電力企業(yè)防非停檢查表1

1、電力企業(yè)防非停檢查表序號能造成非停的設備或部位“非?！蔽ｋU點控制措施及質(zhì)量標準檢測工具檢查時間備注1汽輪機軸瓦（危險點共1處）運行參數(shù)異常每天巡檢，跟蹤記錄軸瓦參數(shù)。手電聽針記錄本每日巡檢本體2主汽、再熱及主給水系統(tǒng)管道（危險點共1處）管道支吊架卡死、斷裂每日巡檢檢查支吊架有無偏斜、卡死、斷裂等現(xiàn)象。手電聽針每日巡檢管閥3凝汽器（危險點共1處）凝汽器本體泄漏每日巡檢，對凝汽器伸縮節(jié)、法蘭、焊口等部位重點檢查，無滲漏。手電筒聽針每日巡檢輔機4EH油站（危險點9處）EH油泵入口門前活節(jié)；EH油泵出口集成塊壓力油出口母管活節(jié)、壓力油至熱工控制箱活節(jié)、壓力油至低油壓實驗裝置活節(jié)；EH油泵出口集成塊溢流

2、閥；EH油泵出口集成塊至系統(tǒng)母管活節(jié)泄漏；有壓回油接回油過濾器活節(jié)；有壓回油逆止門前、后活節(jié)泄漏；壓力油接油站蓄能器活節(jié)1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、活節(jié)每月檢查緊固一次，活接無滲漏。手電聽針布片每日巡檢調(diào)速5油動機連接機構(gòu)（危險點共1處）連接機構(gòu)脫落每日巡檢，連接機構(gòu)無脫落，可靠連接。手電每日巡檢調(diào)速6EH油泵（危險點共1處）兩臺EH油泵同時發(fā)生故障。1、巡檢時檢查泵無異音，無滲漏；2、備用泵無滲漏，備用正常；測振儀測溫儀聽針手電每日巡檢調(diào)速7潤滑油系統(tǒng)管道（危險點共1處）焊口、活節(jié)泄漏，管道爆裂1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、活節(jié)每天檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏提前采取措施密封。手電聽針布片每

3、日巡檢調(diào)速8海水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)（危險點共2處）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)被海蜇壓塌夏季海蜇泛濫時，貯備50只保險銷，派人24小時監(jiān)護。375mm扳手濾網(wǎng)保險銷手電聽針每日巡檢外水海水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)被海冰、黃河冰凌壓塌1、每年11.15日前聯(lián)系投運熱水回流2、每年11.15日前在海水泵取水前池加裝擋冰浮筒。3、海冰、黃河冰凌到來時密切監(jiān)視海水泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運行情況必要時拆除網(wǎng)板。4、海冰、黃河冰凌到來時，設專人24小時監(jiān)護，準備50條保險銷防止海水泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)保險銷斷裂。375mm扳手濾網(wǎng)保險銷手電聽針每日巡檢外水9給水泵組（危險點共3處）給水泵壓力表活節(jié)、焊口及暖泵管路等滲漏1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、巡檢過程中檢查各焊

4、口、活節(jié)有無滲漏，對滲漏點及時處理。手電聽針每日巡檢水泵給水泵工作、潤滑冷油器油溫高1、檢查#3、4機給水泵潤滑冷油器入口油溫70，出口油溫55，工作冷油器入口油溫100，出口油溫602、檢查#5、6機給水泵潤滑冷油器入口油溫65，出口油溫55，工作冷油器入口油溫110，出口油溫753、油溫接近報警值時，及時聯(lián)系運行利用低負荷時進行冷油器清理工作，確保油溫在正常范圍內(nèi)。測溫儀手電每日巡檢水泵機械密封水水溫高1、檢查給水泵機械密封水溫度802、水溫接近報警值時，及時聯(lián)系運行利用低負荷時進行機械密封水冷卻器清理工作，確保水溫在正常范圍內(nèi)。測溫儀手電每日巡檢水泵10內(nèi)冷泵（危險點共2處）壓力表活節(jié)、

