人工挖孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、人工挖孔灌注樁施工技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑工程人工挖孔樁的施工。一、施工準(zhǔn)備 1 、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場(chǎng)地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件。首先要對(duì)挖孔作業(yè)的整體可行性作出正確的判斷，然后對(duì)穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的諸如流砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象以及抽水可能引起的環(huán)境影響作一次經(jīng)驗(yàn)性分析，并針對(duì)性的制定有效的技術(shù)和安全防范措施。（ 2） 調(diào)查四周環(huán)境。對(duì)場(chǎng)地四周的建（構(gòu)）筑物，尤其是危房，天然地基上的樓房以及地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 做好原始記錄并制定專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行加固或預(yù)防。（ 3）會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。（ 4）編制施工方案。著重對(duì)工程施工過(guò)程中的難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)

2、行分析、闡述。合理布置開(kāi)挖順序。（ 5）向項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。2、材料要求（1 ）作好鋼筋、水泥、砂、石備料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。 （ 2）所需原材料應(yīng)具備出場(chǎng)合格證，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說(shuō)明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無(wú)效）；合格證的備注欄由施工單位填寫(xiě)單位工程名稱(chēng)及使用部位。（ 3） 自拌混凝土：護(hù)壁混凝土采）水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽1 用自拌混凝土。水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5。有合格證及復(fù)檢合格報(bào)告。2） 砂采用中粗砂，有進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告

3、。3） 石采用碎石或卵石，粗骨料的級(jí)配要適宜。有進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。4） 水采用自來(lái)水。5）有配合比報(bào)告，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行材料配置。（ 4）商品混凝土樁身混凝土采用商品混凝土，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強(qiáng)度、坍落度、和易性、供貨到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和數(shù)量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗(yàn)報(bào)告。水下澆筑混凝土的坍落度宜為 160220,正常澆注時(shí)的 坍落度宜為70100。3、機(jī)具設(shè)備提升機(jī)組（卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5t）、 空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬、鋼筋切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、挖掘機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、鋼模板、插入式振搗器、有害氣體檢測(cè)儀、鐵斗式手推車(chē)、活動(dòng)爬梯、安全防護(hù)蓋板、低壓防水照明燈（1

4、2V） 、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。4、作業(yè)條件 （ 1 ） 平整施工場(chǎng)地，修建臨時(shí)施工道路，接通水源、接通電源及架設(shè)電線電纜。（ 2）合理進(jìn)行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）臨時(shí)設(shè)施，布置施工機(jī)具、材料堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)等。二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1 、施工工藝流程測(cè)量放線定樁位及高程-開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方-制作安裝護(hù)壁鋼筋-支護(hù)孔壁模板-澆注護(hù)壁混凝土-拆除模板，按挖土、制安鋼筋、支模、澆注護(hù)壁混凝土程序繼續(xù)逐節(jié)下挖至設(shè)計(jì)要求深度-孔底處理（必要時(shí)封底）-終孔檢查驗(yàn)收合格-制作安裝樁鋼筋籠-安裝混凝土串筒-.澆注樁身混凝土-樁身混凝土養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放線定位在不易受到施工干擾的場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)

5、。按設(shè)計(jì)圖紙要求，用測(cè)量?jī)x器施放出建筑控制點(diǎn)、軸線、樁位及高程。樁位中心確定后，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出圓圈，并撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。第一節(jié)護(hù)壁頂面設(shè)十字控制固定鐵釘，以作校正樁垂直度用。3、成孔工藝選擇根據(jù)工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工程施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)挖孔樁的整體可行性作出正確判斷，是否會(huì)出現(xiàn)流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述現(xiàn)象的嚴(yán)重程度。確定是否需要采取特殊的技術(shù)措施。一般的施工技術(shù)：主要適用于粘土層，無(wú)地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土層等一般工程地質(zhì)條件。特殊情況采取的技術(shù)措施：主要適用于在開(kāi)挖過(guò)程中，由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性

