綜采工作面過(guò)大切眼回采作業(yè)規(guī)程

1、永貴能源高山煤礦1901綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程 第 105 頁(yè) 共 105頁(yè)目 錄第一章 概況1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié) 煤層1第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造2第五節(jié) 水文地質(zhì)2第六節(jié) 影響回采的其它因素3第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限3第二章 采煤方法4第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 采煤工藝5第三節(jié) 設(shè)備配置7第三章 頂板控制8第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)9第二節(jié) 工作面頂板控制11第三節(jié) 1901運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽頂板控制及端頭管理15第四節(jié) 礦壓及頂板離層儀觀測(cè)19第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)21第一節(jié) 運(yùn)輸21第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控21第三節(jié) 供、排 水27第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5

2、1第一節(jié) 勞動(dòng)組織51第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)52第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)53第六章 煤質(zhì)管理54第七章 安全技術(shù)措施56第一節(jié) 一般規(guī)定56第二節(jié) 采煤安全技術(shù)措施59第三節(jié) 頂 板63第四節(jié) 防治水73第五節(jié) 爆破74第六節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控74第七節(jié) 運(yùn)輸75第八節(jié) 機(jī)電83第九節(jié) 其它94第十節(jié) 特殊情況下的安全技術(shù)措施98第八章 通訊、人員定位與照明99第九章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線103 會(huì)審簽字：第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系表1.1.1 工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱+1000m采區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)高（m）+1330+1420井下標(biāo)高(m)+1121+1227地面

3、相對(duì)位置位于協(xié)太公路東北部、石人村以北，地面為灌木坡地，無(wú)建筑物無(wú)水體?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響工作面在掘進(jìn)過(guò)程中對(duì)地表無(wú)影響。井下位置及與四鄰關(guān)系工作面位于主斜井東北部，其上部為1401、1400工作面，西北側(cè)為1403工作面（準(zhǔn)備中）。工作面走向長(zhǎng)度/m492傾斜長(zhǎng)度/m162面積/79704第二節(jié) 煤層表1.2.1 煤層情況表煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角/（°）開采煤層9煤 種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述工作面9#（厚度1.03.60m，平均厚2.3m），9#煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，以半亮型煤為主；煤層頂板為淺灰色細(xì)砂巖、粉砂巖厚，層理發(fā)育，煤層底板為泥巖、

4、泥質(zhì)粉砂巖。第三節(jié) 煤層頂?shù)装屙?、底板名稱巖石名稱厚度/m特 征老頂直接頂粉砂巖、細(xì)砂巖11.35直接底砂巖、泥質(zhì)粉砂巖5.56老底B3灰?guī)r1.14表1.3.1 煤層頂?shù)装迩闆r表第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響表1.4.1斷層情況表構(gòu)造情況構(gòu)造名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）構(gòu)造性質(zhì)落差（m）對(duì)回采的影響1901-13012060正斷層1.8對(duì)回采不影響1901-234725740正斷層1對(duì)回采有一定影響1901-34913983正斷層2.4對(duì)回采較大影響1901-43812880正斷層2.5對(duì)回采較大影響1901-53547585逆斷層3.5對(duì)回采

5、較大影響二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響工作面不存在影響回采的大褶曲。三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）工作面不存在影響回采的陷落柱、火成巖。附圖1：煤層綜合柱狀圖第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)礦井區(qū)域內(nèi)地表無(wú)河流、湖泊,含水層之間可能有裂隙水聯(lián)系，地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給，補(bǔ)給量隨季節(jié)性變化。礦井充水因素主要以斷層、裂隙水為主。1901工作面直接充水水源為巷道頂板砂巖裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主，補(bǔ)給條件較差；根據(jù)1401工作面回采期間水文地質(zhì)情況分析，采用相似比擬法分析，1901工作面回采過(guò)程中出現(xiàn)涌水的可能性較大，預(yù)計(jì)回采過(guò)程中，最大涌水量為20.0m³/h，正常涌水量為3.0 m

6、³/h。在1901工作面回采過(guò)程中，必須加強(qiáng)涌水量觀測(cè)。二、涌水量1、正常涌水量 3m³/h。2、最大涌水量 20m³/h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它因素詳細(xì)情況見(jiàn)表1.6.1。表1.6.1 影響回采的其它情況瓦斯礦井按煤（巖）與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，該工作面相對(duì)瓦斯涌出量3.27m³/t煤塵爆炸指數(shù)煤層無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃傾向性煤層無(wú)自然發(fā)火傾向地溫危害地溫正常區(qū)沖擊地壓危害大地靜壓力場(chǎng)型二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)本工作面無(wú)沖擊地壓的影響，工作面在斷層發(fā)育處應(yīng)力集中，地壓較大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、

7、儲(chǔ)量1、1901工作面工業(yè)儲(chǔ)量27.5萬(wàn)噸。2、工作面可采儲(chǔ)量工作面可采儲(chǔ)量為23.8萬(wàn)噸，回采率95。二、工作面服務(wù)年限1901工作面服務(wù)年限（可采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度）（425÷60）7月第二章 采煤方法采煤方法該工作面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤，頂板控制采用全部垮落法。第一節(jié) 巷道布置該工作面位于主、副井東北部。運(yùn)輸順槽皮帶到達(dá)+1140運(yùn)輸石門后由+1140車場(chǎng)運(yùn)輸機(jī)將原煤運(yùn)到1#溜煤眼；回風(fēng)順槽軌道通過(guò)+1180石門聯(lián)巷與運(yùn)輸石門相通，工作面為走向長(zhǎng)壁布置。一、1901回風(fēng)順槽1、1901工作面回風(fēng)順槽巷道斷面設(shè)計(jì)高度為上幫3300mm、下幫22

