《安全管理》之電石生產(chǎn)中存在的安全問題及防范措施分解

1、此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。電石生產(chǎn)中存在的安全問題及防范措施分解我公司 30 萬噸電石裝置由碳材烘干系統(tǒng)、雙梁式氣燒石灰窯、配料系統(tǒng)、電 極殼制造車間、軟水制備及供水裝置、空壓制氮站、 4 臺電石爐、電石冷卻間、爐 氣凈化系統(tǒng)、 110KV 變電站等生產(chǎn)單元組成，配套建有機修廠房、除塵設施、磅房 等。生產(chǎn)過程中存在易燃易爆、高溫、粉塵、有毒等特點，易發(fā)生爆炸、中毒、燒 傷、砸傷、高處墜落等安全事故，現(xiàn)就各系統(tǒng)可能發(fā)生的安全問題及我們已經(jīng)采取 的防范措施匯報如下：一、碳材烘干系統(tǒng)：1、皮帶夾傷事故a. 原因：運轉的皮帶加油或檢查時易發(fā)生胳膊

2、或衣物夾入皮帶滾筒中造成人 員傷害。b. 防范措施： 傳動部分加有防護罩； 各皮帶機尾及機頭加有監(jiān)控探頭； 配有 拉繩開關等應急處理裝置；制度要求處理故障必須停機。2、中毒窒息：主要發(fā)生在沸騰爐和干燥機檢修時a. 原因：沸騰爐更換風帽或干燥機更換抄板揚板時， 系統(tǒng)置換不到位或通風 不好。b. 防范措施： 每次停車檢修時開大引風機開度進行置換； 取樣合格方準檢修 人員進入；外面專人監(jiān)護。3、高處滑跌、墜落：a. 原因：戶外樓梯遇雨雪結冰、踩空或上下樓梯不抓扶手b. 防范措施： 樓梯處懸掛安全警示牌； 遇雨雪天氣繞行通廊或室內樓梯、 及 時清理防止結冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng)常檢查。4

3、. 排灰鏈板機及提升機夾傷a. 原因：排灰鏈板機沒有及時開造成積灰壓死設備處理時想省力而未停電； 提升機帶料啟動或故障壓死；檢查提升機時未停電緊螺帽。b. 防范措施： 處理此類故障必須停止設備， 并在按鈕處懸掛“有人工作， 禁 止合閘”警示牌，專人守護按鈕。5. 除塵布袋燒毀a. 原因：該處除塵灰溫度較高，在灰倉聚集時間長不及時排放或遇濕結塊b. 防范措施： 每班定期用木榔頭敲擊除塵器灰倉； 檢查排灰量； 每班配備紅 外線測溫儀定期檢測設備各部位溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。二、配料系統(tǒng)：1、皮帶夾傷事故a. 原因：運轉的皮帶加油或檢查時易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人 員傷害。b、防范措施：傳

4、動部分加有防護罩；各皮帶機尾及機頭加 有 監(jiān) 控探頭；配有拉繩開關等應急處 理裝置；制度要求處理故障必須停機。2 、配料倉著火a 、原因：蘭炭燃點低，烘干后倉內貯存時間過長， 遇空氣氧 化、 熱量積聚則自燃燒毀皮帶等設備b 、防范措施：看完倉及打完料后及時蓋好蓋板；做好倉下溜槽處密封； 經(jīng)常倒換使用 4 個碳材倉；初次放料時巡檢工現(xiàn)場監(jiān)控；現(xiàn)場存儲消防水箱備用。3. 高處滑跌、墜落：a. 原因：戶外樓梯遇雨雪結冰、踩空或上下樓梯不抓扶手b. 防范措施： 樓梯處懸掛安全警示牌； 遇雨雪天氣繞行通廊或室內樓梯、 及 時清理防止結冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng)常檢查。4. 環(huán)形加料機處 CO

5、氣體中毒：a. 原因：料倉料位底未及時加料； 檢修環(huán)加刮板時未加通風機； 除塵器故障不能及時抽走有毒氣體；大塌料氣體大量快速聚到 18 米平臺b. 防范措施：采用可靠度高的微波料位儀控制好料位；拆除該層面的窗戶； 在靠近樓頂處東西墻上加裝 8臺軸流風機；在 15個料倉加裝除塵風管； 對巡檢工配 備便攜式 CO含量檢測儀并定期校驗； 18 米平臺裝有固定式 CO檢測報警儀。三、電石爐1、大塌料：a. 原因： 原料粉末多；碳材水分高；爐內漏水；原料中雜質尤其是金屬氧化 物含量多；電極位置控制不好料面發(fā)紅形成硬殼導致副產(chǎn)氣體不能及時排出引起爐 壓波動；翻電石；吹眼導致爐壓波動b. 防范措施：控制原材

