南新村地下車(chē)庫(kù)人防基坑圍護(hù)施工方案

1、南新村地下車(chē)庫(kù)人防基坑圍護(hù)施工方案基坑 圍護(hù)施工方案鄭州市人防工程建筑公司年 月 日1 綜合說(shuō)明01.1 編制依據(jù) 01.2 工程概況 01.2.1 工程概況 01.2.2 基坑工程概況 11.2.3 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 11.2.4 場(chǎng)地水文地質(zhì)條件 21.3 基坑支護(hù)方案 31.4 施工特點(diǎn)與難點(diǎn)分析 32 施工總體布置42.1 施工準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)部署 52.1.1 組織準(zhǔn)備 52.1.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備 52.1.3 材料準(zhǔn)備 62.1.4 施工人員準(zhǔn)備 62.1.5 施工場(chǎng)地布置 72.2 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃 92.2.1 施工工期 92.2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明 92.2.3 施工進(jìn)度計(jì)

2、劃中的關(guān)鍵工序和節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo) 92.2.4 施工進(jìn)度控制工作流程 103 施工方案 123.1 總體施工流程 123.2 鉆孔灌注樁 133.3 高壓旋噴樁 223.4 壓密注漿 253.5 支撐系統(tǒng) 274 基坑降排水 314.1 基坑降排水方法 314.2 基坑地下水水位監(jiān)測(cè) 315 土方開(kāi)挖 325.1 挖土方案總則 325.2 挖土原則 325.3 挖土工序 335.4 技術(shù)措施 336 基坑施工監(jiān)測(cè) 346.1 變形觀(guān)測(cè)內(nèi)容及目的 346.2 觀(guān)測(cè)對(duì)象和測(cè)點(diǎn)布置 346.3 分析反饋 367 應(yīng)急預(yù)案 368 施工質(zhì)量管理 388.1 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 388.2 針對(duì)本工程的質(zhì)量保證措

3、施 399 安全與文明施工409.1 安全施工 409.1.1 安全生產(chǎn)保證體系 409.1.2 安全措施 409.1.3 消防措施 419.2 環(huán)境保護(hù)與文明施工 41附： 施工進(jìn)度計(jì)劃表場(chǎng)地規(guī)劃總平面圖鉆孔灌注樁及高壓旋噴樁施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖土方開(kāi)挖順序示意圖1 綜合說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1、 蘇州市民用建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司提供的南新村地下停車(chē)庫(kù)人防基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì) ；2、規(guī)范、規(guī)程類(lèi)：（ 1） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2015；（ 2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；（ 3） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002；（ 4） 建筑地

4、基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；（ 5） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94；（ 6） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；（ 7） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99；（ 8） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；（ 9） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005；（ 10） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；（ 11）國(guó)家、河南省相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。1.2 工程概況1.2.1 工程概況工程名稱(chēng)：中牟縣解放路青年路人防工程建設(shè)單位：中牟縣人民防空辦公室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位：鄭州市人防工程設(shè)計(jì)研究院施工單位：鄭州市人防工程建筑公司1.2.2 基坑工程概況施工場(chǎng)地位于蘇

5、州 市 古 城 區(qū) 竹 輝 路 南 側(cè) ，竹 輝 小 區(qū) 的 東 側(cè) 。施工場(chǎng)地原為民宅拆遷場(chǎng)地，現(xiàn)為一片空地（作為臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)）。場(chǎng)地狹小，周邊環(huán)境較為復(fù)雜?；颖眰?cè)為竹輝路，地下室軸線(xiàn)距用地紅線(xiàn)（圍墻）距離為6.33m,道路下管線(xiàn)復(fù)雜；基坑南側(cè)為南新村住宅小區(qū)，地下室外墻軸線(xiàn)到（小區(qū)圍墻）為10.7m；基坑西側(cè)為竹輝新村，地下室外墻軸線(xiàn)到建筑物距離8.71m；基坑?xùn)|側(cè)有一條河道，河道寬約12.016.0m,為石砌駁岸，地下室外 墻軸線(xiàn)到東側(cè)河道（駁岸）5.029.32m。地下室基坑平面略呈長(zhǎng)方形，東西長(zhǎng)約 51.6m,南北寬79.0m,面積約4076 nl本工程 設(shè)計(jì)如.000相當(dāng)于黃海高程

6、4.020m （相當(dāng)于1985國(guó)家高程基準(zhǔn)）。場(chǎng)地自然地面標(biāo)高1.34 2.52m；基坑北側(cè)段標(biāo)高按2.50m計(jì)（相對(duì)標(biāo)高-1.52），西側(cè)段標(biāo)高按2.20m計(jì)（相對(duì)標(biāo)高-1.80）, 其它各段地面標(biāo)高按1.82m計(jì)（相對(duì)標(biāo)高-2.20）。地下室底板標(biāo)高-6.65m,底板厚400 mm,墊層厚100 mm,基底標(biāo)高-7.15m；雨水集水池 段地下室底板標(biāo)高-8.00m,底板厚400 mm,墊層厚100 mm,基底標(biāo)高-8.50m；基坑實(shí)際開(kāi)挖 相對(duì)地面深度北側(cè)段5.50m,西側(cè)段5.20m,東側(cè)、南側(cè)段為4.80m,局部集水坑7.00m。 1.2.3 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)蘇州中材非金屬礦工業(yè)設(shè)