8、00mm、寬4200mm，斷面10.92。（1）頂板：頂板采用樹脂錨桿加鋼筋網(wǎng)加鋼筋梯支護(hù)，錨桿采用20×2000mm高強(qiáng)度樹脂錨桿，錨桿抗拔力不小于9T，幫部為20×1800mm高強(qiáng)度樹脂錨桿加鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片均為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為100mm ×100mm,網(wǎng)片采用14#鐵絲綁扎，綁扎間距為200mm，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100mm，每根錨桿使用MSCK2335錨固劑2根，錨桿間排距800mm×800mm，起錨高度距底板400mm。錨索：頂板加固用單排錨索，錨索間距2400mm，沿巷道中心布置，采用20mm厚300&#

9、215;300mm鋼板，錨索規(guī)格為15.24×6000mm。（2）兩幫：樹脂錨桿+托盤+鋼筋網(wǎng)。兩幫網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片要求搭接為100mm，用扎絲聯(lián)網(wǎng)，綁扎間距為200mm。二、1901運(yùn)輸順槽1901運(yùn)輸順槽開口處至75m處：全斷面錨網(wǎng)噴C20砼100mm厚支護(hù)，采用20的樹脂錨桿，頂部采用L2000mm樹脂錨桿，每根錨桿三根錨固劑（下部1根MSZ2335和上部2根MSCK2335），幫部采用L1800mm錨桿，每根錨桿兩根錨固劑（MSCK2335），頂部錨桿抗拔力不小于9T，幫部不小于5T。另頂板進(jìn)行錨索加固，錨索規(guī)格為15.24×6000mm，間距2400mm。190

10、1運(yùn)輸順槽從75m處開始為梯形斷面：采用鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯和錨索支護(hù)作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為高強(qiáng)度樹脂錨桿、樹脂錨固劑、金屬網(wǎng)片、鋼筋梯，頂板和幫部錨桿間排距定為：800mm×800mm；頂部采用6.5鋼筋網(wǎng)加16鋼筋梯支護(hù)，20×L2000mm的樹脂錨桿，每根錨桿三根錨固劑，錨固劑型號(hào)為（下部1根MSZ2335和上部2根MSCK2335）,頂部錨桿抗拔力不小于9T，幫部不小于5T。幫部為錨桿加金屬網(wǎng)及16鋼筋梯支護(hù)，錨桿采用20×L2000mm的高強(qiáng)度樹脂錨桿，每根錨桿兩根錨固劑（MSCK2335）。另頂板進(jìn)行錨索加固，錨索規(guī)格為15.24×6000mm，

11、施工在巷道中心線上，間距2400mm。所有鋼筋網(wǎng)均為6.5鋼筋加工成長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為100mm ×100mm的網(wǎng)片,網(wǎng)片采用14#鐵絲雙股三花綁扎，綁扎間距為200mm，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100mm，網(wǎng)片的搭接必須壓在鋼筋梯的上面；錨桿間排距800mm×800mm，起錨高度距底板400mm。附圖2：1901綜采工作面巷道布置平面圖。第二節(jié) 采煤工藝一、采面落煤、裝煤及運(yùn)煤方式該面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法的綜合機(jī)械化采煤。采面利用MG200-500/QWD采煤機(jī)左右兩個(gè)帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤機(jī)滾筒上

12、的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時(shí)利用溜槽鏟煤板在推溜時(shí)再進(jìn)一步將落下的煤鏟入溜槽。工作面運(yùn)輸運(yùn)用工作面刮板運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。即利用工作面及順槽內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤炭的落、裝、運(yùn)的連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。二、循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)刀方式按照設(shè)備配套設(shè)計(jì)，確定該工作面每循環(huán)進(jìn)度為600mm,進(jìn)刀方式為端頭斜切進(jìn)刀，割三角煤，自開缺口。進(jìn)刀方式距離機(jī)尾15架處斜切進(jìn)刀。三、最大、最小采高的確定及控制1、采高的確定考慮以下因素（1）煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度為1.0m3.60m，平均厚度2.30m。（2）支護(hù)設(shè)備：本工作面選用ZY4000/16/35型支架,支撐范圍為1.6m3.5m。（3）采煤機(jī)截

13、割高度：本工作面選用MG200/500-QWD型采煤機(jī)，采高范圍為1.83.5m。（4）工作面設(shè)備配套要求：本工作面要求支架最小支撐高度在2.0m左右。綜合以上各項(xiàng)因素考慮，確定本工作面采高為1.8m3.5m。2、采高的控制根據(jù)兩順槽實(shí)測(cè)剖面圖預(yù)見(jiàn)工作面煤厚變化，同時(shí)根據(jù)工作面情況，適時(shí)控制采高。當(dāng)煤厚小于1.8m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)挑頂或臥底，保證采高不低于1.8m，以保證采煤機(jī)通過(guò)。綜合1901工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟(jì)效益等考慮，確定該工作面采用機(jī)尾端頭斜切進(jìn)刀單向割煤方式：采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí)，正向重刀割煤，移架在機(jī)尾滾筒通過(guò)該架35架后及時(shí)移架護(hù)頂,暫時(shí)不推溜，煤機(jī)割

