某電廠煙囪施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。┠畴姀S煙囪施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表方案名稱：項(xiàng)目部報(bào)審意見:項(xiàng)目經(jīng)理:工程部審核情況:審核人:月 日工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見:審批人:JL施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)（復(fù)）審表一A002編號(hào):工程名稱:致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報(bào)上 施工組織設(shè)計(jì)（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位項(xiàng)目部（公章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充專業(yè)監(jiān)理工程師：

2、年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后并于 月 日前報(bào)來。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師：年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。1編制依據(jù)2 頁2工程概況及主要工程量，2 頁3施工區(qū)域平面布置3 頁4施工準(zhǔn)備4 頁5施工順序及方法5 頁6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17 頁7質(zhì)量保證措施18 頁8安全措施20 頁9文明施工與環(huán)境保護(hù)措施26. 頁10勞動(dòng)力組織27 頁11施工材料、機(jī)具計(jì)劃28 頁12施工進(jìn)度計(jì)劃29 頁附圖1:施工區(qū)域平面布置附圖2:電動(dòng)提模組裝圖附圖3:腳手架搭設(shè)、軌道平

3、面布置圖筒壁模板加圖1編制依據(jù)1.1 韓城第二發(fā)電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖，圖紙分冊(cè)號(hào)60-F1081S-T030301。1.2 韓城第二發(fā)電廠2X600M順組工程土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。1.3 韓城第二發(fā)電廠土建工程項(xiàng)目管理計(jì)劃。1.4 韓城第二發(fā)電廠煙囪圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1.6 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB J78-85。1.7 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96。1.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）。1.10 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

4、準(zhǔn)GB 50300-2001。1.11 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。1.12 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。（國電公司發(fā)布 2002-01-21 實(shí)施）1.13 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91。1.14 西北電力建設(shè)第四工程公司建筑工程質(zhì)量通病防治措施。2工程概況及主要工程量韓城第二發(fā)電廠煙囪為240/26.8m套筒式雙管煙囪，按電廠坐標(biāo) 系，煙囪中心坐標(biāo) A=815.60m, B=575.50m, 0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 408.00 米。外筒為鋼筋硅結(jié)構(gòu)，高度233.0m,外筒 25.0m以下以及 100.0m 以上為直筒部分， 25.0m以

5、下筒壁外半徑 12.75m,壁厚700mm 100.0m以上筒壁外半徑9.0m,壁厚在450mm300mm間，壁厚隨高度 的增加而減少；煙囪外筒 25.0mV 100.0m段，筒壁外半徑隨高度的增 加按5%勺坡度減少，壁厚在600 mm450頻之間變化。內(nèi)管為鋼管結(jié)構(gòu)， 高度240.0m,內(nèi)徑6.8m。煙囪內(nèi)管、外筒夾層間 25.0m、 60.0m、100.0m、140.0m、 180.0m設(shè)有5層鋼梁-格柵板檢修平臺(tái)；在夾層間 225.0m處設(shè)一層 鋼梁一鋼筋硅板組合平臺(tái)，用于鋼內(nèi)管的安裝；在外筒頂部232.5m處設(shè)有封頂硅平臺(tái)，鋼內(nèi)管伸出頂部平臺(tái) 7.5m;外筒每層平臺(tái)處設(shè)有4 個(gè)900

6、mm X 1500 mm采光窗；煙道接口尺寸7mx 13.3m（寬X高），頂標(biāo)高 21.65m;煙囪底部設(shè)有兩個(gè)5mx 5m門洞，以供施工使用。煙囪外筒 自 135.0m起向上涂刷紅白相間航空色標(biāo)，色帶寬度 21m,在夾層間門 洞正對(duì)處設(shè)有一折返式上人鋼扶梯。外筒主要工程量C40 硅：1200mC35硅：2627m 3 C30硅：2435m 鋼筋：560t3施工區(qū)域平面布置煙囪施工區(qū)域平面布置應(yīng)結(jié)合周圍建、 構(gòu)筑物的施工進(jìn)度及廠區(qū)臨 建設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)籌安排，煙囪安全警戒區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物在施工進(jìn)度上應(yīng)避 開煙囪筒身施工工期，施工區(qū)域平面布置詳見附圖 1。煙囪零米筒壁外圍30m區(qū)域范圍內(nèi)為施工安全警戒區(qū)

7、，生產(chǎn)臨建設(shè) 施應(yīng)布置在警戒區(qū)外。危險(xiǎn)區(qū)域界線處應(yīng)設(shè)圍柵，并懸掛安全警示牌。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)供施工人員、車輛進(jìn)出煙囪使用的通道應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固的安全棚 蓋，并設(shè)專職人員看守。3.1 施工電源施工電源由廠區(qū)配電室引入，用電負(fù)荷包括：電動(dòng)升模提升機(jī)：2.2 X 24=53KVA直流電焊機(jī)：15 X 4=60KVA施工升降機(jī)：2 X 30=60KVA現(xiàn)場(chǎng)照明及辦公用電：30KVA其它作業(yè)：30KVA合計(jì)：P=53+60+60+30+3生 233KVA考慮到各種用電設(shè)備不會(huì)同時(shí)使用及供電的可靠性，取煙囪施工實(shí)際負(fù)荷為200KVA3.2 施工水源煙囪施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)用 4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水 池貯水量

