電力企業(yè)防非停檢查表1

1、電力企業(yè)防非停檢查表序號能造成非停的設(shè)備或部位“非?！蔽ｋU(xiǎn)點(diǎn)控制措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測工具檢查時間備注1汽輪機(jī)軸瓦（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）運(yùn)行參數(shù)異常每天巡檢，跟蹤記錄軸瓦參數(shù)。手電聽針記錄本每日巡檢本體2主汽、再熱及主給水系統(tǒng)管道（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）管道支吊架卡死、斷裂每日巡檢檢查支吊架有無偏斜、卡死、斷裂等現(xiàn)象。手電聽針每日巡檢管閥3凝汽器（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）凝汽器本體泄漏每日巡檢，對凝汽器伸縮節(jié)、法蘭、焊口等部位重點(diǎn)檢查，無滲漏。手電筒聽針每日巡檢輔機(jī)4EH油站（危險(xiǎn)點(diǎn)9處）EH油泵入口門前活節(jié)；EH油泵出口集成塊壓力油出口母管活節(jié)、壓力油至熱工控制箱活節(jié)、壓力油至低油壓實(shí)驗(yàn)裝置活節(jié)；EH油泵出口集成塊溢流

2、閥；EH油泵出口集成塊至系統(tǒng)母管活節(jié)泄漏；有壓回油接回油過濾器活節(jié)；有壓回油逆止門前、后活節(jié)泄漏；壓力油接油站蓄能器活節(jié)1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、活節(jié)每月檢查緊固一次，活接無滲漏。手電聽針布片每日巡檢調(diào)速5油動機(jī)連接機(jī)構(gòu)（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）連接機(jī)構(gòu)脫落每日巡檢，連接機(jī)構(gòu)無脫落，可靠連接。手電每日巡檢調(diào)速6EH油泵（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）兩臺EH油泵同時發(fā)生故障。1、巡檢時檢查泵無異音，無滲漏；2、備用泵無滲漏，備用正常；測振儀測溫儀聽針手電每日巡檢調(diào)速7潤滑油系統(tǒng)管道（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）焊口、活節(jié)泄漏，管道爆裂1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、活節(jié)每天檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏提前采取措施密封。手電聽針布片每

3、日巡檢調(diào)速8海水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)（危險(xiǎn)點(diǎn)共2處）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)被海蜇壓塌夏季海蜇泛濫時，貯備50只保險(xiǎn)銷，派人24小時監(jiān)護(hù)。375mm扳手濾網(wǎng)保險(xiǎn)銷手電聽針每日巡檢外水海水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)被海冰、黃河冰凌壓塌1、每年11.15日前聯(lián)系投運(yùn)熱水回流2、每年11.15日前在海水泵取水前池加裝擋冰浮筒。3、海冰、黃河冰凌到來時密切監(jiān)視海水泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行情況必要時拆除網(wǎng)板。4、海冰、黃河冰凌到來時，設(shè)專人24小時監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備50條保險(xiǎn)銷防止海水泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)保險(xiǎn)銷斷裂。375mm扳手濾網(wǎng)保險(xiǎn)銷手電聽針每日巡檢外水9給水泵組（危險(xiǎn)點(diǎn)共3處）給水泵壓力表活節(jié)、焊口及暖泵管路等滲漏1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、巡檢過程中檢查各焊

4、口、活節(jié)有無滲漏，對滲漏點(diǎn)及時處理。手電聽針每日巡檢水泵給水泵工作、潤滑冷油器油溫高1、檢查#3、4機(jī)給水泵潤滑冷油器入口油溫70，出口油溫55，工作冷油器入口油溫100，出口油溫602、檢查#5、6機(jī)給水泵潤滑冷油器入口油溫65，出口油溫55，工作冷油器入口油溫110，出口油溫753、油溫接近報(bào)警值時，及時聯(lián)系運(yùn)行利用低負(fù)荷時進(jìn)行冷油器清理工作，確保油溫在正常范圍內(nèi)。測溫儀手電每日巡檢水泵機(jī)械密封水水溫高1、檢查給水泵機(jī)械密封水溫度802、水溫接近報(bào)警值時，及時聯(lián)系運(yùn)行利用低負(fù)荷時進(jìn)行機(jī)械密封水冷卻器清理工作，確保水溫在正常范圍內(nèi)。測溫儀手電每日巡檢水泵10內(nèi)冷泵（危險(xiǎn)點(diǎn)共2處）壓力表活節(jié)、