14、透機(jī)頭后返空刀隨后推溜，推溜時(shí)彎曲段不小于12m。作業(yè)順序?yàn)椋焊蠲阂萍芊悼盏锻茩C(jī)頭推溜割煤。 從機(jī)尾往機(jī)頭割煤時(shí),機(jī)頭滾筒割頂煤,機(jī)尾滾筒割底煤；返空刀時(shí),前后滾筒均落至底板清煤。附圖3 ：1901綜采工作面進(jìn)刀方式示意圖。四、提高回采率措施1、工作面回采率達(dá)到規(guī)定要求。2、工作面正常情況下不得留頂煤或底煤回采。需要留頂煤或底煤時(shí)，必須另行編制專項(xiàng)措施。3、工作面浮煤必須清理干凈，生產(chǎn)中每循環(huán)都要清理浮煤，嚴(yán)禁停機(jī)后再一次性清掃。工作面配夠清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤鉤，將支架底座各角落的散煤清理干凈（連續(xù)2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm）。4、工作面收尾時(shí)不能隨意增大保護(hù)煤柱。第三節(jié) 設(shè)

15、備配置工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量）1、液壓支架：該工作面液壓支架自機(jī)頭至機(jī)尾排列順序?yàn)?#108#具體技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表2.3.1型號(hào)： ZY4000/16/35；數(shù)量：108架表2.3.1 ZY4000-16/35支架技術(shù)參數(shù)表參數(shù)類別支撐高度1.63.5m支護(hù)寬度14301600mm初撐力3090kN工作阻力4000kN移動(dòng)步距600mm伸縮梁行程700mm2、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：工作面刮板輸送機(jī)由永煤機(jī)電制修廠生產(chǎn)，型號(hào)為SGZ730/2×200，其主要技術(shù)參數(shù)為：電機(jī)功率：2×200kW鏈速：0.95m/s運(yùn)輸能力：700t/h3、工作

16、面運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)：工作面刮板輸送機(jī)由永煤機(jī)電制修廠生產(chǎn)，型號(hào)為SZZ730/160型中雙鏈轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為：電機(jī)功率：160kW鏈速：1.45m/s運(yùn)輸能力：700t/h4、車場(chǎng)運(yùn)輸機(jī)：選用永貴機(jī)電制修廠生產(chǎn)的SZZ630/90型中雙鏈運(yùn)輸機(jī)，電機(jī)功率：90kW轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力：600t/h運(yùn)輸機(jī)鏈速：0.86m/s，運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度：約40m5、采煤機(jī)選用MG200/500-QWD型采煤機(jī)一部，上海天地煤機(jī)廠生產(chǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)：截深：600mm 采高：1.8m3.5m最大牽引速度： 13.7m/min截割功率：2×200kW牽引電機(jī)功率：2×40kW牽引力：689/4

17、12KN6、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)選用永貴機(jī)電制修廠生產(chǎn)的DSJ800/2×55型順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)一部帶寬：800mm 帶速：2.5m/s電機(jī)功率：55kW 運(yùn)輸能力：400 t/h 附圖1901綜采工作面設(shè)備布置示意圖。第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)資料：1901工作面地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，細(xì)砂巖、粉砂巖，厚度11.35m。頂板易破碎，為更好地、科學(xué)地管理頂板、選擇合適的支護(hù)方式，根據(jù)ZY4000/16/35型掩護(hù)液壓支架的結(jié)構(gòu)性能適合采面的頂板條件，即選擇采用ZY4000/16/35型掩護(hù)液壓支架。（一）工作面的基本情況煤層厚度（m）采高（m）傾角（度）工作面走向長(zhǎng)（m）工作面斜長(zhǎng)（m

18、）煤質(zhì)牌號(hào)2.32.523492162無(wú)煙煤（二）煤層礦壓資料1、頂?shù)装鍫顩r巖層分類巖 性厚度（m）強(qiáng)度（MPa）資料來(lái)源直接頂細(xì)砂巖、粉砂巖11.35直接底 泥巖、泥質(zhì)粉砂巖5.562、頂板運(yùn)動(dòng)參數(shù)直接頂總厚度（m）初次垮落步距（m）巖層層數(shù)完整性系數(shù)分類資料來(lái)源11.356±2230.60.8綜合一、支護(hù)形式工作面布置ZY4000/16/35型液壓支架47架用以支護(hù)工作面頂板。二、工作面支架支護(hù)阻力計(jì)算根據(jù)容重計(jì)算：P1=（q+1）×9.8××S×h式中：P1工作面頂板支護(hù)需要支架的最大工作阻力，KN；q動(dòng)載系數(shù)1.21.5，根據(jù)臨近工作面

19、礦壓觀測(cè)結(jié)果，取1.2；頂板巖石容重，取2.5×103 kg/m3；S支架支護(hù)面積，5.78m2；h采空區(qū)頂板垮落高度；h=M/（K+1）3.5×(1.5+1)=8.75 m；式中M為最大采高，K為巖石碎脹系數(shù)，取1.5；代入數(shù)據(jù)得：2726KN，ZY4000/16/35型掩護(hù)式液壓支架最小工作阻力為4000KN2726KN，因此該液壓支架能夠滿足本工作面工作阻力的要求。三、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)7倍采高計(jì)算得：P=7h式中：P最大支護(hù)強(qiáng)度，MPa； 頂板巖石容重，取2.5×103kg /m3； h煤層采高，取2.7m；代入數(shù)據(jù)得：P=7×3.5×2

20、.7×10-2=0.61MPa。即工作面最大支護(hù)強(qiáng)度為0.61MPa，ZY4000/16/35型支架支護(hù)強(qiáng)度為0.71MPa，大于0.61MPa，滿足要求。四、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量工作面乳化液泵采用兩臺(tái)WRB200/31.5型乳化液泵（總功率為2×125kW，額定電壓1140V，額定電流和啟動(dòng)電流分別為80A、480A，流量為200L/min）和一臺(tái)RX200/16型乳化液泵箱。（二）泵站設(shè)置位置乳化液泵放置在1#煤倉(cāng)上口向里20m處，同1901綜采工作面移動(dòng)變電站排列在一起。（三）泵站使用規(guī)定1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理。2、乳化