6、料篩凈率；控制好入爐碳材水分在2%以下；控制原料的金屬氧化物含量在安全指標內；定期做好爐內氣體成分化驗；遇氫含量急劇升 高時及時停電處理；控制好電極深入深度；遇停電處理料面；爐壓系統(tǒng)連鎖控制及 時調節(jié)；控制吹眼氧氣壓力及氣量；巡檢時距爐蓋距離不少于 3 米；盡量通過電視 監(jiān)控系統(tǒng)觀察爐面； 壓力有波動時不測電極長度； 巡檢及測電極時戴防燙面罩； 5.5 米及 13 米平臺各加裝 4 臺軸流風機及時排出有毒氣體2. 電極軟斷：軟斷導致瞬間爐壓升高形成大塌料或爐料噴出造成設備損壞大 量漏水，易造成人員傷亡。a. 原因： 壓放量過大焙燒強度不夠； 電極糊的揮發(fā)份含量高； 電極殼制作質 量差出現(xiàn)漏糊；

7、糊柱高度不合適；電極糊塊度大導致糊架空，b. 防范措施： 控制好電極壓放量和糊柱高度； 控制好電極柱送風量及導電系 統(tǒng)設備冷卻水量；使用好質量的電極糊；制作及焊接電極殼時用專用材料做好焊縫 質量檢測工作；及時停電并迅速使爐內壓力排泄，等壓力平穩(wěn)后巡檢工才可到爐子 跟前檢查，3、爆炸事故：a 、原因：爐內快速大量漏水，水進入熔池內迅速汽化且反應分解放出大量 氫氣和氧氣，產(chǎn)生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合時打開爐門前未通氮氣置換造成 爆炸b 、防范措施：有在線爐氣分析儀并每小時人工分析，控制爐氣氫氣含量在16%以下，超標即通知停爐檢查； 打開爐門前氮氣置換并側身打開爐門； 隨時在電腦 和現(xiàn)場觀察各冷

8、卻水流量、溫度；4 、觸電事故：電石爐短網(wǎng)測電壓在 98 251V，電流達 59550A, 身體觸及形 成回路不易脫離造成人身傷害。a. 原因：送電時人員上爐蓋； 處理壓放問題、 測量電極糊柱或焊接電極殼時 觸及兩根電極；停電焊接電極柱系統(tǒng)時有人上變壓器處理問題，b. 防范措施： 禁止帶電上爐蓋處理問題； 焊接電極殼樓層加裝絕緣木板及廢 膠帶；測量糊柱梯子為絕緣材料；停電處理壓放平臺問題并在扳手套絕緣套管；停 電清理變壓器瓷瓶等作業(yè)時電極柱上禁止電焊作業(yè)并專人監(jiān)護5 、出爐嘴漏水：出爐嘴通水管被矽鐵高溫擊穿，大量水漏入電石鍋內引起爆炸a. 原因：水管擊穿；爐嘴脫落b. 防范措施： 爐嘴冷卻水管

9、壁厚加強且排列在外側避免中間被矽鐵擊穿； 冷 卻水管上加裝流量計及電子快切閥遇異常情況自動切斷冷卻水；人員迅速疏散；及 時拉走爐眼下的電石鍋，6、電石鍋翻鍋掉道，電石傾覆a. 原因： 軌道不平；鋼絲繩卡??；小車輪子或軸出現(xiàn)故障；電石鍋在小車上 放置不穩(wěn)b. 防范措施： 及時檢查軌道異物和修復破損軌道； 隨時檢查鋼絲繩卡子、 地 輪、小車輪子及軸，遇有損壞馬上更換；放穩(wěn)電石鍋；用電石渣墊好鍋底防范電石 漏出；發(fā)生問題人員及時撤離；保持出爐口軌道周圍干燥無積水，7 、鋼絲繩卡子脫落或繩斷傷人a、原因：鋼絲繩連接卡子松動脫落； 鋼絲繩燒毀斷裂；小車或鍋被卡住而強行拉動 卷揚機；軌道中有異物致使小車掉

