梁板模板施工方案

1、摩根中心工程（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）編制日期： 年 月 日i摩根中心工程1、編制依據(jù)本方案以施工圖紙及現(xiàn)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、文件、圖集為編制依 據(jù)，主要參考目錄如下：2、工程概況3、施工部署3.1 .由于目前處于搶工階段，各段需全面鋪開(kāi)，先具備施工條件的先施工。計(jì)劃各個(gè)區(qū)段地下部分墻、柱、梁、板模板板面統(tǒng)一采用木質(zhì)多層 板，模板加工、加固方式不強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一。各區(qū)域先進(jìn)行樣板施工，樣板通過(guò) 驗(yàn)收后再全面鋪開(kāi)。3.2 .因場(chǎng)地狹小，模板需分兩部份加工。一部份在地面加工場(chǎng)地加工 成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后安裝；另一部份直接在現(xiàn)場(chǎng)拼制。本工程模板用量較大， 規(guī)格數(shù)量多，

2、不易提前將全部模板按結(jié)構(gòu)尺寸繪制成圖。要求各段主管工長(zhǎng)按實(shí)際情況繪制模板加工圖，但其中梁柱接頭等重點(diǎn)部位仍應(yīng)仔細(xì)推 敲，提前預(yù)制。3.3 .因本工程工期緊，模板的垂直全部使用塔吊。但水平運(yùn)輸絕大部 分由現(xiàn)場(chǎng)人工解決，所以各段施工員應(yīng)提前考慮模板存放位置， 以最大限 度利用塔吊解決吊裝問(wèn)題。盡量避免二次搬運(yùn)。4、施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 施工管理人員首先認(rèn)真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī) 范。全面了解設(shè)計(jì)意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理技 術(shù)交底、洽商。4.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1. 據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)可提供的位置，布置現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)和材料堆放場(chǎng)地。4.2.2. 編制各階段勞

3、動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.2.3. 明確施工劃項(xiàng)，組織協(xié)調(diào)分包單位的生產(chǎn)安排。5.模板材料及加工5.1 梁模板梁底用鋼管（或碗扣架）加平托作頂撐，平托上設(shè)100X 100木方，18 厚多層板作板面，梁幫模板用50 X 100木方作背楞，鋼管龍骨 14螺栓穿 梁對(duì)拉，或50X100木方作水平通楞，50X50木方側(cè)向斜支頂。5. 2樓板模板樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為：梁與梁之間的模板，減去 1.22m寬的整倍數(shù)，所剩不足整板的數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和。板縫 位置下面由48鋼管立桿（縱向水平通拉上、中、下三道 48鋼管）、U 型托、50X 100木方通楞組成單獨(dú)支撐系統(tǒng)。其余整板面

4、部分用18厚多層板作面板50X 100木方作次龍骨（與板縫平行），木工字梁（或100X100 木方）作主龍骨，碗扣架支撐體系。待樓板硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%寸即可將多層板樓板面板、50X 100木方次龍骨、木工字梁（或100X 100木方）主 龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時(shí)，板縫位置 48鋼管立桿橫向水平 通拉上、中、兩道48鋼管。使各條板縫位置 48鋼管立桿構(gòu)成穩(wěn)定的支 撐體系，以滿足后期樓板硅強(qiáng)度增長(zhǎng)和上部施工荷載傳遞的需要。6. 3樓梯模板樓梯設(shè)在核心筒內(nèi)，安裝筒墻模板時(shí)，在樓梯平臺(tái)處將墻模開(kāi)梢，用 特制開(kāi)孔模板甩出平臺(tái)鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺(tái)樓梯模板。面 板用18厚多層板50X

