鐵路貨車輪軸設(shè)備檢修維護(hù)管理規(guī)程

1、鐵路貨車輪軸設(shè)備檢修維護(hù)管理規(guī)程三、日常維護(hù)基本要求3.1.1.各單位必須建立健全設(shè)備的使用和保養(yǎng)制度、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.使用設(shè)備必須執(zhí)行四定（定崗、定員、定量、定責(zé)）、三包（包人、包機(jī)、包修）制度，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造性能、操作方法、安全規(guī)則等，懂得設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，并經(jīng)培訓(xùn)達(dá)到“應(yīng)知”、“應(yīng)會(huì)”要求，經(jīng)考試合格，發(fā)給設(shè)備操作證，方能操作設(shè)備，嚴(yán)禁無證操作。3.1.3.維修人員應(yīng)全面掌握設(shè)備技術(shù)性能與維護(hù)使用要求，具有快速判斷、處理設(shè)備故障的能力。3.1.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)分為點(diǎn)檢、巡檢、季檢和日常保養(yǎng)。 設(shè)備點(diǎn)檢操作人員每班開工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊

2、、清潔、潤(rùn)滑、安全，對(duì)設(shè)備的機(jī)械部分、液壓部分、電氣部分的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，點(diǎn)檢內(nèi)容根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際情況，嚴(yán)格按點(diǎn)檢內(nèi)容順序進(jìn)行，并認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。. 設(shè)備巡檢 3.3.1 巡檢要求設(shè)備維護(hù)人員按設(shè)備維護(hù)規(guī)程每日上下午各一次對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡檢。巡檢時(shí)必須攜帶常用工具、量檢具或簡(jiǎn)易診斷儀器。巡檢人要與使用人密切配合，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)處理，并將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況逐項(xiàng)填寫在設(shè)備巡回檢查記錄簿上。3.3.2 巡檢范圍連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合是否良好，聲音是否正常，各連接螺絲及基礎(chǔ)螺絲是否松動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)部件是否良好。b. 檢查電壓、電流顯示是否正常，各種

3、開關(guān)、接觸器接觸點(diǎn)、制動(dòng)裝置是否良好，配線、接地線是否牢固。c. 檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠，使用人是否按操作規(guī)程操作，自檢自修范圍執(zhí)行如何。3.3. 設(shè)備季檢 設(shè)備的季檢每三個(gè)月進(jìn)行一次，維護(hù)人員在日檢的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備外設(shè)配件進(jìn)行檢查，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)設(shè)備的全面性能指標(biāo)進(jìn)行校驗(yàn)。3.4 校驗(yàn)及標(biāo)定3.4.1.輪軸探傷、檢測(cè)設(shè)備每班開工前必須進(jìn)行日常性能試驗(yàn)，壓裝機(jī)每月進(jìn)行一次日常性能試驗(yàn)并打印或填寫相關(guān)日常性能校驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)內(nèi)容按照相關(guān)附件要求執(zhí)行。3.4.2設(shè)備上的儀表、傳感器及檢測(cè)用計(jì)量器具，必須按相關(guān)的計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校定，禁止過期使用。3.5 日常保養(yǎng)檢查電源開關(guān)外觀和作用

4、是否良好，接地裝置是否齊全。 檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。 嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。  啟動(dòng)液壓系統(tǒng)電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。     清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備，做好必要的潤(rùn)滑。整理、清掃工作場(chǎng)地。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。附件6：輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn).技術(shù)條件在貨車定期檢修中，輪對(duì)各部的幾何尺寸的檢測(cè)十分重要，檢測(cè)數(shù)據(jù)是否正確直接影響輪對(duì)的檢修質(zhì)量，關(guān)系到行車安全。為了提高檢測(cè)效率，降低人為檢測(cè)誤差，實(shí)現(xiàn)信息化管理，變?nèi)?/p>

5、控為機(jī)控，我們采用全自動(dòng)測(cè)量方法，應(yīng)用高精度面陣CCD及精密傳感器作為檢測(cè)元件，集成光、機(jī)、液（氣）、電、軟件一體化的測(cè)量裝置。輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)是一套全自動(dòng)測(cè)量輪對(duì)幾何參數(shù)的系統(tǒng)，由外觀檢查裝置、檢測(cè)裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，其中檢測(cè)裝置由八套高精度面陣CCD、兩套精密傳感器及四套線性精密導(dǎo)軌氣缸定位機(jī)構(gòu)組成。測(cè)量系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量，關(guān)鍵傳感器在靜止?fàn)顟B(tài)下完成測(cè)量，只要將輪對(duì)置于外觀檢查裝置中就能自動(dòng)完成檢測(cè)工作。因而整個(gè)系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性好，無磨損，壽命長(zhǎng)，且CCD生產(chǎn)及裝配測(cè)試完全采用軍工系統(tǒng)全套工藝，除此之外系統(tǒng)采用知名品牌的精密傳感器及電控元件。是一套計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制、管