5、焊口泄漏1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、巡檢過程中檢查各焊口、活節(jié)有無滲漏，對滲漏點及時處理。測溫儀手電每日巡檢水泵內(nèi)冷泵振動1、巡檢時檢查泵無異音，振動、溫度正常，無滲漏；2、備用泵無滲漏，備用正常；測振儀測溫儀聽針手電每日巡檢水泵11凝結(jié)泵（危險點共2處）壓力表活節(jié)、焊口泄漏1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、巡檢過程中檢查各焊口、活節(jié)有無滲漏，對滲漏點及時處理。測溫儀手電每日巡檢水泵凝結(jié)泵振動1、巡檢時檢查泵無異音，振動、溫度正常，無滲漏；2、備用泵無滲漏，備用正常；測振儀測溫儀聽針手電每日巡檢水泵12內(nèi)冷水水冷器（危險點共1處）內(nèi)冷水水溫異常升高每日巡檢，重點檢查內(nèi)冷水溫在正常范圍

6、內(nèi)。測溫儀手電每日巡檢輔機內(nèi)冷水系統(tǒng)閥門、管道泄漏嚴重1、對法蘭、活接等易泄漏部位重點巡檢，保證密封嚴密。2、檢查冷卻水管路、閥門完好暢通。手電筒聽針每日巡檢輔機13EH系統(tǒng)管道（危險點共1處）焊口、管道爆裂機組運行期間，重點對EH油管振動情況的監(jiān)視，出現(xiàn)異常振動應及時查找原因，防止發(fā)生因異常振動導致的管子疲勞失效；手電聽針布片每日巡檢調(diào)速14汽缸結(jié)合面（危險點共4處）汽缸結(jié)合面間隙大在大修中重點檢查汽缸結(jié)合面間隙，測量汽缸嚴密性，對結(jié)合面缺陷部位進行消除，汽缸結(jié)合面抹汽缸墊料密封，低壓缸側(cè)采用汽缸密封膠條密封(未緊螺栓0.10mm，緊1/3螺栓0.03mm)塞尺大修本體汽缸螺栓墊圈之間密封不

7、良檢查汽缸結(jié)合面螺栓與墊圈；螺栓墊圈與汽缸之間之間的間隙，保證螺栓與墊圈；墊圈與汽缸之間無異物、無高點。(要求無間隙)塞尺砂紙大修汽缸螺栓冷緊力不足汽缸螺栓冷緊力充足。（M100螺栓150-200Kg.m;M76螺栓100-150Kg.m）電動扳手12磅大錘敲擊扳手大修汽缸螺栓熱緊弧長不足熱緊弧長長度符合標準。（M100*890弧長60.6mm,M76*345弧長33.6mm,M100*890 弧長146.5mm，M76*560弧長69mm，M76*435 弧長47mm，M100*400弧長53mm）加熱柜加熱棒扳手大修15汽缸軸封套（危險點共5處）高壓缸前軸封漏汽1、 保證軸封套與汽缸結(jié)合面

8、及軸封套水平結(jié)合面間隙在標準范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標部位進行焊補，研磨。（0.03mm塞尺不入）2、調(diào)整高壓前軸封間隙符合標準，對軸端汽封、隔板汽封間隙進行測量，對間隙大的汽封進行調(diào)整，將間隙調(diào)至標準以內(nèi)，防止軸端漏氣。高壓前軸端汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.7 mm 上、下0.6-0.7 mm 高壓前軸端汽封密封齒與軸的徑向間隙:0.10-0.15mm塞尺膠布磨光機手錘螺絲刀樣沖銼刀大修 本體高壓缸后軸封漏汽1、調(diào)整高壓后軸封間隙符合標準，高壓后軸端汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.8 mm 上、下0.6-0.8 mm ；高壓后軸端汽封密封齒與軸的徑

9、向間隙:0.10-0.15 mm；中壓前汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.7 mm 上、下0.6-0.7 mm 2、 保證軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標準范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標部位進行焊補，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機手錘螺絲刀樣沖銼刀大修中壓前軸封漏汽1、調(diào)整中壓前軸封間隙符合標準，中壓前汽封密封齒與軸的徑向間隙:0.10-0.15mm；中壓后汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.8 mm 上、下0.6-0.6 mm ；2、保證軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標準范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標部位

10、進行焊補，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機手錘螺絲刀樣沖銼刀大修中壓后軸封漏汽1、調(diào)整中壓后軸封間隙符合標準，中壓后汽封密封齒與軸的徑向間隙:0.10-0.15 mm；中壓缸內(nèi)其余前軸封套汽封間隙：0.35-0.45mm；2、保證軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標準范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標部位進行焊補，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機手錘螺絲刀樣沖銼刀大修低壓軸封漏汽1、 調(diào)整低壓軸封間隙符合標準，低壓缸汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.8 mm 上、下0.6-0.8mm ；密封齒與軸的徑向間隙:0.1-0.15 mm）2、保證