6、，挖孔樁穿越含水量較大，容易出現(xiàn)流動(dòng)性淤泥及流砂、砂土及砂礫層時(shí)的施工。此類(lèi)工藝需要采取特殊的技術(shù)措施。4、成孔一般施工技術(shù)（1 ）開(kāi)挖樁孔土方1 ）對(duì)于有少量地下水且周邊環(huán)境允許降水的情況，在場(chǎng)地內(nèi)先挖幾根樁孔較深的樁作為降水井，并在場(chǎng)區(qū)內(nèi)均勻布置。正式開(kāi)挖時(shí)，當(dāng)樁凈距小于2 倍樁徑且小于2.5m 時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。 2）樁孔土方開(kāi)挖采取從上而下逐段（逐節(jié)） 進(jìn)行， 每段開(kāi)挖深度視，1. 0m0.9 土質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求而定，一般土層每節(jié)高度.軟弱土層、砂土層高度 0.30.5 m o同一段挖土次序應(yīng)先中間后周邊。擴(kuò)底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺

7、寸從上到下削土修成擴(kuò)底形狀。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口中心線吊中、修邊、使孔壁圓弧上下保持同心同圓。當(dāng)采用混凝土護(hù)壁時(shí)，每天開(kāi)挖深度不得大于1m。 3）安裝提升卷?yè)P(yáng)機(jī)第一節(jié)樁成孔以后，在樁孔上口安設(shè)提升卷?yè)P(yáng)機(jī)（0.5t） ，提升樁孔土方。地面運(yùn)土用手推車(chē)。4）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。井底照明必須用低壓電源（ 12V） 、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于10m 時(shí)，應(yīng)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不得少于25，加強(qiáng)空氣對(duì)流。若操作工人感覺(jué)呼吸有困難時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，吊出樁孔進(jìn)行檢查，同時(shí)測(cè)定樁孔有害氣體，并加強(qiáng)送風(fēng)。經(jīng)檢查合格，才能繼續(xù)樁孔作業(yè)。6）樁孔內(nèi)少量地下水時(shí)，隨挖隨將泥

8、水用吊桶運(yùn)出。7）挖孔中遇中等風(fēng)化、微風(fēng)化巖石或塊石（孤石），用風(fēng)鎬開(kāi)挖困難時(shí)，應(yīng)采用孔內(nèi)爆破的方法挖除，孔內(nèi)爆破應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8）挖土中當(dāng)遇到局部軟弱土層或流砂時(shí)（厚度w1.5m）,護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法處理：減少每節(jié)護(hù)壁高度（可取0.30.5米）。沿護(hù)壁周?chē)蛉?822斜插筋，并采取塞堵措施，然后快速挖土、快速綁扎護(hù)壁鋼筋、支模和澆注護(hù)壁混凝土。（ 2）制作安裝護(hù)壁鋼筋護(hù)壁鋼筋在地面按設(shè)計(jì)圖紙尺寸切割制作好，在孔內(nèi)按要求綁扎牢固。安裝時(shí)要保證豎向筋及環(huán)向筋的搭接長(zhǎng)度。 （ 3）支設(shè)護(hù)壁模板1）模板由數(shù)塊活動(dòng)鋼模板組合而成，每節(jié)支模以十字線吊錘對(duì)中，以尺桿找圓周，以基

9、準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，保證樁位、孔深、垂直度和截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模護(hù)壁混凝土的壓力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高由地坪150200為宜，壁厚比下面混凝土護(hù)壁向外徑增厚 100150,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。（ 4）澆注護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，外壁為直立式的護(hù)壁，上部厚，下部薄，上節(jié)護(hù)壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般搭接5075）,護(hù)壁厚度及混