7、計(jì)研究院有限公司提供的蘇州市建設(shè)工程交易中心地下車(chē)庫(kù)巖土工程勘察報(bào)告（勘察編號(hào)：0335） ，擬建場(chǎng)地基坑工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度范圍內(nèi)自上而下的土層分布如下：層雜填土：雜色，松散，以粘性土為主，夾大量碎磚瓦礫等。土質(zhì)不均勻，工程性能 差。厚度1.304.0m,平均2.68m,層底標(biāo)高-2.610.17m。層淤泥：灰色，飽和，流塑。厚度 0.72m,層底標(biāo)高-1.62。東側(cè)鄰近河道局部分布。層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，含鐵鉆質(zhì)結(jié)核，灰白色條帶，無(wú)搖振反應(yīng)，切面稍有光 澤，韌性及干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻，中等壓縮性，工程性能較好。厚度1.803.00m,平均2.40m；層底標(biāo)高-1.18-0.12m。層粉質(zhì)粘

8、土：灰黃色，可塑，灰白色條帶，搖振反應(yīng)中等，切面稍有光澤，韌性及干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻，中等壓縮性，工程性能較好。厚度0.904.70m,平均2.97m；層底標(biāo)高-5.11 -3.59m。層粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑，夾青灰色條帶，搖振反應(yīng)中等，切面稍有光澤，韌性及 干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻，中等壓縮性，工程性能較好。厚度 0.502.20m,平均1.47;層底標(biāo) 高-6.14 -4.86m。層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，夾青灰色條帶，搖振反應(yīng)中等，切面稍有光澤，韌性及 干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻，中等壓縮性，工程性能較好。厚度1.603.30m,平均2.34m；層底標(biāo)高-8.66 -6.96m。層粉質(zhì)粘土：灰色

9、，軟塑，薄層里發(fā)育，夾少量薄層粉土，搖振反應(yīng)中等，切面稍有 光澤，韌性及干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻，中等壓縮性，工程性能較差。厚度0.903.70m,平均2.73m；層底標(biāo)高-11.39-8.53m。層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑，局部流塑，搖振反應(yīng)中等，切面稍有光澤，韌性及 干強(qiáng)度中等，土質(zhì)均勻，中等壓縮性，工程性能較好。厚度4.006.00m,平均4.66m；層底標(biāo)高-16.28 -14.48m。注：以上標(biāo)高以地質(zhì)勘察引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。1.2.4 場(chǎng)地水文地質(zhì)條件蘇州市地處北亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，具有溫和濕潤(rùn)、四季分明、雨量充沛、年際間降水量極不均勻，以49月份降水量較為集中，占全年降水量的 71

10、%, 12月份降水量最少，僅為年降水量的3.4。1.1 潛水：主要賦存于雜填土層中，富水性較差，水量較小，主要受大氣降水和地表 逕流的入滲補(bǔ)給，通過(guò)自然蒸發(fā)與側(cè)向徑流排泄。第、層粘土為隔水層。場(chǎng)地內(nèi)潛 水穩(wěn)定水位高程為1.54m( 85國(guó)家高程基準(zhǔn))。1.3 基坑支護(hù)方案本工程基坑圍護(hù)采用“鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+壓密注漿+一道鋼筋混凝土支撐” 的圍護(hù)形式。（ 1）鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁型號(hào)為 力8001000樁頂標(biāo)高為-1.80m,樁長(zhǎng)有12.0m、12.5m、13.5m、14.5m 四種，混凝土強(qiáng)度等級(jí)（水下）C30o鉆孔灌注樁共277根，混凝土方量約2500m3。（ 2）高壓旋噴樁基坑?xùn)|側(cè)

11、靠近河道駁岸處設(shè)置一排高壓旋噴樁作為止水帷幕，樁型為力800600樁長(zhǎng)為7.0m,水泥滲入量為500kg/m3,采用二重管法施工。（ 3）壓密注漿基坑北側(cè)、南側(cè)設(shè)置三排壓密注漿，西側(cè)設(shè)置五排壓密注漿，東側(cè)設(shè)置三排壓密注漿，排間距0.8m,孔間距0.8m,注漿孔呈梅花形布設(shè)。壓密注漿施工時(shí)水泥漿液必須攪拌均勻，水灰比0.6。 要求注漿量控制在120kg/m3， 注漿壓力0.20.6MPa。注漿時(shí)采用間隔跳注施工工藝，先施工內(nèi)外兩排，后施工中間一排， 合理 控制注漿壓力，避免串漿。（ 4）內(nèi)撐支撐：支撐中心位置-2.10m,主支撐ZC1截面采用800X600,聯(lián)梁支撐ZC2截面采用 500X600

12、,碎等級(jí)均為C30,支撐安裝平面垂直度小于 3%0,所有支撐鋼筋伸入圈梁長(zhǎng)度不 少于35d。立柱：支撐立柱采用型鋼格構(gòu)柱 4L140X14,截面為470X470,其下設(shè)置立柱樁，下端插 入鉆孔灌注樁內(nèi)2500,立柱樁為 力80屏占孔灌注樁，樁長(zhǎng)12.0m；型鋼格構(gòu)立柱在穿越底板 的范圍內(nèi)設(shè)置止水片。1.4 施工特點(diǎn)與難點(diǎn)分析根據(jù)工程概況以及工程質(zhì)量、工期及安全文明施工的具體要求，并結(jié)合工程的場(chǎng)地與周邊環(huán)境條件等因素，本工程鉆孔灌注樁及土釘墻的施工具有以下特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)：（ 1）基坑周邊建筑物及地下管線(xiàn)多，保護(hù)難度較大擬建工程緊鄰竹輝路及竹輝新村，地下有給水、雨水、污水、通信、煤氣和電力管線(xiàn)等。

