吊車梁制作安裝施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1汽機(jī)房吊車梁施工圖中包括的鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更。1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第 1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005 ）。1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205- 2001） 01.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。1.512m實(shí)腹式鋼吊車梁（05G514-23 （A4 A5）總說明5、6、7條的要求）。1.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003。1.7鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)（中國計(jì)劃出版社2006年05月第一版）。1.8鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)。2、工程概況2.1華能沁北電廠三期擴(kuò)建（2X1000MWV機(jī)組工程，

2、#5機(jī)汽機(jī)房吊車梁位于主廠房 A、 B列，111軸線間，吊車梁安裝底標(biāo)高為 29.266m。共計(jì)20榀吊車梁，結(jié)構(gòu)形式為焊接實(shí) 腹H型鋼吊車梁，長度9.98m的12根，長度8.98m的4根，長度9.03m的2根，長度9.60m 的2根。該吊車梁的上翼緣寬為600mm下翼緣寬為450mm總高為1.764m,每根鋼吊車梁重 約5.9t，其中最重吊車梁6.25t，鋼結(jié)構(gòu)總重量約120.60t。吊車梁及其車擋材質(zhì)為 Q345B 其它連接材料材質(zhì)為Q235B吊車梁焊接采用自動(dòng)埋弧焊。#5機(jī)吊車粱實(shí)物工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量單重（t）總重（t）1吊車粱榀205.90118.002車擋個(gè)20.360.723

3、其它連接件1.88合計(jì)120.60注：吊車梁軌道不在#7標(biāo)段內(nèi)2.2吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、質(zhì)量要求高、加工復(fù)雜等特點(diǎn)，這給施工增加了難度。要求參加施工的工程人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施 等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本著“確保國家電力優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，建國家一流電廠” 的質(zhì)量目標(biāo)，科學(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù)。2.3本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 7度，環(huán)境作用等級(jí)為I-A3、施工內(nèi)容汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)施工圖（檢索號(hào)為60-F1833S-T0306）中所包括的鋼結(jié)構(gòu)制作、安 裝內(nèi)容。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4、施工前圖紙已進(jìn)行過圖紙會(huì)審。施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行安全技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好各級(jí)技術(shù) 交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件的 數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)。根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地。需搭設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái)，尺寸如下：35m 7m用于吊車梁的放樣、組拼、焊接。采用胎膜法拼裝吊車梁需用以下材料:nnnnnntrJuLIuTJ1140b吊車梁組拼平面圖1I20L=21002根I20L=5004根定位件I40bL=70016根墊板-25X 75 X 20024塊底定位

5、件I40bL=30016塊擋板-20X 500 X 50010件楔鐵-20X 100X 20050塊1-1剖面圖4.143構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)放置時(shí)需墊平的材料：枕木 L=2.5 米 30 根;皮墊 150 條吊車梁焊接用胎具需兩套：型鋼焊接架子截面圖1#槽鋼16L=240018根2#曹鋼16L=194018根3#曹鋼16L=47018根4#曹鋼16L=150018根5#工字鋼140b)L=120002根6#曹鋼16L=25018根7#曹鋼16L=160018根8#曹鋼16L=160034根使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔(dān)等專用工具進(jìn)行脫模及吊裝。4.2原材料準(zhǔn)備參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備

6、料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。 供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。該工程材料吊車梁本體采用 Q345B鋼材，其它采用Q235B鋼材。鋼材要有出廠合格 證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。電焊條采用E43型（用于Q235B與 Q235B鋼、Q235B和Q345BI岡連接）和E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接）；焊絲采用H08Mn/型，焊劑采用E431型，必須有出廠合格證。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要，保證 16臺(tái)交流電焊機(jī)、一臺(tái)直流埋弧焊機(jī)、一臺(tái)搖臂鉆、5臺(tái)

7、角向磨光機(jī)、三臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。吊車梁構(gòu)件安裝需要的電 源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證8臺(tái)電焊機(jī)的用電量。根據(jù)計(jì)算，土建提供一臺(tái)800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電量要求。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備441根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具 （見下表）。認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量備注1仃走式塔吊CL3175臺(tái)12仃走式塔吊S450L25臺(tái)13履帶吊50t臺(tái)14汽車吊50t臺(tái)15平板拖車30t臺(tái)16焊條烘干箱臺(tái)17H型鋼翼緣校正機(jī)臺(tái)18埋弧焊機(jī)1000 型臺(tái)19交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)1810碳弧氣