8、為8m。用施工升降機(jī)將水運(yùn)至煙囪施工平臺(tái)上的儲(chǔ)水桶，以供 煙囪養(yǎng)護(hù)及其它用水要求。4施工準(zhǔn)備4.1 人員配備根據(jù)項(xiàng)目部安排由106隊(duì)負(fù)責(zé)煙囪筒身施工，計(jì)劃投入勞動(dòng)力約80人。6參見勞動(dòng)力組織表。4.2 主要材料配備參見施工材料、機(jī)具計(jì)劃。4.3 開工條件4.3.1 煙囪基礎(chǔ)大體積硅測(cè)溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束，基礎(chǔ)土方已回填至地面標(biāo) 高，質(zhì)量符合要求。4.3.2 筒壁鋼筋已由鋼筋車間配制，滿足煙囪施工。4.3.3 施工水、電源已按方案要求布置好。4.3.4 煙囪圖紙已會(huì)審。4.3.5 施工人員已進(jìn)行體檢，全部合格；開工前進(jìn)行安全、技術(shù)培 訓(xùn)，全部考試合格，并接受交底（安全、技術(shù)）。5施工順序及方法5.1 施工

9、順序 0m- V7.5m筒壁施工一一電動(dòng)提模組裝、施工升降機(jī)安裝一一 7.5m7 9m筒壁施工電動(dòng)提模平臺(tái)荷載試驗(yàn)9mr V 24m筒壁施工一一煙道接口處 4根門架安裝調(diào)試一一 24m- 233m筒壁施工一一V 225.0m組合平臺(tái)一一電動(dòng)提模平臺(tái)拆除一一外筒頂部平臺(tái)施 工一一夾層平臺(tái)安裝一一航空色標(biāo)涂刷一一鋼內(nèi)襯施工一一上人扶梯 安裝。5.2 施工方法煙囪筒壁施工采用DZSM -lb型電動(dòng)提模施工工藝，電動(dòng)提模組裝 層設(shè)在 9.0m標(biāo)高處，垂直運(yùn)輸采用購置的施工升降機(jī)；組裝層以下筒身施工采用翻模施工方法，每層施工 1.5m高度，施工操作采用腳手 架：腳手架立桿平面布置詳見附圖3,腳手架步距1

10、.5m,施工中需搭設(shè) 上一座上人斜道，硅澆筑采用泵車。5.2.1 電動(dòng)提模組裝DZSM-lb型電動(dòng)提模體系包括：平臺(tái)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)（包括鼓圈、輻射 梁、鋼圈、斜拉索、平臺(tái)鋪板），提升系統(tǒng)（門架），模板系統(tǒng)（軌道、 補(bǔ)償模板），垂直運(yùn)輸系統(tǒng)（施工升降機(jī)），電氣操作系統(tǒng)5部分組成。 系統(tǒng)布置詳見附圖2組裝圖。5.2.1.1組裝工程量序號(hào)名程單位數(shù)量單重（t）總重（t）1門架根241242輻射梁根240.6113.353鼓圈個(gè)13.483.484斜拉索道6615外側(cè)環(huán)形吊架套12.162.166鋼圈道43.717平臺(tái)腳手板3 m3524.58施工升降機(jī)臺(tái)15.2.1.2組裝準(zhǔn)備電動(dòng)提模零件、部件較多，組裝

11、前應(yīng)充分準(zhǔn)備，以便順利組裝。0）地面門架檢修、調(diào)試門架檢修，安裝傳動(dòng)部分（絲杠、螺母、電機(jī)等），通電試運(yùn)行,檢查傳動(dòng)部分運(yùn)行情況，提升速度，提升架與操作架之間配合情況，有 無異常，發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行解決。鋼圈試拼裝將每道鋼圈在一塊平整場(chǎng)地上拼裝，聯(lián)成整體，檢查各道鋼圈的 尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，各段圓弧是否在同一平面內(nèi)，有偏差時(shí)及時(shí)修 正，再將連接處拆除，預(yù)留聯(lián)接板和螺栓、螺母于鋼圈上，作上記號(hào)， 以便煙囪上再次組裝。筒壁軌道布置軌道平面布置見附圖3,軌道安裝在煙囪內(nèi)側(cè)。軌道尺寸為1500X 400,煙囪組裝層高度為 9.0m,當(dāng)煙囪施工到 6.0m時(shí)開始安裝軌道，安裝時(shí)需操平，確保軌道底在同一水平

12、面內(nèi)。 由于電動(dòng)提模在提升中需通過煙道接口，煙道接口尺寸7mx 13.3m （寬X高），該處將有4個(gè)軌道不能安裝，組裝時(shí)解決辦法是：這 4個(gè)軌道 不安裝，該處四根門架、四根輻射梁、及腳手板不安裝，待提模平臺(tái)越 過煙道頂標(biāo)高之后，安裝軌道，二次再組裝此部分平臺(tái)。施工腳手架搭設(shè)根據(jù)體系組裝層高度 9.0m,鼓圈本身的高度 4.08m、平臺(tái)起供 15 cm以及升模體系的要求，搭設(shè)腳手架放置5 cm腳手板后的標(biāo)高為6.86m,為鼓圈的吊裝作好準(zhǔn)備。筒壁施工用內(nèi)、外雙排腳手架落至軌 道底部。1.1.1.3 體系組裝組裝順序：9鼓圈一一門架一一平臺(tái)輻射梁一一鋼圈一一平臺(tái)鋪板一一環(huán)形吊 架一一斜拉索一一隨升

