底板混凝土澆筑方案

1、錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽 錯誤！未指定書簽.九樁承臺幾種類X 1000X1200 和 1000一、工程項目概況二、分項概況三、施工準備工作四、大體積混凝土溫度和溫度應力 五、大面積混凝土施工六、后澆帶的留設和處理七、對塔吊安裝而預留洞口的處理方法 八、施工要求九、主要管理措施十、技術措施十一、質量控制十二、質量保證措施 十三、安全生產(chǎn)措施一、工程項目概況1、承臺本工程共有承臺229個，分單樁承臺、兩樁承臺、

2、三樁承臺 型，碎量約1139m3。2、集水井地下室底板設有集水井共17個，截面尺寸為1000 (1200)X1500X 1500,側壁厚 500。3、地下室底板3本工程基礎底板混凝土總量約為 3191m ,分4塊（以后澆帶為界）澆筑，底板厚為500mm,除特別注明外結構板面標高為-8.500m,硅等級弓雖度為C30、P6防水碎，底板下設100 厚 C15 砼墊層。底板砼的澆筑包括承臺以及外墻反起的500 高部分，各施工段碎量較大，第四自然施工段碎澆筑量為1500m3,故在碎量的供應上要與供應廠家聯(lián)系好，確保底板澆搗施工期間砼的供應。計劃每澆筑一塊施工段基礎底板混凝土時間為一個日歷天數(shù)。三、施工

3、準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（ 1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為425R,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能

4、，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（ 4） 粉煤灰： 由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混

5、凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合 比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（ 5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg， 減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。2、混凝土配合比（ 1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出

6、的技術要求，提前做好混凝土試配。（ 2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 、 普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。（ 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作（ 1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（ 2） 基礎底板上的集水坑內側支模采用木模板，承臺、 集水井外側支模采用磚模。（ 3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（ 4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋

7、等應提前準備好。（ 5） 項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（ 6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。四、大體積混凝土溫度和溫度應力基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；按設計要求，溫差不宜超過25 度。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚

8、度。五、大面積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎底板已經(jīng)按地下室后澆帶分隔，地下室底板分成6 個區(qū)。 把 6 個區(qū)分為4個施工自然段。第一自然段為2、 3、 4 區(qū)，第二自然段為1 區(qū)，第三自然區(qū)為5 區(qū)，第四自然區(qū)為6 區(qū)。施工順序為第一自然段-第二自然段-第三自然段-第四自然段。由于工期緊迫，我方?jīng)Q定對多個自然段可以穿插做業(yè)。第一自然區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從第三區(qū)中間向南北的方向澆筑。混凝土澆筑量約為1150 立方米，計劃澆筑完成時間約為13 小時，每小時約 90 立方米。第二自然區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從中間向東西兩個方向澆筑，混凝土澆筑量約為770 立方米，計劃

9、澆筑完成時間為9 小時，每小時約90 立方米。第三自然區(qū)由2 臺混凝土泵管輸送混凝土，從中間向南北兩個方向澆筑，混凝土澆筑量約為910 立方米，計劃澆筑完成時間為10 小時，每小時約90 立方米。第四自然區(qū)由2 臺混凝土泵管輸送混凝土，從南向北兩個方向澆筑，混凝土澆筑量約為1500 立方米，計劃澆筑完成時間為17 小時，每小時約90 立方米。六分區(qū)的布置位置如下圖：每個區(qū)的砼澆筑流向圖2、混凝土澆筑（ 1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用2 臺混凝土輸送泵送筑。（ 2）混凝土澆筑時應采用“斜面分層、分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂 ”的澆筑工藝。泵車布料桿的長度，劃

10、定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在0.5米厚的底板內可斜向流淌1 米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（ 4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分

11、，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施，基礎抗?jié)B砼使用抗裂纖維。（ 5）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作2組試塊，1 組抗壓試塊28d強度歸技術檔案資料用；l 組作仍 14d 強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每 500m3取1組防水混凝土抗?jié)B試塊。按規(guī)定每施工段不得少于2 組。3、混凝土測溫（ 1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（ 2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛

12、作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（ 3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。（ 4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25 度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。4、混凝土養(yǎng)護（ 1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫和澆水養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋二層麻袋并派專人澆水養(yǎng)護。（ 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。3） 柱、 墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（ 4）停止測溫的部位經(jīng)技