10、凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。澆注護(hù)壁混凝土要注意振搗密實(shí)，但不得采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，應(yīng)使用手敲擊模板和用棍棒反復(fù)插搗來(lái)?yè)v實(shí)混凝土。澆注護(hù)壁混凝土在常溫下應(yīng)在24h 后方可拆模（如強(qiáng)度不滿足要求，可加入混凝土早強(qiáng)劑），繼續(xù)下一節(jié)護(hù)壁的施工。5、特殊情況采取的技術(shù)措施（ 1 ）地下水水位較高，但含砂層、淤泥層較?。ㄒ话阈∮?2.0m） 。當(dāng)場(chǎng)地周邊環(huán)境允許降水時(shí)，把整個(gè)工程的挖孔樁分為若干批進(jìn)行開(kāi)挖，每批數(shù)量不可太少，也不宜過(guò)多，且孔位分布宜均勻分散。在第一批樁挖孔時(shí)，應(yīng)選一二根樁挖得深一些，使其起集水井作用。第二批樁孔開(kāi)挖時(shí)，可利用第一批未灌注混凝土的樁孔進(jìn)行抽水，以后抽水可依次類(lèi)推。樁孔內(nèi)抽水宜連

11、續(xù)進(jìn)行，以避免地下水位頻繁漲落。當(dāng)場(chǎng)地地質(zhì)條件周邊環(huán)境由于降水會(huì)導(dǎo)致沉降時(shí)，施工方案應(yīng)考慮設(shè)立灌水井進(jìn)行回灌，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。（ 2）當(dāng)挖孔樁需穿越厚度較大（A 2.0m）,地下水豐富的粗砂層 或砂礫（卵）石層，且土層沉降不會(huì)對(duì)附近地面、建筑物及地下管線造成很大影響時(shí)，可用深井井點(diǎn)降水（在空曠地或新開(kāi)發(fā)地區(qū)優(yōu)先選用）。井點(diǎn)的設(shè)計(jì)布置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和降水深度經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。在實(shí)際工程中，相鄰井點(diǎn)的間距多采用612m,井深超過(guò)最低含水層 23m,井管內(nèi)徑可用 400600。（3）流砂、淤泥層厚度A 2.0m時(shí)，且周?chē)鷪?chǎng)地 不允許降水，而大型施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)困難時(shí)。可考慮采取如下施工方法，但需編

12、制可靠的專(zhuān)項(xiàng)方案。鋼護(hù)筒、預(yù)制鋼筋砼沉井護(hù)壁止水、選用長(zhǎng)鋼套管護(hù)壁技術(shù)。（ 4）利用深基坑圍護(hù)止水結(jié)合工程設(shè)計(jì)情況，可采用水泥攪拌樁或高壓旋噴、擺噴止水帷幕。（ 5）灌漿截流一般適用于孔隙率較大的砂礫石地層，不宜用于細(xì)砂層。6、驗(yàn)孔、擴(kuò)底開(kāi)挖及封底（1 ）當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、 設(shè)計(jì)、勘察單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖性進(jìn)行 “驗(yàn)底” 。對(duì)樁孔垂直度、 孔深、 孔底形狀、尺寸、 巖性、 入巖深度等進(jìn)行一次綜）檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速2(合檢驗(yàn)，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。封底。待封底硅終凝后(澆灌后約68小時(shí))，抽去孔內(nèi)積水，將不凝結(jié)的沉淀的水泥漿和表面的浮漿全部清除。7、制作安裝鋼筋籠

13、樁鋼筋籠制作可根據(jù)工程特點(diǎn)和場(chǎng)地條件而定，鋼筋籠制作安裝必須符合相關(guān)規(guī)定要求。對(duì)于W 1.40米孔徑的挖孔樁，鋼筋籠可在地面制作完成，然后用吊機(jī)吊放于孔內(nèi)固定。如果鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可在孔口附近進(jìn)行垂直駁接。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊或在主筋上每隔34米設(shè)20 耳環(huán)作為定位墊塊。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔口，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。如需分段吊裝連接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接，同一截面接頭應(yīng)按50%昔開(kāi)。X于 1.40米孔徑的挖孔樁，鋼筋籠宜在孔內(nèi)綁扎、焊接、制作：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定鋼筋籠安裝的位置、主筋的長(zhǎng)度及數(shù)量、箍筋的間距及數(shù)量。(2)將箍筋放置于孔

