制造資源計劃MRPII系統的概論

1、 u MRP的概念的概念u MRP 系統的工作原理u生產制造資源計劃（生產制造資源計劃（MRP） uMRP的概念uMRP的產生與發(fā)展uMRP的分類 u物料需求計劃物料需求計劃 Material Requirements Planningu需求方式：需求方式：獨立需求獨立需求，相關需求相關需求 獨立需求獨立需求，是指某種庫存項目的需求與其他的是指某種庫存項目的需求與其他的庫存項目無關，即企業(yè)自身不能控制的需求庫存項目無關，即企業(yè)自身不能控制的需求；相關需求相關需求，又叫從屬需求，是指某種庫存項又叫從屬需求，是指某種庫存項目的需求與其他的庫存項目之間有內在的相關性目的需求與其他的庫存項目之間有內在

2、的相關性，根據這種相關性企業(yè)便可對這類庫存進行確定，根據這種相關性企業(yè)便可對這類庫存進行確定型的控制型的控制。 u 70年代初 狹義MRPu 70年代中期 閉環(huán)MRPu 80年代初 MRP （manufancturing resource planning ）u 90年代 提出了供應鏈的概念，具有供應鏈各環(huán)節(jié)進行管理的功能。 u狹義MRP系統*u2個假設：生產提前期可靠；有足夠生產能力；u閉環(huán)MRP系統* u能力調整 uMRP 系統 用戶訂單用戶訂單需求預測需求預測產品設計產品設計主生產計劃主生產計劃 (MPS)庫存臺帳庫存臺帳物料需求計劃物料需求計劃 （MRP） 采購訂單采購訂單 加工訂單加

3、工訂單 (工作命令單工作命令單) 例外情況報告例外情況報告 計劃報告計劃報告 執(zhí)行控制報告執(zhí)行控制報告存儲記錄存儲記錄物料清單物料清單 能力控制優(yōu)先控制 物料需求計劃 （MRP）生產計劃 主生產計劃 （MPS）粗生產能力計劃資源需求量計劃 預 測 訂 貨能力需求計劃（CRP）能力計劃滿足否？ u一、MRP系統的目標*u二、MRP系統的輸入*u三、MRP的輸出*u四、MRP計算*u五、影響MRP計劃過程的因素*u六、MRP的特點* u1. 維持最低的庫存水平；u2.確保預定訂貨（生產）日期的正確；u3. 保證備有所需的各種材料、零件和產品；u4. 計劃充分而均衡的負荷；u5. 規(guī)劃制造活動、交貨

4、日程、采購活動。 u主生產計劃主生產計劃 Master Production Schedule ,MPSu MPS的出產數量的出產數量：總需要量或凈需要量。u MPS的計劃期間：的計劃期間：最長的產品生產周期長u計劃制定過程計劃制定過程*u 產品結構文件產品結構文件u物料清單物料清單（bill of meterials，簡稱BOM）*u低層次規(guī)則：低層次規(guī)則：u庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件 實施能力計劃實施能力計劃 完成物料完成物料 計劃計劃 細能力需求計劃細能力需求計劃 （CRP）物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 綜合生產計劃綜合生產計劃 人力資源人力資源 計劃計劃 供應商狀況供應商狀況 主

5、生產計劃主生產計劃 （MPS） 生產能力生產能力 市場需求市場需求 資金資金可行嗎？ 零部件名稱零部件名稱QCED前置時間前置時間2221構成產品構成產品Q的各零部件的的各零部件的前置時間前置時間(生產提前期）生產提前期）零件代碼及層次零件代碼及層次0 1 2每一裝配件每一裝配件需用的數量需用的數量前置時間前置時間 LQ* * D* * E* * E* C112121222產品產品Q的錯口式（錯開排列）物料清單的錯口式（錯開排列）物料清單 Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2） EDEQC0123456 u 零部件投入出產計劃。零部件投入出產計劃。u 原材料需求計劃

6、。原材料需求計劃。u 在制品（互轉件）計劃。在制品（互轉件）計劃。u 庫存狀態(tài)記錄。庫存狀態(tài)記錄。u 零部件完工情況、原材料到貨情況統計等零部件完工情況、原材料到貨情況統計等u 工藝裝備需求計劃。工藝裝備需求計劃。u 7. 計劃將要發(fā)出的訂貨。計劃將要發(fā)出的訂貨。u 8已發(fā)出訂貨的調整。已發(fā)出訂貨的調整。u 9. 對生產及庫存費用進行預算的報告。對生產及庫存費用進行預算的報告。u 10. 交貨期模擬報告。交貨期模擬報告。 u1. 毛需求量（總需求量）毛需求量（總需求量） GI（t）u2. 計劃庫存量（預計到達量計劃庫存量（預計到達量） SI（t）u3. 凈需求凈需求 Ni(t)u4. 計劃入庫

