(yán)重銹蝕、油污，以減少爐內(nèi)

39、氣體形成。6.2 為保證安全，加入液體中的料品，應(yīng)預(yù)熱徹底去除水分，以免冷料、含水料品加入時(shí)引起爆炸。6.3 冷料清理與加料。禁止向冷爐重力敲擊，以免爐膛產(chǎn)生裂紋。6.4 熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察感應(yīng)圈冷卻水溫度，感應(yīng)圈周圍有無異常，以可提前覺察漏爐，避免事故發(fā)生。6.5 爐工與澆注工應(yīng)做好協(xié)調(diào)密切配合，使熔煉出爐與殼模焙燒時(shí)間處于最佳狀態(tài)。6.6 爐工澆注工必須清楚了解每個(gè)產(chǎn)品的圖號(hào)、結(jié)構(gòu)再根據(jù)工藝卡片，來選擇確定出爐、澆注溫度、流速、壓力，以保證澆鑄質(zhì)量。6.7 爐工、澆注工工作中必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守安全操作守則。做到安全生產(chǎn)無事故。 焦作市恒輝精密制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特種合金熔模鑄

40、造工藝守則 清 理 QQ/HH C4.8-2013 1 清殼1.1清殼工藝要求鑄件上型殼需清除干凈，鑄件的盲孔，深孔或深槽處允許留有少量殘殼，震殼時(shí)不得損傷鑄件。1.2 操作程序：1.2.1振殼機(jī)脫殼1.2.1.1檢查設(shè)備氣管、油管接頭是否接好、安全可靠；打開壓縮空氣總閥門，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；查看空氣壓力應(yīng)不小于0.450.65Mpa。1.2.1.2將鑄件組垂直放振殼機(jī)錘頭下，打開進(jìn)氣氣閥，使錘頭緊壓鑄件組；夾具頂針與澆 口棒中心對(duì)正，鑄件組與頂針成170180角。1.2.1.3打開震動(dòng)子，震除鑄件上的型殼，震動(dòng)時(shí)間根據(jù)鑄件的特點(diǎn)要求而定，以鑄件上型殼清除干凈為宜。1.2.1.4關(guān)閉震動(dòng)子

41、，松開夾緊裝置，取下鑄件組；將同型號(hào)、同材質(zhì)的鑄件組分類存放。1.2.1.5工作完畢后，打掃工作場(chǎng)地清理設(shè)備，加油保養(yǎng)。1.2.2 手工清殼1.2.2.1仔細(xì)檢查工具，確認(rèn)安全可靠后，方可開始工作。1.2.2.2將鑄件組垂直立放于墊鐵或規(guī)定場(chǎng)地，用錘子捶擊澆口棒，反復(fù)捶擊，直至型殼清除干凈為止；嚴(yán)禁用錘捶擊鑄件。1.2.2.3工作完畢后，打掃工作玚地。3 注意事項(xiàng)3.1 任何情況下不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕，鑄件不應(yīng)有變形。3.2 振殼時(shí)間不能太長，應(yīng)小于2分鐘，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。2 切割澆口2.1 工藝要求鑄件內(nèi)澆口余量需精切鑄件可留35mm，打磨件2mm。2.2 操作程序2.2.1 穿戴好

42、勞動(dòng)保護(hù)用品。 2.2.2檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。2.2.3安裝并緊固砂輪鋸片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)12分鐘，使設(shè)備處于正常狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。2.2.4將整個(gè)鑄件組固定在砂輪切割機(jī)適當(dāng)位置上。2.2.5開動(dòng)切割機(jī)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)澆道，按工藝要求的澆口余量，將鑄件切下。2.2.6把切斷下來的鑄件和報(bào)廢鑄件，按合金種類分別放入不同箱中，并按規(guī)定交庫。2.2.7把切割后的澆口棒，按合金牌號(hào)分送到標(biāo)識(shí)規(guī)定的位置。不得混淆。2.2.8 工作完畢后，打掃工作場(chǎng)地，清理設(shè)備。2.3 、注意事項(xiàng)2.3.1 切割時(shí)必須穿戴好勞保用品，確保安全操作。QQ/HH C4.8-2013 2.3.2 注意不要損傷鑄件。3 磨內(nèi)

43、澆口（砂帶機(jī)）3.1 工藝要求3.1.1 打磨后內(nèi)澆口殘留高度：平面0.2mm 弧面0.1mm 3.1.2 客戶有特殊要求時(shí)，內(nèi)澆口殘留高度按工藝執(zhí)行。3.2 操作程序3.2.1 檢查設(shè)備系統(tǒng)是否正常。3.2.2 調(diào)整托板與砂帶最佳的位置，并將托板緊固牢。3.2.3 確認(rèn)無問題時(shí)，再啟動(dòng)砂帶機(jī)，使達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始工作。3.2.4 打開吸塵器，用專用工具夾持或手持鑄件，靠在托板上打磨殘余澆口和修磨鑄件焊補(bǔ)處。3.2.5 將磨好的鑄件放入產(chǎn)品箱中。3.2.6 工作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。3.3 注意事項(xiàng)3.3.1 做到安全生產(chǎn)無事故。3.3.2 嚴(yán)禁將兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)

44、砂輪面上打磨操作。3.3.3 打磨時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，慎防磨傷鑄件。3.3.4 表面質(zhì)量要求高的鑄件，先粗磨、后再精磨。3.3.5 安裝砂帶時(shí)，應(yīng)按照砂帶上標(biāo)志的方向正確安裝，絕不可弄錯(cuò)方向，以免產(chǎn)生事故。4 拋丸清理4.1 工藝要求4.1.1 按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。4.1.2 鋼丸直徑0.2mm左右。拋丸時(shí)間視鑄件大小，形狀而定，拋丸后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。4.2 操作程序4.2.1 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。4.2.2 將鑄件裝到拋丸清理機(jī)滾筒內(nèi)或掛鉤上，鎖緊門蓋。4.2.3 按設(shè)備規(guī)定開啟拋丸清理機(jī)，對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸清理。4.2.4 按鑄件要求，拋丸達(dá)到一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。4