5、焊口泄漏1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、巡檢過程中檢查各焊口、活節(jié)有無滲漏，對滲漏點(diǎn)及時處理。測溫儀手電每日巡檢水泵內(nèi)冷泵振動1、巡檢時檢查泵無異音，振動、溫度正常，無滲漏；2、備用泵無滲漏，備用正常；測振儀測溫儀聽針手電每日巡檢水泵11凝結(jié)泵（危險(xiǎn)點(diǎn)共2處）壓力表活節(jié)、焊口泄漏1、管道無碰磨、振動，固定牢固。2、巡檢過程中檢查各焊口、活節(jié)有無滲漏，對滲漏點(diǎn)及時處理。測溫儀手電每日巡檢水泵凝結(jié)泵振動1、巡檢時檢查泵無異音，振動、溫度正常，無滲漏；2、備用泵無滲漏，備用正常；測振儀測溫儀聽針手電每日巡檢水泵12內(nèi)冷水水冷器（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）內(nèi)冷水水溫異常升高每日巡檢，重點(diǎn)檢查內(nèi)冷水溫在正常范圍

6、內(nèi)。測溫儀手電每日巡檢輔機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)閥門、管道泄漏嚴(yán)重1、對法蘭、活接等易泄漏部位重點(diǎn)巡檢，保證密封嚴(yán)密。2、檢查冷卻水管路、閥門完好暢通。手電筒聽針每日巡檢輔機(jī)13EH系統(tǒng)管道（危險(xiǎn)點(diǎn)共1處）焊口、管道爆裂機(jī)組運(yùn)行期間，重點(diǎn)對EH油管振動情況的監(jiān)視，出現(xiàn)異常振動應(yīng)及時查找原因，防止發(fā)生因異常振動導(dǎo)致的管子疲勞失效；手電聽針布片每日巡檢調(diào)速14汽缸結(jié)合面（危險(xiǎn)點(diǎn)共4處）汽缸結(jié)合面間隙大在大修中重點(diǎn)檢查汽缸結(jié)合面間隙，測量汽缸嚴(yán)密性，對結(jié)合面缺陷部位進(jìn)行消除，汽缸結(jié)合面抹汽缸墊料密封，低壓缸側(cè)采用汽缸密封膠條密封(未緊螺栓0.10mm，緊1/3螺栓0.03mm)塞尺大修本體汽缸螺栓墊圈之間密封不

7、良檢查汽缸結(jié)合面螺栓與墊圈；螺栓墊圈與汽缸之間之間的間隙，保證螺栓與墊圈；墊圈與汽缸之間無異物、無高點(diǎn)。(要求無間隙)塞尺砂紙大修汽缸螺栓冷緊力不足汽缸螺栓冷緊力充足。（M100螺栓150-200Kg.m;M76螺栓100-150Kg.m）電動扳手12磅大錘敲擊扳手大修汽缸螺栓熱緊弧長不足熱緊弧長長度符合標(biāo)準(zhǔn)。（M100*890弧長60.6mm,M76*345弧長33.6mm,M100*890 弧長146.5mm，M76*560弧長69mm，M76*435 弧長47mm，M100*400弧長53mm）加熱柜加熱棒扳手大修15汽缸軸封套（危險(xiǎn)點(diǎn)共5處）高壓缸前軸封漏汽1、 保證軸封套與汽缸結(jié)合面

8、及軸封套水平結(jié)合面間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標(biāo)部位進(jìn)行焊補(bǔ)，研磨。（0.03mm塞尺不入）2、調(diào)整高壓前軸封間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，對軸端汽封、隔板汽封間隙進(jìn)行測量，對間隙大的汽封進(jìn)行調(diào)整，將間隙調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，防止軸端漏氣。高壓前軸端汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.7 mm 上、下0.6-0.7 mm 高壓前軸端汽封密封齒與軸的徑向間隙:0.10-0.15mm塞尺膠布磨光機(jī)手錘螺絲刀樣沖銼刀大修 本體高壓缸后軸封漏汽1、調(diào)整高壓后軸封間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，高壓后軸端汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.8 mm 上、下0.6-0.8 mm ；高壓后軸端汽封密封齒與軸的徑