11、軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標準范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標部位進行焊補，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機手錘螺絲刀樣沖銼刀大修16汽輪機管道法蘭（危險點2處）導汽管法蘭泄漏1、 對導汽管法蘭進行安裝時檢查結(jié)合面有無高點2、 密封墊合適，螺栓緊力均勻。3、 對連通管結(jié)合面清理打磨、確保結(jié)合面無高點，密封墊合適，連通管結(jié)合面無泄漏。砂布銼刀手電電動扳手砂布銼刀大修本體汽輪機所屬系統(tǒng)管道閥門1、 大小修中對本體所屬系統(tǒng)管道彎頭及周圍直管部位采取錘擊與測厚儀相結(jié)合的方式檢查管道壁厚有無不合格，發(fā)現(xiàn)缺陷的及時更換。（壁厚標準更具管道壁厚而定）2、檢查本體

12、所屬系統(tǒng)全部閥門，對有問題的閥門進行更換，并對閥門添加盤根，更換密封墊，確保閥門不泄露。手錘測厚儀銼刀大小修本體17汽輪機軸瓦（危險點3處）汽輪機軸承振動異常升高1、利用機組大修機會調(diào)整軸系中心，以防止因軸系中心不正引起軸瓦振動而引發(fā)非停。（高中對輪：端面左右偏差0.03mm；下張口0.20-0.25mm；圓周左右偏差0.04mm；圓周上下偏差0.04mm，中低、低發(fā)對輪：端面左右偏差0.03mm；端面上下偏差0.03mm；圓周左右偏差0.04mm；圓周上下偏差0.04mm；發(fā)勵對輪端面左右偏差0.03mm；端面上下偏差0.03mm；圓周左右偏差0.04mm；勵磁機轉(zhuǎn)子中心高0.15-0.20

13、mm）2、利用機組檢修機會檢查軸瓦鎢金有無破碎，對破碎部位剔除后進行焊補，對鎢金破碎較大的軸瓦返廠進行處理。修研鎢金面使接觸點達到75%以上。軸瓦間隙，油檔間隙調(diào)整至標準范圍以內(nèi)。3、對軸瓦結(jié)合面螺栓檢查加彈簧墊。4、檢查末級葉片及其它動靜部件各部位完好，連接可靠百分表找中心表架刮刀扁鏟手錘磨光機紅丹粉塞尺假軸手電大小修本體瓦溫異常升高1、 軸瓦恢復前確認軸承箱內(nèi)清理干凈無雜物，頂軸油管暢通完好，無碎裂，回油管路無堵塞。2、 利用機組檢修機會檢查軸瓦鎢金有無破碎，對破碎部位剔除后進行焊補，對鎢金破碎較大的軸瓦返廠進行處理。3、修研鎢金面使接觸點達到75%以上。軸瓦間隙，油檔間隙調(diào)整至標準范圍以

14、內(nèi)。刮刀扁鏟手錘紅丹粉塞尺假軸手電聽針大小修本體密封瓦間隙超標對密封瓦間隙進行測量，對間隙超標的密封瓦返廠重新澆鑄。復裝密封瓦時檢查密封墊完好，螺栓緊力均勻。間隙：0.20-0.26mm外徑千分尺內(nèi)徑千分尺大小修本體18防爆門（危險點1處）防爆門膜板破碎1、 檢查防爆門墊子完好2、 每次大小修進行更換1mm石棉板手錘扳手大小修本體19夾層聯(lián)箱、混溫聯(lián)箱（危險點1處）焊縫泄漏1、利用小修機會對混溫聯(lián)箱；夾層聯(lián)箱焊縫進行金屬檢查，對焊縫不合格的部位及時處理2、檢查聯(lián)箱進汽、出汽各閥門嚴密，保證聯(lián)箱不超壓磨光機金相配合扳手大小修本體管閥20EH油站（危險點9處）EH油泵入口門前活節(jié)；EH油泵出口集成

15、塊壓力油出口母管活節(jié)、壓力油至熱工控制箱活節(jié)、壓力油至低油壓實驗裝置活節(jié)；EH油泵出口集成塊溢流閥；EH油泵出口集成塊至系統(tǒng)母管活節(jié)；有壓回油接回油過濾器活節(jié)；有壓回油逆止門前、后活節(jié)泄漏；壓力油接油站蓄能器活節(jié)1、EH油系統(tǒng)所使用的密封圈必須是設備廠家生產(chǎn)的氟橡膠密封圈。2、大修時把所有的密封圈更換。3、安裝密封圈時必須按照檢修工藝進行，密封圈先安裝在槽內(nèi)，再擰緊活節(jié)。手電筒扳手大修調(diào)速21油動機（危險點8處）油動機進、回油活節(jié)、油動機安全油活節(jié)、壓力油至中壓油動機活節(jié)；安全油至中壓油動機活節(jié)、有壓回油至中壓油動機活節(jié)、油動機進油門；伺服閥、卸荷閥、油缸、換向電磁閥泄漏1、EH油系統(tǒng)所使用的

