某電廠煙囪施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）某電廠煙囪施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期： 年 月 日施工組織設計（方案）報審表方案名稱：項目部報審意見:項目經(jīng)理:工程部審核情況:審核人:月 日工程部領(lǐng)導審批意見:審批人:JL施工組織設計（方案）報（復）審表一A002編號:工程名稱:致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上 施工組織設計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予審查和批準。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）：項目負責人：項目技術(shù)負責人：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師：

2、年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于 月 日前報來。項目監(jiān)理機構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師：年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。1編制依據(jù)2 頁2工程概況及主要工程量，2 頁3施工區(qū)域平面布置3 頁4施工準備4 頁5施工順序及方法5 頁6質(zhì)量標準17 頁7質(zhì)量保證措施18 頁8安全措施20 頁9文明施工與環(huán)境保護措施26. 頁10勞動力組織27 頁11施工材料、機具計劃28 頁12施工進度計劃29 頁附圖1:施工區(qū)域平面布置附圖2:電動提模組裝圖附圖3:腳手架搭設、軌道平

3、面布置圖筒壁模板加圖1編制依據(jù)1.1 韓城第二發(fā)電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖，圖紙分冊號60-F1081S-T030301。1.2 韓城第二發(fā)電廠2X600M順組工程土建專業(yè)施工組織設計。1.3 韓城第二發(fā)電廠土建工程項目管理計劃。1.4 韓城第二發(fā)電廠煙囪圖紙會審紀要。1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.6 煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB J78-85。1.7 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96。1.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20011.9 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）。1.10 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

4、準GB 50300-2001。1.11 電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。1.12 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。（國電公司發(fā)布 2002-01-21 實施）1.13 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91。1.14 西北電力建設第四工程公司建筑工程質(zhì)量通病防治措施。2工程概況及主要工程量韓城第二發(fā)電廠煙囪為240/26.8m套筒式雙管煙囪，按電廠坐標 系，煙囪中心坐標 A=815.60m, B=575.50m, 0.00m相當于絕對標高 408.00 米。外筒為鋼筋硅結(jié)構(gòu)，高度233.0m,外筒 25.0m以下以及 100.0m 以上為直筒部分， 25.0m以

5、下筒壁外半徑 12.75m,壁厚700mm 100.0m以上筒壁外半徑9.0m,壁厚在450mm300mm間，壁厚隨高度 的增加而減少；煙囪外筒 25.0mV 100.0m段，筒壁外半徑隨高度的增 加按5%勺坡度減少，壁厚在600 mm450頻之間變化。內(nèi)管為鋼管結(jié)構(gòu)， 高度240.0m,內(nèi)徑6.8m。煙囪內(nèi)管、外筒夾層間 25.0m、 60.0m、100.0m、140.0m、 180.0m設有5層鋼梁-格柵板檢修平臺；在夾層間 225.0m處設一層 鋼梁一鋼筋硅板組合平臺，用于鋼內(nèi)管的安裝；在外筒頂部232.5m處設有封頂硅平臺，鋼內(nèi)管伸出頂部平臺 7.5m;外筒每層平臺處設有4 個900

6、mm X 1500 mm采光窗；煙道接口尺寸7mx 13.3m（寬X高），頂標高 21.65m;煙囪底部設有兩個5mx 5m門洞，以供施工使用。煙囪外筒 自 135.0m起向上涂刷紅白相間航空色標，色帶寬度 21m,在夾層間門 洞正對處設有一折返式上人鋼扶梯。外筒主要工程量C40 硅：1200mC35硅：2627m 3 C30硅：2435m 鋼筋：560t3施工區(qū)域平面布置煙囪施工區(qū)域平面布置應結(jié)合周圍建、 構(gòu)筑物的施工進度及廠區(qū)臨 建設施進行統(tǒng)籌安排，煙囪安全警戒區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物在施工進度上應避 開煙囪筒身施工工期，施工區(qū)域平面布置詳見附圖 1。煙囪零米筒壁外圍30m區(qū)域范圍內(nèi)為施工安全警戒區(qū)

7、，生產(chǎn)臨建設 施應布置在警戒區(qū)外。危險區(qū)域界線處應設圍柵，并懸掛安全警示牌。危險區(qū)域內(nèi)供施工人員、車輛進出煙囪使用的通道應搭設堅固的安全棚 蓋，并設專職人員看守。3.1 施工電源施工電源由廠區(qū)配電室引入，用電負荷包括：電動升模提升機：2.2 X 24=53KVA直流電焊機：15 X 4=60KVA施工升降機：2 X 30=60KVA現(xiàn)場照明及辦公用電：30KVA其它作業(yè)：30KVA合計：P=53+60+60+30+3生 233KVA考慮到各種用電設備不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工實際負荷為200KVA3.2 施工水源煙囪施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)用 4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水 池貯水量