14、內(nèi)，并平放在各護(hù)壁頂上。(3)安放好孔內(nèi)固定箍筋。(4)水平鋼筋與固定箍筋綁扎牢固并控制好鋼筋上口的標(biāo)高位置。將主筋逐根吊放孔內(nèi)并與固定箍筋綁扎固定。主筋全部定位后，自上而下按要求安設(shè)加勁箍，加勁箍與主筋焊接牢固。(5)安設(shè)完加勁箍后，自上而下綁扎主筋外箍筋。(6)樁鋼筋籠要符合設(shè)計(jì)要求，制作要牢固、準(zhǔn)確、居中，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。8、澆注樁身混凝土(1)樁身混凝土采用商品混凝土。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即檢查驗(yàn)混凝土運(yùn)至場(chǎng)地后，通過(guò)下料槽裝置手推車(chē)或翻斗車(chē)（2）收。再運(yùn)到孔口，然后通過(guò)串筒將混凝土送至孔內(nèi)。混凝土澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。分層高度一般不應(yīng)大于1.50m。下料串筒離混凝土面

15、不得大于2.0m。 混凝土澆注到設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)超灌20 混凝土，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。當(dāng)孔內(nèi)滲水量>1m3 （相對(duì)于1.2m直徑的挖孔樁）或水面上升速度>1.5時(shí)，應(yīng)采取水下混凝土灌注法。水下混凝土灌注應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行（參見(jiàn)泥漿護(hù)壁灌注樁）。封底混凝土厚度可根據(jù)樁孔的具體情況定，一般以封住地下水滲入為原則。（3）樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。（4）灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊，一般每根樁留一組，每組三塊，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)28 天及時(shí)送檢。三、質(zhì)量要求1 、主控項(xiàng)目（1 ）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高由0.20m o （2）每澆注50m3必須有一組試件， 小于50m3的

16、樁，每根樁必須有一組試件。（ 3）樁徑、垂直度、樁位允許偏差應(yīng)符合表1.4-1 的規(guī)定。（ 4）人工挖孔樁孔深、混凝土強(qiáng)度、承載力、鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠長(zhǎng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.4-2 的規(guī)定。（ 5） 人工挖孔樁應(yīng)復(fù)核孔底持力層巖性。（ 6） 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)（按照建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范106-2003 及 深圳地區(qū)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程09-99 進(jìn)行檢測(cè)）。 1 ）用高應(yīng)變法檢測(cè)單樁豎向根樁的靜載法與高應(yīng)3 承載力時(shí)，必須在同一工程做不少于變法對(duì)比試驗(yàn)，并應(yīng)將對(duì)比試驗(yàn)的資料列入檢測(cè)報(bào)告中。1）樁基的檢測(cè)要求和檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合表1.4-3 的規(guī)定。注：a.一

17、柱一樁的灌注樁， 應(yīng)100%檢測(cè)樁身完整性；b.對(duì)于大直徑樁，當(dāng)靜載法的技術(shù)裝備能力能滿足檢測(cè)要求且場(chǎng)地條件允許時(shí)，都必須采取靜載法或高應(yīng)變法檢測(cè)單樁承載力，抽檢數(shù)量可按本表中小直徑樁的規(guī)定實(shí)施。樁身完整性檢測(cè)可適當(dāng)減少。c.樁身單樁豎向承載力檢測(cè)，應(yīng)選擇樁身完整性較差的基樁為受檢樁。d. 當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議或懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求或樁身完整性等級(jí)百分比不滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)。驗(yàn)證檢驗(yàn)與擴(kuò)大檢驗(yàn)按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（ 106-2003 ）實(shí)施。3.2一般項(xiàng)目 （ 1 ） 人工挖孔樁質(zhì)量一般項(xiàng)目應(yīng)符合表1.4-4 的規(guī)定。四、關(guān)鍵做法1、分析場(chǎng)地工程地質(zhì)情況根據(jù)