16、密封圈必須是設備廠家生產(chǎn)的氟橡膠密封圈。2、大修時把所有的密封圈更換。3、安裝密封圈時必須按照檢修工藝進行，密封圈先安裝在槽內(nèi)，再擰緊活節(jié)。手電筒扳手大修調(diào)速22危急遮斷裝置、蓄能器（危險點7處）AST電磁閥、OPC電磁閥集成塊活節(jié)、手打閥及進出口活節(jié)、停機電磁閥及進出口活節(jié)、壓力油進油活節(jié)、蓄能器進油門1、EH油系統(tǒng)所使用的密封圈必須是設備廠家生產(chǎn)的氟橡膠密封圈。2、大修時把所有的密封圈更換。3、安裝密封圈時必須按照檢修工藝進行，密封圈先安裝在槽內(nèi)，再擰緊活節(jié)。手電筒扳手大修調(diào)速23EH系統(tǒng)管道（危險點1處）焊口、管道爆裂1、機組大修期間，對EH油管焊縫應進行金屬監(jiān)督檢驗，對管卡的檢查，管卡

17、固定牢固，間距合理。金相配合扳手大、小修調(diào)速24主油泵（危險點2處）泵軸斷裂1、機組大修，主油泵泵軸進行金屬監(jiān)督檢驗。2、齒形聯(lián)軸器無磨損，活動靈活，連接螺栓無裂紋，潤滑良好。3、主油泵中心符合技術(shù)要求（泵高0.2-0.3，泵偏左0.05-0.75，張口0.05）。百分表找中心表架刮刀紅丹粉扳手大小修調(diào)速齒形聯(lián)軸器嚴重磨損、斷裂1、機組大修，主油泵泵軸進行金屬監(jiān)督檢驗。2、齒形聯(lián)軸器無磨損，活動靈活，連接螺栓無裂紋，潤滑良好。3、主油泵中心符合技術(shù)要求（泵高0.2-0.3，泵偏左0.05-0.75，張口0.05）。25高、中壓主汽門、調(diào)速汽門（危險點2處）法蘭、漏汽管泄漏1、大修時螺栓須經(jīng)金相

18、檢驗合格，齒形墊材質(zhì)合格。2、緊固螺栓按檢修工藝進行，對角均勻緊固，力量適中。500風扳機12磅大錘手電筒扳手大修調(diào)速壓力儀表管爆裂，壓力儀表一次門泄漏1、大修中高壓聯(lián)合汽門儀表管從始端檢查到終端，碰磨部位進行焊補，做好防護。2、儀表一次門解體檢查。手電筒扳手大修26高中壓導汽管（危險點2處）法蘭泄漏1、 大修時螺栓經(jīng)金相檢驗合格，齒形墊材質(zhì)合格。2、法蘭結(jié)合密封面無高點、凹坑。3、緊固螺栓按檢修工藝進行，對角均勻緊固，力量適中。500風扳機12磅大錘手電筒塞尺大修調(diào)速疏水管爆裂大小修時疏水管做好金屬監(jiān)督，疏水彎頭測厚，彎頭前后的直管段也要測厚，使用的測厚儀必須準確，測量數(shù)據(jù)真實，沖刷減薄的彎

19、頭、管段更換為材質(zhì)合格的新管。測厚儀大小修調(diào)速27高、低旁減壓閥（危險點2處）填料泄漏解體檢查該閥門，更換閥門填料，填料硬度、尺寸應符合要求，復裝時填料螺栓按對角線原則緊固，開機后再復緊填料螺栓。游標卡尺手電大修管閥盤根泄露更換全部盤根，盤根壓蘭兩側(cè)間隙均勻手電大修28主閘門（危險點2處）填料泄漏大修中解體檢查該閥門，查看填料是否有溝痕，不準使用非閥門廠家提供的填料，復裝時填料螺栓按對角線原則緊固，開機后再復緊填料螺栓。游標卡尺手電大修管閥閥體泄漏對閥體表面進行磁粉檢測無裂紋金相配合大修29主汽及再熱熱段系統(tǒng)疏水一次門（危險點2處）閥蓋泄露1、更換閥蓋法蘭墊片2、緊固螺栓按對角線原則3、查看法