8、刨臺(tái)111自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)512空氣壓縮機(jī)0.6m3/min臺(tái)113空氣壓縮機(jī)8.0m3/min臺(tái)214搖臂鉆32A臺(tái)115磁力電鉆臺(tái)216角向磨光機(jī)臺(tái)517倒鏈3t個(gè)1218千斤頂20臺(tái)2在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。4.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，施工班組須保證足夠的勞動(dòng)力，以確保工期順利實(shí)現(xiàn)人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)姓名備注1鉚工15王新宇、程洪玲等2電焊工16牛清杰、張祥剛等持證上崗3高空電焊工8曹志群、劉海深等持證上崗4電工1王健持證上崗5司機(jī)4辛東春等持證上崗7信號(hào)工1周玉婁持證上崗8起重工12賈俊祥等持證上崗9制作安裝負(fù)責(zé)人1劉建新全面工作10

9、制作負(fù)責(zé)人1郭存安負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負(fù)責(zé)人1楊海建負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1秦建華負(fù)責(zé)技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1陳春輝負(fù)責(zé)質(zhì)量工作14安全員2程佑民等負(fù)責(zé)安全工作15材料員1國慶負(fù)責(zé)材料的米購管理16保衛(wèi)1李全民負(fù)責(zé)制作現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)17倉庫保管員1吳冬梅負(fù)責(zé)倉庫驗(yàn)收、發(fā)放特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。如工期要求需夜里加班，須實(shí)行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗,當(dāng)班人員不離崗”的原則。4.6吊裝施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)出施工現(xiàn) 場(chǎng)的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十

10、字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核，不 符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)送到施工 現(xiàn)場(chǎng)后，放在便于吊裝的位置。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行清理，將電源接至施工區(qū)域。施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全。索具選擇 .鋼絲繩的選用：經(jīng)過計(jì)算，選取 4根10米（兩套繩）、規(guī)格為6X 37 +1、公稱抗拉 強(qiáng)度為1770MPa纖維芯、直徑為巾26mm勺鋼絲繩。鋼絲繩的選用計(jì)算如下：鋼絲繩破斷拉力 P破=500孑=500X 262 = 338000N鋼絲繩作吊索用容許拉力P = 500d2/8（安全系數(shù)）=42250N吊裝構(gòu)件時(shí)，采用兩

11、點(diǎn)吊裝，吊索與水平方向的夾角為60°,吊索拉力S= 0.58 X G （最重構(gòu)件 6.25t ） =0.58 X 62500=36250N<42250N容許拉力）。查實(shí)用五金手冊(cè)（第四版）P6.52頁表6X 37+1（纖維芯）直徑為26mm公稱抗拉強(qiáng)度為 1700MPa寸，其破斷拉力總和為417970N該型號(hào)鋼絲繩能滿足吊裝要求。 .安全風(fēng)繩選用直徑為20mm勺白棕繩，其最小破斷力為21.00KN。 卡環(huán)的選?。豪壍跛饔肎D4.5卡環(huán)4個(gè)，允許負(fù)荷為4.5t3.5t，滿足吊裝要求。5、主要技術(shù)要求5.1在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表:

12、 鋼結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表）5.2制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法1梁長度± 32500，± 10.0鋼尺檢查2端部高度+ 2.0鋼尺檢查3設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0 -5.0鋼尺檢查4側(cè)彎矢咼不大于L2/2000，且不大于10.0mm鋼尺檢查5扭曲不大于h250，且不大于10.0mm鋼尺檢查6翼緣板對(duì)腹板的垂直度不大于b/100，且不大于3.0mm鋼尺檢查7腹板中心偏移< 2.0鋼尺檢查8梁的跨中垂直度< h1/500吊線和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲矢咼不大于 31500，且不大于10.0mm拉線和鋼尺檢查10兩端支座點(diǎn)中心位移< 5.