13、平臺(tái)系統(tǒng)完善一一施工升降機(jī)安裝一一電氣系 統(tǒng)安裝一一平臺(tái)荷載試驗(yàn)、系統(tǒng)試提升。(1鼓圈就位鼓圈重3.45t ,高4.08m,半徑R=2.53 用50t汽車吊進(jìn)行安裝。在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪 A、B軸線，在鼓圈下 鋼圈上用油漆號(hào)出就位標(biāo)志線，就位時(shí)使其中心與煙囪中心線重合， 并 注意鼓圈的方向。門架安裝每根門架重約1t ,長(zhǎng)度6.75m,用50t汽車吊進(jìn)行安裝。用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方， 施工人員穩(wěn)住門架，用撬杠使門架兩滾輪進(jìn)入軌道中，注意提前插上方 鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好后應(yīng)及時(shí)安裝腳手板并完善安全設(shè) 施。輻射梁及鋼圈安裝輻射梁每根重0.

14、61t ,長(zhǎng)度11.3m ，鋼圈共四道半徑分別為 4.4m, 6.3m, 7.8m, 9.8m。輻射梁用汽車吊吊裝，兩點(diǎn)綁扎，水平起吊，一端擱置在門架頂 部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射梁應(yīng)對(duì)稱安裝，防止鼓圈偏心 受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應(yīng)在輻射梁上畫出鋼圈就位標(biāo)志線，以便輻射梁安裝后鋼圈就位。鋼圈安裝，人工用四道棕繩將鋼圈拉至輻射 梁底安裝，注意鋼圈的編號(hào)及順序。104斜拉索安裝斜拉索共三道，半徑分別為6.1m, 7.6m, 9.6m,采用6X3719.5 鋼絲繩，最外道要求用雙股繩。用4個(gè)導(dǎo)鏈從四個(gè)對(duì)稱方向同時(shí)用力，初拉力 2t3t,先拉最外 道，拉索凋整好后，用繩卡將繩頭固定，每

15、根繩頭繩卡數(shù)量不少于4個(gè)。 然后依次安裝其余各道。外側(cè)環(huán)形吊架、隨升平臺(tái)完善平臺(tái)鋪板采用6 cm厚腳手板，鋪設(shè)在輻射梁上，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平 整，并固定牢固。外側(cè)環(huán)形吊架人工用綜繩起吊安裝，并及時(shí)鋪設(shè)腳手 板并完善安全設(shè)施。施工升降機(jī)及電氣系統(tǒng)安裝施工升降機(jī)采用外購產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)說明由專業(yè)人員安裝。電 氣系統(tǒng)包括提升部分、照明部分，由電工按照電動(dòng)提模電氣圖紙進(jìn)行安 裝，并做好提模施工中的臨時(shí)防雷接地設(shè)施安裝。1.1.1.4 升模平臺(tái)荷載試驗(yàn)平臺(tái)荷載試驗(yàn)包括外觀檢察、空載試驗(yàn)、負(fù)載及超載試驗(yàn)，此部 分詳細(xì)情況以及實(shí)施步驟詳見升模平臺(tái)荷載試驗(yàn)提綱，荷載試驗(yàn)過程應(yīng)認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。5.2.2 電動(dòng)提模

16、施工工藝煙囪組裝層以上筒身施工采用電動(dòng)提模施工。電動(dòng)提模工藝流程 如下頁所示：11口I拆除下層模性f 附筋上相硅澆筑 驗(yàn)收Wf施工升降機(jī)軌道接長(zhǎng)斗施工時(shí)先拆除下層模板，再將操作平臺(tái)整體提升，拆除最下層軌道 （用導(dǎo)鏈提至架子頂端）；綁扎筒壁鋼筋；安裝軌道，再支設(shè)筒壁模板, 校正、固定模板，驗(yàn)收，通過后澆筑硅。在拆除筒壁模板的過程中，鋼 筋上料。這樣循環(huán)作業(yè)，筒壁正常施工一天完成一個(gè)流程。硅澆筑夜間 進(jìn)行，其它作業(yè)日間完成。5.2.3 鋼筋工程鋼筋分布在硅筒壁內(nèi)、外側(cè)，為橫、豎網(wǎng)狀形式，內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng) 之間用橫拉筋連接，環(huán)向鋼筋均在豎向鋼筋的外側(cè)，筒壁鋼筋保護(hù)層厚 度為30毫米。豎向鋼筋設(shè)計(jì)采用焊

17、接，施工中擬采用機(jī)械連接（直螺 紋或錐螺紋套筒接頭），環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。每節(jié)鋼筋綁扎，先在內(nèi)、外側(cè)豎向插筋上部引一圈環(huán)筋，操作時(shí)應(yīng) 通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)筋綁扎，綁扎完 后，豎向鋼筋接長(zhǎng)并臨時(shí)固定。豎向鋼筋接長(zhǎng)，當(dāng)采用焊接，搭接長(zhǎng)度不少于 10d,當(dāng)采用機(jī)械連 接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96之規(guī)定。環(huán)向鋼筋12 綁扎，搭接長(zhǎng)度不少于40d。豎向鋼筋同一截面截頭數(shù)量不應(yīng)超過接頭 總數(shù)的50%,環(huán)向鋼筋同一位置處接頭應(yīng)最少相臨三排鋼筋， 洞口處可 為一排。豎向、環(huán)向鋼筋的間距、數(shù)量、型號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4 模板工程筒壁模板采用新購的P30

