建筑工程施工工藝規(guī)程

1、建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝部分）建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1 一般規(guī)定1 .給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2 .給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3 .給水立管和裝有3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，冷、 熱水管垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。4 .對安裝所需要的管材、配件和閥門等應該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、 品種和數(shù)量并進行外觀檢查。5 .2 施工工藝6 .室內(nèi)給水管道工藝流程引入管一-底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝一-埋

2、地給水管道水壓試驗及驗收一- 樓板洞口找正一-給水橫管、支管安裝一-給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收一-沖水消毒達標7 .施工過程質(zhì)量控制8 1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應不小于1m ，管口應及時封堵。9 2）管道穿過樓板、屋面，應預留孔洞或預埋套管，預留孔洞尺寸應為管道外徑加 40mm。（ 3） 給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。 室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3 倍。（4）給水水平管道應有 2%o 5%o的坡度坡

3、向泄水裝置。（ 5）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（ 6）管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。一般分兩次進行，地下管道在隱蔽前要進行水壓試 驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。（7）水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀察10min,壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力 下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超0.05MPa,然后在工作壓力得 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得 超0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。

4、（ 8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1.3聚丙烯（PP-R）管道施工工藝1 .材料、工具（ 1）給水聚丙烯管材和管件，應有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品 衛(wèi)生檢驗合格證明。（ 2）管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。（ 3）管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。（ 4）管道采用法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。（ 5）管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2 .管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（ 1）管材和管件的內(nèi)、外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變

5、色線。（ 2）管材和管件不應含有可見雜質(zhì)。（ 3）管材的端面應切割平整，并垂直于管材軸線。（ 4）管件應完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應平整、無開裂。（ 5）管材宜采用白色或灰色。3 .管道安裝（ 1）管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。（ 2） 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應有不小于100mm 的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。（ 3）管道暗敷在地坪面層下時，應按設(shè)計圖紙要求準確定位，施工時如需設(shè)計變更，應做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。（ 4） 管道嵌

6、墻暗敷時，管槽的深度應比管道外徑大20mm， 寬度應比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5 級水泥砂漿填實。（ 5）熱水管穿墻時，應預埋鋼套管，冷水管穿墻時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大 40mm。（6）管道穿樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管應高出樓（地）面 50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。（ 7）在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒不大于5mm 的土壤回填至管頂300mm 處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應不小于 300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。（

7、 8）管道出地坪處應設(shè)置保護管，其高度應高出地坪100mm。（ 9）室外埋地引入管應敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于700mm。（ .管道連接（ 1）同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接。（ 2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。（ 3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。（ .支、吊架安裝（ 1） PP R 管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（ 2）采用金屬管卡或支

8、、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。（ 3）法蘭連接部位應設(shè)置支、吊架。6 .PP R 管水壓試驗在設(shè)計無要求時，應符合以下規(guī)定：（ 1）冷水管試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。（ 2）熱水管試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的2.0 倍，但不得小于1.5MPa。（ 3）熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接24h 后進行。（ 4）水壓試驗宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的 空氣，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超 0.05MPa,然后在工作壓力得 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超 0.03MPa。（ 5）水壓試驗合格后，應做

9、好試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進行下道工序施工。7 .4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1 .室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。2 .安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3 .箱式消火栓安裝應栓口朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面1.1m。4 .閥門中心距箱側(cè)面為 140mm,距箱后內(nèi)表面為 100mm。2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1 一般規(guī)定1 .室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時， 可采用鋼管。承插連接的排水管道

10、安裝時，其承口朝向應與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。2 .管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設(shè)坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3 .排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45 °彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4 . 與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應埋設(shè)于冰凍線以下，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5 .支架應固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管