6、理的智能設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)可按貨車車統(tǒng)-51輪軸卡片輸出并與HMIS系統(tǒng)聯(lián)接，能做到數(shù)據(jù)輸出、儲(chǔ)存、上傳，全面提高工作效率，保證測(cè)量準(zhǔn)確度，同時(shí)還可以滿足檢修過程中的管理要求。 該設(shè)備能夠適應(yīng)鐵路標(biāo)準(zhǔn)軌輪對(duì)RD2、RE2A、RE2B等型輪對(duì)的測(cè)量。 主要技術(shù)指標(biāo) 檢測(cè)項(xiàng)目及范圍序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)量范圍檢測(cè)方法測(cè)量精度mm1車輪直徑750850CCD1、2、3、4測(cè)量2踏面磨耗-510CCD1、2、3、4測(cè)量計(jì)算值3輪輞厚度18100CCD6測(cè)量4輪緣厚度1636CCD1、2、3、4測(cè)量計(jì)算值5輪輞寬度125150超聲波傳感器、CCD1、CCD3測(cè)量6輪對(duì)內(nèi)側(cè)距13481362測(cè)量?jī)xCCD測(cè)量7輪座直徑

7、187230CCD5內(nèi)側(cè)位測(cè)量8軸身直徑160190CCD5測(cè)量9輪位差03CCD1、CCD3測(cè)量 生產(chǎn)率： 30條/小時(shí) 氣 源： 壓力：0.5Mpa 流量: 3/min 液壓系統(tǒng)： 壓力：托起11Mpa 22L/min 推出 3Mpa 總功率: 15kW 電源電壓380V 工控機(jī): 不低于P4 1.4GHZ /256M RAM/40GHD2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢 附表1項(xiàng) 目檢 修 范 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注1.輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)機(jī) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)輪對(duì)，打印日常性能校驗(yàn)記錄2.檢查各部插接件2.1 ccd信號(hào)與采集卡接頭2.2 plc與微機(jī)通訊接頭2.3 輸入輸出卡接頭 接插良好，無松動(dòng)3.外觀檢查裝置電

8、機(jī)鏈條無松動(dòng)，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象靈活自如3.3 標(biāo)志板采集裝置圖像清晰4.測(cè)量光源4.1測(cè)量位4個(gè)光源、預(yù)檢位2個(gè)光源光照柔和均勻，無不亮或昏暗現(xiàn)象5.背景板和端面靠尺5.1 背景板背景板伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 表面光潔無臟物，導(dǎo)桿潤(rùn)滑光潔5.3 端面靠尺 伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 靠尺無松動(dòng)，無傾斜，無臟物，導(dǎo)桿潤(rùn)滑光潔6.液壓站 表面干凈、無漏油現(xiàn)象、油位正常，不低于2/3無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象7.測(cè)量位裝置電機(jī)鏈條無松動(dòng)，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象靈活自如7.3 輪對(duì)上升下降機(jī)構(gòu) 無卡滯、靈活自如、導(dǎo)桿潤(rùn)滑光潔 8.自動(dòng)門降裝置 外觀無破損8. 升降無卡滯，靈活，無異聲，能

9、到位。9.控制柜9.1 接線端子 接線端子無松動(dòng)、連接良好9.2 操作按鈕和指示燈 操作正常，無不良現(xiàn)象9.3 電源檢查 380V電源指示燈亮、24V、12V電源正常10.傳感器10.1 CCD傳感器 電源指示燈亮，信號(hào)線無松動(dòng) 輪對(duì)圖像清晰10.2 接近開關(guān)、超聲波傳感器 無松動(dòng)，信號(hào)線、電源線連接牢固11.微機(jī)控制系統(tǒng)11.1 外觀檢查 主機(jī)、打印機(jī)、顯示器連線牢靠11.2 主機(jī)開機(jī)后顯示器、打印機(jī)工作正常顯示和運(yùn)行11.3 測(cè)量程序各界面顯示清晰正確、指示狀態(tài)正確、程序運(yùn)行穩(wěn)定可靠 程序能正常運(yùn)行并正常顯示3.巡檢標(biāo)準(zhǔn)巡檢 附表2項(xiàng) 目檢 修 范 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)輪對(duì)