18、15定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施 工，每次施工1.5米（一截軌道高度），施工中由兩層模板反復(fù)使用。 用收分模板以適應(yīng)煙囪坡度的變化及軌道的分割，收分模板采用木條， 木條與鋼模板之間用螺栓連接，與硅接觸面處刨光并涂刷隔離劑。模板支設(shè)過程中，用M1謝拉螺桿和內(nèi)、外中22環(huán)向鋼筋圍楝固定。 內(nèi)側(cè)模板設(shè)平撐生根到提升單元操作架上。用對(duì)拉螺桿、口撐控制煙囪 壁厚。筒壁中穿拉桿處預(yù)埋塑料套管，以便于拉桿重復(fù)使用。筒壁模板 支設(shè)加固詳見附圖4。在模板支設(shè)時(shí)，將兩塊P3015定型鋼模板拼裝成大模板，用 M1（X 50螺栓銷連，模板縫隙填?yuàn)A軟皮條，防止漏漿，螺栓上夾彈簧墊圈，以 適應(yīng)煙囪弧線需要。模板拼裝

19、時(shí)，水平、豎向模板縫用海綿膠帶粘帖， 然后用“ U卡連接。用自動(dòng)激光鉛直儀“天頂法”投測(cè)煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心 拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。 投測(cè)中心時(shí)必須使隨升平臺(tái)處于靜止 狀態(tài)。在鼓圈上模板上口標(biāo)高處設(shè)操作平臺(tái)，以滿足對(duì)中及拉尺控制半 徑操作。5.2.5 硅工程煙囪筒壁25m以下硅標(biāo)號(hào)為C40, 25m- 100m硅標(biāo)號(hào)為C35, 100m13 以上硅標(biāo)號(hào)為C3Q硅水灰比要求不大于 0.5。硅配合比由試驗(yàn)室根據(jù) 硅標(biāo)號(hào)、水泥品種及其拌合材料的實(shí)際情況，滿足每天一節(jié)的施工進(jìn)度， 并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬、 致密經(jīng)破碎篩分后，石粉少的碎石，水泥盡可能

20、采用同一廠家、同品種、 同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，以保證硅筒壁上、下色澤一致。硅由攪拌站集中供應(yīng)，用施工升降機(jī)運(yùn)至升模平臺(tái)上，再用手推 車從料斗中將硅運(yùn)至筒壁澆筑點(diǎn)，澆筑點(diǎn)沿筒壁圓周均勻布置，不少于 4個(gè)點(diǎn)，硅應(yīng)分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防硅在運(yùn)輸過程中分層離析。在拌制、 運(yùn)輸硅的過程中，應(yīng)盡可能縮短時(shí)間。硅施工縫應(yīng)進(jìn)行處理，方法是： 在硅施工縫處壓出5cmX5 cm凹梢，硅澆筑前清理干凈。硅澆筑過程中，模板下口處應(yīng)兜掛彩條布，防止硅灑落，設(shè)專人 在模板下口處，及時(shí)清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部硅表面。硅應(yīng) 在滿足設(shè)計(jì)施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。5.2.6 窗洞施工窗洞按設(shè)計(jì)要求留

21、設(shè)，施工時(shí)洞側(cè)采用鋼模板，上、下側(cè)配制木模, 木模表面刨光，對(duì)撐加固，窗洞應(yīng)注意其位置，以保證施工之后，整個(gè) 煙囪美觀。5.2.7 筒壁外觀質(zhì)量通病防治煙囪是高聳的構(gòu)筑物，需保證煙囪有一個(gè)良好的外觀，這樣就要求 要根除施工中影響外觀的質(zhì)量通病。影響煙囪外觀的質(zhì)量通病主要包 括：硅筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、”穿 裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯(cuò)臺(tái)、外觀曲線不流暢等。14硅筒壁上、下色澤不一致主要是因?yàn)榘柚乒钑r(shí)采用不同標(biāo)號(hào)或 者不同廠家的水泥造成施工之后的硅表面色澤不一致，或者在模板上涂刷廢機(jī)油作為隔離劑，當(dāng)模板拆除后，機(jī)油污染硅表面。因而在拌制硅 過程中盡可能的要采用同一

22、廠家、同一標(biāo)號(hào)的水泥，模板表面應(yīng)涂刷隔 離劑，禁止涂刷廢機(jī)油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致?！奥槊妗敝饕且?yàn)橹貜?fù)使用的模板表面清理不干凈、隔離劑涂 刷不均勻、露刷以及硅早期強(qiáng)度低的情況下，軌道模板受力下滑等原因 造成硅表面被粘損，出現(xiàn)“麻面”。施工中應(yīng)將模板清理干凈，均勻的 涂刷隔離劑，同時(shí)在施工中當(dāng)硅達(dá)到一定強(qiáng)度之后，再使軌道受力，即 可防止“麻面”的產(chǎn)生。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生“麻面”的部位，先用水充分的 潤濕，然后用水泥漿抹面。(3 “蜂窩”、“狗洞”主要是因?yàn)槟０迤纯p不嚴(yán)，澆搗硅時(shí)漏漿， 造成硅表面局部出現(xiàn)石多漿少，石子間出現(xiàn)孔隙而造成。為防止這種現(xiàn) 象的產(chǎn)生可在支模的過程式中，模板橫、豎