8、為8m。用施工升降機將水運至煙囪施工平臺上的儲水桶，以供 煙囪養(yǎng)護及其它用水要求。4施工準備4.1 人員配備根據(jù)項目部安排由106隊負責煙囪筒身施工，計劃投入勞動力約80人。6參見勞動力組織表。4.2 主要材料配備參見施工材料、機具計劃。4.3 開工條件4.3.1 煙囪基礎大體積硅測溫養(yǎng)護結(jié)束，基礎土方已回填至地面標 高，質(zhì)量符合要求。4.3.2 筒壁鋼筋已由鋼筋車間配制，滿足煙囪施工。4.3.3 施工水、電源已按方案要求布置好。4.3.4 煙囪圖紙已會審。4.3.5 施工人員已進行體檢，全部合格；開工前進行安全、技術(shù)培 訓，全部考試合格，并接受交底（安全、技術(shù)）。5施工順序及方法5.1 施工

9、順序 0m- V7.5m筒壁施工一一電動提模組裝、施工升降機安裝一一 7.5m7 9m筒壁施工電動提模平臺荷載試驗9mr V 24m筒壁施工一一煙道接口處 4根門架安裝調(diào)試一一 24m- 233m筒壁施工一一V 225.0m組合平臺一一電動提模平臺拆除一一外筒頂部平臺施 工一一夾層平臺安裝一一航空色標涂刷一一鋼內(nèi)襯施工一一上人扶梯 安裝。5.2 施工方法煙囪筒壁施工采用DZSM -lb型電動提模施工工藝，電動提模組裝 層設在 9.0m標高處，垂直運輸采用購置的施工升降機；組裝層以下筒身施工采用翻模施工方法，每層施工 1.5m高度，施工操作采用腳手 架：腳手架立桿平面布置詳見附圖3,腳手架步距1

10、.5m,施工中需搭設 上一座上人斜道，硅澆筑采用泵車。5.2.1 電動提模組裝DZSM-lb型電動提模體系包括：平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)（包括鼓圈、輻射 梁、鋼圈、斜拉索、平臺鋪板），提升系統(tǒng)（門架），模板系統(tǒng)（軌道、 補償模板），垂直運輸系統(tǒng)（施工升降機），電氣操作系統(tǒng)5部分組成。 系統(tǒng)布置詳見附圖2組裝圖。5.2.1.1組裝工程量序號名程單位數(shù)量單重（t）總重（t）1門架根241242輻射梁根240.6113.353鼓圈個13.483.484斜拉索道6615外側(cè)環(huán)形吊架套12.162.166鋼圈道43.717平臺腳手板3 m3524.58施工升降機臺15.2.1.2組裝準備電動提模零件、部件較多，組裝

11、前應充分準備，以便順利組裝。0）地面門架檢修、調(diào)試門架檢修，安裝傳動部分（絲杠、螺母、電機等），通電試運行,檢查傳動部分運行情況，提升速度，提升架與操作架之間配合情況，有 無異常，發(fā)現(xiàn)問題，進行解決。鋼圈試拼裝將每道鋼圈在一塊平整場地上拼裝，聯(lián)成整體，檢查各道鋼圈的 尺寸是否符合設計要求，各段圓弧是否在同一平面內(nèi)，有偏差時及時修 正，再將連接處拆除，預留聯(lián)接板和螺栓、螺母于鋼圈上，作上記號， 以便煙囪上再次組裝。筒壁軌道布置軌道平面布置見附圖3,軌道安裝在煙囪內(nèi)側(cè)。軌道尺寸為1500X 400,煙囪組裝層高度為 9.0m,當煙囪施工到 6.0m時開始安裝軌道，安裝時需操平，確保軌道底在同一水平

12、面內(nèi)。 由于電動提模在提升中需通過煙道接口，煙道接口尺寸7mx 13.3m （寬X高），該處將有4個軌道不能安裝，組裝時解決辦法是：這 4個軌道 不安裝，該處四根門架、四根輻射梁、及腳手板不安裝，待提模平臺越 過煙道頂標高之后，安裝軌道，二次再組裝此部分平臺。施工腳手架搭設根據(jù)體系組裝層高度 9.0m,鼓圈本身的高度 4.08m、平臺起供 15 cm以及升模體系的要求，搭設腳手架放置5 cm腳手板后的標高為6.86m,為鼓圈的吊裝作好準備。筒壁施工用內(nèi)、外雙排腳手架落至軌 道底部。1.1.1.3 體系組裝組裝順序：9鼓圈一一門架一一平臺輻射梁一一鋼圈一一平臺鋪板一一環(huán)形吊 架一一斜拉索一一隨升

