塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)_齒輪[1]

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:斜齒輪塑料模具設(shè)計(jì)專業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：2010年7月10號(hào)本說(shuō)明書(shū)為塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)， 是根據(jù)塑料模具手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫(xiě)的。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)書(shū)、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、參考文獻(xiàn)等。編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)， 力求符合設(shè)計(jì)步驟， 詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具 設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫 助，在此謹(jǐn)表謝意。由于本人設(shè)計(jì)水平有限， 在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處， 敬請(qǐng)各 位老師批評(píng)指正。設(shè)計(jì)者：2010.0

2、7第一部分第二部分產(chǎn)品的說(shuō)明塑件分析第三部分注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核第 四部分型腔的數(shù)目決定及排布第五部分分型面的選擇第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第七部分成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式第 八部分導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第九部分推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第十部分設(shè)計(jì)小結(jié)第十一部分參考資料第一部分產(chǎn)品的說(shuō)明齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，它工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，效 率高，壽命長(zhǎng)。斜齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，沖擊小，適合高速運(yùn)動(dòng)。塑料斜齒輪廣泛應(yīng)用 于玩具，鐘表，儀器等各種場(chǎng)合。所以，選擇合適的注射模具成型斜齒輪很有必 要，本文主要介紹旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)。第二部分 塑件的分析POM塑料化學(xué)名稱：聚甲醛成型收縮率：Max=3.5

3、%原料技術(shù)數(shù)據(jù)性能項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位物理 性能比重1.41-機(jī)械 性能拉伸強(qiáng)度60 -70MPa伸長(zhǎng)率40%彎曲強(qiáng)度89 -120MPa彎曲模量2580 -3100MPaIZOD沖擊強(qiáng)度42J/m熱變形溫度110°C阻燃性HB-POM （又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過(guò)一定限度 或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起分解。銅是POM降解催化劑，與 POM熔體接觸

4、的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。1、塑料處理POM吸水性小，一般為 0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕 原料必須進(jìn)行干燥。POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件 為：溫度110120C,時(shí)間35h。再生料使用比例一般不超過(guò) 20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。2、塑機(jī)的選用POM除了要求螺桿無(wú)滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特別要求，一般注塑即可。3、模具及澆口設(shè)計(jì)常見(jiàn)模具溫度控制為 90-120 °C,流道直徑有3-6mm ,澆口長(zhǎng)度為0.5mm ,澆口大小要視膠 壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-

5、0.6倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40'-1° 30之間。排氣系統(tǒng)POM-H 厚度 0.01-0.02mm 寬 3mmPOM-K 厚度 0.04mm 寬 3mm4、熔膠溫度共聚POM和均聚POM的熔融溫度分別為 165C和175C可用空射法量度POM-H 可設(shè)為 215 C (190 C -230 C)POM-K 可設(shè)為 205 C (190 C -210 C)5、注射速度常見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。6、背壓越低越好，一般不超過(guò) 200bar7、滯留時(shí)間如設(shè)備沒(méi)有熔膠滯留點(diǎn)POM-H 可在215 C滯

6、留35分鐘POM-K可在205 C滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過(guò)20分鐘。POM-K在240 C下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150 C,如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。& 停機(jī)清理機(jī)筒必須用 PE或PP,關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì) 或污垢會(huì)改變POM的過(guò)熱穩(wěn)定性(尤其是 POM-H )。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性 聚合物后，應(yīng)用 PE清理干凈后才能打 POM料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、?rùn) 滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。9、 后處理對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

7、退火處理效果，可將制品放入濃度為 30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判 斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。POM后處理工藝 厚度6mm以下，溫度100C，時(shí)間0.251h;厚度6mm以上，溫度120130 C,時(shí)間46h。 方法溫度時(shí)間空氣浴退火140-150 C壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘油浴退火140- 150C壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘POM的成型加工性能1) POM的吸濕性小，一般為 0.20%0.25%，通常不經(jīng)干燥就能成型加工，但對(duì)潮濕原 料必須進(jìn)行干燥。干燥還能提高制品光澤度和機(jī)械強(qiáng)度。2) POM的熔融溫度范圍很窄，熔化和固化速度快，結(jié)晶化速度也快，料