9、向間隙:0.10-0.15 mm；中壓前汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.7 mm 上、下0.6-0.7 mm 2、 保證軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標(biāo)部位進(jìn)行焊補(bǔ)，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機(jī)手錘螺絲刀樣沖銼刀大修中壓前軸封漏汽1、調(diào)整中壓前軸封間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，中壓前汽封密封齒與軸的徑向間隙:0.10-0.15mm；中壓后汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.8 mm 上、下0.6-0.6 mm ；2、保證軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標(biāo)部位

10、進(jìn)行焊補(bǔ)，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機(jī)手錘螺絲刀樣沖銼刀大修中壓后軸封漏汽1、調(diào)整中壓后軸封間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，中壓后汽封密封齒與軸的徑向間隙:0.10-0.15 mm；中壓缸內(nèi)其余前軸封套汽封間隙：0.35-0.45mm；2、保證軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標(biāo)部位進(jìn)行焊補(bǔ)，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機(jī)手錘螺絲刀樣沖銼刀大修低壓軸封漏汽1、 調(diào)整低壓軸封間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，低壓缸汽封與軸的齒徑向間隙：左、右0.6-0.8 mm 上、下0.6-0.8mm ；密封齒與軸的徑向間隙:0.1-0.15 mm）2、保證

11、軸封套與汽缸結(jié)合面及軸封套水平結(jié)合面間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對因軸封套變形，結(jié)合面收沖刷產(chǎn)生的間隙超標(biāo)部位進(jìn)行焊補(bǔ)，研磨。（0.03mm塞尺不入）塞尺膠布磨光機(jī)手錘螺絲刀樣沖銼刀大修16汽輪機(jī)管道法蘭（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）導(dǎo)汽管法蘭泄漏1、 對導(dǎo)汽管法蘭進(jìn)行安裝時檢查結(jié)合面有無高點(diǎn)2、 密封墊合適，螺栓緊力均勻。3、 對連通管結(jié)合面清理打磨、確保結(jié)合面無高點(diǎn)，密封墊合適，連通管結(jié)合面無泄漏。砂布銼刀手電電動扳手砂布銼刀大修本體汽輪機(jī)所屬系統(tǒng)管道閥門1、 大小修中對本體所屬系統(tǒng)管道彎頭及周圍直管部位采取錘擊與測厚儀相結(jié)合的方式檢查管道壁厚有無不合格，發(fā)現(xiàn)缺陷的及時更換。（壁厚標(biāo)準(zhǔn)更具管道壁厚而定）2、檢查本體

12、所屬系統(tǒng)全部閥門，對有問題的閥門進(jìn)行更換，并對閥門添加盤根，更換密封墊，確保閥門不泄露。手錘測厚儀銼刀大小修本體17汽輪機(jī)軸瓦（危險(xiǎn)點(diǎn)3處）汽輪機(jī)軸承振動異常升高1、利用機(jī)組大修機(jī)會調(diào)整軸系中心，以防止因軸系中心不正引起軸瓦振動而引發(fā)非停。（高中對輪：端面左右偏差0.03mm；下張口0.20-0.25mm；圓周左右偏差0.04mm；圓周上下偏差0.04mm，中低、低發(fā)對輪：端面左右偏差0.03mm；端面上下偏差0.03mm；圓周左右偏差0.04mm；圓周上下偏差0.04mm；發(fā)勵對輪端面左右偏差0.03mm；端面上下偏差0.03mm；圓周左右偏差0.04mm；勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子中心高0.15-0.20

13、mm）2、利用機(jī)組檢修機(jī)會檢查軸瓦鎢金有無破碎，對破碎部位剔除后進(jìn)行焊補(bǔ)，對鎢金破碎較大的軸瓦返廠進(jìn)行處理。修研鎢金面使接觸點(diǎn)達(dá)到75%以上。軸瓦間隙，油檔間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。3、對軸瓦結(jié)合面螺栓檢查加彈簧墊。4、檢查末級葉片及其它動靜部件各部位完好，連接可靠百分表找中心表架刮刀扁鏟手錘磨光機(jī)紅丹粉塞尺假軸手電大小修本體瓦溫異常升高1、 軸瓦恢復(fù)前確認(rèn)軸承箱內(nèi)清理干凈無雜物，頂軸油管暢通完好，無碎裂，回油管路無堵塞。2、 利用機(jī)組檢修機(jī)會檢查軸瓦鎢金有無破碎，對破碎部位剔除后進(jìn)行焊補(bǔ)，對鎢金破碎較大的軸瓦返廠進(jìn)行處理。3、修研鎢金面使接觸點(diǎn)達(dá)到75%以上。軸瓦間隙，油檔間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以