13、圍護(hù)工程采用鉆孔灌注樁和土釘墻，由于管線(xiàn)眾多，在施工過(guò)程中必須采取切實(shí)有效的保護(hù)施工措施，確保竹輝路及竹輝新村給水、雨水、污水、通信、煤氣和電力管線(xiàn)的安全。（ 2）工程地理位置顯要，施工必須注意安全文明與環(huán)境保護(hù)擬建工程位于古城區(qū)內(nèi)，座落在竹輝路南、竹輝新村東，竹輝路是交通干道。因此，在基坑圍護(hù)進(jìn)行鉆孔灌注樁、土釘墻施工期間，施工單位必須全面加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工管理，杜絕重大事故，保障人員與財(cái)產(chǎn)的安全，提高場(chǎng)容場(chǎng)貌的文明標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)環(huán)境保護(hù)與地下管線(xiàn)保護(hù)措施，防止施工造成環(huán)境污染。（ 3）工程施工要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，確保地下管線(xiàn)和鄰近建筑物安全工程監(jiān)測(cè)作為信息化施工的一種手段，及時(shí)掌握周?chē)叵鹿芫€(xiàn)，附

14、近建筑物和主要道路的沉降及平面位移情況?；訃o(hù)施工前，必須聘請(qǐng)具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的基坑監(jiān)測(cè)單位，對(duì)鄰近建筑物及周邊地下管線(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，掌握信息數(shù)據(jù)，必要時(shí)采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，以確保鄰近建筑物和地下管線(xiàn)的安全。上述施工特點(diǎn)與難點(diǎn)分析將作為確定施工工藝流程、選擇分部分項(xiàng)工程施工方法、編制施工總進(jìn)度控制計(jì)劃、優(yōu)化配置人力與物資及制訂質(zhì)量與安全文明施工保證措施等的重要依據(jù)。2 施工總體布置我們嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案、相關(guān)施工規(guī)范及國(guó)家法律法令要求進(jìn)行施工。在具體施工程序上采用流水作業(yè)方式，盡力保證優(yōu)良、如期的完成。每個(gè)施工人員要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真做好每一道工序，以總包工期為依據(jù)，嚴(yán)格控制計(jì)劃，加強(qiáng)

15、動(dòng)態(tài)控制和計(jì)劃協(xié)調(diào)。2.1 施工準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)部署2.1.1 組織準(zhǔn)備(1)公司將全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程質(zhì)量進(jìn)度， 組織強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理部全面負(fù)責(zé)本工程的施 工、進(jìn)度、技術(shù)、安全及文明施工等工作。(2)公司每周主持現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，解決和平衡基坑支護(hù)與土方施工中存在問(wèn)題，確保工 程順利進(jìn)行。(3)項(xiàng)目經(jīng)理用七日計(jì)劃來(lái)控制每日進(jìn)度，確保按計(jì)劃實(shí)施。(4)工程項(xiàng)目管理組織如圖2.1所示。圖2.1工程項(xiàng)目管理組織圖2.1.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求樁型，選擇合理的機(jī)械型號(hào)和數(shù)量，按工程施工流程組織 相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。此外施工機(jī)械須定期定人維修保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)，并備足易損易耗 備用件，以保證施工

16、期間無(wú)障礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要施工機(jī)械需用計(jì)劃如表 2-1所示：表2-1主要施工機(jī)械需用計(jì)劃表機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)額定功率（kW）數(shù)量（臺(tái)）功 能液壓注漿泵SYB50/50 II51注 漿攪拌機(jī)500L3.71攪 拌空氣壓縮機(jī)BH 12/7柴、電1提供風(fēng)動(dòng)力工程鉆機(jī)MGJ-50601高壓旋噴成孔工程鉆機(jī)GPS-10704鉆孔灌注樁成孔泥漿泵3PNL225泥漿輸送調(diào)漿泵3kW35泥漿調(diào)制排漿泵100NL155泥漿排放泥漿運(yùn)輸車(chē)10m32泥漿外運(yùn)平板式振動(dòng)器PZ-5013.52壓入鋅管電焊機(jī)BX2300205焊 接切割機(jī)3.21切 割經(jīng)緯儀J22測(cè) 量水準(zhǔn)儀DSZ11測(cè) 量2.1.3 材料準(zhǔn)備制定主要材料供應(yīng)計(jì)

17、劃。提前預(yù)定和采購(gòu)所需的水泥，砂石以及鋼材等。主要材料供應(yīng) 計(jì)劃如表2-2所?。罕?-2主要材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格單 位數(shù) 量水泥P.O 42.5T550鋼筋22 (HRB335)T150鋼筋18 (HRB335)T55鋼筋16 (HRB335)T18鋼筋由8 (HPB235)T62.1.4 施工人員準(zhǔn)備根據(jù)工程需要制定各工序勞動(dòng)用工計(jì)劃，按照各工序、各崗位進(jìn)行用人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，確 定全體施工人員數(shù)量 確定各工種、工人的用人用工數(shù)量。確定人員名單，組織工人進(jìn)行技能操作和安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，為隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作好準(zhǔn)備。施工人員計(jì)劃如表2-3所示：表2-3施工人員計(jì)劃表班組鉆孔灌注樁組高壓旋噴樁組壓