10、，打印日常性能校驗(yàn)記錄2.1 ccd信號(hào)與采集卡接頭2.2 plc與微機(jī)通訊接頭2.3 輸入輸出卡接頭 接插良好，無松動(dòng)電機(jī)鏈條無松動(dòng)，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象靈活自如3.3 標(biāo)志板采集裝置圖像清晰4.1測(cè)量位4個(gè)光源、預(yù)檢位2個(gè)光源光照柔和均勻，無不亮或昏暗現(xiàn)象5.1 背景板背景板伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 表面光潔無臟物，導(dǎo)桿潤(rùn)滑光潔5.3 端面靠尺 伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 靠尺無松動(dòng)，無傾斜，無臟物，導(dǎo)桿潤(rùn)滑光潔 表面干凈、無漏油現(xiàn)象、油位正常無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象電機(jī)鏈條無松動(dòng)，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象靈活自如7.3 輪對(duì)上升下降機(jī)構(gòu) 無卡滯、靈活自如、導(dǎo)桿潤(rùn)滑光潔 降裝置 外

11、觀無破損8. 升降無卡滯，靈活，無異聲，能到位。9.1 接線端子 接線端子無松動(dòng)、連接良好9.2 操作按鈕和指示燈 操作正常，無不良現(xiàn)象9.3 電源檢查 380V電源指示燈亮、24V、12V電源正常10.1 CCD傳感器 電源指示燈亮，信號(hào)線無松動(dòng) 輪對(duì)圖像清晰10.2 接近開關(guān)、超聲波傳感器 無松動(dòng)，信號(hào)線、電源線連接牢固11.1 外觀檢查 主機(jī)、打印機(jī)、顯示器連線牢靠11.2 主機(jī)開機(jī)后顯示器、打印機(jī)工作正常工作正常顯示和運(yùn)行11.3 測(cè)量程序各界面顯示清晰正確、指示狀態(tài)正確、程序運(yùn)行穩(wěn)定可靠 程序能正常運(yùn)行并正常顯示季檢 附表3項(xiàng) 目檢 修 范 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注1.1工控機(jī)、顯

12、示器、打印機(jī)、卡板 板卡緊固1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭及連接線接頭緊固，清洗1.3 軟件系統(tǒng)正常運(yùn)行2.氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈 緊固，潤(rùn)滑2.2液壓、氣動(dòng)元件除去油污2.3連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換各管接頭狀態(tài)不良者修復(fù) 清洗、潤(rùn)滑、緊固清洗、潤(rùn)滑、緊固清洗、潤(rùn)滑、緊固干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好外觀無油污、灰塵 通電時(shí)無噪音、振動(dòng) 外殼無發(fā)熱現(xiàn)象 接線牢固，無松動(dòng) 觸點(diǎn)不跳火無異音，卡滯，發(fā)熱4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動(dòng)者更換插頭或插座干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好測(cè)試其性能，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒

13、清除灰塵和灰垢、油垢孔螺栓狀態(tài)不良者更換。緊固5. 機(jī)械傳動(dòng)部分 檢查外觀無卡滯異音5.2 檢查鏈條注油，緊固6. 測(cè)量傳感器無裂紋、破損、變形、凹陷6.2安裝座與傳感器6.2.1緊固無松動(dòng)7. 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng) 清洗 導(dǎo)桿潤(rùn)滑，移動(dòng)靈活7.2 CCD光源7.2.1光照均勻，無昏暗 8. 機(jī)架清洗 螺栓緊固 9. 外罩清洗干凈，潤(rùn)滑清洗干凈，潤(rùn)滑清洗干凈10.性能測(cè)試10.1測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)輪對(duì)10測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)輪對(duì)，誤差在規(guī)定范圍內(nèi) 采集圖像清晰5.檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1小修標(biāo)準(zhǔn)小修 附表3項(xiàng) 目檢 修 范 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注1.1工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)、卡板 板卡緊固，清除灰塵1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭及連接