20、蘭間隙應均勻手電大修管閥盤根泄露更換全部盤根，盤根壓蘭兩側(cè)間隙應均勻手電大修30主汽、再熱及主給水系統(tǒng)管道（危險點2處）管道泄露1、按照金屬監(jiān)督計劃，對管道彎頭、焊縫進行磁粉和超聲波檢測。2、對管道的進行蠕脹測量。3、測量彎頭的圓度4、對支管座（包括壓力表管）進行壁厚及超聲波檢測，壁厚減薄超過30%更換。5、對疏水管道彎頭及其后面直管段進行壁厚測量，壁厚減薄超過30%進行更換。電科院檢測測厚儀大修管閥管道支吊架1、大修中聯(lián)系電科院對管道支吊架進行檢查，對不合格的管道支架進行調(diào)整。扳手錘大修31各給水泵出口電動門和高加給水出、入口及旁路電動門（危險點2處）填料泄漏解體檢查該閥門，更換閥門填料，填

21、料硬度、尺寸應符合要求，復裝時填料螺栓按對角線原則緊固，開機后再復緊填料螺栓。游標卡尺手電大修管閥盤根泄漏更換全部盤根，緊固盤根螺栓后，盤根壓蘭兩側(cè)間隙均勻手電大修.32一、二、三抽逆止門（危險點1處）門前法蘭泄漏大修中法蘭墊片更換為鋼制齒形墊，緊固法蘭螺栓時按對角線原則進行，用風動扳手緊固螺栓后，用大錘再復緊兩遍。法蘭四周間隙應均勻。風動扳手大錘手電大修.管閥33工業(yè)水管道（危險點1處）管道泄漏嚴重大小修中對地下管道進行檢查，用手錘敲打管道及壁厚測量的方法查看管道是否腐蝕嚴重。測厚儀手錘大小修管閥34循環(huán)水管道（危險點1處）管道泄漏嚴重大小修中對地下管道進行檢查，用手錘敲打管道及壁厚測量的方

22、法查看管道是否腐蝕嚴重。測厚儀手錘大小修管閥35循環(huán)泵冷卻水進、回水總門（危險點1處）進、回水蝶閥卡死，打不開，蝶閥門桿脫扣1、大修中解體檢查該閥門。2、小修時，打開蝶閥蝸輪蓋做開、關(guān)檢查。32梅花扳手撬棍250活扳手大小修外水36給水泵組（危險點3處）給水泵壓力表活節(jié)、焊口及暖泵管路等滲漏1、利用大小修機會檢查各焊口、更換壓力表墊，保證各焊口及壓力表活節(jié)無泄漏。 2、 利用大小修機會檢查暖泵地下管路，管道存在腐蝕現(xiàn)象的進行管路更換。割管機磨光機電焊扳手大小修水泵機械密封嚴重泄漏1、大修期間對給水泵及前置泵機械密封全部進行更換。2、利用小修或調(diào)峰時間對存在輕微滲漏的機械密封進行更換，保證每臺泵

23、機械密封都處在安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。3、 機械密封要嚴格驗收，密封面應無損傷，到貨備件要有合格證。4、 對機械密封發(fā)生嚴重泄漏情況時要加班加點進行搶修，及時恢復給水泵組正常備用。并對泄漏原因進行分析，防止類似情況發(fā)生。手電梅花扳手活扳手大小修給水泵工作、潤滑冷油器油溫高，機械密封水水溫高1、利用大小修機會清理或酸洗冷油器，清理工業(yè)冷卻水管路及機械密封水冷卻器，保證冷卻效果良好。疏通工具大小修37內(nèi)冷泵（危險點2處）壓力表活節(jié)、焊口泄漏1、利用大小修機會檢查各焊口、更換壓力表墊，保證各焊口及壓力表活節(jié)無泄漏。 手電扳手大小修水泵機械密封泄漏1、大修期間對內(nèi)冷泵機械密封全部進行更換。2、利用小修或調(diào)峰時間對存在輕微滲漏的機械密封進行更換，保證內(nèi)冷泵機械密封都處在安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。3、機械密封要嚴格驗收，密封面應無損傷，到貨備件要有合格證。4、對機械密封發(fā)生嚴重泄漏情況時要加班加點進行搶修，及時恢復內(nèi)冷泵正常備用。并對泄漏原因進行分析，防止類似情況發(fā)生