13、平臺系統(tǒng)完善一一施工升降機安裝一一電氣系 統(tǒng)安裝一一平臺荷載試驗、系統(tǒng)試提升。(1鼓圈就位鼓圈重3.45t ,高4.08m,半徑R=2.53 用50t汽車吊進行安裝。在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪 A、B軸線，在鼓圈下 鋼圈上用油漆號出就位標志線，就位時使其中心與煙囪中心線重合， 并 注意鼓圈的方向。門架安裝每根門架重約1t ,長度6.75m,用50t汽車吊進行安裝。用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方， 施工人員穩(wěn)住門架，用撬杠使門架兩滾輪進入軌道中，注意提前插上方 鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好后應及時安裝腳手板并完善安全設 施。輻射梁及鋼圈安裝輻射梁每根重0.

14、61t ,長度11.3m ，鋼圈共四道半徑分別為 4.4m, 6.3m, 7.8m, 9.8m。輻射梁用汽車吊吊裝，兩點綁扎，水平起吊，一端擱置在門架頂 部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射梁應對稱安裝，防止鼓圈偏心 受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應在輻射梁上畫出鋼圈就位標志線，以便輻射梁安裝后鋼圈就位。鋼圈安裝，人工用四道棕繩將鋼圈拉至輻射 梁底安裝，注意鋼圈的編號及順序。104斜拉索安裝斜拉索共三道，半徑分別為6.1m, 7.6m, 9.6m,采用6X3719.5 鋼絲繩，最外道要求用雙股繩。用4個導鏈從四個對稱方向同時用力，初拉力 2t3t,先拉最外 道，拉索凋整好后，用繩卡將繩頭固定，每

15、根繩頭繩卡數(shù)量不少于4個。 然后依次安裝其余各道。外側(cè)環(huán)形吊架、隨升平臺完善平臺鋪板采用6 cm厚腳手板，鋪設在輻射梁上，腳手板應鋪設平 整，并固定牢固。外側(cè)環(huán)形吊架人工用綜繩起吊安裝，并及時鋪設腳手 板并完善安全設施。施工升降機及電氣系統(tǒng)安裝施工升降機采用外購產(chǎn)品，應嚴格按產(chǎn)說明由專業(yè)人員安裝。電 氣系統(tǒng)包括提升部分、照明部分，由電工按照電動提模電氣圖紙進行安 裝，并做好提模施工中的臨時防雷接地設施安裝。1.1.1.4 升模平臺荷載試驗平臺荷載試驗包括外觀檢察、空載試驗、負載及超載試驗，此部 分詳細情況以及實施步驟詳見升模平臺荷載試驗提綱，荷載試驗過程應認真填寫試驗記錄。5.2.2 電動提模

16、施工工藝煙囪組裝層以上筒身施工采用電動提模施工。電動提模工藝流程 如下頁所示：11口I拆除下層模性f 附筋上相硅澆筑 驗收Wf施工升降機軌道接長斗施工時先拆除下層模板，再將操作平臺整體提升，拆除最下層軌道 （用導鏈提至架子頂端）；綁扎筒壁鋼筋；安裝軌道，再支設筒壁模板, 校正、固定模板，驗收，通過后澆筑硅。在拆除筒壁模板的過程中，鋼 筋上料。這樣循環(huán)作業(yè)，筒壁正常施工一天完成一個流程。硅澆筑夜間 進行，其它作業(yè)日間完成。5.2.3 鋼筋工程鋼筋分布在硅筒壁內(nèi)、外側(cè)，為橫、豎網(wǎng)狀形式，內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng) 之間用橫拉筋連接，環(huán)向鋼筋均在豎向鋼筋的外側(cè)，筒壁鋼筋保護層厚 度為30毫米。豎向鋼筋設計采用焊