10、道卡死 b、防范措施：公司制定有鋼絲繩管理規(guī)定； 要求每次拉鍋前仔細檢查鋼絲繩、 軌道、 地輪、小車輪子，發(fā)現(xiàn)有損壞及時通過調度安排相關人員處理或更換；掛鋼絲繩時 卡子面向外側避免卡住；嚴禁人員靠近運行的鋼絲繩或從運行的鋼絲繩上方跨越軌道，8 、卷揚機齒輪夾傷a 、原因：卷揚機傳動齒輪無防護罩；操作人員違規(guī)將腳放在卷揚機上b 、防范措施：采用遠程遙控方式控制卷揚機；傳動齒輪有固定式防護罩； 機旁只檢查不操作。9 、燙傷、燒傷a. 原因： 電石生產(chǎn)為高溫，大多數(shù)設備都通水冷卻， 但溫度仍很高，不小心 碰到會造成燙傷；爐子塌料時熱的原料或電石噴出會造成燒傷；出爐吹眼和捅眼時 熱電石噴出；氧管、鋼釬

11、從爐內拉出時斷裂或上面粘結的電石飛濺；氧管焊接不好 回火；局部溫度高造成設備或膠管內汽化使水變成蒸汽噴出b. 防范措施： 穿好長袖勞保服裝； 戴好隔熱手套進行操作； 出爐打眼戴好防 燙面罩；及時調節(jié)氧氣開度；使用氧管前仔細檢查是否暢通有無泄漏避免回火；爐 內及爐蓋上檢修時用針刺氈等隔熱材料做好高溫部分的隔熱工作；定期用紅外測溫 儀檢查設備各部位溫度；遇汽化停電落電極消除熱源，先少量通水降溫待溫度降下 來后關水換膠管 .10 、 CO中毒a. 原因：電石生產(chǎn)副產(chǎn) CO氣體，爐內壓力控制為± 10Pa，我公司爐氣采用 干法凈化除塵，凈化系統(tǒng)控制為微正壓，如爐內結硬殼、漏水或粉末大等造成爐

12、內 壓力急劇增加大量氣體外漏， 5.5 米、9.8 米及 13 米平面 CO濃度超標易造成中毒事 故b. 防范措施：以上各樓層均裝有固定式 CO濃度報警儀； 5.5 米和 13 米平臺 各裝有 4 臺軸流風機，一直在排出各樓層氣體；巡檢人員配備便攜式濃度檢測儀； 要求巡檢 2 人一前一后相距 3 米以上，隨時做好救援工作；各樓層窗戶全部打開通 風；各樓層也配備行政電話和指令電話方便救援11 、裝車時電石跌落砸傷a 、原因：裝車過程有時電石塊破碎在松捆綁鋼絲繩時小塊電石蹦出傷人；電石擺放不穩(wěn)或裝的太多超出車廂b 、防范措施：裝車區(qū)域建立警示牌提示；裝車時該區(qū)域禁止人員逗留或通 過；電石擺放整齊不

13、超高；裝車時輕放慢放；新建有專門的裝車地槽12 、裝車時人員跌落a. 原因：電石溫度高腳下未站穩(wěn)； 鋼絲繩脫落而躲避不當； 挪動電石塊時用 力不當b. 防范措施： 穿耐高溫勞保鞋； 為降低裝車高度新建有地槽方便緊急狀態(tài)逃 生；加強安全保護意識教育四。石灰窯1. 燒傷燙傷：a. 原因：導熱油管道及散熱器處溫度近 200 度，接觸會造成燙傷； 新出的石 灰溫度也在 150 度左右，撿灰時也易造成燙傷；上下燃燒梁看火口觀察火焰時若壓 力波動也易燒傷b. 防范措施： 高溫處張貼危險警示； 穿戴好勞保用品； 觀察火焰時側身并戴 防燙面罩2. CO 中毒：a 、原因：石灰窯熱源為電石爐尾氣，主要成分為 C

14、O，設備及管道泄漏就會 引起中毒b 、防范措施：現(xiàn)場易泄漏處設有固定式濃度檢測儀；司窯及巡檢配備了便 攜式檢測儀；該區(qū)域為敞開式便于氣體疏散；每班定期用儀器檢查各密封面；各工 作面設有電視監(jiān)控探頭畫面集中在控制室和調度室顯示3. 高處墜落：a. 原因：上下窯樓梯由于空間限制較為陡峭； 上料斜橋及窯頂卸料處故障檢 修易踩空b. 防范措施：每個樓梯處設有安全警示牌；每層平臺設有標準高度欄桿；按規(guī)定穿 戴好勞保用品；檢修辦理工作票；系好安全帶并有專人監(jiān)護4. 導熱油泄漏著火 :a. 原因：燃燒梁故障、導熱油主管道泄漏、導熱油換熱器泄漏等造成著火b. 防范措施： 各處配備有干粉滅火劑、 消防沙箱等物品