11、管卡間距不超過2m,立管管卡間距不超過 3m,當樓層高度不超過 4m時，立管上可設(shè)一個管卡， 管卡距地面或樓面1.5 m1.8 m。管卡應設(shè) 在承口上面，同一房間的支架應設(shè)置在同一高度。6 . 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。2.2 施工工藝1. 工藝流程排出管一- 底層橫干管與支管一-埋地排水管道灌水試驗及驗收一-樓板洞修正和埋 設(shè)立管支架一-排水立管一-排水橫管和支管-隱蔽橫支管灌水試驗及驗收一-管道通 球試驗及驗收2采用水泥接口的承插鑄鐵管，應使用普通硅酸鹽425 水泥，石棉應使用4 級石棉。養(yǎng)護時間不少于

12、24h。3埋地排水管道灌水試驗及驗收（ 1）管道經(jīng)24h 養(yǎng)護后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa,然后可往管道內(nèi)充水。（ 2）充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min 后，確認無滲漏，可二次充滿水5min 內(nèi)液面不下降為合格。（ 3）隱蔽管道驗收合格后，各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。（ 4）驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應分層夯實，每層不大于0.3m, 土質(zhì)中不應含有亂石雜物等。塑料管道周圍應填 10cm 厚的中砂，第一層土應掌握夯力，以免損壞管道。4排水立管安裝（ 1）

13、如設(shè)計無要求，立管三通中距樓板200 300mm 為宜。（ 2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑 50 75mm 時，為 90 100mm ；管徑 100mm 時，為110 120mm ；管徑 150mm 時，為140 150mm 為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。（ 3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5排水橫管與支管（ 1）排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。（ 2）待橫管與立管三通接口達到強度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm,地漏宜低于

14、凈地面510mm ,面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50 100mm。（ 4）支立管接口達到強度后，應對孔洞周邊進行清理，支設(shè)模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤， 用不低于C20 混凝土分兩次進行澆灌、搗實， 澆灌后的孔洞宜低于樓板10 20mm。6隱蔽橫支管灌水試驗及驗收（ 1）對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應做灌水試驗。（ 2）試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。7管道通球試驗及驗收（ 1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進行通球試驗。（ 2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3） ，從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3室

15、內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3.1 一般規(guī)定1 .焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm,采用螺紋連接；管徑大于 32mm,采用焊 接。管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。2 .管道安裝應有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應符合下列規(guī)定：（1）熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為 3%。，不小于2%°。（2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不小于5%°。（3）散熱器支管坡度為1%,坡向應利于排氣和泄水。3. 管道接口應符

16、合下列規(guī)定：（ 1）采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。（ 2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2 。（ 3） 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有2 3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。（ 4）當采暖熱媒為110 130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4. 管道支、吊、托架安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1）位置正確，埋設(shè)應平整牢固。（ 2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。（ 3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5. 金屬

17、管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于 5m,每層必須安裝1個。（2）樓層大于5m,每層不得少于2個。（ 3）管卡安裝高度，距地面應為1.5 1.8m， 2 個以上管卡可均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應安裝在同一高度上。6. 管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm底部應與樓板底面相平； 安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應用阻燃密實材料填塞，防水油膏封口，端面應光滑。7. 管道保溫應符合下列規(guī)定：（ 1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應錯開蓋縫綁扎。

18、（ 2）保溫層的厚度應均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（ 3）橡塑海綿的厚度應均勻，接縫處應嚴密、平整。8. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。3.2 施工工藝1. 工藝流程干管支架安裝一-> 干管、主立管安裝一-> 隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收一->立管支架和套管埋設(shè)一-> 支立管安裝一-散熱器組對試壓及就位安裝一-散熱器支管安裝一-> 系統(tǒng) 試壓、清洗、調(diào)試及驗收一->管道系統(tǒng)防腐涂漆2. 干管支架安裝（ 1）支架安裝前應對制作好的支架進行防銹及清理焊渣

19、，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應不小于150mm孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm支架埋入墻內(nèi)白深度不小于120mm用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應養(yǎng)護72h 后方可承托管道。3. 干管、主立管安裝（ 1）管道干管開孔后的鋼渣應及時清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm并不得將支管插入主管內(nèi)。（ 2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應不小于100mm。（ 3）采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道應使管頂齊平。4. 隱蔽管道水壓試驗、保

