轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝方案

1、鄂爾多斯市君正能源化工有限公司60萬(wàn)噸聚氯乙烯48萬(wàn)噸燒堿項(xiàng)目機(jī)泵安裝施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二一二年五月一日目 錄1、編制說(shuō)明2、應(yīng)具備的技術(shù)資料3、開箱和保管4、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5、墊鐵安裝6、地腳螺栓7、灌漿8、泵的安裝9、風(fēng)機(jī)的安裝10、壓縮機(jī)的安裝11、試運(yùn)轉(zhuǎn)12、勞動(dòng)力計(jì)劃安排13、質(zhì)量保證措施14、安全技術(shù)措施15、主要施工機(jī)具、測(cè)量工具及手段材料計(jì)劃1、編制說(shuō)明1.1為保證風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)及泵的安裝質(zhì)量，確保其安全穩(wěn)定運(yùn)行，特編制本方案。1.2本方案是依據(jù)鄂爾多斯市君正能源化工有限公司60萬(wàn)噸聚氯乙烯48萬(wàn)噸燒堿項(xiàng)目招標(biāo)文件和GB50275-98

2、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及已有的施工經(jīng)驗(yàn)編制的。1.3本方案適用于風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、離心泵、計(jì)量泵、液下泵和真空泵。2、應(yīng)具備的技術(shù)資料2.1出廠合格證明書、說(shuō)明書或圖紙。2.2制造廠裝備檢驗(yàn)證書和試車記錄。2.3裝箱清單。3、開箱和保管3.1在建設(shè)單位人員的參與下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱記錄，辦理交接手續(xù)。檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。檢查箱內(nèi)設(shè)備、零部件、專用工具及技術(shù)文件，應(yīng)與裝箱單相符。檢查設(shè)備及零部件的表面質(zhì)量是否完好，確認(rèn)有無(wú)損壞和銹蝕現(xiàn)象。核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。3.2設(shè)備開箱后，應(yīng)將設(shè)備及其零部件妥善保管，不得使其變

3、形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失；專用工具及技術(shù)文件交由建設(shè)單位保管。4、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理4.1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復(fù)查并做好測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。4.2設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.3對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備安裝尺寸，對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差（表4.1）。4.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和其它雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)完好，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平。表4.1 設(shè)備基礎(chǔ)和位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±2

4、02不同平面的標(biāo)高-203外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)107垂直度每米5全長(zhǎng)108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距±25、墊鐵安裝墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm左右，應(yīng)根據(jù)載荷的分布情況以及底座的結(jié)構(gòu)形式而定。每一組墊鐵的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷按下式確定：AC×（Q1+

5、Q2）×104/RA 墊鐵面積（mm2）Q1由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許抗應(yīng)力R基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C安全系數(shù)，宜取1.53A值計(jì)算出來(lái)后，可依據(jù)表5.1中的數(shù)據(jù)選用。表5.1 常用墊鐵規(guī)格斜 墊 鐵平 墊 鐵面積cm2代號(hào)Lbca材質(zhì)代號(hào)Lb材質(zhì)A斜一1005054普通碳鋼平一10050普通碳鋼50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五200100200墊鐵簡(jiǎn)圖見下圖 c h h

6、 a L L b b 注：墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況確定，底層平墊鐵一般不小于10mm。墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、無(wú)風(fēng)邊等。斜墊鐵的表面光潔度不得低于3，斜度一般為1/201/10。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過(guò)四組，墊鐵組的高度一般為3070mm為宜。薄墊鐵不宜小于2mm厚，并放在斜平中間。每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘注組敲擊檢查，合格后應(yīng)用電焊將每組墊鐵塊與塊之間點(diǎn)焊。6、地腳螺栓6.1放置在預(yù)留孔內(nèi)的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在空中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。地腳螺栓任何方向離孔壁距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓應(yīng)清潔無(wú)油污，絲扣應(yīng)完好并

7、涂油。地腳螺栓底部不碰孔底。墊圈與螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸緊密。擰緊螺母時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母，長(zhǎng)度為1/32/3直徑。6.2當(dāng)?shù)啬_螺栓孔里灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度時(shí)，方可擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。6.3預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓后應(yīng)有調(diào)整余地，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。7、灌漿灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備的初找平、找正后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找平、找正后對(duì)設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的灌漿。7.1一次灌漿。當(dāng)設(shè)備初

8、找平、找正結(jié)束后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，砼配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搗實(shí)砼時(shí)不得將地腳螺栓碰歪斜或移位。7.2二次灌漿。在設(shè)備進(jìn)行精找平、找正后，隱蔽工程檢查合格后24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前應(yīng)重新核對(duì)找平找正情況。與二次灌漿層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無(wú)油污、無(wú)防銹漆，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿層的厚度一般不小于25mm，應(yīng)使設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間全部填滿。二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，模板拆除后，表面應(yīng)平整，并進(jìn)行抹面處理。8、泵的安裝 本工程有離心泵、計(jì)量泵、液下泵、真空泵等近90臺(tái)之多，泵的安裝質(zhì)量，對(duì)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行是很重要的。8.1 一般規(guī)定8.1.1泵