18、密注漿組后勤組班 組 成 員技 術(shù) 員班長(zhǎng)工人技 術(shù) 員班長(zhǎng)工人技 術(shù) 員班長(zhǎng)工人電工 機(jī)修 材料 安全人數(shù)122011121174合計(jì)462.1.5 施工場(chǎng)地布置根據(jù)擬建工程的地理位置、場(chǎng)地條件及施工特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的場(chǎng)地與環(huán)境等 具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面的布置將按以下方案實(shí)施：(1)工地出入口經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及總包整體部署，在場(chǎng)地北側(cè)鄰近竹輝路段設(shè)置一出入口， 可滿(mǎn)足施工要求 出入口處還應(yīng)設(shè)置門(mén)衛(wèi)和高壓水槍沖洗裝置，有利于方便進(jìn)出車(chē)輛的道路保潔工作。出入口 處還應(yīng)按照公司的標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，設(shè)置附有 八牌二圖”內(nèi)容的宣傳欄和企業(yè)標(biāo)志。(2)工地門(mén)衛(wèi)室在工地出入口大門(mén)設(shè)一個(gè)臨時(shí)門(mén)衛(wèi)室，面積為

19、 10平方米左右。施工期間，安排保衛(wèi)人員 晝夜值班，以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的治安保衛(wèi)工作。(3)工地圍墻根據(jù)蘇州市文明施工管理的有關(guān)規(guī)定，工地四周必須采用臨時(shí)圍墻進(jìn)行封閉。經(jīng)踏勘現(xiàn) 場(chǎng)了解，場(chǎng)地的北側(cè)竹輝路、西側(cè)和南側(cè)的居民區(qū)均有磚砌隔離圍墻，東側(cè)靠近大運(yùn)河段在 施工前可采用彩鋼板作圍墻進(jìn)行封閉4）臨時(shí)道路基坑圍護(hù)及后期主體結(jié)構(gòu)施工階段，考慮到商品砼、泥漿、鋼筋等運(yùn)輸?shù)男枰?，可在?chǎng)地北側(cè)和西側(cè)鋪設(shè)臨時(shí)施工主干道路，道路寬度擬定為5.0 米左右，路基應(yīng)鋪設(shè)道碴加固，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿(mǎn)足載重車(chē)的運(yùn)行，并結(jié)合地形在道路兩側(cè)設(shè)排水溝。（ 5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿池鉆孔灌注樁施工階段，按照擬定的圍護(hù)灌注樁施工順序（詳

20、見(jiàn)附圖2 鉆孔灌注樁施工順序及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）和進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置廢漿池2個(gè)，單體容量200m3,以滿(mǎn)足泥漿儲(chǔ)運(yùn)的要求；泥漿循環(huán)池設(shè)置 4個(gè)，單體容量30m3,及若干條的泥漿循環(huán)溝槽，主循環(huán)溝規(guī)格為 400M50,溝底及側(cè)壁采用C15砂漿抹平，且設(shè)置1%的坡度。（ 6）鋼筋堆場(chǎng)及制作棚鉆孔灌注樁工程施工階段，擬安排4 臺(tái)套鉆機(jī)施工，鋼筋堆場(chǎng)設(shè)置兩處，占地面積約300m2,場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整。鋼筋籠制作棚規(guī)格為 12mx6m,且有防淋防曬設(shè)施。（ 7）水泥庫(kù)為保證壓密注漿的施工需要，設(shè)置水泥庫(kù)1個(gè)。水泥庫(kù)單體庫(kù)容量不少于 20T。堆放水泥庫(kù)的地坪應(yīng)高出自然地坪 50cm,周邊排水通暢，搭設(shè)雨棚和防漏防曬設(shè)

21、施，待壓密注漿施 工結(jié)束后立即拆除。（ 8）施工用電建設(shè)方提500KVA 供電箱。 施工進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源，引出臨時(shí)電纜，沿圍墻和辦公、生活設(shè)施區(qū)域作直埋布置，并根據(jù)施工場(chǎng)地設(shè)置布置分配電箱，然后根據(jù)需要將電接至使用點(diǎn)的開(kāi)關(guān)控制箱。一般各配電箱、電機(jī)、機(jī)電設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)做可靠接地，電纜埋設(shè)電阻不大于10Q,如達(dá)不到要求，可由現(xiàn)場(chǎng)加接地極或加降阻劑等。接地應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。電纜穿越施工道路時(shí)須用鋼套管進(jìn)行加固處理。工地四角設(shè)投光燈，用于夜間施工照明。9）施工用水根據(jù)建設(shè)單位提供的施工水源（力10冰頭）引出施工用水管道。水管采用100毫米管徑的鍍鋅管

22、，沿圍墻和辦公、生活設(shè)施區(qū)域直埋地下30 厘米處，然后根據(jù)需要接出分管及水龍頭。自來(lái)水要有一定壓力，以便施工用水。施工場(chǎng)地布置詳見(jiàn)附圖1（場(chǎng)地規(guī)劃總平面圖）。2.2 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃2.2.1 施工工期為了基坑圍護(hù)施工能早日完成，不影響總包的施工工期，我公司決定以58 日歷天作為基坑圍護(hù)的施工工期（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表），如遇雨天或其它不可抗拒因素，工期順延！2.2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明（ 1）按施工階段編制施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃宜按施工準(zhǔn)備、鉆孔灌注樁施工、壓密注漿施工、土釘墻施工、支撐系統(tǒng)施工等階段編制，以此有利于施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)各施工階段實(shí)施進(jìn)度的指導(dǎo)和預(yù)控，同時(shí)也有利于計(jì)劃的優(yōu)化和