21、液泵在使用前，應(yīng)首先檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。3、檢查各部位的構(gòu)件情況：各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸液管是否有折疊現(xiàn)象，各部位的螺釘是否松動(dòng)，當(dāng)所有問(wèn)題排除后方可使用。4、乳化液泵在使用時(shí)必須保證乳化液配比濃度在3%5%范圍內(nèi)，泵站壓力不低于30MPa，泵箱內(nèi)液量不得少于箱體容積的1/3，最多不超過(guò)箱體容積的3/4。每班檢測(cè)乳化液配比濃度不少于三次，且每次加水、加油后都必須檢查一次乳化液配比濃度，保證其符合規(guī)定，并做好詳細(xì)記錄。5、為保證乳化液泵的正常油位，當(dāng)運(yùn)輸順槽坡度較大時(shí)，使用方木將乳化液泵和泵箱墊起，保持主體水平，同時(shí)采用螺栓將泵和泵箱固定牢固。6、泵箱要高于乳化泵100mm以上，保

22、證吸液正常。7、泵箱每周清洗一次，磁性過(guò)濾器每班清洗一次。兩臺(tái)乳化液泵在交接班時(shí)必須做完好檢查，每班至少交替使用一次。8、乳化液泵必須每天安排專人進(jìn)行檢修、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，以保證乳化液泵處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。（四）折光儀使用方法1、使用手持式折光儀時(shí)，操作人員左手四指握住橡膠套，右手調(diào)節(jié)目鏡。2、打開進(jìn)光板，用柔軟絨布將折光棱鏡擦拭干凈。3、將數(shù)滴蒸餾水滴在折光棱鏡上，輕輕合上進(jìn)光板，使溶液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進(jìn)光板對(duì)準(zhǔn)光源或明亮處，眼睛通過(guò)目鏡觀察視場(chǎng)，如果視場(chǎng)明暗分界線不清楚，則旋轉(zhuǎn)目鏡使視場(chǎng)清晰，再旋轉(zhuǎn)校零螺釘，使明暗分界線置于零位。然后將蒸餾水擦拭干凈，再用專用吸水裝

23、置從乳化液泵箱內(nèi)吸取待測(cè)乳化液滴在折光棱鏡上，輕輕合上進(jìn)光板，使溶液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進(jìn)光板對(duì)準(zhǔn)光源或明亮處，眼睛通過(guò)目鏡觀察視場(chǎng)，此時(shí)視場(chǎng)所視其分界線所處相應(yīng)分劃刻度值則為所測(cè)試乳化液濃度值。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式根據(jù)高山礦井下采煤工作面頂板為級(jí)2類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。ZY4000/16/35型支架的最大控頂距4044mm，最小控頂距為3444mm，放頂步距為600mm。工作面內(nèi)采用及時(shí)移架支護(hù)，采煤機(jī)割煤后及時(shí)移架支護(hù)頂板，移架落后采煤機(jī)1架進(jìn)行，超過(guò)此距離或發(fā)生冒頂時(shí)，必須停止割煤。1、移架方法：工作面移架

24、采用本架操作，采煤機(jī)往機(jī)頭重刀割煤時(shí)由機(jī)尾至機(jī)頭順序移架。2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）工作面支架中心距保持1500mm（±100mm）；（2）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰、俯角小于7°；（3）支架與運(yùn)輸機(jī)垂直偏斜小于±5°；（4）支架歪斜小于±5°；（5）支架頂梁不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）；（6）支架初撐力不小于24MPa；（7）保持支架接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。3、保證支架初撐力措施（1）移架前要將底座前浮煤、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處理；（2）升架時(shí)，在支架頂梁接頂后，要至少停留23

25、秒使支架頂梁與頂板完全接實(shí)，再把升架手把打至中間位置。（3）泵站額定壓力為31.5MPa，最低不能小于30MPa。（4）工作面液壓支架安裝機(jī)械壓力表監(jiān)測(cè)頂板壓力。按照液壓支架從機(jī)頭至機(jī)尾的順序升序編號(hào)，第一塊安裝在5#架、以后逢“10”安裝一組機(jī)械壓力表（平衡千斤頂進(jìn)出液管安裝一塊，大立柱進(jìn)液腔接口處安裝一塊，共2塊）。（5）支架的安全閥必須經(jīng)常檢修，始終保持有效。（6）檢修班每天全面檢查所有支架，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載的千斤頂應(yīng)立即更換。（7）高壓管路和液壓元件出現(xiàn)漏液或串液現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換損壞的密封圈、閥件。（8）泵站司機(jī)和泵站檢修工要始終保證乳化液泵處于完好狀態(tài)下運(yùn)行。4、支架最大控頂距為40

26、44mm，最小控頂距為3444mm，端面距最大尺寸不超過(guò)340mm。端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時(shí)，先伸出支架伸縮梁護(hù)頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時(shí)，要及時(shí)拉超前架護(hù)頂；如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則須架臨時(shí)棚護(hù)頂。架棚時(shí)，每臺(tái)支架架設(shè)兩棚，所用梁為直徑160mm以上的圓木，圓木一頭搭在支架頂梁上,搭接長(zhǎng)度不小于200mm，另一頭架在煤壁側(cè)的貼幫柱上，支護(hù)時(shí)要保證貼幫柱至溜槽擋煤板間距不小于2.0m，以便煤機(jī)能順利通過(guò)；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進(jìn)行支護(hù)頂板。二、 回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離1、端頭回柱放頂?shù)姆椒ㄊ鞘褂檬掷J等工具，人工回