9、體安裝在基礎(chǔ)上后，先確定作為定位的基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)。泵體找平、找正的安裝基準(zhǔn)測(cè)量面、線、點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位選擇：泵體的加工平面。支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。傳動(dòng)部件的軸徑或裸露在外的軸的表面。聯(lián)軸器的端面及外周面。8.1.2泵體上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差一般應(yīng)符合表8.1的規(guī)定。 表8.1.2 定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）平 面 位 置標(biāo) 高與其它設(shè)備無(wú)聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備有聯(lián)系時(shí)±2±18.1.3泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，

10、只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 拆下內(nèi)部部件，應(yīng)清洗干凈，內(nèi)部部件應(yīng)無(wú)缺陷。 冷卻水管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，并保證暢通。 泵殼內(nèi)部應(yīng)清洗干凈并無(wú)缺陷。 軸承或軸瓦應(yīng)完好，軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)完好。8.1.4泵體的縱向和橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：整體安裝的泵，其軸向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.2/1000；水平的測(cè)量應(yīng)在法蘭的水平面上或在泵體的水平加工面上。8.1.5泵的找正應(yīng)符合下列要求：泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的兩半聯(lián)軸器的徑向位移端間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

11、定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙允許偏差應(yīng)符合表8.1.5的要求：表8.1.5 彈性套柱銷聯(lián)軸器找正允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺寸（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）710.040.2/10002480951061300.05461601902242503154004750.08576000.10 梅花式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙允許偏差應(yīng)符合表8.1.6的要求：表8.1.6 梅花式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm500.101/10002470

12、1050.151251700.20362002300.302600.30683004000.350.5/100079 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙允許偏差應(yīng)符合表8.1.7的要求：表8.1.7 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙S(mm)2000.10.1/1000142004000.21.564007000.31.5/10002870011500.52.510115025000.72/10003128.2聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及計(jì)算方法8.2.1百分表架必須有足夠的剛性8.2.2用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)

13、動(dòng)，應(yīng)克服軸向竄動(dòng)的影響。8.2.3聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)做好測(cè)量記錄，其徑、軸向百分表讀數(shù)應(yīng)符合下列關(guān)系式：a1+a3=a2+a4a1b1+b3=b2+b4b1b2b3b4a4a2a3 a徑向表讀數(shù) b軸向表讀數(shù)8.2.4根據(jù)百分表讀數(shù)計(jì)算對(duì)中偏差：ax=（a2- a4）/2ay=（a1-a3）/2 則a= ax 2+ ay2 x=（b2-b4）/2y=（b1-b3）/2 則= x 2+y2 8.2.5聯(lián)軸器對(duì)中完成后，聯(lián)系建設(shè)方，實(shí)地檢查對(duì)中情況，并在測(cè)量記錄上簽字認(rèn)可，然后進(jìn)行二次灌漿。8.3離心泵的安裝8.3.1本工程離心泵都是整體泵，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0

14、.2，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。8.3.2本工程電機(jī)與泵軸都為聯(lián)軸器連接，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。8.3.3轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.4液下泵的安裝8.4.1泵就位前應(yīng)做好檢查，符合下列要求： 泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損傷，泵軸和傳動(dòng)軸不得彎曲。 泵的安裝基準(zhǔn)面與液位間的距離是否符合設(shè)計(jì)文件要求或設(shè)備技術(shù)文件要求。 泵的吸入口應(yīng)清潔，不得堵塞。8.4.2泵安裝前應(yīng)復(fù)查容器上安裝基準(zhǔn)面的水平度是否符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備技術(shù)文件要求。8.4

15、.3泵的吸入口進(jìn)入容器時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞容器法蘭口或罐壁。8.4.4泵就位后，連接螺栓均勻緊固。9、風(fēng)機(jī)的安裝本工程風(fēng)機(jī)主要是離心通風(fēng)機(jī)，且數(shù)量較少。9.1風(fēng)機(jī)到貨后應(yīng)聯(lián)系建設(shè)方開箱檢查，并辦好交接手續(xù)。檢查應(yīng)符合下列要求：9.1.1應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件，并應(yīng)齊全。9.1.2核對(duì)葉輪、外殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。9.1.3風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。9.1.4風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形。9.1.5整體到貨的風(fēng)機(jī)，進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，應(yīng)能防止塵土和雜物

16、進(jìn)入。9.2風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：9.2.1整體到貨的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。9.2.2分體到貨的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。9.2.3轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。9.3風(fēng)機(jī)葉輪裝配時(shí)，不得用錘直接敲擊葉輪，應(yīng)墊以木塊。9.4機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件調(diào)整軸向間隙和徑向間隙；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的10，徑向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1.53。9.5聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位