23、局部的必要調(diào)整。（ 2）施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)體現(xiàn)施工組織的特點(diǎn)施工進(jìn)度的安排必須符合施工組織的方式與施工工藝技術(shù)的要求。在本工程的施工總進(jìn)度計(jì)劃中，體現(xiàn)了以下施工組織與施工技術(shù)的特點(diǎn)：根據(jù)本工程量和施工面較小的特點(diǎn)，相關(guān)的工序應(yīng)盡可能采用平面搭接、立體交叉的作業(yè)方式，以此提高工效、加快進(jìn)度。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，有關(guān)工序之間應(yīng)留出必要的技術(shù)間歇時(shí)間，如：鉆孔灌注樁的成樁與土方開(kāi)挖之間的間歇時(shí)間應(yīng)不少于28 天。針對(duì)收尾占用工期的特點(diǎn)，在施工后期盡可能提前穿插有關(guān)的收尾工作。2.2.3 施工進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵工序和節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)為了有利于對(duì)總進(jìn)度采取有效的控制措施，在安排總進(jìn)度時(shí)應(yīng)確定施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序

24、和進(jìn)度的節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)。本工程主要項(xiàng)目的關(guān)鍵工序和進(jìn)度節(jié)點(diǎn)目標(biāo)如表2.4所示:表2-4關(guān)鍵工序和進(jìn)度節(jié)點(diǎn)目標(biāo)分項(xiàng)工程關(guān)鍵工序進(jìn)度節(jié)點(diǎn)目標(biāo)計(jì)劃設(shè)備施工時(shí)間施工準(zhǔn)備階段前期準(zhǔn)備、測(cè)量放線(xiàn)2天試成孔施工1臺(tái)機(jī)1天圍護(hù)樁鉆孔灌注樁4臺(tái)機(jī)27天（樁養(yǎng)護(hù)，間隙15天）止水樁高壓旋噴樁1臺(tái)機(jī)6天（穿插施工）壓密注漿壓密注漿1臺(tái)機(jī)16天（穿插施工）支撐系統(tǒng)鋼筋混凝土支撐及圈梁施工12天竣工收尾及驗(yàn)收準(zhǔn)備場(chǎng)地清理及移交1天合計(jì)58天2.2.4 施工進(jìn)度控制工作流程施工進(jìn)度控制工作流程如圖2.1所示:圖2.1施工進(jìn)度控制工作流程3施工方案3.1 總體施工流程根據(jù)工程技術(shù)規(guī)范要求與施工工藝特點(diǎn)，本基坑圍護(hù)工程主要項(xiàng)目

25、（鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、壓密注漿及鋼筋混凝土支撐）的施工流程安排如圖3.1所示：圖3.1基坑圍護(hù)施工流程3.2 鉆孔灌注樁（一）施工流程鉆孔灌注樁施工流程如圖3.2所示:圖3.2鉆孔灌注樁施工工藝流程（二）灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn)（1）鉆孔樁施工的成孔深度、孔徑、清孔后的泥漿比重、沉渣厚度等都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其擴(kuò)孔率不宜過(guò)大，須控制在1.1 左右，以滿(mǎn)足其質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)樁徑要求。具體泥漿比重根據(jù)土層特征，按試成孔參數(shù)確定。（ 2）為了反映施工的真實(shí)情況，在施工過(guò)程中要認(rèn)真記錄好實(shí)際情況，核對(duì)土層，掌握樁入土深度，確保樁有效長(zhǎng)度成樁工程質(zhì)量。（ 3）由于樁鋼筋籠設(shè)計(jì)為全籠，須作主筋焊接，按設(shè)

26、計(jì)及規(guī)范要求，主筋接頭要錯(cuò)開(kāi)焊接，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度35d （d為主筋直徑）。（ 4）成樁允許偏差控制范圍樁位：樁位偏差不超過(guò)100mm。樁頂標(biāo)高：H1+30mm, -50mm,孔深：+300mm。垂直度：1%?？椎壮猎汗嘧⑺榍鞍胄r(shí)孔底中心部位的最大沉渣厚度0 200mm充盈系數(shù)：不得小于1.2,也不得大于1.3。（ 5）鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度為C30。（6）冠梁施工技術(shù)要點(diǎn)：設(shè)計(jì)冠梁截面分別為900mm （寬）500mm （高），碎強(qiáng)度為C30。先行鉆孔樁處施工槽土方開(kāi)挖工作，按設(shè)計(jì)圖紙要求鑿除樁頂浮漿層、進(jìn)行鋼筋成型與綁扎工作后立即支設(shè)側(cè)模，并進(jìn)行模板支撐固定，自檢合格申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，立即澆筑混

27、凝土工作；混凝土可采用現(xiàn)場(chǎng)自拌或采用商品砼。（三）施工工藝（ 1）樁位測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè)用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。鉆孔灌注樁放樣通過(guò)總包方提供的控制點(diǎn)及控制點(diǎn)坐標(biāo)，放出軸線(xiàn)控制點(diǎn)，由軸線(xiàn)控制點(diǎn)放出樁位及周?chē)龢?。開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒后由引樁進(jìn)行護(hù)筒中心位置校核，位置復(fù)核準(zhǔn)確后四周均勻回填粘土，逐層壓密，確保護(hù)筒中心與樁位中心偏差0 2cm護(hù)筒埋設(shè)采取成片成行挖 埋方法，保證按規(guī)范要求施工。護(hù)筒埋設(shè)一般埋入地面以下1.2m 左右， 由于施工時(shí)采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面30cm,保證孔內(nèi)水位高度，確保孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核簽證