13、0拉線和鋼尺檢杳11冋跨間內(nèi)冋一橫截面吊車梁頂面咼差< 10.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查12冋跨間任一截面的吊車梁中心跨距± 10.0經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查； 跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查5.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法:序號(hào)檢驗(yàn) 項(xiàng)目質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1焊條(劑)焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查探傷報(bào)告4焊縫外觀注觀察檢杳5對(duì)接 焊縫焊縫余高0.5 3焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯(cuò)邊< 27角 焊 縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它

14、具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005 )。6施工工藝與方法根據(jù)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，吊車梁采用胎膜法加工，吊車梁鋼結(jié)構(gòu)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020F 2001 )和電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第 1部分：土建 工程(DL/T5210.1-2005 )進(jìn)行制作安裝驗(yàn)收。施工工藝流程：放樣一制作樣板和號(hào)料一切割下料一拼裝一焊接一打磨焊縫一成品檢驗(yàn) f除銹f涂裝f編號(hào)f成品保護(hù)f運(yùn)輸構(gòu)件f綁扎f起吊f臨時(shí)固定f校正f最后固定f油 漆補(bǔ)涂。6.1審圖與放樣技術(shù)人員結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真審閱施工圖紙。從設(shè)計(jì)首頁說明開始，逐個(gè)圖 號(hào)、

15、逐個(gè)部位進(jìn)行核對(duì)，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對(duì)外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能 否相互銜接；逐個(gè)核對(duì)各節(jié)點(diǎn)、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對(duì)零部件的數(shù)量、單重和總重。計(jì)算出主要構(gòu)件的用料寬度及長度，并及時(shí)反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建 議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。對(duì)審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)向設(shè)計(jì)部門請(qǐng)示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對(duì)構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有 不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計(jì)部門溝通解決。放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)以1： 1的比例放出實(shí)樣，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。放樣時(shí)，需銑刨的工件要考慮加工余

16、量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接H型鋼的焊接收縮余量見下表:斷面咼w 1000mm板厚w 25mm四條縱焊縫每米共縮0.6mm焊透梁高收縮1.0mm，每 對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3mm斷面咼1000mm板厚25mm四條縱焊縫每米共縮1.4mm焊透梁高收縮1.0mm，每 對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7mm6.2制作樣板與樣桿大樣經(jīng)三級(jí)檢查無誤后，制作H型鋼的樣板及加勁肋的樣桿，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過 0.5mm 粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得

17、超過 1mm6.3號(hào)料與下料根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況及吊車梁尺 寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保 證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需 要，必須進(jìn)行搭接。除按材料計(jì)劃規(guī)定提供定尺鋼材外，還需進(jìn)行拼接，拼接接頭方式按圖 紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行。成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法:序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長度± 3.02切割斷面的平直度<0.05厚度或不大于

18、2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4鉆孔根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。642螺栓孔的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑1.0 0圓度2.0垂直度0.03 S且不大于2.0643螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表:螺栓孔孔距范圍< 500501120012013000> 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離± 1.0± 1.5相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0644當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許

19、值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條 補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。6.5組裝：吊車梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照H型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b鋼平臺(tái)的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d幾項(xiàng)檢查均應(yīng)符合胎具要求，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行拼裝。吊車梁拼接應(yīng)遵循以下原則：a原則上要等強(qiáng)拼接，吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。b上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板(其厚度和坡口與主材相同)的對(duì)接焊縫， 并保證焊透。

20、c三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長度不應(yīng)小于 600mm對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查無誤后，將下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面時(shí)， 應(yīng)避免碰擊。以免破壞胎具的精度降低吊車梁的拼裝質(zhì)量。a腹板位置在臺(tái)模底面定位件上，要保證腹板與翼板的垂直。b緊固后分五點(diǎn)找正上下翼板與腹板的垂直度，拉線鋼尺配合檢查腹板的不平度，檢查腹板的中心線位移等，各部尺寸符合要求后，進(jìn)行點(diǎn)焊c出胎時(shí)要注意吊點(diǎn)力量平衡，防止成型鋼梁變形。拼裝時(shí)必需按工藝要求的次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格

21、后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減 少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)， 符合技術(shù)質(zhì)量要求后，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。拼接好的 構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等。吊車梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板的垂 直度和加勁肋下端刨平的水平度。出胎時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)力量平衡，防止變形。6.6焊接吊車梁的上下翼緣板、腹板對(duì)接焊縫以及翼緣板與腹板T型焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)， 其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，吊車梁的上下翼緣