17、接，施工中擬采用機械連接（直螺 紋或錐螺紋套筒接頭），環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。每節(jié)鋼筋綁扎，先在內(nèi)、外側(cè)豎向插筋上部引一圈環(huán)筋，操作時應 通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)筋綁扎，綁扎完 后，豎向鋼筋接長并臨時固定。豎向鋼筋接長，當采用焊接，搭接長度不少于 10d,當采用機械連 接應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96之規(guī)定。環(huán)向鋼筋12 綁扎，搭接長度不少于40d。豎向鋼筋同一截面截頭數(shù)量不應超過接頭 總數(shù)的50%,環(huán)向鋼筋同一位置處接頭應最少相臨三排鋼筋， 洞口處可 為一排。豎向、環(huán)向鋼筋的間距、數(shù)量、型號均應符合設計要求。5.2.4 模板工程筒壁模板采用新購的P30

18、15定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施 工，每次施工1.5米（一截軌道高度），施工中由兩層模板反復使用。 用收分模板以適應煙囪坡度的變化及軌道的分割，收分模板采用木條， 木條與鋼模板之間用螺栓連接，與硅接觸面處刨光并涂刷隔離劑。模板支設過程中，用M1謝拉螺桿和內(nèi)、外中22環(huán)向鋼筋圍楝固定。 內(nèi)側(cè)模板設平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪 壁厚。筒壁中穿拉桿處預埋塑料套管，以便于拉桿重復使用。筒壁模板 支設加固詳見附圖4。在模板支設時，將兩塊P3015定型鋼模板拼裝成大模板，用 M1（X 50螺栓銷連，模板縫隙填夾軟皮條，防止漏漿，螺栓上夾彈簧墊圈，以 適應煙囪弧線需要。模板拼裝

19、時，水平、豎向模板縫用海綿膠帶粘帖， 然后用“ U卡連接。用自動激光鉛直儀“天頂法”投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心 拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。 投測中心時必須使隨升平臺處于靜止 狀態(tài)。在鼓圈上模板上口標高處設操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半 徑操作。5.2.5 硅工程煙囪筒壁25m以下硅標號為C40, 25m- 100m硅標號為C35, 100m13 以上硅標號為C3Q硅水灰比要求不大于 0.5。硅配合比由試驗室根據(jù) 硅標號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每天一節(jié)的施工進度， 并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料應選用堅硬、 致密經(jīng)破碎篩分后，石粉少的碎石，水泥盡可能

20、采用同一廠家、同品種、 同標號的普通硅酸鹽水泥，以保證硅筒壁上、下色澤一致。硅由攪拌站集中供應，用施工升降機運至升模平臺上，再用手推 車從料斗中將硅運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁圓周均勻布置，不少于 4個點，硅應分層振搗密實，嚴防硅在運輸過程中分層離析。在拌制、 運輸硅的過程中，應盡可能縮短時間。硅施工縫應進行處理，方法是： 在硅施工縫處壓出5cmX5 cm凹梢，硅澆筑前清理干凈。硅澆筑過程中，模板下口處應兜掛彩條布，防止硅灑落，設專人 在模板下口處，及時清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部硅表面。硅應 在滿足設計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。5.2.6 窗洞施工窗洞按設計要求留

21、設，施工時洞側(cè)采用鋼模板，上、下側(cè)配制木模, 木模表面刨光，對撐加固，窗洞應注意其位置，以保證施工之后，整個 煙囪美觀。5.2.7 筒壁外觀質(zhì)量通病防治煙囪是高聳的構(gòu)筑物，需保證煙囪有一個良好的外觀，這樣就要求 要根除施工中影響外觀的質(zhì)量通病。影響煙囪外觀的質(zhì)量通病主要包 括：硅筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、”穿 裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。14硅筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制硅時采用不同標號或 者不同廠家的水泥造成施工之后的硅表面色澤不一致，或者在模板上涂刷廢機油作為隔離劑，當模板拆除后，機油污染硅表面。因而在拌制硅 過程中盡可能的要采用同一

22、廠家、同一標號的水泥，模板表面應涂刷隔 離劑，禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致?！奥槊妗敝饕且驗橹貜褪褂玫哪０灞砻媲謇聿桓蓛?、隔離劑涂 刷不均勻、露刷以及硅早期強度低的情況下，軌道模板受力下滑等原因 造成硅表面被粘損，出現(xiàn)“麻面”。施工中應將模板清理干凈，均勻的 涂刷隔離劑，同時在施工中當硅達到一定強度之后，再使軌道受力，即 可防止“麻面”的產(chǎn)生。對于已經(jīng)產(chǎn)生“麻面”的部位，先用水充分的 潤濕，然后用水泥漿抹面。(3 “蜂窩”、“狗洞”主要是因為模板拼縫不嚴，澆搗硅時漏漿， 造成硅表面局部出現(xiàn)石多漿少，石子間出現(xiàn)孔隙而造成。為防止這種現(xiàn) 象的產(chǎn)生可在支模的過程式中，模板橫、豎