8、溫稍低于熔融 溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性急速下降。3) POM的熱敏性強(qiáng)，極易分解，分解溫度為240C，但在200 C時(shí)滯留30mm以上也會(huì)發(fā)生分解，分解時(shí)散發(fā)刺激性及腐蝕性氣體。4) POM的結(jié)晶度高，在由無(wú)定型熔體變?yōu)榻Y(jié)晶型固體時(shí)，收縮率接近20%,因此必須進(jìn)行保壓補(bǔ)料來(lái)防止收縮過(guò)多，以保證塑件尺寸。5) POM的摩擦因數(shù)低，彈性大，塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)迫脫模，而不至損傷塑件。6) POM的噴嘴孔徑宜取大值，并采用直通式噴嘴，為防止流涎，噴嘴孔可呈喇叭形。7) POM制品的硬度和剛性很大，塑件脫模性好、并易于快速脫模。8) 澆注系統(tǒng)對(duì)熔料的阻力應(yīng)小，故進(jìn)料口要適當(dāng)加大，流道中盡量避免死角滯料

9、。9) POM宜用螺桿式注塑機(jī)成型，余料不宜過(guò)多，在料筒滯留的時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。10) 在POM的料溫偏高，噴嘴溫度偏低的情況下，高壓對(duì)空注射時(shí)易發(fā)生爆炸傷人事故。11) POM熔料的流動(dòng)性中等，流動(dòng)性的變化對(duì)溫度不敏感，但對(duì)成型壓力變化較敏感。12) 對(duì)帶有金屬嵌件的 POM制品，須將嵌件預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150 C,這樣可減少塑件中嵌件周圍的內(nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋。13) POM熔體的剪切應(yīng)力和剪切速率的比值幾乎為常數(shù)，為牛頓型熔體，熔體粘度受剪 切速率影響較大，受溫度的影響不大。14) 銅是POM降解的催化劑，與 POM接觸的部位應(yīng)避免使用銅及其合金材料。15) 在同一 POM制品中，成

10、型收縮是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷卻慢，造成密度 差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流動(dòng)，因此，制品壁厚應(yīng)盡量均勻一致。16) 在溫度較高的情況下，POM會(huì)分解成甲醛，乃至生成甲酸，易于對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕， 所以模具應(yīng)選用耐腐蝕并足夠硬的材料來(lái)制造。(2) POM的主要注塑成型條件1) 料筒溫度。POM為結(jié)晶性塑料，其熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)其所含晶核數(shù)量與大小均產(chǎn)生影響，在熔點(diǎn)以上的同一溫度下，晶核數(shù)隨熔體停留時(shí)間的增加而下降。料筒溫度一般控制在150180 C,過(guò)高易導(dǎo)致變色分解；過(guò)低則塑化不均，流動(dòng)性差，為此，在保證流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。噴嘴溫度通常略低

11、于料筒溫度。2) 模具溫度模溫是影響 POM強(qiáng)度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，有利于晶體的生長(zhǎng)，結(jié)晶較完整，且流動(dòng)性好。通常模溫控制在75120C，若要求塑件表面狀況良好，模溫可取大值。3) 注射壓力。注射壓力的大小取決于POM的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及制品的厚度等。注射壓力的范圍較寬，通常為 40130MPa ,對(duì)于厚壁制品，注射壓力 可取小值；而薄壁制品則應(yīng)取大值。本塑料斜齒輪選用 POM材料作為注塑材料。注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù) 規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。1. 注射機(jī)的選用選用注射機(jī)

12、時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射 量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即：V實(shí) V公厲鬥 x 20+- 一 X 1 X 2+120.8（小三角）式子中，V實(shí)一實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3 ）。塑件體積：v=帀（一； x 4+採(cǎi)=（3825+1280+346） +120.8=17236.94 二二；澆注系統(tǒng)的體積丁心了-（二戸x 8=427總體積：=17663.94 二

13、二：聚甲醛密度：p =1.41 g/ |丄 一次成型塑件質(zhì)量：m= p嶺 =24.91g注塑機(jī)最大注射量 =m/80%- m/50%=31.1449.82g所以，查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XS-ZY 60.其最32大理論注射容量為 60cm，注射壓力為122MPa鎖模力為500KN最大注射面積為 130cm. 模具高度在200300mm最大開(kāi)模行程 180mm噴嘴圓弧半徑為 12mm噴嘴孔直徑為 4mm2、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P是否滿足塑件成型時(shí)需要的注射壓力二.。而POM的注射壓力的大小取決于POM的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，