17、移不得大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2。10、壓縮機(jī)的安裝本工程壓縮機(jī)都為整體式壓縮機(jī)，主要有氫氣壓縮機(jī)、氯氣壓縮機(jī)、氟里昂制冷機(jī)組。10.1氫氣壓縮機(jī)、氯氣壓縮機(jī)的安裝氫氣壓縮機(jī)、氯氣壓縮機(jī)分別為整體液環(huán)式壓縮機(jī)、整體離心式壓縮機(jī)。10.1.1設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備開箱檢查及基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查工作，并應(yīng)分別符合3.1及4的規(guī)定。10.1.2設(shè)備就位前還應(yīng)做清洗和檢查工作，并應(yīng)符合下列要求： 各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并做好防護(hù)措施，防止安裝期間再度產(chǎn)生銹蝕。 潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.1.3壓縮機(jī)安裝

18、時(shí)，各組墊鐵與底座和各塊墊鐵之間的接觸面應(yīng)不小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm，可用塞尺檢查。10.1.4壓縮機(jī)的找正找平應(yīng)符合下列要求： 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，其允許偏差為±2mm。 壓縮機(jī)縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05，并應(yīng)在傳動(dòng)軸上用鉗工水平儀測(cè)量（空間較小）；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1，并用鉗工水平儀在機(jī)殼中分面上測(cè)量。10.1.5氫氣壓縮機(jī)的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合表8.1.5的規(guī)定。10.1.6氯氣壓縮機(jī)的聯(lián)軸器為蛇形彈簧聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合表8.1.6的規(guī)定。10.1.7 壓縮機(jī)在安裝好后應(yīng)封閉管口，防止雜物進(jìn)

19、入；與管道系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、出管口處加設(shè)臨時(shí)擋板，防止鐵銹及焊渣進(jìn)入。10.1.8 管路與壓縮機(jī)不得強(qiáng)行連接，當(dāng)連接時(shí)應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動(dòng)，管路連接完后，用百分表復(fù)檢壓縮機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。10.1.9 管路與壓縮機(jī)連接時(shí)，應(yīng)做好支架，不得將管路重量附加于壓縮機(jī)上。10.2 氟里昂制冷機(jī)組的安裝液氯工段設(shè)備另行編制施工方案，故氟里昂制冷機(jī)組的安裝不在本方案中詳細(xì)描述。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)11.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作11.1.1 主機(jī)及附屬設(shè)備（如：氯氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、氟里昂螺桿壓縮機(jī)等）的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。11.1.2 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有

20、關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。11.1.3 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求。11.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加入時(shí)用不小于120目的濾網(wǎng)過(guò)濾。11.1.5 電動(dòng)機(jī)單試合格，并與機(jī)器連接好，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電動(dòng)轉(zhuǎn)向是否正確。11.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)11.2.1 泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)揣振區(qū)。 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過(guò)3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各連接部件不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承的溫度

21、不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；機(jī)械密封的泄露量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄露量應(yīng)符合技術(shù)文件或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 泵在設(shè)計(jì)工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。11.2 .2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 閉進(jìn)口調(diào)節(jié)門。 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常聲響和磨擦現(xiàn)象，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為05之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘。 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于65等。11.2.3 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 壓縮

22、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下，按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行，一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。其中增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，辦理簽證，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下予以消除。12、勞動(dòng)力計(jì)劃安排工 種鉗工起重工焊工電工管理員技術(shù)員人 數(shù)104314113、質(zhì)量保證措施13.1 建立質(zhì)量保證體系（見施工組織設(shè)計(jì)部分）。13.2 嚴(yán)格質(zhì)量檢查，使質(zhì)檢工作真正起到促進(jìn)質(zhì)量提高的目的，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。13.3 嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對(duì)特殊設(shè)備的安裝，如氯氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、氟里昂螺桿壓縮機(jī)等，要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)行檢查簽字認(rèn)可。1

23、3.4 各種測(cè)量工具在使用前必須經(jīng)校驗(yàn)合格。13.5 嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量體系運(yùn)行的要求來(lái)指導(dǎo)施工。13.6充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進(jìn)的質(zhì)量管理辦法和QC活動(dòng)結(jié)合起來(lái)，確保安裝質(zhì)量。13.7對(duì)設(shè)備安裝工人在設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過(guò)程。安裝好的設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)工作。13.8 做到上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進(jìn)行下道工序施工。13.9 對(duì)安裝好的設(shè)備應(yīng)封閉管口。13.10 對(duì)室外安裝的設(shè)備，應(yīng)對(duì)電機(jī)采取防護(hù)措施，防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。14、安全技術(shù)措施14.1 建立安全保證體系（見施工組織設(shè)計(jì)部分）。14.2 施工隊(duì)每星期一開展安全專題活動(dòng)，作業(yè)班組每天施工前召開安全會(huì)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。14.3 對(duì)于較為精密設(shè)備的吊裝應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。14.4 安全保護(hù)要認(rèn)真做好，包括“三寶”和“四口”。14.5 加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB5019493的有關(guān)規(guī)定。14.6 各工種嚴(yán)格遵守工種安全技術(shù)操作規(guī)程。14.7 施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，各種機(jī)具、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。14.8 運(yùn)物和行走的通道暢通無(wú)阻。14.9 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境符合安全、防火要求，做