23、縫間填夾單面海綿膠帶，確 保模板縫不漏漿。每次硅澆筑后，應及時將模板上口邊肋處粘接的硅清 理干凈，這樣木工支設下層模板時，不用清理該處粘接的硅，避免模板 邊肋變形，拼縫不嚴。(4 “穿裙子”現(xiàn)象同時振動棒不在筒壁施工過程中，下層硅已凝固，上層硅澆筑時，由于硅的側(cè)壓 力，使下層硅與模板之間出現(xiàn)縫隙，振搗時硅漿體從縫隙中下漏，形成 一圈裙帶形狀。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆搗硅時應分層澆筑，澆筑層 S W 40 cm需繼續(xù)澆筑上層硅時應待下層硅沉實后再澆筑，15 得插入已澆筑層過深，以減少硅的側(cè)壓力和漿體下漏。在拆除、支設模 板、處理施工縫的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止硅與下 層模板分離。

24、對已出現(xiàn)的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機將其打磨 平整。(5 “腰帶”的出現(xiàn)在翻模施工過程中，如果上部硅未填滿，在下次硅施工中，接槎處 就會出現(xiàn)兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會 形成麻面、這部分硅表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的硅 面形成麻面是因為上次硅澆筑時，未填滿硅的模板部位粘接漿體，下次 硅澆筑時，這部分硅面被漿體粘損形成麻面。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生， 每次澆筑硅時應將模板填滿。硅面出現(xiàn)折線圓弧、錯臺等主要是因為模板拼裝半徑不準，拼 裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴格控制半徑，保證煙囪圓弧過 度自然，同時對變形過大的模板應及時更換。每節(jié)筒壁硅澆筑應連續(xù)

25、進行，并應采取應急措施，防止“冷縫” 的出現(xiàn)。5.2.8 上人扶梯安裝煙囪內(nèi)上人扶梯設在筒壁和內(nèi)襯夾層間，為折返式。上人扶梯自地 面起每隔五米左右為一梯段，梯段間設休息平臺，上人扶梯是上下煙囪, 進入各夾層平臺的通道。施工時，扶梯梯段和休息平臺在車間制作，運至施工現(xiàn)場進行防腐 處理之后再進行安裝。筒壁施工過程中將休息平臺自下向上依次安裝，16 待煙囪外筒施工完，操作人員利用吊籠，并用卷揚機配合，自上而下依 次安裝各梯段、欄桿。5.2.9 避雷接地系統(tǒng)避雷接地極應在基礎回填時進行埋設， 接地引下線設計為四道通長 的-50X8鍍鋅扁鋼，施工時敷設在筒壁硅中。煙囪到頂后，立即進行避 雷設施安裝，將筒

26、壁內(nèi)埋設的接地引下線按設計要求與煙囪筒壁頂避雷 針連接。避雷系統(tǒng)應嚴格按設計要求施工。5.2.10 航空色標涂刷航空色標自135米標高起開始向上涂刷，紅白色帶相間組成，共五 道，其中三道紅色，二道白色，色帶寬度 21.0m。涂刷總面積5854 m2, 其中紅色帶3479 m2,白色帶2375 m2,涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆。利用水平模板縫作為色帶分界基準線。航空色標涂刷四道。涂刷涂 料應在筒壁表面干透后進行，涂料應嚴格按照產(chǎn)品的使用說明進行施 工，涂刷之前應將筒壁基面的灰塵、毛刺、浮垢等雜物清理干凈，然后 再用刷子自上而下分層涂刷。陰、雨天及筒壁潮濕的情況下不得進行施 工O煙囪外筒施工到頂之

27、后，拆除電動提模系統(tǒng)，在筒頂平臺預埋鐵件， 懸掛弧形吊船進行涂刷，吊船靠近筒壁處設兩個滾輪，以便吊船上、下 移動，吊船上應設防墜落裝置，并應采取措施防止吊船整體懸轉(zhuǎn)，吊船 盡可能購置。吊船兩側(cè)挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油 漆刷子仔細涂刷，并采用粘貼膠紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷 厚度應均勻，蓋嚴硅表面，不允許漏刷。175.2.11 測量控制及沉降觀測由測量人員通過廠區(qū)的控制點定出煙囪地面中心，設置煙囪中心控制點，用自動激光鉛直儀投測煙囪中心。煙囪筒身開始施工，即埋設沉降觀測標并進行首次沉降觀測，以后 煙囪每施工15m-20m高度進行一次沉降觀測，在煙囪長時間停工之前 及復工