14、內(nèi)。刮刀扁鏟手錘紅丹粉塞尺假軸手電聽針大小修本體密封瓦間隙超標(biāo)對密封瓦間隙進(jìn)行測量，對間隙超標(biāo)的密封瓦返廠重新澆鑄。復(fù)裝密封瓦時檢查密封墊完好，螺栓緊力均勻。間隙：0.20-0.26mm外徑千分尺內(nèi)徑千分尺大小修本體18防爆門（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）防爆門膜板破碎1、 檢查防爆門墊子完好2、 每次大小修進(jìn)行更換1mm石棉板手錘扳手大小修本體19夾層聯(lián)箱、混溫聯(lián)箱（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）焊縫泄漏1、利用小修機(jī)會對混溫聯(lián)箱；夾層聯(lián)箱焊縫進(jìn)行金屬檢查，對焊縫不合格的部位及時處理2、檢查聯(lián)箱進(jìn)汽、出汽各閥門嚴(yán)密，保證聯(lián)箱不超壓磨光機(jī)金相配合扳手大小修本體管閥20EH油站（危險(xiǎn)點(diǎn)9處）EH油泵入口門前活節(jié)；EH油泵出口集成

15、塊壓力油出口母管活節(jié)、壓力油至熱工控制箱活節(jié)、壓力油至低油壓實(shí)驗(yàn)裝置活節(jié)；EH油泵出口集成塊溢流閥；EH油泵出口集成塊至系統(tǒng)母管活節(jié)；有壓回油接回油過濾器活節(jié)；有壓回油逆止門前、后活節(jié)泄漏；壓力油接油站蓄能器活節(jié)1、EH油系統(tǒng)所使用的密封圈必須是設(shè)備廠家生產(chǎn)的氟橡膠密封圈。2、大修時把所有的密封圈更換。3、安裝密封圈時必須按照檢修工藝進(jìn)行，密封圈先安裝在槽內(nèi)，再擰緊活節(jié)。手電筒扳手大修調(diào)速21油動機(jī)（危險(xiǎn)點(diǎn)8處）油動機(jī)進(jìn)、回油活節(jié)、油動機(jī)安全油活節(jié)、壓力油至中壓油動機(jī)活節(jié)；安全油至中壓油動機(jī)活節(jié)、有壓回油至中壓油動機(jī)活節(jié)、油動機(jī)進(jìn)油門；伺服閥、卸荷閥、油缸、換向電磁閥泄漏1、EH油系統(tǒng)所使用的

16、密封圈必須是設(shè)備廠家生產(chǎn)的氟橡膠密封圈。2、大修時把所有的密封圈更換。3、安裝密封圈時必須按照檢修工藝進(jìn)行，密封圈先安裝在槽內(nèi)，再擰緊活節(jié)。手電筒扳手大修調(diào)速22危急遮斷裝置、蓄能器（危險(xiǎn)點(diǎn)7處）AST電磁閥、OPC電磁閥集成塊活節(jié)、手打閥及進(jìn)出口活節(jié)、停機(jī)電磁閥及進(jìn)出口活節(jié)、壓力油進(jìn)油活節(jié)、蓄能器進(jìn)油門1、EH油系統(tǒng)所使用的密封圈必須是設(shè)備廠家生產(chǎn)的氟橡膠密封圈。2、大修時把所有的密封圈更換。3、安裝密封圈時必須按照檢修工藝進(jìn)行，密封圈先安裝在槽內(nèi)，再擰緊活節(jié)。手電筒扳手大修調(diào)速23EH系統(tǒng)管道（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）焊口、管道爆裂1、機(jī)組大修期間，對EH油管焊縫應(yīng)進(jìn)行金屬監(jiān)督檢驗(yàn)，對管卡的檢查，管卡