23、縫間填?yuàn)A單面海綿膠帶，確 保模板縫不漏漿。每次硅澆筑后，應(yīng)及時(shí)將模板上口邊肋處粘接的硅清 理干凈，這樣木工支設(shè)下層模板時(shí)，不用清理該處粘接的硅，避免模板 邊肋變形，拼縫不嚴(yán)。(4 “穿裙子”現(xiàn)象同時(shí)振動(dòng)棒不在筒壁施工過程中，下層硅已凝固，上層硅澆筑時(shí)，由于硅的側(cè)壓 力，使下層硅與模板之間出現(xiàn)縫隙，振搗時(shí)硅漿體從縫隙中下漏，形成 一圈裙帶形狀。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆搗硅時(shí)應(yīng)分層澆筑，澆筑層 S W 40 cm需繼續(xù)澆筑上層硅時(shí)應(yīng)待下層硅沉實(shí)后再澆筑，15 得插入已澆筑層過深，以減少硅的側(cè)壓力和漿體下漏。在拆除、支設(shè)模 板、處理施工縫的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止硅與下 層模板分離。

24、對(duì)已出現(xiàn)的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機(jī)將其打磨 平整。(5 “腰帶”的出現(xiàn)在翻模施工過程中，如果上部硅未填滿，在下次硅施工中，接槎處 就會(huì)出現(xiàn)兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會(huì) 形成麻面、這部分硅表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的硅 面形成麻面是因?yàn)樯洗喂铦仓r(shí)，未填滿硅的模板部位粘接漿體，下次 硅澆筑時(shí)，這部分硅面被漿體粘損形成麻面。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生， 每次澆筑硅時(shí)應(yīng)將模板填滿。硅面出現(xiàn)折線圓弧、錯(cuò)臺(tái)等主要是因?yàn)槟０迤囱b半徑不準(zhǔn)，拼 裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴(yán)格控制半徑，保證煙囪圓弧過 度自然，同時(shí)對(duì)變形過大的模板應(yīng)及時(shí)更換。每節(jié)筒壁硅澆筑應(yīng)連續(xù)

25、進(jìn)行，并應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止“冷縫” 的出現(xiàn)。5.2.8 上人扶梯安裝煙囪內(nèi)上人扶梯設(shè)在筒壁和內(nèi)襯夾層間，為折返式。上人扶梯自地 面起每隔五米左右為一梯段，梯段間設(shè)休息平臺(tái)，上人扶梯是上下煙囪, 進(jìn)入各夾層平臺(tái)的通道。施工時(shí)，扶梯梯段和休息平臺(tái)在車間制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐 處理之后再進(jìn)行安裝。筒壁施工過程中將休息平臺(tái)自下向上依次安裝，16 待煙囪外筒施工完，操作人員利用吊籠，并用卷揚(yáng)機(jī)配合，自上而下依 次安裝各梯段、欄桿。5.2.9 避雷接地系統(tǒng)避雷接地極應(yīng)在基礎(chǔ)回填時(shí)進(jìn)行埋設(shè)， 接地引下線設(shè)計(jì)為四道通長(zhǎng) 的-50X8鍍鋅扁鋼，施工時(shí)敷設(shè)在筒壁硅中。煙囪到頂后，立即進(jìn)行避 雷設(shè)施安裝，將筒

26、壁內(nèi)埋設(shè)的接地引下線按設(shè)計(jì)要求與煙囪筒壁頂避雷 針連接。避雷系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。5.2.10 航空色標(biāo)涂刷航空色標(biāo)自135米標(biāo)高起開始向上涂刷，紅白色帶相間組成，共五 道，其中三道紅色，二道白色，色帶寬度 21.0m。涂刷總面積5854 m2, 其中紅色帶3479 m2,白色帶2375 m2,涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆。利用水平模板縫作為色帶分界基準(zhǔn)線。航空色標(biāo)涂刷四道。涂刷涂 料應(yīng)在筒壁表面干透后進(jìn)行，涂料應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品的使用說明進(jìn)行施 工，涂刷之前應(yīng)將筒壁基面的灰塵、毛刺、浮垢等雜物清理干凈，然后 再用刷子自上而下分層涂刷。陰、雨天及筒壁潮濕的情況下不得進(jìn)行施 工O煙囪外筒施工到頂之

27、后，拆除電動(dòng)提模系統(tǒng)，在筒頂平臺(tái)預(yù)埋鐵件， 懸掛弧形吊船進(jìn)行涂刷，吊船靠近筒壁處設(shè)兩個(gè)滾輪，以便吊船上、下 移動(dòng)，吊船上應(yīng)設(shè)防墜落裝置，并應(yīng)采取措施防止吊船整體懸轉(zhuǎn)，吊船 盡可能購置。吊船兩側(cè)挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油 漆刷子仔細(xì)涂刷，并采用粘貼膠紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷 厚度應(yīng)均勻，蓋嚴(yán)硅表面，不允許漏刷。175.2.11 測(cè)量控制及沉降觀測(cè)由測(cè)量人員通過廠區(qū)的控制點(diǎn)定出煙囪地面中心，設(shè)置煙囪中心控制點(diǎn)，用自動(dòng)激光鉛直儀投測(cè)煙囪中心。煙囪筒身開始施工，即埋設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)并進(jìn)行首次沉降觀測(cè)，以后 煙囪每施工15m-20m高度進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，在煙囪長(zhǎng)時(shí)間停工之前 及復(fù)工