28、后均應進行沉降觀測，煙囪到頂后應每兩個月進行一次觀測，直 到工程移交，每次觀測后，應認真做好記錄。5.2.12 電動提模拆除煙囪外筒施工到頂（ 233.0m）,在筒首上埋設夾層平臺吊裝以及 電動提模拆除用預埋件，吊裝 225.0m平臺鋼梁，施工硅平臺。在平臺 上搭設腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除開模平臺鼓圈、輻 射梁，提模平臺構(gòu)件從煙囪內(nèi)部用卷揚機吊運至地面。電動提模拆除施 工詳見電動提模拆除施工方案。186.質(zhì)量標準煙囪質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出 廠證件 和試驗 報告11主筋間距偏差士 20mm

29、用尺連 量五 檔，取 其平均 值2鋼筋的規(guī)格、數(shù)里和必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定觀察、點 數(shù)、游標 卡檢查12主筋保護層偏差+ 15-5 mm尺量檢查3硅組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出 廠證件 和試驗 報告13內(nèi)、外表 面平整 度W 25mm2m靠尺和楔形塞尺4硅強度必須符合設計要求查硅強 度試驗 報告14筒壁厚度偏差士 20mm尺量檢查5筒壁20m 35mm激光鉛直儀檢15任何截面上的士 25mm尺量檢查19中 心 線 垂 直 偏 差 高 度40m 50mm查半徑偏差60m 65mm16煙道口中心線 15mm尺量檢查80m 75mm100m 85mm17煙道口標圖偏

30、差士 20mm水準備儀檢查120m 95mm150m 110mm18煙道口高和寬士 20mm尺量檢查180m 120mm210m 120mm19預留洞口局和寬偏差士 20mm尺量檢查240m 140mm6鋼筋表面質(zhì)量應平直、潔凈全面觀察檢查7於表露筋不應肩觀察、尺量檢查20色標基層表面、顏色均勻 一觀察檢查蜂窩20面質(zhì)量麻面外觀質(zhì)量致、無露底、脫皮、裂縫8避雷針及接地線的材料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定觀察并 核對技 術(shù)資料21筒首標高偏差筒身全高 士0.1 %水準儀 和尺量 檢查9接地線、避雷針的安裝必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定觀察檢查22鋼爬梯、休息平臺材質(zhì)、外觀，焊條型號必須符 合設計 要求

31、和 規(guī)范規(guī) 定檢查出 廠證件 和試驗 報告10航空色標的材質(zhì)、涂刷質(zhì)量必須符合設計要求查出廠證件23鋼構(gòu)件長度士 10mm尺量檢查24步梯側(cè)向彎曲15mm尺量檢查7質(zhì)量保證措施:7.1 嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、施工隊級、項目 部級、監(jiān)理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序。7.2 執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆硅進 行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。7.3 鋼筋半成品在現(xiàn)場應分類堆放，并應采取措施防止銹蝕，嚴禁21 施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。7.4 硅振搗設專人負責，并實行掛牌制，明確責任，保證振搗質(zhì)量。 硅澆筑中，應設專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐

32、，防止出現(xiàn)鋼筋、 模板變形、移位。7.5 試驗室應現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng) 試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。7.7 施工中應對變形模板更換或整修，不合格的嚴禁使用，每次模 板拼裝前應將模板面清理干凈，并涂刷隔離劑。7.8 鋼梯、欄桿、休息平臺等金屬構(gòu)件，均應在安裝前按設計要求 刷漆，安裝后在焊縫處補刷油漆。7.9 按設計要求設置沉降觀測點，并按要求定期進行觀測并做好觀 測記錄。7.10 進入冬、雨期施工，應編制冬、雨期施工措施。7.11 焊工應經(jīng)培訓，考試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應進行焊 前試驗，鋼筋焊接接頭以及機械連接接頭質(zhì)量應按要求進行試驗。7.12 明

33、確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責，建立隊 內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識。7.13 加強職工質(zhì)量意識教育，對職工進行崗位培訓，開展崗位技 術(shù)競賽，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。7.14 開展QCJ、組活動，針對煙囪工程特點，、成立提高外觀質(zhì)量、 消除質(zhì)量通病等活動課題小組，促進工程質(zhì)量提高。7.15 結(jié)合工程實際，制訂出治理質(zhì)量通病的具體措施。227.16 施工中的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要 及時收集、整理，并且要做到真實、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可 查。7.17 已澆筑的硅應及時養(yǎng)護，夏季可采用澆水養(yǎng)護，冬季采用覆 蓋塑料簿膜及麻袋養(yǎng)護。7.18 硅施工

