機(jī)械制造基礎(chǔ)考試最全復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)河南理工大學(xué)

1、歡迎下載學(xué)習(xí)好資料機(jī)械制造基礎(chǔ)考試最全復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)（河南理工大學(xué)）、切削部分切削運(yùn)動(dòng)：刀具和工件之間多個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的合運(yùn)動(dòng)稱，按其功用可分為主運(yùn)動(dòng)（消耗功率最大）和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車刀標(biāo)注角度假定運(yùn)動(dòng)條件：車刀進(jìn)給速度為零；假定安裝條件：車刀刀尖和工作回轉(zhuǎn)中心等高，刀桿中心和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。切削層：刀具切削刃一次走刀所切除的工件材料。切削厚度為:兩相鄰加工表面間垂直距離。切削寬度aw：沿主切削刃測(cè)量的切削層尺寸。切削面積Ac=ac>aw。正交平面參考系 由基面P切削平面 Ps和主剖面 p。切削用量三要素 對(duì)切削溫度的影響的順序是：切削速度Vc>進(jìn)給量f （進(jìn)給速度Vc） >背吃刀量（

2、切削深度ap）o選擇順序：ap, f, Vc。外圓車刀：一尖兩刃三刀面基面Pr：主切削刃上點(diǎn)與主運(yùn)動(dòng)方向垂直的面。切削平面Ps：主切削刃上點(diǎn)與切削刃相切并垂直與基面的平面。主剖面P0：主切削刃上點(diǎn)與Pr、Ps同時(shí)垂直。前角丫 0：前刀面與基面的夾角。主后角a 0：主后刀面與切削平面。 主偏角k r,韌傾角入$車刀高于工件軸線： 工作前角丫 0eT,工作后角“0eJ；車刀低于工件軸線 丫 0eJ,a0eT。 自由切削：只有主切削刃參與。 非自由切削：主副切削刃同時(shí)參與。切削四大基本規(guī)律：切削變形規(guī)律、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損與壽命。切削變形：剪切滑移區(qū)、擠壓摩擦區(qū)、擠壓摩擦變形反彈區(qū)。

3、積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的擠壓摩擦，切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼材或其他塑性材料， 在前刀面處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。主要取決于溫度。使 Y0?,切入深度T,表面粗糙度T,刀具耐用度%如何消除： 低速或高速切削；f,T 丫0,伙磨質(zhì)量，選用切削液；調(diào)整切削參數(shù)；適當(dāng)降壓降溫，提高HB。切屑變形程度 指標(biāo)主要有變形系數(shù) 七（厚度壓縮比 鼠h）、相對(duì)滑移 e和剪切角 也（也+小丫 0=W4）q影響因素：HB、丫 0、Vc （切削用量）、f （切削用量）】謂B使七心 切屑種類：帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎切屑。切削力來(lái)源：彈、塑性變形、摩擦阻力。影響

4、因素：工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。影響切削溫度因素：Vc、f、ap慨T 刀具損壞：磨損、破損。刀具磨損：（前刀面（切屑）、后刀面（擠壓）、邊界）硬質(zhì)點(diǎn)磨損（工件硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片）（2）粘結(jié)磨損（塑性變形接觸面達(dá)到原子間距離）（3）擴(kuò)散磨損（化學(xué)元素?cái)U(kuò)散）（4）化學(xué)磨損。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能使用的這個(gè)限度。刀具耐用度 T:自開(kāi)始切削到達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的凈切削時(shí)間。最大生產(chǎn)率耐用度Tp,最低生產(chǎn)成本耐用度 Tc。Tc>Tp。刀具壽命：才開(kāi)始使用到報(bào)廢總切削時(shí)間。=耐用度X刃磨次數(shù)。切削加工性：一定加工條件下，切削的難易程度。而角使切削變形和摩擦，切削力和功率熱量刀具壽命T

5、,表面質(zhì)量T,抑制機(jī)屑瘤；歡迎下載學(xué)習(xí)好資料但切削刃強(qiáng)度易崩刀。過(guò)大過(guò)小使壽命和耐用度J。帕角使后刀面與工件摩擦刀具磨損，壽命T,（不為負(fù)值），切削刃鋒利，表面質(zhì)量K但過(guò)大使切削刃刀磨T,耐用度 卜刃傾角：=0時(shí)切屑沿主切削刃法向流出；<0時(shí)已加工表面，遠(yuǎn)離刀尖的切削刃先接觸工件刀尖免受沖擊；>0時(shí)未加工面，刀尖先接觸工件易崩刀。入sf, 丫 of,切削刃T,工作長(zhǎng)度To切削液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹、加工設(shè)備CA6140 :類別代號(hào)車床，（結(jié)構(gòu)特性不同，）組別代號(hào)落地及臥式， 系別代號(hào)臥式，主參數(shù) 代號(hào)回轉(zhuǎn)直徑400 （立式和龍門0.01,搖臂鉆床和拉床 1,其余0.1）。外

6、聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系動(dòng)力源和機(jī)床執(zhí)行件，使執(zhí)行件得到預(yù)定的速度，并傳遞一定動(dòng)力。傳動(dòng)之間無(wú)嚴(yán)格要求。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)分量。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。定比機(jī)構(gòu)：固定傳動(dòng)比； 換置機(jī)構(gòu)：變傳動(dòng)比。傳動(dòng)原理圖：為研究傳動(dòng)聯(lián)系，用簡(jiǎn)明符號(hào)把傳動(dòng)原理和傳動(dòng)路線表示出。不代表實(shí)際機(jī)構(gòu)種類和數(shù)量。周銃：順銃（刀齒運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向同）和逆銃（多用）。端銃：端銃刀斷面銃工件。滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)幾條傳動(dòng)鏈 ： 主運(yùn)動(dòng)，展成運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。二、刀具成形車刀：加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用車刀（高速鋼） 。平體，棱體，圓體成形車刀。麻花鉆：2主切削刃、2