18、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙及試挖成孔現(xiàn)狀，結(jié)合工程施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)挖孔樁的整體可行性作出正確判斷，是否會(huì)出現(xiàn)流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述現(xiàn)象的嚴(yán)重程度。選擇合適的施工工藝。（ 1）流土（流砂）、管涌人工挖孔樁施工過(guò)程中，土的滲透破壞形式主要有流土（流砂）、管涌等。根據(jù)不同工程水文地質(zhì)情況下滲透破壞的臨界坡降值（）與工程實(shí)際施工過(guò)程中的水力坡降i 的相互關(guān)系，結(jié)合工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、管涌進(jìn)行識(shí)別，并對(duì)其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析。根據(jù)流砂層厚度的大小，如前所述（見(jiàn)操作工藝部分）分別采取不同的對(duì)策。（ 3）涌水量1 ）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)總水量進(jìn)行粗略估算。2）在工程正式施工

19、前，在有代表性的地質(zhì)鉆探孔附近進(jìn)行試挖，進(jìn)行涌水量觀測(cè)，并結(jié)合施工生產(chǎn)能力確定是否可以直接開(kāi)挖。切忌邊開(kāi)挖邊抽水。2、樁身混凝土的澆筑（1） 消除水的影響1）孔底積水a(chǎn).澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。b.澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。c.如果孔底水量大，孔內(nèi)滲水量 1m3 （相對(duì)于1.2m直徑的挖孔樁）或水面上升速度 1.5時(shí)，確實(shí)無(wú)法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。2）孔壁滲水對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土

20、澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周?chē)儆梅浪牧戏忾]。（2） 保證樁身混凝土的密實(shí)性樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。采用串筒下料及分層振搗澆筑的方法，分層高度一般不應(yīng)大于 1.50m 。 下料串筒離混凝土面不得大于2.0m。 其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆灌，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入?；炷翝沧⒌皆O(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)超灌20 混凝土，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。五、成品保護(hù)1 、已挖好的樁孔必須用木板蓋好

21、，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、 塑料布虛掩。2、 已經(jīng)挖好的樁孔應(yīng)及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆注混凝土，以防塌孔。有地下室的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)、防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時(shí)運(yùn)走，孔口周邊2m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。4、已成型的鋼筋籠不得扭曲變形。安裝要固定牢固。吊裝入孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁混凝土，造成夾土。5、鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染，澆注混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆注完畢，將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土發(fā)生

22、收縮干裂。7、承臺(tái)土方開(kāi)挖施工中，應(yīng)控制好開(kāi)挖深度，不得碰損樁頭混凝土和彎折鋼筋。8、用水泥固定保護(hù)好建筑軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。 六、職業(yè)健康、安全環(huán)保1、職業(yè)健康安全措施（1）施工作業(yè)人員應(yīng)配戴勞保用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，綁扎鋼筋籠要系安全帶。電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（ 2）孔口周邊2 米范圍內(nèi)保持清潔，不得堆放棄土、存放機(jī)械材，并設(shè)置半圓鋼筋安全防護(hù)200 料。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面攔。停止孔內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)蓋好孔口蓋。孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方， 應(yīng)保持平穩(wěn)，裝渣不能滿口，吊渣桶及吊籃要設(shè)安全鉤。（ 3） 當(dāng)孔深超過(guò)5m 時(shí)， 作業(yè)人員下井前，應(yīng)用測(cè)毒儀檢測(cè)孔內(nèi)氣體情況。確認(rèn)無(wú)毒氣體時(shí)，才

23、允許下井；當(dāng)孔深大于10m 時(shí)，應(yīng)向井下送風(fēng)不少于5，風(fēng)量不得少于25，加強(qiáng)空氣對(duì)流。 孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。（ 4）孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通訊防塵和人身防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤回地面并離開(kāi)孔口后方可引爆；爆破時(shí)，孔口應(yīng)用砂袋堆載封蓋，并有專(zhuān)人指揮和由專(zhuān)業(yè)爆破隊(duì)爆破，爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。（ 5）合理配置各種良好的機(jī)械設(shè)備，各種機(jī)電設(shè)備必須檢查合格才能使用，并具備可靠的防護(hù)和接地裝置。機(jī)械設(shè)備操作人員或指揮人員嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（ 33-2001 ）的相關(guān)規(guī)定。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動(dòng)葫蘆、鐵桶（吊籠）等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電動(dòng)葫蘆用按鈕式開(kāi)關(guān)，上下班前應(yīng)有專(zhuān)人嚴(yán)格