34、縫應按方案要求處理，并保證清理干凈。7.19 每節(jié)模板支設都要用鉛直儀投測中心，進行對中控制，激光 鉛直儀應按要求，定期鑒定。7.20 工序交接程序簽署質(zhì)檢合格意見23合印進入下到工序7.21 隊級質(zhì)保體系:8安全措施8.1 煙囪筒身施工時應劃定危險區(qū)，并設置圍欄，懸掛警告牌，當 煙囪施工高度在100米以上時，其筒身周圍30米以內(nèi)為危險區(qū)。危險 區(qū)的進出口應設專人值班。在危險區(qū)內(nèi)進行施工作業(yè)時，應停止煙囪上 的任何施工作業(yè)，且人員不得上至煙囪施工平臺上走動。8.2 煙囪入口通道的上方必須搭設防護隔離層，隔離層應采用雙層 5cm厚腳手板鋪設，施工人員、車輛必須由通道進出，嚴禁在通道外逗 留或通過

35、。通道應從煙囪入口一直通到 30米危險區(qū)以外。8.3 參加煙囪施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技 術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。8.4 煙囪施工屬高處作業(yè)，所有參加施工人員必須進行體檢，凡患24 有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加煙囪施工作業(yè)。8.5 操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應系 好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。8.6 木匠、機工、電工、焊工、電梯操作手、卷揚機操作手、架子 工、起重工等特別工種作業(yè)人員應經(jīng)訓練、考試合格之后，持證上崗。8.7 腳手架應由架子工搭設，腳手架搭設結(jié)束，應經(jīng)檢驗合格之后, 掛牌運用，并應定

36、時進行維護。8.8 煙囪施工開模渠道上的腳手板應選用 6cm厚的松木板，腳手板 應鋪平、鋪穩(wěn)、鋪嚴，相互之間用抓釘釘牢，以確保腳手板不滑移。腳 手板在輻射梁上的放置長度不少于 10cmi每班施工作業(yè)前應查看開模渠 道上的腳手板，腳手板損壞或鋪設不符合要求的要進行處理之后，方可 進行施工作業(yè)。8.9 門架、外吊架上的腳手板應固定安定、牢靠。并應每天進行全 面查看，發(fā)現(xiàn)問題，立即由地點作業(yè)面處的施工操作人員進行完善處理。8.10 操作架、升模渠道上的雜物、施工料具每班施工后應進行整 理，用電梯運至地上，不允許在門架、吊架上堆集不必的模板、腳手板 等施工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。

37、8.11 外吊架、門架外側(cè)應設兜底安全網(wǎng)，升模渠道的下部自鼓圈 至門架之間應設全封閉式安全網(wǎng)，為避免細小物體掉落，安全網(wǎng)外須再 設一層密度網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物應定時整理。258.12 在煙囪上施工時，操作人員應佩帶東西袋、傳遞物件時，禁 止拋、擲，工用具不必時放入袋中。施工中運用的資料、工、用具包含 模板應有防掉落辦法。8.13 吊架扁鋼、扁鋼與輻射梁連接件、兜底安全網(wǎng)鋼絲繩、吊架 腳手板支撐圓鋼應定時查看，發(fā)現(xiàn)有安全隱患或許扁鋼、圓鋼變形較大 時，應立即進行處理。8.14 輻射梁下的斜拉索、鋼圈禁止隨意撤除，需撤除時應告訴技 術(shù)人員，認可后方可進行。8.15 禁止任何人員在煙囪施工作業(yè)面上追逐

38、、打鬧、嘻戲、打架， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應進行嚴肅處理。上下門架、外吊架應走梯子，禁止沿鋼筋或 許模板攀爬。8.16 門架、吊架上的防護圍欄、安全網(wǎng)、腳手板，應隨煙囪半徑減 少及時進行替換或許處理，確保設備安全有用。8.17 乙快氣瓶運用時應直立放置，氧氣瓶應水平放置，氧氣瓶與 乙快瓶之間的安全間隔不該少于 5米。且氣瓶應在煙囪上牢靠固定，避 免傾倒、滾動和掉落。8.18 煙囪上施工禁止生明火取曖，在進行電焊、氣割等操作時應有 牢靠的防火辦法。煙囪施工現(xiàn)場、開模渠道上、航空色標涂刷吊船上應 設置滅火器，且滅火器應定時查看，確保其有用牢靠。8.19 升模渠道規(guī)劃活荷載為50kg/m2,禁止堆載。268.2