20、溫及驗收（ 1）地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應符合下列規(guī)定：a. 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa 做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。b. 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（ 2）管道系統(tǒng)注水時，應在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止

21、下道工序，把管內(nèi)的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。（ 3）管道修復后應再次注水、試壓，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa， 然后降至工作壓力的1.15 倍， 穩(wěn)壓2h， 壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲不漏。為合格。（ 4）試壓合格后，各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。（ 5）試壓驗收完畢，管道保溫前，應對焊接處或

22、絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于 5m時，應焊接兩個托盤，并應勻稱焊接。5. 散熱器組對試壓、就位安裝（ 1）現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,試驗時間為 23min,壓力不降、不滲不漏。（ 2）散熱器支架安裝前應防銹漆一道，面漆一道。（ 3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應為30mm距窗臺不小于 50mm距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝的應為150200mm6. 散熱器支管長度等于大于1.5m,應在支管中間安裝角鋼支架。7

23、. 系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收（ 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應進行水壓試驗。試壓程序同第4 條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。（ 2）水壓試驗驗收合格后，應對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8. 采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1. 一般規(guī)定（1）額定電壓交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的應為低壓電氣設(shè)備、器具和材料,額定電壓大于交流1KV及以下，直流1.5KV及

24、以下的應為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。（ 2）除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴禁熱加工開孔。（ 3）電氣設(shè)備上計量儀表與電氣保護有關(guān)的儀器、儀表應檢定合格，運行前應進行校核調(diào)試準確，當投入運行時應在有效期內(nèi)。（ 4） 接地 （ PE） 或接零 （ PEN） 支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（ 5）電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標準，應有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認證。（ 6）電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用銅或熱浸鍍鋅制品。（ 7）柜

25、、盤開孔處應裝絕緣護口（瓷嘴、塑料或橡膠圈），嚴禁電焊、氣焊開孔。2. 成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝2.1 柜、盤設(shè)備材料進場驗收1 . 包裝及密封良好。2 . 型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。3 .應有生產(chǎn)許可證，"CCC認證標志和證書復印件及試驗記錄，出廠合格證、產(chǎn)品的技 術(shù)文件齊全。4 .2 施工工藝1. 配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2. 采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3. 基礎(chǔ)型鋼應有可靠的接地，應

26、從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm的扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于 4mm焊接應為扁鋼寬度的 2倍，應不少于3個棱邊,圓鋼焊接應為圓鋼直徑的6 倍，應兩側(cè)滿焊。4. 柜門及門鎖應調(diào)整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接。5. 柜、盤上的儀表等元件應用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6. 柜、盤內(nèi)配線應按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號清晰，連接牢固；且不得有中間接頭；應有裕量。二次回路接線應符合下列要求：7. 1）電流回路導線截面不小于2.5mm2。8. 2）電壓、控制、保護、信號等回路不小于1.5mm2。（3）接到活動

27、門、板上的二次配線必須采用2.5mR以上的多股銅芯軟絕緣線。（ 4） 插接式接線端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；導線端部剝切長度為插接端子的長度，不應將導線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應插入過少，以致掉落，每個接線端子的一端，接線不得超過兩根。（ 5）二次回路接地應設(shè)專用螺栓。7. 引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應符合下列要求：（ 1）引入柜、盤內(nèi)電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。（ 2）鎧裝電纜在進入柜、盤后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。（ 3）橡膠絕緣的芯線應用外

28、套絕緣管保護。（ 4）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。2.3 動力、照明配電箱的安裝1. 配電箱的安裝高度底面距地應不低于1.5m,箱內(nèi)襯板應為難燃或阻燃材料，如采用木制作應做防火處理，配電箱開孔應與配管吻合，并應在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應用開孔器現(xiàn)場開孔；不得采用電、氣焊切割。2. 暗裝配電箱應配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預留洞口，應考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應大300 500mm不配管側(cè)不宜大于 80mm配管必須到位，附件應齊全，在配管和接地線做好以后，并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周圍用細石混凝土或