14、線接頭緊固，清洗1.3 軟件系統(tǒng)正常運(yùn)行2.氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈 緊固清洗2.2液壓、氣動(dòng)元件除去油污2.3連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換各管接頭狀態(tài)不良者修復(fù) 清洗、潤(rùn)滑、緊固清洗、潤(rùn)滑、緊固清洗、潤(rùn)滑、緊固干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好外觀無油污、灰塵 通電時(shí)無噪音、振動(dòng) 外殼無發(fā)熱現(xiàn)象 接線牢固，無松動(dòng) 觸點(diǎn)不跳火無異音，卡滯，發(fā)熱4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動(dòng)者更換插頭或插座干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好測(cè)試其性能，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換孔螺栓狀態(tài)不良者更換。

15、 除垢緊固5. 機(jī)械傳動(dòng)部分 檢查外觀無卡滯異音5.2 檢查鏈條 去除油污，注油，緊固6. 測(cè)量傳感器無裂紋、破損、變形、凹陷6.2安裝座與傳感器6.2.1緊固無松動(dòng)7. 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng) 按出廠要求噴漆 導(dǎo)桿潤(rùn)滑，移動(dòng)靈活7.2 CCD光源7.2.1光照均勻，無昏暗 7.4 CCD鏡頭用專用材料擦洗CCD三棱鏡，不得留有可見污物和劃痕需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物，緊固8. 機(jī)架進(jìn)行全面的除銹 螺栓緊固 9. 外罩清洗干凈，潤(rùn)滑清洗干凈，潤(rùn)滑清洗干凈10.性能測(cè)試10.1測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)輪對(duì)10測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)輪對(duì)，誤差在規(guī)定范圍內(nèi) 采集圖像清晰5.2中修標(biāo)準(zhǔn)中修 附表4項(xiàng) 目檢 修 范 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與

16、要 求備 注1.1工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)、卡板 正常工作1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭及連接線檢修或更換1.3 軟件系統(tǒng)維護(hù)或更新2.氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈檢修 油缸和氣缸拉傷則更換 密封墊和圈更換2.2液壓、氣動(dòng)元件 分解檢修，狀態(tài)不良者更換2.3連接油泵和電機(jī)的聯(lián)軸接，過濾網(wǎng) 更新2.4液壓油，油箱液壓油過濾，油箱清洗2.5連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換各管接頭狀態(tài)不良者更換各氣動(dòng)軟管更新潤(rùn)滑緊固潤(rùn)滑緊固檢修恢復(fù)原型，若因檢修使其減薄量大于2mm則應(yīng)更換為新品。左右兩側(cè)定位V型槽調(diào)整，相對(duì)位置精度應(yīng)達(dá)到新造標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整后的兩V型槽中心線應(yīng)與軌道中心線垂直，并應(yīng)調(diào)整其水

17、平，其偏差都不得超過新安裝標(biāo)準(zhǔn)支架進(jìn)行徹底除銹，腐蝕減薄超過板厚的20%者切換。檢修后按出廠標(biāo)準(zhǔn)涂防銹漆和面漆。絕緣測(cè)試，達(dá)到各自的使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者檢修或更換分解檢修，燒損嚴(yán)重者更換，各部件檢查測(cè)試，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的更新分解檢修，軸承清洗后檢查，磨損超差者更換，組裝前要一次加足潤(rùn)滑油脂。檢查定、轉(zhuǎn)子狀態(tài)，有影響長(zhǎng)期使用的缺陷者電動(dòng)機(jī)整機(jī)更新4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動(dòng)者更換插頭或插座絕緣層龜裂者更換測(cè)試其性能，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換孔螺栓狀態(tài)不良者更換。螺孔絲扣損傷超過兩扣者，補(bǔ)焊后重新加工5. 機(jī)械傳動(dòng)

18、部分需全部分解檢修清洗后檢查，磨損過限部件有損傷者更新用絞刀絞圓，重新按原設(shè)計(jì)要求配換銷軸修復(fù)或更新零部件各部分尺寸應(yīng)符合相互間的配合尺寸，不符合的修復(fù)或更換磨耗超過1mm時(shí)或其與軌道間隙小于3mm時(shí)更換。四個(gè)輪直徑差不得大于1mm5.7變速箱、軸承座、支架、底座外表均需除銹涂防銹漆和面漆零、部件組裝組裝前或組裝后要按新造要求涂（加）潤(rùn)滑油（脂）部件組裝后其相互位置尺寸應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求組裝后應(yīng)試驗(yàn)各部動(dòng)作，各動(dòng)作應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。各緊固螺栓應(yīng)更換新品6. 測(cè)量傳感器有裂紋、破損、變形、凹陷者更換為新品誤差超過出廠標(biāo)準(zhǔn)的更換為新品超過原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)或更換7. 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)重新修復(fù)，涂油，按出廠