13、術部門和項目技術負責人同意后，可將麻袋掀掉，使混凝土散熱。六、后澆帶的留設和處理后澆帶按設計要求留設，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍谄鋬蓚然炷翝仓戤?，并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前，應將接縫表面清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應優(yōu)先選用補償收縮混凝土，其強度等級應與兩側混凝土高一個強度等級。后澆帶部位使用補償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側先澆混凝土的限制，使縫內混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性，而且增強了同兩側先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達到防水的要求。后澆帶碎強度等級為C35。后澆帶碎應在地下室底板碎澆筑 60天后，用

14、比原設計 砼強度提高一級的無收縮砼澆筑，并加強養(yǎng)護。（一）后澆帶做法：1、地下室頂板及樓板，板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側分離鋼筋加焊，如下圖所示。后澆帶處的梁鋼筋一般可連通。L門二8二0 J 樓板后澆帶2、地下室底板：鋼筋按1、處理外還須將墊層局部加厚并加設防水層（二氈三油或 涂料），板中間加止水帶或在底縫口處加膨脹止水條，如下圖所示。3、地下室外墻：鋼筋除按1、處理還須在墻的外側加設防水層，且用 M10水泥砂漿 砌120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶，如下圖所示。本工程采用鋼板止水帶。（二）后澆帶縫口處理后澆帶澆筑前應按施工規(guī)范要求對施工縫口進行處理，并采用高壓水或壓縮空氣 清洗

15、縫口和模板，清除、沖走垃圾。（三）后澆帶碎澆筑在澆筑前必須對止水帶進行檢查，確保其位置準確，固定牢固。要特別注意底板 后澆帶的止水帶碎的澆筑，應將碎從中部向兩側擠壓振實，先振實止水帶以下的碎， 然后再澆筑上部混凝土?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑧獛耩B(yǎng)護14d。后澆帶的施工應注意其模板周邊、支頂不能受擾動，且該部位在搗碎時要清理干 凈。施工縫的設置：地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面500以上的墻板內設置，接縫處加止水帶，如下圖：七、對塔吊安裝而預留洞口的處理方法塔吊基礎安置在地下室底板下，1#塔吊位于基坑北面HX 1617軸之中，2#塔吊 位于基坑南面CDX 56軸之中，所以對此兩處地下室

16、底板，負一層板，頂板預留3m X 3m的洞口，在此兩處的底板和頂板的鋼筋綁扎、碎澆筑必須等到結構及粉飾施工完 畢后，塔吊拆除后才進行施工。對此處預留洞口施工質量保證措施：首先在塔吊基礎面批一層20 厚 1： 2 水泥砂漿找平層，再刷一層柔性2.0 厚高分子防水涂料，再鋪一層2.0 厚合成高分子柔性防水卷材外防水層，再批一層20厚 1： 2水泥砂漿保護層。在預留洞口處的四周梁板安裝止水帶，止水帶的施工方法按照設計和規(guī)范要求進行施工，在預留洞口的位置的梁板鋼筋各伸出400600mm并在塔吊拆除后進行焊接，綁扎。焊接接頭不少于 12d,焊接接頭必須相互錯開。八、施工要求（ 1）混凝土泵送管路不應太長

17、，彎管不應太多，輸送管路必須用濕麻袋覆蓋，并 不斷澆水濕潤麻袋。（ 2）混凝土澆筑：應連續(xù)不斷澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。在施工過程中，下大雨采用遮雨措施和停止施工，以免影響混凝土質量。（ 3）混凝土振搗：快插慢拔，以表面出浮漿和排出氣泡為止，大體積混凝土的振搗應根據(jù)搗棒的振幅和頻率布置振點。振搗應及時，不能漏振，以保證混凝土的排氣和密實；也應防止過振，“過振”會帶來嚴重后果：粗骨料下沉擠出水泥漿后產(chǎn)生大 量浮漿，使水泥混凝土上下層漿體含量不同，下部混凝土因失漿而強度下降；上部 混凝土漿體過多、粗骨料少，降低混凝土的彈性模量，混凝土收縮加劇引起結構開裂。（ 4） 混凝土表面處理：澆搗完畢后，要經(jīng)兩次收