28、通過(guò)后，鉆機(jī)就位準(zhǔn)備開(kāi)孔。開(kāi)孔前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)面標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)的成孔深度。（ 2）鉆機(jī)就位及成孔鉆機(jī)就位時(shí)保持鉆機(jī)的天車(chē)滑槽緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心三點(diǎn)在一鉛垂線(xiàn)上。與樁位中心偏差不大于20mm,然后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)平，保證鉆機(jī)的垂直度。開(kāi)鉆之前檢查鉆機(jī)的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量鉆機(jī)水平狀況，并作好班報(bào)記錄。機(jī)臺(tái)在接到項(xiàng)目部下達(dá)的開(kāi)孔通知單后方能正式開(kāi)鉆。開(kāi)孔通知單中明確注明轉(zhuǎn)盤(pán)面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長(zhǎng)，機(jī)上余尺等有關(guān)參數(shù)，確保成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？咨钫`差將嚴(yán)格控制在-0mm+300范圍。終孔后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及監(jiān)理，對(duì)孔深、上余尺寸

29、、泥漿性能及第一次清孔效果進(jìn)行終孔驗(yàn)收，合格后起拔鉆具，將鉆機(jī)移至下一個(gè)孔位。成孔工藝：開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進(jìn)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度。利用原狀土自然造漿護(hù)壁，成孔時(shí)進(jìn)口泥漿比重控制在1.151.2問(wèn)。在易坍孔的地層， 將泥漿比重調(diào)至1.151.3,增強(qiáng)其護(hù)壁效果。在進(jìn)尺較快的地層適當(dāng)?shù)厣舷绿釀?dòng)鉆具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。在換層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。成孔過(guò)程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池，沉淀池。加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待 23分鐘后再加接鉆桿，有意形成鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。按照設(shè)計(jì)要求確保鉆頭直

30、徑，并定期檢查復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達(dá)到要求。6小二次清孔完畢至開(kāi)始灌碎的時(shí)間，間隔控制在半小時(shí)內(nèi)，每根樁灌注時(shí)間控制在 時(shí)之內(nèi)。（ 3）鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分節(jié)制作。制作時(shí)采用單面搭接焊，主筋焊縫長(zhǎng)度不少于10d （d為所用鋼筋的直徑，下同），加強(qiáng)箍筋焊縫長(zhǎng)度為10d,焊縫厚度均為0.3d,鋼筋籠在孔口搭接，錯(cuò)位長(zhǎng)度為35d,搭接時(shí)同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的50%。制作時(shí)采用模具架，保證主筋及加強(qiáng)箍筋位置準(zhǔn)確，鋼筋籠成型后平整無(wú)扭曲，外表美觀(guān)。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：主筋間距± 10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑± 10mm

31、，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。鋼筋籠采用澆灌平臺(tái)吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，不得強(qiáng)行沖放。對(duì)接鋼筋籠時(shí)，采取“垂吊對(duì)中法”，使上下兩節(jié)鋼筋籠中心線(xiàn)重合，確保對(duì)接鋼筋籠平直。鋼筋籠在井口對(duì)接時(shí)，每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm 的砼保護(hù)塊，每組保護(hù)塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差位：± 20mm。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)籠頂標(biāo)高選擇合適長(zhǎng)度、合適強(qiáng)度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進(jìn)行固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時(shí)出現(xiàn)上浮。（ 4）清孔措施清孔分兩次進(jìn)行，第一次

32、清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1.0m左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，邊輸入比重為1.251.35泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔。必要時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)提升鉆具對(duì)孔底施以不太劇烈的攪動(dòng)，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔 外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔，清孔時(shí)輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.20以下。待鉆孔灌注樁沉渣厚度 0 10cm且得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔,準(zhǔn)備灌注。( 5)混凝土灌注下灌砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm 左右，砼初灌方量嚴(yán)格把握，確保初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋

33、籠底部時(shí)應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過(guò)程中，保證導(dǎo)管埋入砼中2 米以上，拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí)，適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。整個(gè)灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫(xiě)灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場(chǎng)地整潔。砼初灌方量計(jì)算：V>=1/4 冗 Hi d+1/4 冗 kDH2其中：H1 =(H-H2)RW/RCH-樁孔深度(m)H2 -初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，取1.3-1.8RW

34、-泥漿密度，取1.1 1.2t/m3RC-砼密度，取2.3 2.4t/m3d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)K-砼充盈系數(shù)，取1.3D- 樁孔直徑(m)（ 6）坍落度測(cè)試和試塊制作坍落度測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測(cè)定，每根樁測(cè)定次數(shù)不少于1 次，灌注方量大于25m3不少于2次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為10X10XlOcm,試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號(hào)、取樣位置。24 小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天） ，水溫控制在20± 3。坍落度測(cè)試和試塊制作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并有原始記錄施工方法。（ 7）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級(jí)處理系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池就地挖設(shè)，每臺(tái)

35、套鉆機(jī)配備一個(gè)循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車(chē)外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放廢漿。（四）施工技術(shù)措施針對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：（ 1）測(cè)量、定位措施用于測(cè)量定位的經(jīng)緯議、水準(zhǔn)議及鋼管尺應(yīng)檢驗(yàn)其自身精度。開(kāi)工前會(huì)同甲方作好建筑物各角的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核。（ 2）成孔施工質(zhì)量措施鉆機(jī)安裝必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固，天車(chē)中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心必須保持三點(diǎn)一線(xiàn)”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化。做到樁位超前測(cè)定，超前開(kāi)挖護(hù)