28、后均應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，煙囪到頂后應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月進(jìn)行一次觀測(cè)，直 到工程移交，每次觀測(cè)后，應(yīng)認(rèn)真做好記錄。5.2.12 電動(dòng)提模拆除煙囪外筒施工到頂（ 233.0m）,在筒首上埋設(shè)夾層平臺(tái)吊裝以及 電動(dòng)提模拆除用預(yù)埋件，吊裝 225.0m平臺(tái)鋼梁，施工硅平臺(tái)。在平臺(tái) 上搭設(shè)腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除開模平臺(tái)鼓圈、輻 射梁，提模平臺(tái)構(gòu)件從煙囪內(nèi)部用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至地面。電動(dòng)提模拆除施 工詳見電動(dòng)提模拆除施工方案。186.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查出 廠證件 和試驗(yàn) 報(bào)告11主筋間距偏差士 20mm

29、用尺連 量五 檔，取 其平均 值2鋼筋的規(guī)格、數(shù)里和必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定觀察、點(diǎn) 數(shù)、游標(biāo) 卡檢查12主筋保護(hù)層偏差+ 15-5 mm尺量檢查3硅組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查出 廠證件 和試驗(yàn) 報(bào)告13內(nèi)、外表 面平整 度W 25mm2m靠尺和楔形塞尺4硅強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求查硅強(qiáng) 度試驗(yàn) 報(bào)告14筒壁厚度偏差士 20mm尺量檢查5筒壁20m 35mm激光鉛直儀檢15任何截面上的士 25mm尺量檢查19中 心 線 垂 直 偏 差 高 度40m 50mm查半徑偏差60m 65mm16煙道口中心線 15mm尺量檢查80m 75mm100m 85mm17煙道口標(biāo)圖偏

30、差士 20mm水準(zhǔn)備儀檢查120m 95mm150m 110mm18煙道口高和寬士 20mm尺量檢查180m 120mm210m 120mm19預(yù)留洞口局和寬偏差士 20mm尺量檢查240m 140mm6鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)平直、潔凈全面觀察檢查7於表露筋不應(yīng)肩觀察、尺量檢查20色標(biāo)基層表面、顏色均勻 一觀察檢查蜂窩20面質(zhì)量麻面外觀質(zhì)量致、無露底、脫皮、裂縫8避雷針及接地線的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定觀察并 核對(duì)技 術(shù)資料21筒首標(biāo)高偏差筒身全高 士0.1 %水準(zhǔn)儀 和尺量 檢查9接地線、避雷針的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定觀察檢查22鋼爬梯、休息平臺(tái)材質(zhì)、外觀，焊條型號(hào)必須符 合設(shè)計(jì) 要求

31、和 規(guī)范規(guī) 定檢查出 廠證件 和試驗(yàn) 報(bào)告10航空色標(biāo)的材質(zhì)、涂刷質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求查出廠證件23鋼構(gòu)件長(zhǎng)度士 10mm尺量檢查24步梯側(cè)向彎曲15mm尺量檢查7質(zhì)量保證措施:7.1 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量四級(jí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度（班組級(jí)、施工隊(duì)級(jí)、項(xiàng)目 部級(jí)、監(jiān)理級(jí)），上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下道工序。7.2 執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對(duì)鋼筋、現(xiàn)澆硅進(jìn) 行試驗(yàn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。7.3 鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴(yán)禁21 施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。7.4 硅振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。 硅澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護(hù)鋼筋、模板及模板支撐

32、，防止出現(xiàn)鋼筋、 模板變形、移位。7.5 試驗(yàn)室應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)密切配合，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整配合比，未經(jīng) 試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。7.7 施工中應(yīng)對(duì)變形模板更換或整修，不合格的嚴(yán)禁使用，每次模 板拼裝前應(yīng)將模板面清理干凈，并涂刷隔離劑。7.8 鋼梯、欄桿、休息平臺(tái)等金屬構(gòu)件，均應(yīng)在安裝前按設(shè)計(jì)要求 刷漆，安裝后在焊縫處補(bǔ)刷油漆。7.9 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按要求定期進(jìn)行觀測(cè)并做好觀 測(cè)記錄。7.10 進(jìn)入冬、雨期施工，應(yīng)編制冬、雨期施工措施。7.11 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊 前試驗(yàn)，鋼筋焊接接頭以及機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)。7.12 明

33、確上至隊(duì)長(zhǎng)、下至班組成員的各級(jí)崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊(duì) 內(nèi)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，提高全隊(duì)人員質(zhì)量意識(shí)。7.13 加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，對(duì)職工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，開展崗位技 術(shù)競(jìng)賽，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。7.14 開展QCJ、組活動(dòng)，針對(duì)煙囪工程特點(diǎn)，、成立提高外觀質(zhì)量、 消除質(zhì)量通病等活動(dòng)課題小組，促進(jìn)工程質(zhì)量提高。7.15 結(jié)合工程實(shí)際，制訂出治理質(zhì)量通病的具體措施。227.16 施工中的驗(yàn)評(píng)資料、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要 及時(shí)收集、整理，并且要做到真實(shí)、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可 查。7.17 已澆筑的硅應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，夏季可采用澆水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆 蓋塑料簿膜及麻袋養(yǎng)護(hù)。7.18 硅施工