7、量（計劃收到訂貨批量計劃入庫量（計劃收到訂貨批量） Pi(t)u 按逐批批量方法計算：按逐批批量方法計算： Pi(t) = Ni(t)u 當批量為當批量為Q時：時： Pi(t) = n Q u5 5預計庫存量預計庫存量 Hi(t)u 預計存儲量預計存儲量 前期庫存量前期庫存量 計劃入庫量計劃入庫量 毛需求量毛需求量u Hi(t) = Hi(t-1) + Pi(t) - GI（t）u當當預計存儲預計存儲量為正時，凈需求量為零；當量為正時，凈需求量為零；當預計存儲預計存儲量為負，量為負，且?guī)齑婀ㄇ捌趲齑媪壳規(guī)齑婀ㄇ捌趲齑媪?+計劃入庫量）為正時，則凈需求量計劃入庫量）為正時，則凈需求量為預

8、計庫存的相反數；當為預計庫存的相反數；當預計存儲預計存儲量為負，且?guī)齑婀獮樨摿繛樨?，且?guī)齑婀獮樨摃r，凈需求量等于毛需求。時，凈需求量等于毛需求。 uMRP計算表：周期： 0 1 2 3 4 5 6 。n毛（總）需求量G（t）計劃入庫量 S（t）預計庫存量 H（t）凈需求量N（t）計劃訂單入庫量 P（t）計劃下達量 R（t） u設零件i現存量為10單位，生產提前期（前置時間）為2周，批量為25單位。計劃周期（時段）的總需求量如下表（每個時段長為周）。要求通過MRP系統計算表計算得出各時段的計劃訂單下達量（已知時段和時段的計劃入庫量分別為10和25單位）。時段序號 1 2 3 4 5 6 7

9、8總需求量 10 15 25 25 30 45 20 30零件i各時段的總需求量 u零件i的MRP計算表時段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量 G（t）計劃入庫量 S（t）預計庫存量 H（t）凈需求量 N（t）計劃訂單入庫量 P（t）計劃訂單下達量 R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 2510 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25 u 1.計劃提前期計劃提前期 u 2.批量大小規(guī)則批量大小規(guī)則u 3.安全庫存安全庫存u 4.數據更新方式：數據更新方式： “重新生成重

10、新生成”，“凈變凈變” “ “重新生成重新生成”，系統每隔一個固定的時間運行一次，系統每隔一個固定的時間運行一次； “凈變凈變”，系統按發(fā)生的變化隨時運行，運行中，系統按發(fā)生的變化隨時運行，運行中只處理發(fā)生變化的部分。只處理發(fā)生變化的部分。 u MRPMRP系統具有以下的優(yōu)點系統具有以下的優(yōu)點：u 1.最大限度地降低在制品庫存u 2.及時反映出物料需求情況u 3.根據主生產計劃估算能力需求u 4.合理安排生產加工時間等 u有效實施有效實施MRPMRP系統系統的的條件條件：u 計算機硬件系統、相應的MRP軟件u 以及相關的數據資料；u 正確的與實時的數據；u 完整的數據文件。 uMRPMRP系統

11、系統的的局限性局限性：u 對對前置時間前置時間的假定（的假定（一個已知的定一個已知的定值值），與與實際實際不一定相符合。不一定相符合。u 在在MRPMRP系統中，要求各環(huán)節(jié)按作業(yè)系統中，要求各環(huán)節(jié)按作業(yè)計劃完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完計劃完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工工 u一、一、 MRP （manufancturingmanufancturing resource resource planningplanning）u二、二、MRP的結構及功能的結構及功能u三、三、MRP系統管理模式的特系統管理模式的特點點u四、企業(yè)資源管理（四、企業(yè)資源管理（ERPERP） MRP 能力需求計劃能力需求計劃

12、 執(zhí)行執(zhí)行MRP計劃計劃 主生產計劃主生產計劃 （MPS） 粗能力計劃粗能力計劃 生產計劃生產計劃 市場需求市場需求 用戶訂單用戶訂單 其它其它 u1. 基礎數據管理子系統基礎數據管理子系統 (1).1).物料清單管理；(2).工藝路線管理； (3).資源數據管理。u2. 庫存管理子系統庫存管理子系統u3. 經營計劃管理子系統經營計劃管理子系統u4主生產計劃子系統主生產計劃子系統u5物料計劃子系統物料計劃子系統: (1).物料需求計劃子系統物料需求計劃子系統;(2).細能力平衡子系統細能力平衡子系統;(3).車間任務下達子系統。車間任務下達子系統。 u6 6車間作業(yè)計劃與控制子系統車間作業(yè)計劃與控制子系統u7 7物資采購供應子系統物資采購供應子系統u8 8成本核算與財務管理子系統成本核算與財務管理子系統u9. 設備管理子系統設備管理子系統u10.