36、筒，對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。鉆孔灌注樁施工應(yīng)根據(jù)試成孔測(cè)徑曲線(xiàn)及設(shè)計(jì)要求合理選擇鉆頭直徑，鉆頭形狀選擇錐形， 錐角大約控制在120°左右。選用平直度好的鉆具，鉆進(jìn)過(guò)程中有意識(shí)地做到時(shí)快時(shí)慢，鉆具轉(zhuǎn)速頻繁地變換，使孔形剖面成為“凹凸 ”型，以提高樁周側(cè)壁摩阻力。在進(jìn)尺較快和易超斜孔段應(yīng)適當(dāng)上下活動(dòng)鉆具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、縮徑的發(fā)生，如過(guò)程發(fā)現(xiàn)縮徑，應(yīng)重新下鉆具修正孔徑，確保成孔質(zhì)量。鉆機(jī)就位時(shí)必須及時(shí)認(rèn)真地測(cè)量機(jī)具長(zhǎng)度計(jì)算基準(zhǔn)面標(biāo)高，然后設(shè)計(jì)孔深，并按設(shè)計(jì) 的孔深成孔。成孔孔深誤差為+100mm,垂直偏差小于0.5%。（ 3）清孔措施清孔采用3

37、PNL 泥漿泵正循環(huán)分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m 左右空轉(zhuǎn)清孔。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替大密度泥漿，達(dá)到 替漿目的。二次清孔沉淤小于 10cm以及泥漿密度控制在1.201.25以?xún)?nèi)，清孔合格后，必 須在 30分鐘內(nèi)灌注水下砼。（ 4）鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距及籠長(zhǎng)、籠直徑、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)。為防止變形，成形后的鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)堆放高度不應(yīng)多于二層。鉆孔灌注樁的鋼筋籠聯(lián)接按新規(guī)范要求同一斷面接頭為25%。鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)

38、行下入，必須檢測(cè)孔斜之后，進(jìn)行糾 斜滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)再行吊放。（ 5）水下混凝土澆灌質(zhì)量措施商品碎使用前，必須向供應(yīng)單位索要到由市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的準(zhǔn)用證、商品混凝土質(zhì)量證明書(shū)和砼配合比報(bào)告及主要材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)試報(bào)告。并編制好使用計(jì)劃，做好施工和供應(yīng)配合做到商品砼在運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間不大于2 小時(shí)。灌注前孔底沉渣必須符合設(shè)計(jì)要求，否則必須進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底部離孔底00.4m從上往下編號(hào)，先下長(zhǎng)的，后下短的。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中。導(dǎo)管連接必須密封，嚴(yán)禁滲水。隔水塞必須隔水良好，并有8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上50300mm處。100mm 左灌注第一斗混凝土，確認(rèn)隔水塞已出導(dǎo)管底部時(shí)，迅速下

39、放導(dǎo)管至距孔底 右，此后必須連續(xù)灌注，中間不能間斷，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量混凝土面的上升高度，導(dǎo)管最小埋深不小于1.2m,但最大埋深不能大于8.0m。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間上不宜超過(guò) 20分鐘，并及時(shí)沖洗拆除下來(lái)的導(dǎo)管。混凝土下落不順暢時(shí)，可以以 300500mm的幅度上下活動(dòng)導(dǎo)管，必須保證不脫管。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，防止導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡掛鋼筋籠?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理員（包括機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)）必須嚴(yán)格掌握碎的灌注量和灌注速度。在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄（如超徑、縮徑等現(xiàn)象）、 孔深， 估算混凝土灌注量，以指導(dǎo)備料工作。灌注中，每灌注一斗都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外砼面深度，撥動(dòng)灌注，并填

40、寫(xiě)好水下砼灌注記錄表 。灌注完畢后，統(tǒng)計(jì)全孔，借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量，以指導(dǎo)下一條樁的成孔工作。鉆孔灌注樁每三根做1 組試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至齡期后送檢測(cè)單位試壓。（ 6）樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔灌注樁鄰樁中心距達(dá)不到4d 以上安全距離時(shí)，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號(hào)應(yīng)及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。（五）事故與防范措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種可見(jiàn)或不見(jiàn)因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的防范及處理如下：

41、（ 1）成孔質(zhì)量問(wèn)題塌孔防范措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過(guò)高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1 2m 處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)?？s徑防范措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直每徑應(yīng)滿(mǎn)足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。樁孔偏斜防范措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲

42、的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。（ 2）鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符防范措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過(guò)大，吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對(duì)檢查。 鋼筋籠的上浮防范措施：嚴(yán)格控制碎質(zhì)量，坍落度控制在 18戰(zhàn)cm,碎和易性要好。碎進(jìn)入鋼筋籠后,砼上升不宜過(guò)快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過(guò)大，嚴(yán)格控制在10m 以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 3）水下砼灌注問(wèn)題 堵管防范措施：

43、商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠(chǎng)家供應(yīng)，砼的級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性，水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查每車(chē)砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以?xún)?nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松防范措施：首先保證一定高度的樁頂留長(zhǎng)度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測(cè)，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 樁身砼夾泥或斷樁防范措施：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌

44、注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。3.3 高壓旋噴樁（一）施工流程施工準(zhǔn)備-測(cè)量定位-機(jī)具就位-鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高-旋噴開(kāi)始-提升旋噴注漿-旋噴結(jié) 束成樁。（二）高壓旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)（ 1）漿液壓力：為保證旋噴樁直徑，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大壓力，泥漿壓力控制在> 28MPa；（ 2）氣壓：為有效保護(hù)高壓水流、保證氣舉置換及漿液攪拌的效果，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大壓縮空氣壓力，氣壓控制在0.7MPa；（3）泥漿噴嘴：62.2mmx£（4）噴氣嘴：10m佛2;（5）提升速度：18cm/min；（6）旋轉(zhuǎn)速度：12R/min；（7）漿液流