39、0 電動提模提高之前，應先由機工、電工將電動提模提高系統(tǒng)、 絲桿、螺母、電機等進行查看，無反常后，方可進行。提高時設一人指 揮、兩個電工操作，由機工、架子工、木匠等工種組成合作人員，渙散 在每根門架部位合作操作。提高時應信號清晰，號令一致。提高中發(fā)現(xiàn) 反常，應立即中止操作并進行處理。8.21 施工升降機、卷揚機、圓盤鋸、電焊機應由專人操作，操作時 應嚴格遵守各自的操作規(guī)程。8.22 施工場所的用電系統(tǒng)應由電工按照安全用電的要求進行設置。 電器系統(tǒng)應有可靠的接地或者接零保護。電氣系統(tǒng)不得超銘牌使用。電 工應定期檢查施工電氣系統(tǒng)、電氣元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪 上的臨時避雷設施是否有效。8.

40、23 用角磨機修磨煙囪筒壁時，操作人員應帶防塵口罩及防護眼 鏡，角磨機應有防護罩。8.24 煙囪筒身內(nèi)外不得進行垂直交叉作業(yè)，否則應有可靠的防護 措施。8.25 應由機工負責，每周對施工升降機、提升平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提 升系統(tǒng)、包括升降機、輻射梁、鼓圈、斜拉索、卡頭、等部件進行全面 檢查、保養(yǎng)或檢修。8.26 遇有六級及六級以上大風、大雪、大雨、大霧、雷雨等惡劣 天氣時、應停止煙囪施工作業(yè)。夜間施工應有足夠的照明。8.27 施工所使用的鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。8.28 升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗收，隨升平臺須按要求27進行荷載試驗，符合要求后方可使用。8.29 夏、冬季要做好防暑、降溫和防

41、寒、防凍工作，保證施工人員 的安全和身體健康。8.30 升降機使用前應進行荷載試驗及吊籠防墜落試驗，同時防墜落 試驗應定期進行，升降機上部必須設限位開關(guān)，且不得少于兩道，吊籠 底部應裝設緩沖裝置或自動停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應設防護圍 欄及擋腳板。8.31 危險源及控制方案見下頁表危險因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動序號危險因素可導致事故控制方案1沒有方案或不按機械傷害，高方案不經(jīng)總工審方案執(zhí)行處墜落，批嚴禁開工，開工后由安全監(jiān)督操作平臺、升模部門監(jiān)督實施2惡劣氣候下操作高處墜落不允許作業(yè)系統(tǒng)組裝3通訊不暢機械傷害不允許作業(yè)與拆除4安全設施不完善高處墜落、物由安全監(jiān)督部門體打擊監(jiān)督完善設施

42、后方可開工腳手架工1非架子工搭設拆高處墜落或非架子工不得搭28程除物體打擊設2向下或向上拋物物體打擊不允許操作3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊檢查扣件出廠證 件，用前逐個檢 查4腳手板鋪設未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊腳手板鋪設應符合安全措施規(guī)定高處作業(yè)1未設防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護高處墜落檢查并加設4上下交叉未設隔離措施物體打擊檢查并加設5危險帶電區(qū)觸電施工前斷電警戒區(qū)范圍不夠物體打擊檢查并按措施要求設置安全通道不按措施要求設置物體打擊檢查并加設特殊工種作業(yè)無證操作機械傷害經(jīng)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)活動序危險因素可導致事故控

43、制方案29號施工升降機1無證操作機械傷害實行掛牌制，并巡查2無操作規(guī)程或不按規(guī)程操作機械傷害，設備損壞編制操作規(guī)程，持證上崗，并巡查3質(zhì)量不合格機械傷害，設備損壞檢查出廠證件4裝拆不按說明書進行設備損壞嚴格按說明書操作5限位器失靈設備損壞定期檢查航空色標涂刷1鋼絲繩安全系數(shù)不夠設備損壞，高處墜落通過計算確定2惡劣氣候下作業(yè)高處墜落停止作業(yè)3安全設施不完善高處墜落檢查并完善4通訊不暢高處墜落不允許作業(yè)升模平 臺、操作 架、吊架， 平臺提升1安全設施/、完善高處墜落檢查并完善2未設滅火裝置火災檢查并加設3不按方案操作設備損壞，高處墜落安全員監(jiān)督按方杲操作4腳手板有朽板高處墜落定期檢查5無臨時避雷設施雷擊檢查并加設309文明施工、環(huán)境保護措施9.1 施