15、； 不在導熱油系統(tǒng)堆 放易燃雜物；遇有泄漏及時停車對泄漏區(qū)域隔離，按照應急預案進行處理。5. 煤氣管道爆炸：a. 原因： 系統(tǒng)負壓過大、密封不好、 致使空氣進入達到混合爆炸范圍； 管道 壓力超標b. 防范措施： 該系統(tǒng)設有煤氣成分在線分析儀； 經(jīng)常測試系統(tǒng)密封性； 校對 系統(tǒng)壓力表、真空壓力表；定期手工分析煤氣成分進行對比；控制系統(tǒng)壓力在控制 范圍；出現(xiàn)問題及時切斷氣源五。凈化系統(tǒng)：1. CO 中毒：a. 原因：空冷器、布袋除塵器泄漏；連接電石爐的管道有很多法蘭及閥門， 密封不好泄漏；煤氣粗氣及凈氣風機泄漏；b. 防范措施：定期檢查管道、法蘭、閥門；及時檢查處理風機密封；巡檢人 員攜帶便攜式濃

16、度檢測儀，巡檢時一前一后相隔 3 米以上2. 窒息：a. 原因：進入空冷器和布袋除塵器內檢查或檢修未用壓縮空氣置換里面的氮 氣并分析取樣氧氣含量合格b. 防范措施： 空冷器和布袋除塵器正常停運后內部置換充氮， 停車檢修和檢 查必須先用壓縮空氣置換達到氧含量合格；辦理受限制空間作業(yè)工作票；安排專人 監(jiān)護3 、燙傷：a 、原因：空冷器進口溫度在 600 度以上外壁無保溫材料靠和空氣換熱來使 爐氣冷卻，不小心接觸會造成人員燙傷b 、防范措施：加強對巡檢人員安全教育；懸掛危險因素提示牌；崗位人員 穿戴好勞保防護用品六. 空壓制氮站：1. 燙傷：a. 原因：雙螺桿壓縮機、干燥機外殼溫度較高，檢查時接觸易

17、造成燙傷b. 防范措施：懸掛警示牌；加強人員安全教育；穿戴好勞保防護用品，2. 壓縮空氣和氮氣罐爆炸：a. 原因：超壓；安全閥失靈；設備超期服役；局部損壞、腐蝕，壁厚不夠b. 防范措施：嚴格執(zhí)行壓力容器、 壓力管道使用規(guī)定； 定期檢查校驗安全閥、 壓力表等安全附件，使之在有效期內；不允許超壓使用；定期進行壁厚測試；不超 期使用七 . 煤氣加壓站：1.CO 中毒：a. 原因：煤氣站閥門、法蘭泄漏；煤氣罐罐體泄漏；加壓機泄漏b. 防范措施：本加壓站為露天布置， 煤氣不易聚集； 巡檢人員攜帶便攜式濃 度檢測儀；定期對現(xiàn)場及遠程壓力表、安全閥進行校核；加壓機采用迷宮式和氮氣 氣封式雙重密封基本能杜絕泄

18、漏2. 煤氣儲罐或煤氣管道爆炸：a. 原因：系統(tǒng)超壓；系統(tǒng)抽負壓導致空氣進入氧含量超標；b. 防范措施：本系統(tǒng)煤氣管道使用壓力控制在 5-7KPa, 系統(tǒng)耐壓試驗設計 按 0.2MPa，保證系統(tǒng)運行不超壓；凈化系統(tǒng)煤氣壓力和管道壓力及石灰窯系統(tǒng)壓力 遠傳至加壓站控制電腦并進行連鎖，按時巡檢、保證連鎖有效、杜絕加壓機入口形 成負壓。八。循環(huán)水處理：1. 皮膚灼傷：a. 原因：使用的阻垢緩蝕劑會造成皮膚灼傷b. 防范措施： 加藥時按規(guī)定佩戴好勞動防護用品， 戴橡膠手套； 加劑時臉不 能直對加劑口；執(zhí)行先加藥后放水稀釋的操作規(guī)程2. 夾傷：a. 原因：緊固或添加水泵盤根時易發(fā)生手被夾傷事故b. 防范措施：緊固或添加盤根時必須停泵，操作箱懸掛“有人作業(yè)禁止合閘”標識牌；工作時嚴禁戴手套3. 溺水：a. 原因：檢查水池水位和清理涼水塔內雜物時，抓扶不好滑倒掉入水池b. 防范措施： 水池設有液位測量儀， 水池觀測孔高