27、柱放頂。2、回柱前，維護(hù)好其它支護(hù)棚，找掉頂、幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。3、回柱方法，由里向外，由上向下，先柱后梁，回柱時(shí)設(shè)專人看護(hù)頂板。注意事項(xiàng)：（1）放頂時(shí)要有專人觀察頂板情況，先檢查頂板狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后再工作。（2）回單體時(shí)，慢放慢回，嚴(yán)禁快放液。（3）放頂時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)附近支架。（4）對(duì)埋地深的單體不能硬拉，要采用臥底法處理。（5）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持“三人工作制”，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)。5、老塘側(cè)有竄矸危險(xiǎn)時(shí)要設(shè)擋矸簾或支設(shè)密集柱，密集柱的柱距為300500。注意事項(xiàng)：（1）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持“三人工作制”，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)?；刂鶗r(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情

28、況，保證退路暢通。（2）工作面端頭23架范圍內(nèi)的移架操作與端頭回柱不能同時(shí)進(jìn)行。（3）工作面上、下端頭在攛棚前，必須首先對(duì)老塘側(cè)的密集切頂支柱進(jìn)行二次注液，確保切頂支柱的初撐力大于等于6.5MPa。（4）工作面兩端頭在回柱放頂前，必須對(duì)漏頂、漏矸處及時(shí)支護(hù)，否則嚴(yán)禁放頂。（5）放頂前先要清理好退 路，回柱期間要時(shí)刻觀察頂板、煤幫和周圍的安全情況，確保在緊急情況下能夠順利退到安全地點(diǎn)。（6）放密集切頂支柱時(shí)，單體支柱保持在液壓支架大立柱與尾梁后端之間的位置，不得超前或滯后攛梁和回柱。（7）密集切頂支柱必須支設(shè)有力，擋矸有效。如果端頭頂板破碎、老塘竄矸嚴(yán)重，可增加密集切頂支柱?；刂彭敃r(shí)采用專用工

29、具進(jìn)行放液。（8）工作面回柱放頂時(shí)堅(jiān)持“由下向上，由里向外”的順序。如果該處頂板破碎，應(yīng)先套木棚，背牢背實(shí)后再回超前棚，嚴(yán)防冒頂。（9）工作面在俯采且坡度較大時(shí)，為防止老塘竄矸，在架設(shè)超前支護(hù)棚時(shí)在巷道頂板上鋪設(shè)雙層塑編網(wǎng)，塑編網(wǎng)要求用聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)牢固，傾向和走向壓茬均不小于200mm，兩側(cè)鋪設(shè)到巷幫，在進(jìn)行回柱放頂時(shí)老塘出現(xiàn)撕網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)。（10）密集切頂支柱必須支設(shè)有力，擋矸有效。當(dāng)工作面俯采角度較大時(shí)，為防止采空區(qū)涌矸影響端頭回柱，架設(shè)密集切頂支柱時(shí)提前在單體支柱靠采空區(qū)側(cè)背設(shè)小背板，使用聯(lián)網(wǎng)繩固定在密集切頂支柱上，確?；刂踩＃?1）工作面兩端頭的傾角較大時(shí)，要采用單體液壓支

30、柱配合液壓支架進(jìn)行調(diào)整，防止端頭液壓支架倒架，要及時(shí)扶正歪斜的液壓支架，防止因液壓支架歪斜而造成人行通道不暢通。（12）工作面兩端頭每班要指定專人負(fù)責(zé)施工，在人員通過(guò)時(shí)必須停止作業(yè)，并且保證上下安全出口的暢通。三、 特殊時(shí)期的頂板控制（一） 來(lái)壓前的頂板控制 1、初采期間必須保證泵站壓力不小于30MPa，采取措施使支架達(dá)到額定初撐力。來(lái)壓時(shí)，工作面液壓支架必須達(dá)到初撐力，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁；保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。2、加強(qiáng)兩順槽的超前支護(hù)工作，單體柱的初撐力6.5MPa，超前支護(hù)的長(zhǎng)度不少于20m。3、支架頂梁接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過(guò)340mm。4、初

31、次來(lái)壓期間工作面及安全出口應(yīng)保持暢通無(wú)阻，機(jī)頭、機(jī)尾安全出口高度不低于1.8m，寬度不低于0.7m。5、工作面如果出現(xiàn)大面積來(lái)壓時(shí)，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。6、工作面推進(jìn)8m后，老塘頂板大面積不垮落時(shí)應(yīng)結(jié)合礦生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。7、 根據(jù)觀察安裝在支架上的壓力表數(shù)值的變化來(lái)確認(rèn)工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的步距，頂板初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴(yán)重，故在工作面周期來(lái)壓期間，要加強(qiáng)對(duì)煤幫、頂板的維護(hù),防止工作面冒頂事故的發(fā)生。8、周期來(lái)壓期間,要采取措施，加快工作面推進(jìn)速度。（二）停采前的頂板控制工作面臨近停

32、采線時(shí)，及時(shí)制訂、審批專門的收尾措施；距離停采線12m時(shí)開始鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)通道，工作面進(jìn)入停采前的收尾階段，根據(jù)具體的措施規(guī)定加強(qiáng)對(duì)頂板的控制，為設(shè)備拆除做好準(zhǔn)備。（三）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制1、工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。2、斷層上、下兩盤以不留頂、底煤,少破頂、底板為原則，將斷層面附近平整過(guò)渡，防止支架錯(cuò)差。工作面高度嚴(yán)格控制，斷層影響段采高要控制在2.0m左右，保證采煤機(jī)順利通過(guò)。3、如果頂板破碎，必須立即進(jìn)行支護(hù)，即在采煤機(jī)割煤后，及時(shí)帶壓移架，并伸出伸縮梁、護(hù)幫板。4、確保相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠、不咬、不倒