5、 100木方背楞，100X 100木方龍骨鋼管平托支撐。 踏步及側(cè)模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。5、4模板加工5、4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，梁底模板、 梁側(cè)模板加工制作成型后編號(hào)分別堆放，所制作成型的模板均應(yīng)涂刷脫模 劑。5、4、2螺栓在指定加工地點(diǎn)設(shè)置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長(zhǎng)度 A 80mm螺桿長(zhǎng)度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放。5、5施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)與加工場(chǎng)需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應(yīng)的變 配電設(shè)施。應(yīng)注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合，以上機(jī)械均應(yīng)在進(jìn) 場(chǎng)前，檢查調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7. 模板設(shè)計(jì)6、1、汽車坡道墻體汽車坡道是斜坡板，坡道兩側(cè)

6、的墻體按樓層標(biāo)高與其他外墻同時(shí)澆注， 坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開(kāi)孔，板上、中、下用三根50X 100木方作背楞。圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的48鋼管 或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。坡道板施工時(shí)，在坡道處搭設(shè)滿堂紅架子用 900系列扣碗式腳手架上 滿鋪腳手板，在三角支撐下用100X 100木方和平托鋼支撐加強(qiáng)，間距與三 角支撐相同。6、2、梁模板設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)梁的規(guī)格比較多，規(guī)格較小的未計(jì)在內(nèi)，400X600以上的 梁有近 20 種如:500X600700、600X700 800、600X 11001200, 1300, 1880、800X900、900X900

7、、1000X 700等，梁凈跨大多數(shù)是 6ml 8ml 9ml 12ml次梁凈跨多數(shù)為4.2m、5.2m。梁底模板寬度與梁相等，用18厚多層板與50X 100木方拼成整塊模板， 擱置在鋼管支撐排架上。梁側(cè)模板用18厚多層板和50X 100木方（立著用）， 按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁底模板，立在底模板的 兩側(cè)，梁側(cè)模板下部用鎖口方子鎖實(shí)。用螺栓對(duì)拉或鋼管斜支撐固定。所 有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計(jì)算決定。梁底用 100X 100木方順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐，間距由計(jì)算決定。底板下的鋼 管小橫桿與大橫桿連接，大橫桿與立桿連接。螺栓均套硬塑料管，梁上口設(shè)模板限位

8、卡，保證梁的截面。6、3、樓板模板設(shè)計(jì)樓板模板根據(jù)板的凈跨用18厚1.22 x 2.44m多層板整塊鋪設(shè)，不足處 裁板補(bǔ)缺，應(yīng)裁的板在加工場(chǎng)加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任 意鋸割。拼接時(shí)拼縫設(shè)在木方上。板的模板應(yīng)頂在梁的側(cè)模板上，連接的 陰角用木方加固，防止接茬錯(cuò)位。面板下小龍骨50X 100木方，主龍骨木工字梁（或100X 100木方）用鋼 管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計(jì)算決定。6、4.樓梯模板設(shè)計(jì)平臺(tái)與梯段面板用18厚多層板、50X 100木方背楞，100X 100木方主 龍骨，鋼管平托支撐，平臺(tái)模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側(cè)板上，梯 段模板的上端做成斜邊，與

9、梯梁模板連接密縫，梯段兩側(cè)的斜板，用 50厚 木板按踏步尺寸做成模具，外側(cè)模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固 定，內(nèi)側(cè)靠墻，踏步擋板用50X 100木方固定懸空倒置。制作梯段側(cè)模板時(shí)，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具，放大樣時(shí)特別 注意上下平臺(tái)的標(biāo)高認(rèn)真算好梯板的坡長(zhǎng)，對(duì)照?qǐng)D紙每步踏步的寬度、高 度、排出梯段的步數(shù)。6、5.門窗洞口模板設(shè)計(jì)門窗洞口模板用50厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型夾具加螺栓調(diào)節(jié)拆裝， 木板外側(cè)、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內(nèi)側(cè)用50X 100木方作水平支撐 加固。寬小于1000時(shí)，在下口模板中留置 50氣孔，對(duì)大于1100的在下 口模板中留60X600mmt。如發(fā)現(xiàn)陷凹可補(bǔ)澆完