17、固定牢固，間距合理。金相配合扳手大、小修調(diào)速24主油泵（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）泵軸斷裂1、機(jī)組大修，主油泵泵軸進(jìn)行金屬監(jiān)督檢驗(yàn)。2、齒形聯(lián)軸器無磨損，活動靈活，連接螺栓無裂紋，潤滑良好。3、主油泵中心符合技術(shù)要求（泵高0.2-0.3，泵偏左0.05-0.75，張口0.05）。百分表找中心表架刮刀紅丹粉扳手大小修調(diào)速齒形聯(lián)軸器嚴(yán)重磨損、斷裂1、機(jī)組大修，主油泵泵軸進(jìn)行金屬監(jiān)督檢驗(yàn)。2、齒形聯(lián)軸器無磨損，活動靈活，連接螺栓無裂紋，潤滑良好。3、主油泵中心符合技術(shù)要求（泵高0.2-0.3，泵偏左0.05-0.75，張口0.05）。25高、中壓主汽門、調(diào)速汽門（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）法蘭、漏汽管泄漏1、大修時螺栓須經(jīng)金相

18、檢驗(yàn)合格，齒形墊材質(zhì)合格。2、緊固螺栓按檢修工藝進(jìn)行，對角均勻緊固，力量適中。500風(fēng)扳機(jī)12磅大錘手電筒扳手大修調(diào)速壓力儀表管爆裂，壓力儀表一次門泄漏1、大修中高壓聯(lián)合汽門儀表管從始端檢查到終端，碰磨部位進(jìn)行焊補(bǔ)，做好防護(hù)。2、儀表一次門解體檢查。手電筒扳手大修26高中壓導(dǎo)汽管（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）法蘭泄漏1、 大修時螺栓經(jīng)金相檢驗(yàn)合格，齒形墊材質(zhì)合格。2、法蘭結(jié)合密封面無高點(diǎn)、凹坑。3、緊固螺栓按檢修工藝進(jìn)行，對角均勻緊固，力量適中。500風(fēng)扳機(jī)12磅大錘手電筒塞尺大修調(diào)速疏水管爆裂大小修時疏水管做好金屬監(jiān)督，疏水彎頭測厚，彎頭前后的直管段也要測厚，使用的測厚儀必須準(zhǔn)確，測量數(shù)據(jù)真實(shí)，沖刷減薄的彎

19、頭、管段更換為材質(zhì)合格的新管。測厚儀大小修調(diào)速27高、低旁減壓閥（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）填料泄漏解體檢查該閥門，更換閥門填料，填料硬度、尺寸應(yīng)符合要求，復(fù)裝時填料螺栓按對角線原則緊固，開機(jī)后再復(fù)緊填料螺栓。游標(biāo)卡尺手電大修管閥盤根泄露更換全部盤根，盤根壓蘭兩側(cè)間隙均勻手電大修28主閘門（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）填料泄漏大修中解體檢查該閥門，查看填料是否有溝痕，不準(zhǔn)使用非閥門廠家提供的填料，復(fù)裝時填料螺栓按對角線原則緊固，開機(jī)后再復(fù)緊填料螺栓。游標(biāo)卡尺手電大修管閥閥體泄漏對閥體表面進(jìn)行磁粉檢測無裂紋金相配合大修29主汽及再熱熱段系統(tǒng)疏水一次門（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）閥蓋泄露1、更換閥蓋法蘭墊片2、緊固螺栓按對角線原則3、查看法

20、蘭間隙應(yīng)均勻手電大修管閥盤根泄露更換全部盤根，盤根壓蘭兩側(cè)間隙應(yīng)均勻手電大修30主汽、再熱及主給水系統(tǒng)管道（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）管道泄露1、按照金屬監(jiān)督計(jì)劃，對管道彎頭、焊縫進(jìn)行磁粉和超聲波檢測。2、對管道的進(jìn)行蠕脹測量。3、測量彎頭的圓度4、對支管座（包括壓力表管）進(jìn)行壁厚及超聲波檢測，壁厚減薄超過30%更換。5、對疏水管道彎頭及其后面直管段進(jìn)行壁厚測量，壁厚減薄超過30%進(jìn)行更換。電科院檢測測厚儀大修管閥管道支吊架1、大修中聯(lián)系電科院對管道支吊架進(jìn)行檢查，對不合格的管道支架進(jìn)行調(diào)整。扳手錘大修31各給水泵出口電動門和高加給水出、入口及旁路電動門（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）填料泄漏解體檢查該閥門，更換閥門填料，填