7、副切削刃、1橫刃。前角變化大-300到30°。橫刃斜角50550判斷后 角磨合適。拉削圖形：拉刀把加工余量從工件表面切下來(lái)的方式，切削層的截面。拉削圖形影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長(zhǎng)度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制 造成本等。砂輪的特性主要由：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀尺寸等。砂輪的硬度：結(jié)合劑對(duì)磨粒的粘結(jié)程度。指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。三、夾具與定位定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。裝夾：定位和夾緊過(guò)程的總和。基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其

8、他點(diǎn)線面。歡迎下載學(xué)習(xí)好資料設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。機(jī)床夾具包括定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件和對(duì)刀和導(dǎo)向裝置C來(lái)自定位方面的定位誤差和來(lái)自加工方面的誤差。定位誤差：設(shè)計(jì)加工表面相對(duì)于工序基準(zhǔn)，沿加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。原因：基準(zhǔn)不重合誤差A(yù) bc （定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差） ；基準(zhǔn)位移誤差 Ajw （定位 副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差）。六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。欠定位：定位不足

9、而影響加工的現(xiàn)象。過(guò)定位：重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。（改變定位元件結(jié)構(gòu)；表面間位置精度）夾緊力方向確定原則：（垂直于主要的定位基準(zhǔn)面、使夾緊力最小、使工件變形最小夾緊力作用點(diǎn)的確定原則：（應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)、落在 工件剛性好的部位、盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)）夾緊力大小確定的原則：（估計(jì)法，類比法，實(shí)驗(yàn)法）四、加工質(zhì)量加工質(zhì)量：加工精度、加工表面質(zhì)量 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。包括尺寸形狀位置精度。加工精度獲得方法形狀精度獲得方法機(jī)械加工表面質(zhì)量試切法、定

10、尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 軌跡法、相切法、范成法。經(jīng)過(guò)加工后表面層產(chǎn)生微觀幾何形狀誤差和表面層物理機(jī)械性能（冷作 硬化、殘余應(yīng)力、金相組織變化）變化。影響表面粗糙度： 切削加工（刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液）磨削加工（砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù);工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑）確定工序余量的方法有：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)、查表法。工藝系統(tǒng)是指由：機(jī)床、刀具、夾具、工件所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。直接減?。ǜ都?、反向進(jìn)給、增大進(jìn)給量和較大主偏角、彈性后頂尖，車縮頸

11、）誤差補(bǔ)償法（預(yù)加載荷、正機(jī)構(gòu)）誤差分組法（坯件精度太低，定位或復(fù)映誤差太大，將配建按誤差大小風(fēng)n組，每組坯件誤差縮1/n,再按組調(diào)整刀具與工件位置減少坯件誤差影響）誤差轉(zhuǎn)移法（轉(zhuǎn)移到非敏感方向）先裝配再就地加工法、主動(dòng)測(cè)量閉環(huán)控制。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。分為系統(tǒng)誤差（分常值變值）、和隨機(jī)誤差（數(shù)理統(tǒng)計(jì)法）。加工原理誤差：由近似的加工運(yùn)動(dòng)和近似的刀具輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。機(jī)床幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)

12、鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。（提高此精度：縮短傳動(dòng)鏈；降歡迎下載學(xué)習(xí)好資料速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置）。剛度：工藝系統(tǒng)抵抗外力使其變形的能力。垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向） 的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。工藝系統(tǒng)在外力作用下產(chǎn)生變形位移大小取決于外力的大小和系統(tǒng)抵抗外力的能力。誤差復(fù)映：由于加工表面的幾何形狀誤差或材料硬度不均引起切削力變化。使工件加工前誤差A(yù) m以類似形狀反映到加工后工件上，造成加工后誤差A(yù)w。（多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度）。減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施：提高接觸剛度、提高工件剛度、提高機(jī)床部件

13、的剛度、合理裝夾工件以減少夾緊變形。減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施：減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。冷作硬化：切削過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形使表面金屬的晶格發(fā)生扭曲畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移致使晶粒被拉長(zhǎng)甚至破碎，是表面金屬的強(qiáng)硬度提高的現(xiàn)象。磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生， 甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 有回火、淬火、退火燒傷（最厲害）三種。 （影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂 輪；改善冷卻條件）。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：冷、熱塑性變形、金相

14、組織變化。自激振動(dòng)：加工系統(tǒng)本身的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持自身振動(dòng)的現(xiàn)象。振紋再生（由切削厚度變化使切削力變化，由此產(chǎn)生振動(dòng)。針對(duì)單一自由系統(tǒng)）和振型耦合機(jī)理（多自由度 系統(tǒng)的自激振動(dòng)）。五、工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程、操作方法等工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程：在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和位置使其成為成品或半成品的過(guò)程。工序： 一個(gè)或一組在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè) 工作地）, 對(duì) 同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)） 所連續(xù)電£的工藝過(guò)程。工藝過(guò)程的基本單位，分安裝工位工步走刀。工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量（不包括背吃刀量）都不變時(shí)所完成的那部分工序內(nèi)容。走刀：非加工進(jìn)給速度完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則：技術(shù)先進(jìn)、可行、經(jīng)濟(jì)合理、勞動(dòng)條件良好。零件結(jié)構(gòu)工藝性：滿足使用前提下制造可行經(jīng)濟(jì)。時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)原則。應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)；應(yīng)保證零件加工表面相對(duì)于不加工