10、整，在窗兩側(cè)的墻模板應(yīng) 在一側(cè)留置施工觀察洞高大于 800,寬不小于窗寬的2/3。6、6.后澆帶模板設(shè)計(jì)用18厚多層板制成500-600寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形 （按鋼筋規(guī)格和間距）橫板，50X 100木方作背楞（橫向安裝）用鋼管（或 100X100木方）作主龍骨50X 100木方支撐固定。6、7、梁柱接頭模板設(shè)計(jì)梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數(shù)量大的梁柱接頭采用定型的接頭模板，每個(gè)立面用2塊拼裝，每個(gè)柱子四面共8塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和縱橫梁梁高相同的梁柱接頭， 采用4片W型陽(yáng)角模板，陽(yáng)角模板拐入柱頭。陽(yáng)角模板下端用兩道柱箍固 定。7、模板施工7

11、、1、施工準(zhǔn)備（1）彈線板面硅澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度可上人行走時(shí)在板面上彈出縱橫軸線， 墻柱外皮線和模板控制線，也就是墻體要彈 4條線，柱子要彈8條線。模板成型后，在模板上測(cè)出標(biāo)高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制 澆筑身度。模板拆除后在柱硅上測(cè)出50線，（注明結(jié)構(gòu)標(biāo)高或建筑標(biāo)高）以引測(cè) 層高，彈出軸線，安梁底模板。支頂板模板前，應(yīng)按預(yù)先計(jì)算好的板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）的板 縫位置線。（2）清理基底。梁、柱截面內(nèi)的硅應(yīng)鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風(fēng) 機(jī)吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。（3）根據(jù)梁的位置先搭設(shè)梁底模板支承架， 梁底模板支承架采用碗口式腳 手架搭設(shè)，鋪設(shè)梁底模板木方子（48鋼管）主

12、楞。梁鋼筋綁扎腳手架， 應(yīng)與頂板支模系統(tǒng)相結(jié)合，以免重復(fù)支搭。梁鋼筋幫扎結(jié)束后，搭頂板模 板滿堂腳手架。7、2、梁板模板安裝梁模板安裝工藝流程：彈線（軸線標(biāo)高線）一一搭設(shè)梁底支架一一安裝梁底模板并起拱一一 綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊一一安裝梁側(cè)模一一安裝鎖口立管，加固橫桿及對(duì) 拉螺栓一一安裝斜撐一一復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度一一與頂板模板連接 一一清理頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架一一安裝主龍骨一一安裝次龍骨一一調(diào)整模板下皮標(biāo)高一一 鋪設(shè)面板一一檢驗(yàn)板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實(shí)牢固和平整度 彈一清理7、2、1梁模板安裝：梁模板有底模、側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用18厚竹膠合板， 為保證梁

13、底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè) 5X10 cm通長(zhǎng)木方， 梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼 縫的要求。橫木采用100X 100 mm,間距900 mm,長(zhǎng)度不小于2乂梁高+梁 寬，橫楞的自由端不得小于30cm,鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，底板與 側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴(yán)，在主次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口， 并釘上次梁的側(cè)板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900 X900 mm。梁模板安裝時(shí)，應(yīng)在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔，澆注硅前用以清除 模板內(nèi)雜物。清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴(yán)固定。附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù) 留一螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把

14、梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距， 安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木 將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。具底板和側(cè) 板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按次楞 的標(biāo)高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核兩模中心位置 是否對(duì)正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上， 各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁 跨度的0.20.

15、3%。梁柱節(jié)點(diǎn)模板系關(guān)鍵部位。要求模板抱在柱子上的長(zhǎng)度不小于50 cm,同時(shí)設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴(yán)密、防止跑模。7、2、1、1梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設(shè)模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬 <400的立桿橫距900mm:寬>500mm勺立桿橫距1200mm3）、搭設(shè)小橫桿，一般間距均為 300mm4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱硅與底模上皮相平并在起拱后連接 密實(shí)。7、2、1、2梁側(cè)模安裝:1）、鋼筋綁扎檢驗(yàn)后開(kāi)始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm

16、就位后隨即鎖緊柱箍。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同 時(shí)進(jìn)行。3）、安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條， 就位后隨即支設(shè)鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺 栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨 的下皮。5）、檢驗(yàn)梁底模位置加以固定，側(cè)模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2樓板模板安裝：構(gòu)造：面板采用12 mm的竹膠板，次楞間距為30 cm,截面尺寸為5 cm X 10 cm豎放，主楞截面10 cm X 10 cm的木方，間距1200 mm,主楞、次楞、 面板間的接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨中。

17、主次龍骨應(yīng)盡量通長(zhǎng)，檢校次龍骨的跨 度，竹膠合板的面板應(yīng)沿板長(zhǎng)跨方向鋪設(shè)， 并沿板的長(zhǎng)向兩側(cè)釘上次龍骨， 次龍骨長(zhǎng)度與面板等長(zhǎng)。板中間與模板連接盡量少釘或不釘。次龍骨的間 距應(yīng)小于300項(xiàng)，并避免懸挑長(zhǎng)度過(guò)大現(xiàn)象，也可以用次龍骨適當(dāng)調(diào)整間 距以適應(yīng)定型竹膠合板的尺寸。安裝順序：平板模板安裝時(shí)，先在梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水 平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先 調(diào)整柱頭U型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘 平板模板。平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應(yīng)事先在板端次楞上粘 貼海綿條，以防止接縫處漏漿。（3）、搭設(shè)滿堂支架時(shí)，根據(jù)不同板厚調(diào)整立桿

18、間距， 水平拉接桿設(shè)三道， 10摩根中心工程下端距地面300mm間一道距地面1800,上端一道在可調(diào)平托以下 500mm 水平拉桿要縱橫設(shè)置。(4)、鋪設(shè)主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計(jì)算決定，主次龍骨兩端均應(yīng)連接梁側(cè)模板。(5)、鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時(shí)，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側(cè)模連接時(shí)，用圓釘將側(cè)板固定在小龍骨上。(6)、平板模板鋪好后應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行 調(diào)整檢驗(yàn)板面標(biāo)高，平整度，并將梁內(nèi)及板面清掃干凈，然后報(bào)驗(yàn)。7、2、3加掖梁、斜梁鋼筋施工加掖梁鋼筋施工。BC BE BG BR BM BS BT等軸線梁為加掖梁，加掖高度為650

19、,加掖長(zhǎng)度為3000、3200。先由技術(shù)部門根據(jù)圖紙加掖梁的角度和斜梁部分兩端折轉(zhuǎn)點(diǎn)高低差，用電腦計(jì)算和繪制出各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，算出加掖部分梁底模板長(zhǎng)度和梁幫模板尺寸。打印出來(lái)；發(fā)給施工員和施工班組。每道斜梁的梁幫模板加工前都必須按1: 1在地面放大樣。按大樣加工。7、2、4斜梁施工準(zhǔn)備地下各層頂板，由于結(jié)構(gòu)找坡，東西兩側(cè)部分樓板板面和框架梁呈傾斜狀，標(biāo)高較復(fù)雜。由坡度不等的的斜梁與其上部的樓板構(gòu)成。施工 有一定難度。施工前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。技術(shù)部門要根據(jù)圖紙定位尺寸，用電腦計(jì)算和繪制出各控制點(diǎn)的坐 標(biāo)，打印出來(lái)；發(fā)給放線班和施工班組。每道斜梁的梁幫模板尺寸加工 前都必須按1: 1在地面放大樣。

20、然后按大樣加工。7、2、5樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，特別注意中間休息平臺(tái)和樓層地面作法 的厚度，以確定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影響裝修做法交圈， 安裝順序，先安裝休息平臺(tái)梁模板、再安裝樓體模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯 底模（竹膠板）。樓梯外幫側(cè)模和踏步模板采用預(yù)制鋼模板與底模配套使用。 安裝模板時(shí)要特別加強(qiáng)斜向支撐的固定，防止?jié)仓钑r(shí)模板移動(dòng)。8. 2. 6預(yù)埋件的留設(shè)豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置一一焊接固定。焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架剛度較小時(shí)可將錨腳加長(zhǎng)，焊接時(shí)不得損傷鋼筋。水平構(gòu)件預(yù)埋的留置梁頂面預(yù)埋件可采取用鐵釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件：將預(yù)埋件錨腳做成n字形與