33、。保持良好支護(hù)狀態(tài)。第三節(jié) 1901運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽頂板控制及端頭管理一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前的頂板控制（一）支護(hù)要求 1、工作面運(yùn)輸順槽工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁架棚，沿工作面走向布置。超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m，一梁一柱，兩排單體凈寬為1m，柱距1200mm，誤差不超過(guò)±100mm，其中一排施工在轉(zhuǎn)載機(jī)的右側(cè)100mm處，另一排施工在距巷道下幫1m處。超前外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或架棚支護(hù)，頂板破碎時(shí)在鉸接梁上方用圓木、半圓木或背板背緊背實(shí)。2、工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁

34、架棚，沿工作面走向布置，一梁一柱。回風(fēng)順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m。兩排單體凈寬為1.6m，其中一排施工在靠巷道上幫1.4m處，另一排施工在巷道下幫1.2m處，誤差不超過(guò)±100mm。鉸接頂梁必須全部鉸接。 （二）運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的加強(qiáng)支護(hù)當(dāng)頂板離層大于70mm或兩幫收斂量大于400mm時(shí)，另制定安全技術(shù)措施。（三）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不得超過(guò)±100mm，采用雙防倒繩拴在單體液壓支柱上，以防倒柱傷人；2、支柱必須完整無(wú)缺，要支到實(shí)底上，迎山有力，支柱初撐力不得小于6.5MPa；3、梁要接頂嚴(yán)密，頂板凸凹處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三

35、用閥順巷道布置，方向一致；4、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.7m，單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm；5、如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋。支柱鉆底量不得大于100mm；6、根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之高度相適應(yīng)的單體液壓支柱。7、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物；8、班班循環(huán)注液，每班不少于2次；9、兩順槽內(nèi)超前支護(hù)所使用的單體支柱必須拴牢防倒繩，支柱要編號(hào)管理；10、如果老塘不能及時(shí)垮落，回超前棚之前，要將需回超前棚附近的頂錨卸掉，以便工作面推過(guò)后頂板能及時(shí)垮落；11、工作面兩巷受地質(zhì)構(gòu)造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實(shí)際情況提前臥底或背頂，使工作面回采到位時(shí)安全出

36、口的規(guī)格能達(dá)到要求；12、在工作面推進(jìn)的前方回采范圍內(nèi)出現(xiàn)泵窩和鉆場(chǎng)時(shí)，視頂板情況進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。若頂板較破碎，要提前20 m在泵窩和鉆場(chǎng)使用圓木、半圓木配合單體柱架棚支護(hù)，并將泵窩底板使用矸石填平，以保證工作面回采到位時(shí)超前支護(hù)能夠順利通過(guò)。二、工作面端頭管理（一）工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式一般情況下，工作面端頭支護(hù)采用液壓支架支護(hù)頂板，當(dāng)因工作面長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)采用單體柱配合3600mm型梁架對(duì)棚支護(hù)工作面上下端頭支架與煤墻間頂板。對(duì)棚距煤墻或支架側(cè)距離不超過(guò)600mm，兩對(duì)棚間距不超過(guò)1000mm，距密集切頂柱距離不超過(guò)600mm。型梁錯(cuò)節(jié)布置，邁步前移，一梁三柱。如果頂板破碎，則可縮短間

37、距，加打?qū)ε铩＃ǘ┲ёo(hù)質(zhì)量要求1、端頭抬棚為一梁三柱，每對(duì)抬棚隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，步距1200mm；每對(duì)棚的兩梁間距不大于200mm；兩對(duì)棚間距不大于1000mm，誤差不超過(guò)±100mm。2、兩巷超前支護(hù)距端頭支護(hù)的距離不得大于1200mm。3、梁要接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，卸載閥朝向老塘，每根單體液壓支柱必須使用防倒繩，使用要求同超前支護(hù)。4、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.7m，單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm。5、如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋。支柱鉆底量不得大于100mm。6、根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相

38、適應(yīng)的單體液壓支柱。7、單體液壓支柱初撐力不得小于11.5MPa，采空區(qū)側(cè)密集切頂柱初撐力不低于3 MPa。8、班班循環(huán)注液，每班不少于2次。（三）與其它工序之間的銜接關(guān)系采煤機(jī)割過(guò)機(jī)頭（或者機(jī)尾）、移過(guò)支架，在采煤機(jī)上行（下行）的過(guò)程中，端頭工將處于后部的抬棚放掉向前移動(dòng)1200mm打好，處于前部的抬棚不動(dòng)。端頭密集支柱待煤機(jī)割過(guò)、移過(guò)架后，在采煤機(jī)上行（下行）的過(guò)程中，進(jìn)行前移，步距為1200 mm。（四）采取人工放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行端頭回柱放頂1、回柱前準(zhǔn)備，維護(hù)好其它支護(hù)棚，處理掉頂、幫活煤活矸，清理好退路，保證后路暢通。2、回柱順序：由里向外，由下向上，先柱后梁。3、注意事項(xiàng)：（1）放頂時(shí)

39、要有專人觀察頂板情況，先檢查后操作。（2）回單體液壓支柱時(shí)，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。（3）放頂時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)附近其它支架。（4）對(duì)壓死的單體柱不能硬拉，要采用臥底法處理。（5）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持三人工作制，即兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（6）放頂線有竄矸危險(xiǎn)時(shí)要采取擋矸措施。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理（一）支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理詳細(xì)情況見(jiàn)表3.3.1表3.3.1 支護(hù)材料的使用數(shù)量種類規(guī)格使用量備用量復(fù)用率備注鉸接梁1.2m6820100型梁3.6m166根100單體DW1.6/DW0.8/DW2.5/DW2.8/DW3.15/DW3.5136（共計(jì)）30根100圓木180mm×2m