34、縫應(yīng)按方案要求處理，并保證清理干凈。7.19 每節(jié)模板支設(shè)都要用鉛直儀投測(cè)中心，進(jìn)行對(duì)中控制，激光 鉛直儀應(yīng)按要求，定期鑒定。7.20 工序交接程序簽署質(zhì)檢合格意見23合印進(jìn)入下到工序7.21 隊(duì)級(jí)質(zhì)保體系:8安全措施8.1 煙囪筒身施工時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌，當(dāng) 煙囪施工高度在100米以上時(shí)，其筒身周圍30米以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn) 區(qū)的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)專人值班。在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止煙囪上 的任何施工作業(yè)，且人員不得上至煙囪施工平臺(tái)上走動(dòng)。8.2 煙囪入口通道的上方必須搭設(shè)防護(hù)隔離層，隔離層應(yīng)采用雙層 5cm厚腳手板鋪設(shè)，施工人員、車輛必須由通道進(jìn)出，嚴(yán)禁在通道外逗 留或通過

35、。通道應(yīng)從煙囪入口一直通到 30米危險(xiǎn)區(qū)以外。8.3 參加煙囪施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技 術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。8.4 煙囪施工屬高處作業(yè)，所有參加施工人員必須進(jìn)行體檢，凡患24 有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加煙囪施工作業(yè)。8.5 操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系 好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。8.6 木匠、機(jī)工、電工、焊工、電梯操作手、卷揚(yáng)機(jī)操作手、架子 工、起重工等特別工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)訓(xùn)練、考試合格之后，持證上崗。8.7 腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)結(jié)束，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格之后, 掛牌運(yùn)用，并應(yīng)定

36、時(shí)進(jìn)行維護(hù)。8.8 煙囪施工開模渠道上的腳手板應(yīng)選用 6cm厚的松木板，腳手板 應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，相互之間用抓釘釘牢，以確保腳手板不滑移。腳 手板在輻射梁上的放置長(zhǎng)度不少于 10cmi每班施工作業(yè)前應(yīng)查看開模渠 道上的腳手板，腳手板損壞或鋪設(shè)不符合要求的要進(jìn)行處理之后，方可 進(jìn)行施工作業(yè)。8.9 門架、外吊架上的腳手板應(yīng)固定安定、牢靠。并應(yīng)每天進(jìn)行全 面查看，發(fā)現(xiàn)問題，立即由地點(diǎn)作業(yè)面處的施工操作人員進(jìn)行完善處理。8.10 操作架、升模渠道上的雜物、施工料具每班施工后應(yīng)進(jìn)行整 理，用電梯運(yùn)至地上，不允許在門架、吊架上堆集不必的模板、腳手板 等施工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。

37、8.11 外吊架、門架外側(cè)應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)，升模渠道的下部自鼓圈 至門架之間應(yīng)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)，為避免細(xì)小物體掉落，安全網(wǎng)外須再 設(shè)一層密度網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物應(yīng)定時(shí)整理。258.12 在煙囪上施工時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶東西袋、傳遞物件時(shí)，禁 止拋、擲，工用具不必時(shí)放入袋中。施工中運(yùn)用的資料、工、用具包含 模板應(yīng)有防掉落辦法。8.13 吊架扁鋼、扁鋼與輻射梁連接件、兜底安全網(wǎng)鋼絲繩、吊架 腳手板支撐圓鋼應(yīng)定時(shí)查看，發(fā)現(xiàn)有安全隱患或許扁鋼、圓鋼變形較大 時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。8.14 輻射梁下的斜拉索、鋼圈禁止隨意撤除，需撤除時(shí)應(yīng)告訴技 術(shù)人員，認(rèn)可后方可進(jìn)行。8.15 禁止任何人員在煙囪施工作業(yè)面上追逐

38、、打鬧、嘻戲、打架， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。上下門架、外吊架應(yīng)走梯子，禁止沿鋼筋或 許模板攀爬。8.16 門架、吊架上的防護(hù)圍欄、安全網(wǎng)、腳手板，應(yīng)隨煙囪半徑減 少及時(shí)進(jìn)行替換或許處理，確保設(shè)備安全有用。8.17 乙快氣瓶運(yùn)用時(shí)應(yīng)直立放置，氧氣瓶應(yīng)水平放置，氧氣瓶與 乙快瓶之間的安全間隔不該少于 5米。且氣瓶應(yīng)在煙囪上牢靠固定，避 免傾倒、滾動(dòng)和掉落。8.18 煙囪上施工禁止生明火取曖，在進(jìn)行電焊、氣割等操作時(shí)應(yīng)有 牢靠的防火辦法。煙囪施工現(xiàn)場(chǎng)、開模渠道上、航空色標(biāo)涂刷吊船上應(yīng) 設(shè)置滅火器，且滅火器應(yīng)定時(shí)查看，確保其有用牢靠。8.19 升模渠道規(guī)劃活荷載為50kg/m2,禁止堆載。268.2