14、以及制品的厚度等。注射壓力的范圍較寬，通常為 40130MPa，對(duì)于厚壁制品，注射壓力可取小值；而薄壁制品則應(yīng)取大值。對(duì)于本例中的斜齒輪我們選擇會(huì)：110Mpa<P=122Mpa。第四部分分型面的選擇3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力， 當(dāng)高壓的塑料熔體充 填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。 為此，注射機(jī)的額定鎖模力必 須大于該脹型力，即：F鎖 F脹二；X =F鎖一注射機(jī)的額定鎖模力（N）;P分一模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa； 般為注射壓力的0.30.65倍, 通常取2040MPa我們這里選P型=35MPa一塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面

15、積之和（mm-=：-；二/1000 cm當(dāng)開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連 桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無(wú)關(guān)的。此情況又兩種類型： 對(duì)單分型面注射模，所需開(kāi)模行程 H為：S =180mm H = H1 + H2 +（510） mm式中，H1塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mr）H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mr）S注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mr）H所需要開(kāi)模行程（mr）而我們這里通過(guò)資料可得出：H = 40 + 25 + 8 = 73（mr） <180 （mr） 推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各

16、不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。F 鎖 F 脹= 肝饒 X 三=35 MPa X- /1000 cm 2=109KN而鎖模力為500KN大于109KN符合要求。4、開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開(kāi)模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開(kāi)合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程可按以下 兩種情況進(jìn)行校核：一種是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二種是開(kāi)模行程與模具厚 度有關(guān)。我們這里選用的是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是單分型面注射模具。分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 一副模 具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的

17、分型面， 分型面可以是垂直于合模方向，也 可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向傾斜。1分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：1、在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)n 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯川、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）有利于排氣e）、盡量使模具加工方便2、我們這里選擇水平分型面第五部分型腔數(shù)目的決定及排布1型腔數(shù)目的確定：為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目；b ）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖

18、模力確定型腔數(shù)目；c ）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目；d ）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們選擇的是 一模一腔。第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線 上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為： 因?yàn)槭菆A環(huán)形澆口，所以主流道圓錐角a =15°,內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63卩m。 主流道大端呈圓角，半徑r=4.2mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情

19、況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模H9，座板采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用h9間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRCB、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算， 通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定， 取其下限， 然后在試 模過(guò)程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%- 9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為 0.52mm表面粗糙度Ra不低于0.4卩m 澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分

20、為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤(pán)形澆口、 環(huán)形澆口、及薄片式澆口。 而我們這里選用的是環(huán)形澆口。 澆口位置的選擇直接 影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱陰模， 它是成型塑件外輪廓的零件。 根據(jù)需

21、要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 整 體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面 分析我們可選用組合式凹模。二、凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模（即型芯） 是成型塑件內(nèi)表面的成型零件， 通?？煞菫檎w式和組合式兩種 類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇整體裝配式凸模。一、 成型零件的工作尺寸計(jì)算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸Ls是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ -” 凹模的名義尺寸Lm是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“ +S z”現(xiàn)由公式可得：ZLM LS（1 S） 0.5 0式中，“”前的系數(shù)（此處為0.5 ）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 0.50.75之間，POMS收縮率S為0.02-0.03.制品

22、偏差大則取小值，偏差小則取大 值。值由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)公差數(shù)值表可查基本尺寸為63mm寸，其值為0.52,基本尺寸為25mm寸為0.36.（這里塑料件的精度取5級(jí)） 固可由以上公式算出其尺寸：A、型腔尺寸計(jì)算：dm i Lsi(1 S) 0.5 0(mrj)=63 (1+0.02) -0.5*0.52 +0.3*0.52 =.ZHmiLs2(1S) 0.5 0=25(1+0.02)-0.5*0.36+0.3*0.36=25.32+0.108(mr)iB、型芯尺寸的計(jì)算設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為IS，公差為正值“ +”，制造公差為負(fù)值“ -S z”，經(jīng)過(guò)與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：0Im Is 1

23、S 0.5 Z由于我們塑料件的厚度為2mm因此相應(yīng)的尺寸上減去4mn或者2mmA值的取值分別為：基本尺寸為 63mm勺為0.52 , 25mm勺為0.36.0d m 1 d S1 1 S 0.5 Z=63(1+0.02)+0.5*0.52-0.3*0.52=64.52-0.156 mm0hM 2dS1 1 S 0.5Z=25(1+0.02)+0.5*0.36-0.3*0.36=25.68-0.108 mmC、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠 的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型 腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。與此同時(shí)，若剛度 不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。 因此，有必要 對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算， 尤其是對(duì)大型塑件。 但我們這里的塑件較小， 故 不需要對(duì)型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可。