18、漿，初凝剛開始和終凝前各一次，可有效消除早期表面收縮裂縫的出現(xiàn)。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基

19、槽內的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng) 護。十、技術措施1、做好配合比設計，降低水泥水化熱 選用水化熱相對較小的普通硅酸鹽水泥配制混凝土。 使用優(yōu)質磨細粉煤灰，取代部分水泥，在滿足砼強度的前提下，盡可能減少水泥用量。 摻用緩凝型減水劑，以延緩砼水化熱的峰值。 采用一切措施增加骨料用量，降低水泥用量。 嚴格控制砂、石等原材料的技術性能指標。2、降低混凝土入模溫度 砼入模溫度應控制在30以內， 因此， 應選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。當氣溫較高時，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行

20、護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬。 摻加相應的緩凝型減水劑。3、加強施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采用長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。十一、質量控制（ 1）砂、石在材料堆場派專人進行灑水降溫，降低混凝土出槽溫度。（ 2）頭車混凝土出槽后應在攪拌站做好坍落度及和易性檢驗，調整合格后方可出廠，以后每個出廠均目測坍落度及和易性

21、符合配合設計要求。（ 3）攪拌站派2 名技術員在施工現(xiàn)場跟進服務，進行現(xiàn)場質量控制、取樣及車輛調配工作。（ 4）混凝土坍落度損失達不到施工要求，禁止加水，可邊過后摻隨車配給的減水劑調整坍落度。十二、質量保證措施1、 實現(xiàn)項目管理，完善 管 理 制 度 ， 對 施 工 質 量明確責 任 制度，實現(xiàn)獎罰，以促進質量的提高，成 立 以 項 目經(jīng) 理 為 首 的現(xiàn)場項目 部，由主辦施工員、施工員、質安員、材料 員 參 加 全面 質 量 管 理，對工程 質量全面管理，建立完善的質量保證體系與信息反饋體系，對工程質量進行控制和監(jiān)督。2、 開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高管理人員和工人的質量意識，建立

22、班組QC小組，實行質量目標管理。3、 認真落實安全、技術交底制。每一道工序施工前，對施工班組作全面的技術交底和安全交底。前后工序的交接班組必須在書面資料上簽字， 施工中認真執(zhí)行檢查情況，對于新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能施工。4、 施 工 中 所用的 商 品砼 、鋼 筋等 必須 符合 施工 規(guī) 范 及 有關 規(guī)定 ，使 用前應檢查出廠合格證或化驗報告。5、 基 礎 施 工中預 留 管道 、孔 洞較 多， 施工 中做 到 認 真 檢查 ，并 與各 專業(yè) 密 切 配 合 ，及 時 預 留 及 預 埋 各 種 孔 洞 及 管 道 ，嚴 禁 后 鑿 ，要 特 別 注 意 后 澆帶處的施

23、工，防止蜂窩、孔洞的出現(xiàn)。6、 在砼澆筑前，應由專人檢查鋼筋，及時發(fā)現(xiàn)有無綁扎、漏扎，插筋位置是否準確，以免造成后患。7、 做好充分的施工準備，做到原材料充足，有必要的備機、備車、防止天氣突變的 措施，一 旦發(fā) 生 故 障 ，能及時清除，保證混凝土澆筑正常進行?，F(xiàn)場建立無線對講機系統(tǒng)指揮砼的供應和澆搗。8、 施工中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在施工單位自檢 合 格 后 才 能 通 知 建 設 單 位 和 監(jiān) 理 人 員（ 質 監(jiān) 站 、設 計 院 ）驗 收 ，合 格 后方能下道工序施工。9、 砼 施 工 中 要 求 表 面 平 整 ， 振 搗 密 實 ， 不 得 有 蜂 窩 和 露 筋 、 裂 縫 等 缺 陷 ， 嚴格控制砼面標高。10、 加強 試塊養(yǎng)護管理工作，現(xiàn)場設專人試塊養(yǎng) 護加強成品保護。并做好試件記錄。11、 認真 做好施工記錄、隱蔽工程驗收記錄及結 構驗收記錄，保證資料的記 錄、整理與工程同步進行。按竣工資料的技術要求收 集整理各 項資料 。十三、