40、20根10每萬(wàn)噸消耗支護(hù)木材4m³。圓木180mm×3m50根10方木150mm×200mm×1200m50根10附圖5：1901綜采工作面支護(hù)示意圖（二）支護(hù)材料的存放管理1、支柱、頂梁要統(tǒng)一編號(hào)管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。2、支柱、頂梁碼放整齊，嚴(yán)禁使用損壞和失效的梁和柱。3、支護(hù)材料存放于距工作面50100 m處，留有0.7 m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，并掛好標(biāo)志牌，指定專人負(fù)責(zé)。4、兩巷支護(hù)用的單體柱、鉸接頂梁等必須保證能全部回收，不得丟失。5、回撤出的單體柱、金屬棚梁等要運(yùn)到超前以外的地點(diǎn)分類碼放整齊，且掛牌管理，如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，則要及時(shí)裝

41、車升井。6、單體柱要做到密封良好、不漏液、無(wú)外觀缺損，不自動(dòng)卸載，并有專人管理。7、單體液壓支柱不得受側(cè)壓，使用機(jī)械回撤時(shí)，要首先人工挖出柱根，然后順著支柱方向回出（拉出），嚴(yán)禁使用絞車等硬拉硬拽。8、備用支護(hù)材料要放在頂板完好、通風(fēng)良好、無(wú)淋水的地方，達(dá)到整齊、清潔，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。9、損壞的支護(hù)用品，要及時(shí)外運(yùn)升井檢修。第四節(jié) 礦壓及頂板離層儀觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)（一）礦壓觀測(cè)內(nèi)容1901工作面主要的觀測(cè)內(nèi)容有：工作面支架阻力觀測(cè)，兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)

42、，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（二）礦壓觀測(cè)方法工作面支架每10架在支架立柱和平衡千斤頂上安裝測(cè)壓表，監(jiān)測(cè)支架立柱的阻力情況（單體液壓支柱用手持式測(cè)壓表測(cè)工作阻力）。每班支架工在操作支架時(shí)都必須將支架升緊，驗(yàn)收員每班要對(duì)支架的初撐力進(jìn)行一次觀測(cè)并記錄好；對(duì)驗(yàn)收員每天填寫的礦壓觀測(cè)記錄，由本隊(duì)的技術(shù)人員進(jìn)行集中整理，并繪制出礦壓觀測(cè)曲線圖，作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)檔案保存。（三）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷的超前長(zhǎng)度、單體液壓支柱的初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量、端頭支護(hù)情況等。（四）礦壓觀測(cè)時(shí)間及要求

43、1、工作面：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。2、兩巷：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、監(jiān)測(cè)人員必須認(rèn)真填寫監(jiān)測(cè)記錄。5、監(jiān)控除對(duì)支架（柱）進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，特殊地段，如斷層、頂板破碎帶、壓力異常區(qū)也要進(jìn)行監(jiān)控，初采及收尾時(shí)要對(duì)全采面進(jìn)行監(jiān)控。6、監(jiān)控人員要愛(ài)護(hù)監(jiān)測(cè)儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二、頂板離層儀觀測(cè)（一）頂板離層儀觀測(cè)內(nèi)容1901工作面頂板離層儀觀測(cè)主要是針對(duì)工作面兩巷頂板的離層情況進(jìn)行觀測(cè)。通過(guò)觀測(cè)，工作人員能夠很好的了解兩巷頂板的完好情況，從而便于對(duì)巷道頂板進(jìn)行科學(xué)、合理地支護(hù)，同時(shí)為以后的支護(hù)工作積累經(jīng)驗(yàn)。（二）頂板離層儀觀測(cè)方法在工作面

44、兩巷每隔50 m安裝一個(gè)頂板離層觀測(cè)儀，該儀器在巷道掘進(jìn)期間，由施工單位進(jìn)行安裝，初始數(shù)據(jù)均由施工單位進(jìn)行填寫。在生產(chǎn)期間，該工作由本隊(duì)技術(shù)人員來(lái)完成，觀察必須根據(jù)頂板離層儀上所顯示的數(shù)據(jù)，如實(shí)進(jìn)行填寫。（三）頂板離層儀觀測(cè)時(shí)間及要求1、支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)；2、觀測(cè)時(shí)間：每班驗(yàn)收員進(jìn)行觀測(cè)，無(wú)異常時(shí)每10天進(jìn)行一次記錄；3、填寫數(shù)據(jù)，必須嚴(yán)格按照頂板離層儀所反映的數(shù)據(jù)進(jìn)行填寫，不得造假，隨意亂填。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一） 運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用采煤機(jī)滾筒落煤，利用工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)原煤外運(yùn)。（二） 輔助

45、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 輔助運(yùn)輸設(shè)備采用礦車、花車或平板車，主要采用軌道運(yùn)輸，個(gè)別地段采用人工運(yùn)輸。二、運(yùn)輸路線（一）運(yùn)煤路線 1901工作面1901運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)1901運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)+1140運(yùn)輸石門運(yùn)輸機(jī)1#煤倉(cāng)主井提升至地面。（二）輔助運(yùn)輸路線、運(yùn)料路線：1、地面副井+1180中部車場(chǎng)+1180運(yùn)輸石門石門聯(lián)巷1901回風(fēng)順槽1901工作面。2、地面副井+1140中部車場(chǎng)+1140運(yùn)輸石門石門聯(lián)巷。附圖6:1901綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)方式該采面的通風(fēng)路徑為：由主（副）斜井+1140中部車場(chǎng)+1140運(yùn)輸石門1901運(yùn)輸順槽1901采面1901回