22、板與腹板的 T形連接焊縫應(yīng)予焊透。施焊前 采用同類材料制作焊接試件，焊接成型后合格后再正式投入生產(chǎn)。焊接施工應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002等相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊 接質(zhì)量檢查。吊車梁拼接采用雙面 V型坡口，對(duì)口間隙為23mm全焊透封底焊，根部采用 碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級(jí)焊縫探傷比例為 100%，二級(jí)焊縫探傷比例為20%。吊車梁的主焊縫采用采用 MA1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，加勁肋采用手工焊焊接。焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150C左右,E431型 焊劑烘干溫度為250r左右,E50型焊條烘干溫度為350r左右。施焊前，添加焊接引弧板（焊縫

23、成形后再除去），焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表 面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，焊縫厚度為 10mm分兩次成形。吊車梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷， 焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊 縫焊腳尺寸，跨中1/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣板的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。組拼后的吊車梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心點(diǎn)與梁的中心點(diǎn)在同一個(gè) 位置上。668在組拼好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控 制焊后構(gòu)件變形。焊接H型鋼的焊接順序按上翼緣板

24、正面下翼緣板反面上翼緣板反面 下翼緣板正面進(jìn)行，嚴(yán)禁一次將焊縫焊成。在焊接中應(yīng)檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整焊接電流及送絲 速度或檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴的使用情況，以便減少焊接缺陷。建議焊接電流控制在725750A 電弧電壓控制在3335V,焊接速度控制在0.27m/min，送絲速度控制在2.0m/min。焊接后清理焊縫表面的焊渣，對(duì)焊接時(shí)出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷用碳弧氣 刨進(jìn)行清理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。對(duì)焊接中出現(xiàn)的焊接變形用H型鋼調(diào)直機(jī)及專用胎具進(jìn)行調(diào)校，以滿足規(guī)范要求。焊接吊車梁的筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者 在各自所焊部位打上鋼

25、印標(biāo)記。焊接完后，吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及 所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。吊車梁的受 拉翼緣板的切割邊緣應(yīng)平整。焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地 清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊。6.7除銹成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等 級(jí)為Sa2.5。在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下

26、道工序。搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。6.8油漆涂裝油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型， 兩遍底漆；三遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆厚度為60卩m三遍面漆厚度100卩m?？偢善崮ず穸葹?60卩m。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm

27、暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意：防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護(hù)構(gòu)件在短時(shí)期不投入使用的情況下，應(yīng)米取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為：(1) 、構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。(2) 、用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。(3) 、用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安

28、裝時(shí)再解除隔離。現(xiàn)場(chǎng)涂裝吊車梁面漆時(shí)，對(duì)在吊車梁下方的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，防止下方 產(chǎn)品受到污染。6.10構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用30t平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，50t履帶吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合裝卸車。 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定。運(yùn)輸中要注意成品保護(hù)，采取措施防止傾翻和鋼 絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.11構(gòu)件安裝吊裝前應(yīng)將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn) 行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。經(jīng)過計(jì)算，每根鋼梁重約5.9t，其中最重吊車梁6.25t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備能力和現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，我們采用汽機(jī)房靠B列布置的S450L25塔吊吊裝

29、各軸線間吊車梁。該設(shè)備起重設(shè)備能力均能滿足吊裝要求。吊車梁在吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查和無損探傷。吊車梁吊裝時(shí)，首先將吊車梁吊離地面50cm吊車行使到最佳位置，將吊車梁吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定施工順序：S450L25塔吊先吊A列1 11軸間吊車梁；再吊B列1 11軸間吊車梁。吊車梁吊裝的施工工藝：運(yùn)輸構(gòu)件綁扎起吊臨時(shí)固定校正最后固定。吊車梁吊完后，應(yīng)對(duì)吊車梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù) 查，調(diào)校后鋪設(shè)軌道。吊裝吊車梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于 450。吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼 絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移。支墊方木用 8#鉛絲綁扎。吊

30、車 梁兩端拴上© 16的棕繩作為溜繩，以便控制吊車梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊砼柱及砼梁。吊裝前要試吊。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。所用吊索（無彎曲時(shí)）安全系數(shù)必須大于6,做捆綁用的吊索安全系數(shù)必須大于 8永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片， 螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。7、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部 門聯(lián)系，任何人不得私自更改。7.2認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間 的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。7.3對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁

31、使用。7.4各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。7.5技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行 上下工序交接，不合格不出廠。7.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可 進(jìn)入下道工序。7.7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。7.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。7.9認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術(shù)，提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.10堅(jiān)持每周召開質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。&安全保證措施8.1特殊工種作業(yè)人員

32、必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅(jiān)持班前召開安全會(huì)議，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.3在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作 業(yè)時(shí)，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當(dāng)無法搭設(shè)腳手架時(shí)，必須在作業(yè)范圍 周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護(hù)設(shè)施。8.4起重臂下、起吊構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人， 索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起 吊必須設(shè)專人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.5氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方， 要配備足夠的 消防器材。氧氣瓶

33、和乙炔瓶相距 5米。8.6每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)正常后，方可作業(yè)。6.7堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。8.8現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.9機(jī)械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，實(shí)施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度。8.10施工用電由專業(yè)電工操作。嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并 做到一機(jī)一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.11構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移。8.12起吊構(gòu)件必須臨時(shí)固定可靠后方可松鉤。8.13注意交叉施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安

34、全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)急時(shí)解決。8.14雨天、雪天、霧天及六級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。8.15夜間施工要有足夠照明，視線清晰。8.16施工后要及時(shí)清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚(yáng)塵。9.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在 施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。9.6對(duì)于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交

35、有資質(zhì)的單位處理，不能作 為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，集中運(yùn)出。9.8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，選用變頻技術(shù)的 節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。10危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1. 腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2. 腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子 工進(jìn)行；3. 搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo) 準(zhǔn)，有出廠合格證；4. 作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；5. 施工人員正確使用安

36、全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確使用安 全帶。2零部件運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí) 滑落傷人1. 鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人 員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2. 運(yùn)輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳 遞時(shí)人員不得站在同垂直線上；3. 運(yùn)輸搬運(yùn)過程中必須指疋專人負(fù)責(zé)指扌車；4. 運(yùn)輸時(shí)，必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上，且固定牢靠；5. 吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它 物件混運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人， 違章作業(yè)1. 工作前應(yīng)檢查各加工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2. 鋼構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑傷人；3. 在工作臺(tái)上加工鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺(tái) 上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理；4. 焊接

37、時(shí)，戴好面罩及防護(hù)用品，清理易燃物及易暴物品；5. 各種下料切割機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，電器裝置應(yīng) 絕緣良好。6. 凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎 疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人， 人身傷害1、電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，保護(hù)罩齊全，不漏電。接 地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及 時(shí)處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場(chǎng)地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí)， 人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉 制工作服，防止衣服潮濕時(shí)觸電。衣服不得長卷袖。穿 橡膠底的絕緣鞋。5、氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運(yùn)時(shí)裝好瓶

38、帽，不用金 屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于 10m兩瓶相距 不小于5m3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1. 施工操作人員必須戴安全帽；2. 高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶 的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3. 在高空氣焊切割時(shí)，應(yīng)米取措施，防止火花落下傷人；4. 盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過；5. 高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操作平 臺(tái)，并加設(shè)欄桿；6. 構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時(shí)固疋支撐。機(jī)械傷害1. 明確責(zé)任，加強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2. 加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3. 發(fā)現(xiàn)有影響安全運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修。4.

39、 設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號(hào)的情 況，應(yīng)停機(jī)詢問清楚后方可操作。5. 認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。6. 在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細(xì)的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡，對(duì)周邊 進(jìn)行圍護(hù)。中毒1. 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如通風(fēng)不暢時(shí)，必須安 置通風(fēng)設(shè)備，方能施工；2. 涂裝油漆時(shí)，需戴上防毒口罩，如對(duì)眼睛有害，需戴上 密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)4.操作人員在施工時(shí)感覺頭痛，心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離 開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣，必要時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療?；馂?zāi)1. 涂裝時(shí)，嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消

40、防器材；2. 對(duì)罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。11、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系施工組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理體系圖12、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)土建框架結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度進(jìn)行施工安排，以不影響土建進(jìn)度為準(zhǔn)。吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制 作施工工期為30天，計(jì)劃于2009年11月30日開工至2009年12月30日完工；安裝工期為15天，安裝日期滿足土建要求施工進(jìn)度安排如下：工期 工序施工進(jìn) 度（2009.11.3012.30開工）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30下料拼裝焊接油漆安裝附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表序號(hào)規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)（及內(nèi)容）實(shí)施計(jì)劃責(zé)任人1鋼結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。441焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取