29、水泥砂漿填實填牢。3. 明裝配電箱的固定可采用預埋鐵件或開角螺栓，小型的可預埋木轉(zhuǎn)但應防腐，也可根據(jù)實際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。3. 電纜敷設(shè)3.1 一般規(guī)定1 .金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN可靠。2 . 電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3 .在三相四線制（TN-C）系統(tǒng)中，采用電力電纜不應采用三芯電纜，外加一根單芯電纜或?qū)Ь€，或以電纜金屬護套等作中性線等方式。4 .三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應組成緊貼的正三角形排列，并每隔1m應用綁帶扎牢。5 . 并列安裝的電纜其長度應一致，彎曲半徑應為同心圓，且應滿足直徑最大的電纜彎曲半徑及

30、要求彎曲半徑大的為依據(jù)。6 . 電纜敷設(shè)時，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應留有備用長度，支線電纜應在全長上留出適當余度，可做波浪形敷設(shè)。3.2 直埋電纜施工工藝1. 工藝流程電纜溝定位方線一-> 電纜溝開挖一-> 電纜敷設(shè)一-> 埋設(shè)標志樁2 .電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0.7m,穿越農(nóng)田時不應小于1m。在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處，可根據(jù)實際情況埋淺點，但應采取保護措施。3 .直埋電纜的上下方需墊不小于100mm 厚軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護蓋板，其蓋板寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。4 .電纜敷設(shè)完畢后應檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處，電纜

31、井內(nèi)、電纜穿管處，垂直位差處均應有余量，為使維修用可作波浪狀擺設(shè)，也可有意作狀敷設(shè)，并在隱蔽工程記錄表明。5 .當電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護蓋，分層回填土每200 300mm 夯實 1 次，填平填實，并做好隱蔽記錄。6 .直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進出建筑物等地設(shè)置明顯標志樁或標志牌，以便維修或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù)。直線段每隔50 100m 處應設(shè)標志樁，標志樁一般露出地面150mm，一般采用C20鋼筋混凝土預制埋設(shè)。7 .3 電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1 .工藝流程電纜溝驗收一-> 電纜支架制作安裝一->

32、; 電纜敷設(shè)一->掛標志牌2 .電纜溝底應平整，電纜溝尺寸應符合設(shè)計要求，排水應按段進行，每段應不超過50m，設(shè)有集水井并應用1%。的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi) 無積水。3 .電纜支架應熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆，再進行安裝。4 .電纜支架安裝完后，應按設(shè)計要求進行接地，所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個 電氣通路。5 .電力電纜和控制電纜應分開排列。6 .電纜在支架上敷設(shè)時，高壓應在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè) 支架，則電力電纜與控制電纜應分別裝在兩側(cè)支架上。7 .電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于35mm,還不得小于電纜

33、外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜不做規(guī)定，但應排列整齊。8 .電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應符合電纜最小允許彎曲半徑。9 .沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。4. 電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)4.1 一般規(guī)定1 . 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等，保護導線不應有裸露部分。2 .配線工程施工完畢后，應進行各回路的絕緣檢查，保護地線連接可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應做模擬動作并做好記錄。3 .各種電線、電纜均應用生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品符合國家相應產(chǎn)品標準，

34、應用合格證“ CCC”認證標志和證明文件。4.2 穿管施工工藝1 . 工藝流程選擇電線電纜一f穿帶線掃管一-管內(nèi)穿線2 .進出戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。3 .相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠色相間的導線作保護地線，淡藍色導線作中性線。同一單位工程的相線顏色應做統(tǒng)一規(guī)定。4 .穿線時應注意的問題：（ 1）管內(nèi)導線不得有接頭。（ 2）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。（ 3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：額定電壓在50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾

35、個回路；同類照明的幾個回路；但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于 8 根。（ 4）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。（ 5）敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過以下長度時，應在管口和接線盒中加以固定：截面積為50mm2的導線為30m；截面積70mm2的導線為20m；截面積180 240mm2之間的導線為18m。5 .導線穿完剪斷導線時，導線預留長度：（ 1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線為15cm。（ 2）配電箱內(nèi)導線應為配電箱體周長的2/1。（ 3）出戶導線為1.5m。（ 4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5槽板配線5.1 一般規(guī)定1 . 絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合

36、設(shè)計要求。線槽內(nèi)導線的線芯最小允許截面：銅導線為1.0mm2;鋁導線為2.5mm2。2 .導線在槽板內(nèi)部不得有接頭，接頭置于接線盒或器具內(nèi)，蓋板不應擠傷導線的絕緣層。3 .塑料線槽必須采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形。4 .2 施工工藝1 . 工藝流程畫線定位f槽板選擇一-槽板固定一-槽內(nèi)放線固定蓋板一f導線連接測試絕緣一-蓋接線盒2 .槽板配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，且穿過樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應小于1.8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。3 .過變形縫時應做補償處理。4 .槽板在轉(zhuǎn)角處連接，把兩根槽板端部各鋸成45°斜角；線槽封端處，將底槽鋸成斜角。5

37、 .固定底板時，可在距底板起點或終點50mm 處，用釘子或平頭木螺絲固定，中間兩釘間距一般不大于500mm,三相槽板的地板固定，應左右交錯著釘；在磚墻固定槽板，可用釘子把槽板釘在預先埋好的木磚或木條上；在混凝土上，可用預先埋好繞有鐵絲的木螺絲固定。6 .塑料脹管固定槽板，混凝土墻，磚墻可以塑料脹管固定槽板，鉆孔敲入脹管，與建筑物表面平齊，用石膏將縫隙填實抹平，用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上，緊貼建筑物表面，應先固定兩端，在固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。7 .放線，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象，綁扎導線用尼龍帶，不允許用金屬絲進行綁扎，在接線處

38、的導線預留長度不應超過150mm。塑料槽板可隨放線隨壓蓋板。8 .蓋板接頭與底板接頭應錯開，錯開應大于20mm， 蓋板接頭應鋸成45°角，進行拼接，T 型分支處應三角叉接，拼接應嚴密。9 .導線敷設(shè)至燈具、開關(guān)、插座或接頭處，要留出100mm 線頭。10 .蓋接線盒。槽板導線接頭應加接線盒。6普通燈具安裝6.1 一般規(guī)定1 .當燈具距地面高度小于2.4m 時， 燈具的可接近裸露導線必須接地（ PE） 或接零 （ PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。2 .燈具固定應牢固可靠，禁止使用木楔。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm 及以下時，可使用一個。3

39、.采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm；壁厚不應小于1.5mm。4 .花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。 大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2 倍做過載試驗。5 .燈具應有合格證，“CCC”認證標志和認證證書復印件。6.2 施工工藝1 .工藝流程燈具檢查-> 測位畫線、預埋預留固定件、打眼安裝固定件一->燈具組裝一->燈具安裝 接線一-> 通電試運行2 .根據(jù)場所不同安裝燈具（ 1）易燃和易爆場所應采用防爆式燈具。（ 2）有腐蝕性氣體和特別潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部位應做好防腐處理。（ 3）潮濕的廠房和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具。（ 4）除開敞式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W 以上者均應采用瓷燈口。3 .沒要求預留預埋件的燈具，安裝前應先測位劃線，確保燈具位置準確，成排燈具橫平豎直，根據(jù)燈具的重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等，用電錘打眼，安裝固定件。4 .燈具安裝完畢后，經(jīng)檢查確認牢固無變形，絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪音。7開關(guān)、插座、風扇安裝7.1 一般