21、樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的高度調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高。7. 2. 7預(yù)留孔洞的設(shè)置：按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先加工孔洞的內(nèi)襯模，在綁扎鋼筋時(shí)安裝好，并在兩側(cè)釘 上海綿墊，校核完畢后方可安裝模板。7、3模板拆除要求：模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證硅表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/ mm2）方可拆除外，嚴(yán)格執(zhí)行硅拆模通知書制及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆， 后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍，硬砸硬撬。梁、樓板應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模。(4)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板 全部拆除后，方準(zhǔn)將模

22、板配件、支架等運(yùn)出堆放。(5)拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并 做到及時(shí)清理、維修，涂刷好隔離劑。(6)、拆模后立即將墻柱的陽(yáng)角用角模加以護(hù)角，防止碰壞，樓梯踏步 的沿邊用木板釘成三角加木條進(jìn)行保護(hù)。(7)、拆除的模板和支架及時(shí)清運(yùn)至堆物，清理整修，刷油堆存，有釘?shù)?木方或木板及時(shí)清除，防止傷人，拆模清運(yùn)后地面打掃干凈，保持文明施 工O(8)、地下室拆模的照明必須用小于 36V的低壓照明設(shè)備。(9)模板(支撐體系)拆除時(shí)間：部位時(shí)間結(jié)構(gòu)跨度(2M )強(qiáng)度板底模>3天<250%>2, <875%梁底模<875%>8100%懸臂構(gòu)件W2

23、8天<275%>2100%拆模時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足時(shí)間和強(qiáng)度要求，所以應(yīng)做好碎試塊的留置工作，確保拆模時(shí)間的準(zhǔn)確性。8、質(zhì)量保證措施8、1、本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)“長(zhǎng)城杯”，對(duì)硅構(gòu)件要求“內(nèi)堅(jiān)外美”所以對(duì) 模板有較高的要求，因此全體員工必須從思想上高度重視行動(dòng)上努力拼搏，項(xiàng)目部首先對(duì)員工廣泛宣傳，教育員工以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待這項(xiàng)工作，從嚴(yán)要求自己，虛心學(xué)習(xí)，努力探討改近方法，精心施工，真正做到思想 一致，行動(dòng)一致，不折不扣地按質(zhì)按量完成任務(wù)實(shí)現(xiàn)這一光榮的目標(biāo)。8、2、方案交底，組織施工技術(shù)員，木工隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)質(zhì)檢員參加，將方案中的施工方法，具體步驟質(zhì)量要求安全生產(chǎn)等詳細(xì)交待清楚， 進(jìn)行討論,

24、圍繞爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)城杯，對(duì)各個(gè)細(xì)部進(jìn)行探討，豐富和完善方案的內(nèi)容，真正起 到指導(dǎo)實(shí)際工作的作用。8、3、參加施工操作的木工應(yīng)達(dá)到三級(jí)技術(shù)水平，具有一定的實(shí)際施工經(jīng) 驗(yàn)。8、4、參與現(xiàn)場(chǎng)管理的施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查督促指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決不要事后“驗(yàn)尸”，造成返工浪費(fèi)。8、5、對(duì)于比較成功的經(jīng)驗(yàn)如墻體安放梯子筋柱頂墻頂安放定位筋，陽(yáng)角 用固定角模，模板上中下設(shè)模板限位支撐等等，均要借鑒使用，提合理化 建議，改造施工方法。8、6、對(duì)材質(zhì)必須嚴(yán)格控制。這是保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，多層板不應(yīng) 翹曲，開(kāi)裂脫膠，飛邊，木方用東北落葉松，不應(yīng)彎扭，開(kāi)裂死節(jié)和截面 過(guò)大誤差，凡不符合要求的