46、風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷回風(fēng)斜井地面，工作面采用 “U”型通風(fēng)方式。附圖7：1901綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、風(fēng)量配備 1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過(guò)0.8%的要求，按下式計(jì)算Q采=125×q采×KCH4=125×5×1.6=1000m3/min其中：Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/min q采回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對(duì)涌出量，m3/min；根據(jù)采煤工作面的煤層埋藏條件、地質(zhì)條件、開采方法、頂板管理、瓦斯含量、瓦斯來(lái)源等因素進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)1401工作面保護(hù)層開采過(guò)程中，19

47、01工作面瓦斯部分被釋放，該工作面已經(jīng)施工本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，由于1901工作面為我礦9號(hào)煤層首采工作面，缺少相關(guān)資料，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定采煤工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到5 m3/min，用通風(fēng)方法能合理解決瓦斯時(shí)，此處q采=5 m3/min。KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，即該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與平均值之比。機(jī)采工作面取1.21.6，此處取1.6。2、按工作面氣象條件計(jì)算Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫=126×1.5×1.0×1.25=236.3其中 Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/minQ基本不同

48、采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ基本=60×工作控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）及Q基本=60×0.8×2.5×70%×1.5=126m3/minK采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表1）K采面長(zhǎng)回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表2）K溫回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表3）表1 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高m<2.02.02.52.55.0及放頂煤系數(shù)K采高1.01.11.5表2 回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)回采工作面長(zhǎng)度m80150150200>200系數(shù)K采高長(zhǎng)1.01

49、.01.31.31.5表3 回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作空氣溫度回采工作面風(fēng)速m/s系數(shù)K溫<201.01.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.4028302.53.01.401.603、按回采工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q采=4×N=4×35=140 m³/min其中：Q采采煤工作面需風(fēng)量，m³/minN按照工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算，取35人5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S及127.5

50、<Q采<2040其中Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/minS工作面平均斷面積，8.5m2所以根據(jù)以上驗(yàn)算，工作面需風(fēng)量為1000m3/min滿足生產(chǎn)需要。三、瓦斯防治1、該回采工作面設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)測(cè)風(fēng)點(diǎn)，進(jìn)回風(fēng)巷各設(shè)置一個(gè)，每旬進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量有明顯變化時(shí)及時(shí)處理調(diào)風(fēng)，確保工作面所需風(fēng)量的配備。2、瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動(dòng)機(jī)附近等固定點(diǎn)，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報(bào)。過(guò)斷層期間爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中、回柱放頂處要加強(qiáng)瓦斯檢查。3、回采中嚴(yán)格按通防部編制的專項(xiàng)防突措施執(zhí)行。4、為防止上、下超前隅角瓦斯積聚，上下超前沿走

51、向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3.6m。5、設(shè)立專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，同時(shí)對(duì)通風(fēng)設(shè)施和瓦斯檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行管理，確保安全使用。6、1901回風(fēng)順槽每50m安設(shè)壓風(fēng)自救裝置一組。7、安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭自動(dòng)監(jiān)測(cè)瓦斯等有毒有害氣體濃度，其斷電濃度符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定及永貴公司有關(guān)規(guī)定。四、防塵、防火1、防塵：（1）、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)頭和溜煤眼安設(shè)噴霧灑水裝置，無(wú)水和水壓水量不足不準(zhǔn)作業(yè)。（2）、進(jìn)回風(fēng)巷距安全出口30米范圍內(nèi)安裝一組全斷面防塵水幕、進(jìn)風(fēng)巷口1015米處安設(shè)一組全斷面防塵水幕，距專用回風(fēng)巷口向里1015m安裝一組全斷面防塵水幕，水幕安裝必須符合規(guī)定，保證正常使用，進(jìn)、

52、回風(fēng)巷按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋。（3）、皮帶、溜子司機(jī)必須清掃開關(guān)和機(jī)頭等設(shè)備上的煤塵、采機(jī)司機(jī)每班清掃采機(jī)上的煤塵。（4）、進(jìn)回風(fēng)巷的開關(guān)、電纜、絞車等電器設(shè)備上的煤塵必須隨時(shí)清掃。（5）、綜采隊(duì)按規(guī)定定期沖洗巷道煤塵。（6）、搞好個(gè)體防護(hù)，堅(jiān)持佩戴防塵口罩。2、防火：（1）、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、乳化液泵站、變電站等硐室必須按規(guī)定使用不燃性支護(hù)材料，附近5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物并有良好通風(fēng)。（2）、工作面、進(jìn)回風(fēng)巷及硐室不準(zhǔn)存放油脂，使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭等嚴(yán)禁亂扔，嚴(yán)禁將剩余油、廢油灑在工作面及兩巷和硐室附近，油脂限量存放在距電器設(shè)備10m以外的地點(diǎn)，各臺(tái)設(shè)備按規(guī)定加注油脂。（3）、所有電器設(shè)備必須做

53、到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。(4)、皮帶機(jī)頭和機(jī)尾、液壓泵站、配電硐室必須配備消防器材，工作面50米范圍內(nèi)按規(guī)定配備消防器材。(5)、運(yùn)輸巷水管每隔50m，回風(fēng)巷水管每隔100m安設(shè)一個(gè)三通閘門。(6)、工作面及兩巷浮煤必須回收干凈，機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶下的浮煤由司機(jī)利用停機(jī)時(shí)間清收，防止摩擦起火。(7)、運(yùn)輸機(jī)頭、傳動(dòng)裝置、開關(guān)、電纜等設(shè)備不得堆積粉塵，堅(jiān)持班清掃，保持無(wú)堆積。(8)、加強(qiáng)爆破器材和油脂等易燃材料的管理回收，嚴(yán)格按規(guī)定使用和存放。(9)、井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)瓦斯情況，在不危及人身安全時(shí)，應(yīng)采取一切可能的方法，直接滅火，最大限度的控制火勢(shì)，力爭(zhēng)在火災(zāi)