39、0 電動(dòng)提模提高之前，應(yīng)先由機(jī)工、電工將電動(dòng)提模提高系統(tǒng)、 絲桿、螺母、電機(jī)等進(jìn)行查看，無反常后，方可進(jìn)行。提高時(shí)設(shè)一人指 揮、兩個(gè)電工操作，由機(jī)工、架子工、木匠等工種組成合作人員，渙散 在每根門架部位合作操作。提高時(shí)應(yīng)信號(hào)清晰，號(hào)令一致。提高中發(fā)現(xiàn) 反常，應(yīng)立即中止操作并進(jìn)行處理。8.21 施工升降機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、圓盤鋸、電焊機(jī)應(yīng)由專人操作，操作時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格遵守各自的操作規(guī)程。8.22 施工場(chǎng)所的用電系統(tǒng)應(yīng)由電工按照安全用電的要求進(jìn)行設(shè)置。 電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地或者接零保護(hù)。電氣系統(tǒng)不得超銘牌使用。電 工應(yīng)定期檢查施工電氣系統(tǒng)、電氣元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪 上的臨時(shí)避雷設(shè)施是否有效。8.

40、23 用角磨機(jī)修磨煙囪筒壁時(shí)，操作人員應(yīng)帶防塵口罩及防護(hù)眼 鏡，角磨機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩。8.24 煙囪筒身內(nèi)外不得進(jìn)行垂直交叉作業(yè)，否則應(yīng)有可靠的防護(hù) 措施。8.25 應(yīng)由機(jī)工負(fù)責(zé)，每周對(duì)施工升降機(jī)、提升平臺(tái)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提 升系統(tǒng)、包括升降機(jī)、輻射梁、鼓圈、斜拉索、卡頭、等部件進(jìn)行全面 檢查、保養(yǎng)或檢修。8.26 遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大雨、大霧、雷雨等惡劣 天氣時(shí)、應(yīng)停止煙囪施工作業(yè)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8.27 施工所使用的鋼絲繩嚴(yán)禁與帶電體接觸。8.28 升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗(yàn)收，隨升平臺(tái)須按要求27進(jìn)行荷載試驗(yàn)，符合要求后方可使用。8.29 夏、冬季要做好防暑、降溫和防

41、寒、防凍工作，保證施工人員 的安全和身體健康。8.30 升降機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)及吊籠防墜落試驗(yàn)，同時(shí)防墜落 試驗(yàn)應(yīng)定期進(jìn)行，升降機(jī)上部必須設(shè)限位開關(guān)，且不得少于兩道，吊籠 底部應(yīng)裝設(shè)緩沖裝置或自動(dòng)停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應(yīng)設(shè)防護(hù)圍 欄及擋腳板。8.31 危險(xiǎn)源及控制方案見下頁表危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案1沒有方案或不按機(jī)械傷害，高方案不經(jīng)總工審方案執(zhí)行處墜落，批嚴(yán)禁開工，開工后由安全監(jiān)督操作平臺(tái)、升模部門監(jiān)督實(shí)施2惡劣氣候下操作高處墜落不允許作業(yè)系統(tǒng)組裝3通訊不暢機(jī)械傷害不允許作業(yè)與拆除4安全設(shè)施不完善高處墜落、物由安全監(jiān)督部門體打擊監(jiān)督完善設(shè)施

42、后方可開工腳手架工1非架子工搭設(shè)拆高處墜落或非架子工不得搭28程除物體打擊設(shè)2向下或向上拋物物體打擊不允許操作3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊檢查扣件出廠證 件，用前逐個(gè)檢 查4腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合安全措施規(guī)定高處作業(yè)1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護(hù)高處墜落檢查并加設(shè)4上下交叉未設(shè)隔離措施物體打擊檢查并加設(shè)5危險(xiǎn)帶電區(qū)觸電施工前斷電警戒區(qū)范圍不夠物體打擊檢查并按措施要求設(shè)置安全通道不按措施要求設(shè)置物體打擊檢查并加設(shè)特殊工種作業(yè)無證操作機(jī)械傷害經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗作業(yè)活動(dòng)序危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控

43、制方案29號(hào)施工升降機(jī)1無證操作機(jī)械傷害實(shí)行掛牌制，并巡查2無操作規(guī)程或不按規(guī)程操作機(jī)械傷害，設(shè)備損壞編制操作規(guī)程，持證上崗，并巡查3質(zhì)量不合格機(jī)械傷害，設(shè)備損壞檢查出廠證件4裝拆不按說明書進(jìn)行設(shè)備損壞嚴(yán)格按說明書操作5限位器失靈設(shè)備損壞定期檢查航空色標(biāo)涂刷1鋼絲繩安全系數(shù)不夠設(shè)備損壞，高處墜落通過計(jì)算確定2惡劣氣候下作業(yè)高處墜落停止作業(yè)3安全設(shè)施不完善高處墜落檢查并完善4通訊不暢高處墜落不允許作業(yè)升模平 臺(tái)、操作 架、吊架， 平臺(tái)提升1安全設(shè)施/、完善高處墜落檢查并完善2未設(shè)滅火裝置火災(zāi)檢查并加設(shè)3不按方案操作設(shè)備損壞，高處墜落安全員監(jiān)督按方杲操作4腳手板有朽板高處墜落定期檢查5無臨時(shí)避雷設(shè)施雷擊檢查并加設(shè)309文明施工、環(huán)境保護(hù)措施9.1 施