25、材料不能使用。8、7、鋸割多層板時(shí)，要彈線用專用工具切割，并創(chuàng)光噴涂油漆（或膠），木方貼近多層板的相對(duì)二面要?jiǎng)?chuàng)平，厚度基本一致。8、8、按模板驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)精度要求（按結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯要求）：1）模板安裝允許偏差，見(jiàn)下表：序號(hào)田允許偏差（mm）1軸線位置32底模上表面標(biāo)高±33截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±34層可垂直全高W 5M3全高A 5M55相臨兩板卸身低差26表面平整57陰陽(yáng)角方正2順直22） 預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差，見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（MM ）1預(yù)埋鐵件中心線位移22預(yù)留管、預(yù)留孔中心線 ftg23預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+504預(yù)留洞中心線位移5內(nèi)部

26、截面尺寸+505門窗洞口中心線位移3寬、高±5對(duì)角線66插筋中心線位移5外露長(zhǎng)度+ 10 09、安全保證措施9、1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時(shí)系安全帶和工具 袋工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。9、2、木工機(jī)械要加防護(hù)裝置，要有接地線，安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要一 機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)特證上崗。9、3、木工及堆場(chǎng)設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。9、4、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，杜絕火種。9、5、刨花木屑應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)堆存，并及時(shí)外運(yùn)。9、6、模板或材料吊運(yùn)時(shí)，在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停立或行走。9、7、拆模時(shí)人員不可停留在拆除的板下。9、8、墻柱模板支

27、立時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作腳手架，鋪設(shè)跳板，支立梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)操作架上鋪腳手板，操作架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。9、9、木工機(jī)械噪音較大，應(yīng)按指定地點(diǎn)安裝，并設(shè)有防噪音措施，為了 防止空氣污染應(yīng)采取防塵措施。9、10、大風(fēng)大雨大霧大雪天氣，不準(zhǔn)在高空作業(yè)，雨雪后要采取防滑措施 并檢查架子的穩(wěn)定性。10.模板驗(yàn)算書10. 1.計(jì)算參數(shù)(1 )計(jì)算參考書：建筑施工手冊(cè)、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)(2)力學(xué)性能:名稱彈性模量E (N/mm 2)靜曲強(qiáng)度(T (N/mm2)竹膠合板900050木質(zhì)多層板(橫紋)4000(橫紋)20木楊600013鋼材2.06X 105215(3)構(gòu)件截面特性:名 稱抗穹強(qiáng)度 W (mm3)抗

28、穹剛度I (mm4)50 X 100木材833334166667100X 100 木材166667833333311厚竹膠板2016711091718厚木質(zhì)多層板54000486000撓度允許值內(nèi)部 3 c L/250懸臂 3 < L/40010. 2.模板驗(yàn)算:10. 2. 1板模：以單塊板為計(jì)算單元，橫楞間距為300mm,板的計(jì)算受荷面積為1000 mm X 1220 mm,按三跨連續(xù)板驗(yàn)算。A、板的驗(yàn)算(受力簡(jiǎn)圖如下)a、荷載計(jì)算：板面自重1.2X (1.1X 103X0.012)=158.4N/m2150 厚新澆硅自重 1.2 X 24000X 0.15=4320 N/ m2鋼筋

29、自重1.2X1100X 0.15=198 N/m2施工荷載1.4 X 2500=3500 N/ itf荷載設(shè)計(jì)值總計(jì)8176.4 N/m2板寬取1加計(jì)，則線荷載q1=0.001 x 8176.4=8.17N/mq2=0.001 X (8176.4-3500)=4.6N/m集中荷載P=0.001 x 3500=3.5N/mb、強(qiáng)度驗(yàn)算：施工荷載為均布荷載時(shí)，跨度 300 mm,按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，查表得 Km=-0.107。Mb 支 1=KmqL2=0.107X 8.17X 0.32=78.68Nmm施工荷載為集中荷載時(shí)，Km =-0.321MB支2=KmqL2+KM PL=0.107X 4.6