21、料硬度、尺寸應(yīng)符合要求，復(fù)裝時填料螺栓按對角線原則緊固，開機(jī)后再復(fù)緊填料螺栓。游標(biāo)卡尺手電大修管閥盤根泄漏更換全部盤根，緊固盤根螺栓后，盤根壓蘭兩側(cè)間隙均勻手電大修.32一、二、三抽逆止門（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）門前法蘭泄漏大修中法蘭墊片更換為鋼制齒形墊，緊固法蘭螺栓時按對角線原則進(jìn)行，用風(fēng)動扳手緊固螺栓后，用大錘再復(fù)緊兩遍。法蘭四周間隙應(yīng)均勻。風(fēng)動扳手大錘手電大修.管閥33工業(yè)水管道（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）管道泄漏嚴(yán)重大小修中對地下管道進(jìn)行檢查，用手錘敲打管道及壁厚測量的方法查看管道是否腐蝕嚴(yán)重。測厚儀手錘大小修管閥34循環(huán)水管道（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）管道泄漏嚴(yán)重大小修中對地下管道進(jìn)行檢查，用手錘敲打管道及壁厚測量的方

22、法查看管道是否腐蝕嚴(yán)重。測厚儀手錘大小修管閥35循環(huán)泵冷卻水進(jìn)、回水總門（危險(xiǎn)點(diǎn)1處）進(jìn)、回水蝶閥卡死，打不開，蝶閥門桿脫扣1、大修中解體檢查該閥門。2、小修時，打開蝶閥蝸輪蓋做開、關(guān)檢查。32梅花扳手撬棍250活扳手大小修外水36給水泵組（危險(xiǎn)點(diǎn)3處）給水泵壓力表活節(jié)、焊口及暖泵管路等滲漏1、利用大小修機(jī)會檢查各焊口、更換壓力表墊，保證各焊口及壓力表活節(jié)無泄漏。 2、 利用大小修機(jī)會檢查暖泵地下管路，管道存在腐蝕現(xiàn)象的進(jìn)行管路更換。割管機(jī)磨光機(jī)電焊扳手大小修水泵機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏1、大修期間對給水泵及前置泵機(jī)械密封全部進(jìn)行更換。2、利用小修或調(diào)峰時間對存在輕微滲漏的機(jī)械密封進(jìn)行更換，保證每臺泵

23、機(jī)械密封都處在安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。3、 機(jī)械密封要嚴(yán)格驗(yàn)收，密封面應(yīng)無損傷，到貨備件要有合格證。4、 對機(jī)械密封發(fā)生嚴(yán)重泄漏情況時要加班加點(diǎn)進(jìn)行搶修，及時恢復(fù)給水泵組正常備用。并對泄漏原因進(jìn)行分析，防止類似情況發(fā)生。手電梅花扳手活扳手大小修給水泵工作、潤滑冷油器油溫高，機(jī)械密封水水溫高1、利用大小修機(jī)會清理或酸洗冷油器，清理工業(yè)冷卻水管路及機(jī)械密封水冷卻器，保證冷卻效果良好。疏通工具大小修37內(nèi)冷泵（危險(xiǎn)點(diǎn)2處）壓力表活節(jié)、焊口泄漏1、利用大小修機(jī)會檢查各焊口、更換壓力表墊，保證各焊口及壓力表活節(jié)無泄漏。 手電扳手大小修水泵機(jī)械密封泄漏1、大修期間對內(nèi)冷泵機(jī)械密封全部進(jìn)行更換。2、利用小修或調(diào)峰時間對存在輕微滲漏的機(jī)械密封進(jìn)行更換，保證內(nèi)冷泵機(jī)械密封都處在安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。3、機(jī)械密封要嚴(yán)格驗(yàn)收，密封面應(yīng)無損傷，到貨備件要有合格證。4、對機(jī)械密封發(fā)生嚴(yán)重泄漏情況時要加班加點(diǎn)進(jìn)行搶修，及時恢復(fù)內(nèi)冷泵正常備用。并對泄漏原因進(jìn)行分析，防止類似情況發(fā)生