45、量：53L/min ；（8）水泥摻入量：450kg/m3 （普硅42.5級(jí)水泥）；9）水灰比：1： 1 ;（ 10）漿液比重：1.54。（三）施工工藝（ 1）場(chǎng)地平整先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（ 2）測(cè)量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線(xiàn)根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（ 3）機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專(zhuān)人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆

46、桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。（ 4）啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)采用二重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa,至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（ 5）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用P.O 42.5水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1 ： 1,水泥漿比重1.54。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到

47、噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（ 6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射 漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30 秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 18cm/min,直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速

48、度，保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。（ 7）沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。（ 8）重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（四）施工注意事項(xiàng)（ 1）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（ 2） 噴射時(shí)， 先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁

49、體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。（3）旋噴過(guò)程中，冒漿量控制在 10%25%之間。（ 4）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（ 5）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。（6）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于 48h,間距不小于46m。(7)質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%5%,不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。3.4 壓密注漿(一)注漿原理壓密注漿法，是指通過(guò)注漿管把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方 式，趕走土粒間的水分和空氣占據(jù)其位置，一定時(shí)間后，漿液將原來(lái)松散的土粒膠結(jié)成一個(gè) 體，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)新，強(qiáng)度大，防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定性良好的結(jié)石體”。經(jīng)壓漿

50、后，能夠提高地基土強(qiáng)度，并減少地基沉降量。(二)施工流程壓密注漿施工流程如圖3.4所示:圖3.4壓密注漿施工流程(二)設(shè)計(jì)參數(shù)(1)注漿孔深為地面以下45m；(2)注漿孔以0.8mX0.8m間距布置，漿液注入量控制在120kg/m3;（ 3）漿液材料為水泥、水，水泥為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；（ 4）漿液水灰比為0.6；（ 5）注漿壓力為0.20.6MPa。（三）施工技術(shù)保證措施（ 1） 工程定位放線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格遵循圖紙尺寸，并請(qǐng)監(jiān)理及甲方施工人員復(fù)檢合格后方可施工。（ 2）嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，水泥采用42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠(chǎng)質(zhì)保書(shū)及化驗(yàn)單，并符合規(guī)定。（ 3）水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后必

51、須防止雨淋而受潮。（ 4）沉管深度，注漿量，注漿壓力，注漿范圍，漿液配比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制，并如實(shí)、準(zhǔn)確作好記錄。（ 5）注漿開(kāi)始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具，儀表、管路、注漿材料，其中壓力表應(yīng)是必備的儀表，注漿一開(kāi)始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。（ 6）注漿應(yīng)采用帷幕法施工，即先打外圍封閉孔，再打內(nèi)排。（ 7）注漿施工應(yīng)間隔跳打，以免造成竄漿，起管時(shí)應(yīng)交叉起管，以保證壓漿的均勻擴(kuò)散和擠壓。（ 8）注漿材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范。（ 9）注漿采用自來(lái)水，不得采用工業(yè)廢水。（ 10）注漿采用自下而上的分層灌漿工藝，分層注漿時(shí)，每次拔管高度不得大于0.5m，以保證在垂直方向

52、上漿液的均勻分布，并充填其孔隙。注漿壓力為0.20.6MPa,沉管時(shí)管子的垂直度應(yīng)小于1%。（ 11）注漿時(shí)，應(yīng)發(fā)現(xiàn)冒漿嚴(yán)重或漿液串孔，必須停止灌漿，間隔一定時(shí)間后再次灌漿，反復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 12）為使注漿漿液均勻、穩(wěn)定、攪拌時(shí)應(yīng)快速攪拌，進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)還應(yīng)不斷慢速攪拌。（四）施工注意事項(xiàng)（ 1）施工管理人員和施工人員必需按技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織施工。（ 2） 在注漿施工中應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗(yàn)調(diào)整，并在以后注漿施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。（ 3）如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時(shí)，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。（

53、4）注漿過(guò)程中要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時(shí)間，注意 壓力的變化，如壓力升高要及時(shí)提升鋅管。（ 5）水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（ 6） 施工過(guò)程中做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（ 7）在注漿施工過(guò)程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。（ 8）在拆除管路及注漿操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動(dòng)防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。（ 9）搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，及時(shí)做好泥漿清理工作，不得直接排入污水管道，施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。3.5 支撐系統(tǒng)支撐：支撐

54、中心位置-2.10m,主支撐ZC1截面采用800X600,聯(lián)梁支撐ZC2截面采用 500X600,碎等級(jí)均為C30,支撐安裝平面垂直度小于 3%,所有支撐鋼筋伸入圈梁長(zhǎng)度不 少于35d。立柱：支撐立柱采用型鋼格構(gòu)柱 4L140X14,截面為470X470,其下設(shè)置立柱樁，下端插 入鉆孔灌注樁內(nèi)2500,立柱樁為 力80屏占孔灌注樁，樁長(zhǎng)12.0m；型鋼格構(gòu)立柱在穿越底板 的范圍內(nèi)設(shè)置止水片。（一）施工流程支撐系統(tǒng)施工流程如圖3.5所示：圖3.5支撐系統(tǒng)施工流程(二)支撐系統(tǒng)施工技術(shù)措施(1)定位與標(biāo)高首先定出每根支撐中心線(xiàn)，然后以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，依次定出支撐受力立柱樁及腹桿 梁位置。仔細(xì)做好底模，底模采用素混凝土上鋪油氈，底模寬度應(yīng)