30、8X 0.32+0.321 乂 3.5X 0.3=382 NmmMb支2> Mb支1,故應(yīng)用Mb支2驗(yàn)算強(qiáng)度。竹膠板：W=1/6X 1X112=20.17 mm 3(r=MZ 3=382+20.17=18.9N/mm 2<50N/mm 2木質(zhì)多層板：W=1/6XlXl82=54mm 3(T =MZ 3 =382-54=7.1N/mm 2<20N/mm 2c、撓度驗(yàn)算：驗(yàn)算撓度采用恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值，荷載計(jì)算如下：模板自重165N/m2150 mm厚硅24000X 0.15=3600N/m2鋼筋自重1100X 0.15=165N/m2合計(jì)3930 N/m2取板寬 1 mm, q=1.

31、0X 10-3X 3930=3.93 N/m驗(yàn)算竹膠板如下：I=1/12X1X 113=111mm 2,查表得 Ksmax=0.6323 =K3maxX ql4/100EI=0.632x 3.93X 3004 X 10-3/(100 x 9000X 111)=0.2 mm<L/400=300/400=0.75 mm ,滿足要求。驗(yàn)算木質(zhì)多層板如下：I=1/12 X 1 X 183=486 mm 2,查表得K，max=0.6323 =K，maxX ql4/100EI=0.632X 3.93X 3004x 10-3/(100X4000X 486)=0.1 mm<L/400=300/40

32、0=0.75 mm ,滿足要求。B、次楞驗(yàn)算：a、強(qiáng)度驗(yàn)算按Mb支1的荷載受力情形驗(yàn)算強(qiáng)度q=8176.4X 0.3=2452.92N/mMmax=KmqL 2=0.117X 2452.92X 1.22=413 N/m 50x 100mm木方的截面特性:3 =BH 2/6=50 X 1003/6=83333 mm 3I=50X 100000/12=4166667mm 4E=6000N/mm 2fm=13N/mm 2er =M/ 3 =413X 103 + 83333=4.96N/mm 2<fm=13 N/mm 2,滿足要求。b、撓度驗(yàn)算：查表得Kw=0.677q=0.3X3930=117

33、9N/mm(o=Kw ql4/100EI=0.667X 1179X 12004/(100 x 6000x 1041667)=2.25 mm<L/400=1200/400=3 mm,滿足要求。C、主楞驗(yàn)算a、 截面特性：采用100X 100 mm木方W=BH2/6=100X 1002/6=166667 mm 3I=BH3/12=100X 1003/12=8333333mm 4b、荷載計(jì)算：按三跨連續(xù)梁計(jì)算，P值按次楞最大受力狀態(tài)取值。查表得 Km=-0.267,Kw=1.833P=1.2ql=1.2X 8176.4X 0.3=2943NM=KmPl=-0.267 乂 2943X 1200=

34、943098N - m(T ma>=M/W=943098/333333=2.83N/mm 2<fm=13 N/mm 2,滿足要求。3 =KwFl 3/100EI=1.883 乂 2943X 12003/(100 乂 6000X 8333333)= 1.91 mm<L/400=3 mm,滿足要求。D、支撐體系驗(yàn)算支撐方格為1.2 x 1.2m,高度取最大高度5.6m,除去板厚為5.3ma、荷載計(jì)算：按軸心受壓為計(jì)算模型，單肢受荷面積為1.2 X1.2=1.44m2,取次楞最大受力狀態(tài)驗(yàn)算。N=P X L/0.3=2943 乂 1.2/0.3=11.77KN支撐體系步距為1.2m,查表得gK=0.1597，則Gk=Hi x gk1=4.25X 0.1597=0.679kN入=ph/I=1.85X 1.2/0.0158=140.5,查表得 0 =0.349b、驗(yàn)算穩(wěn)定N' =N+G=11.77+0.679=12.499 kNN' OA=12.499/0.349X 489=0.07kN/mm 2 <fJ0.9 丫 m=0.205/0.9 =0.