19、要求噴漆7.2 CCD系統(tǒng)測(cè)試7.2.1達(dá)不到原出廠要求的調(diào)試或者更新7.4 CCD鏡頭需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物。有劃痕者更新需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物，緊固7.6 CCD 光源 全部更新新光源8. 機(jī)架進(jìn)行全面的除銹檢查各構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重的，切換或更新各構(gòu)件彎曲、變形者調(diào)修，嚴(yán)重者挖補(bǔ)或更換各焊縫有裂紋時(shí)，需鏟除原焊波重新施焊機(jī)架外觀需按新造時(shí)的要求進(jìn)行涂防銹漆和面漆9. 外罩更新有變形者調(diào)修，無法調(diào)修者更換有腐蝕、變形者調(diào)修、挖補(bǔ)或更換10.調(diào)試10.1調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)10中修后需按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試10其現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)與新安裝時(shí)相同5.3大修標(biāo)準(zhǔn)大修 附表5項(xiàng) 目檢 修 范

20、 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注1.1工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)、卡板 更新1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭及連接線檢修或更換1.3 軟件系統(tǒng)更換或調(diào)整2.氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈 油缸和氣缸拉傷則更換 密封墊和圈更換2.2液壓、氣動(dòng)元件 分解檢修，狀態(tài)不良者更換2.3連接油泵和電機(jī)的聯(lián)軸接，過濾網(wǎng) 更新2.4液壓油，油箱液壓油過濾，油箱清洗2.5連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換各管接頭狀態(tài)不良者更換各氣動(dòng)軟管更新磨修更換檢修恢復(fù)原型，若因檢修使其減薄量大于2mm則應(yīng)更換為新品。左右兩側(cè)定位V型槽調(diào)整，相對(duì)位置精度應(yīng)達(dá)到新造標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整后的兩V型槽中心線應(yīng)與軌道中心線垂直，并應(yīng)調(diào)整其水

21、平，其偏差都不得超過新安裝標(biāo)準(zhǔn)支架進(jìn)行徹底除銹，腐蝕減薄超過板厚的20%者切換。檢修后按出廠標(biāo)準(zhǔn)涂防銹漆和面漆。絕緣測(cè)試，達(dá)到各自的使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者檢修或更換分解檢修，燒損嚴(yán)重者更換，各部件檢查測(cè)試，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的更新分解檢修，軸承清洗后檢查，磨損超差者更換，組裝前要一次加足潤(rùn)滑油脂。檢查定、轉(zhuǎn)子狀態(tài)，有影響長(zhǎng)期使用的缺陷者電動(dòng)機(jī)整機(jī)更新4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動(dòng)者更換插頭或插座或者同時(shí)更新絕緣層龜裂者更換測(cè)試其性能，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換孔螺栓狀態(tài)不良者更換。螺孔絲扣損傷超過兩扣者，補(bǔ)焊后重新加工5

22、. 機(jī)械傳動(dòng)部分需全部分解檢修清洗后檢查，磨損過限部件有損傷者更新用絞刀絞圓，重新按原設(shè)計(jì)要求配換銷軸更新零部件各部分尺寸應(yīng)符合相互間的配合尺寸，不符合的修復(fù)或更換磨耗超過1mm時(shí)或其與軌道間隙小于3mm時(shí)更換。四個(gè)輪直徑差不得大于1mm5.7變速箱、軸承座、支架、底座外表均需除銹涂防銹漆和面漆零、部件組裝組裝前或組裝后要按新造要求涂（加）潤(rùn)滑油（脂）部件組裝后其相互位置尺寸應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求組裝后應(yīng)試驗(yàn)各部動(dòng)作，各動(dòng)作應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。各緊固螺栓應(yīng)更換新品6. 測(cè)量傳感器有裂紋、破損、變形、凹陷者更換為新品誤差超過出廠標(biāo)準(zhǔn)的更換為新品超過原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)或更換7. 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)更換為新品7.2

23、 CCD安裝上部鋼結(jié)構(gòu)CCD安裝座找平達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。無法找平者需刨修，但需找平的刨修量超過2mm時(shí)，需按原設(shè)計(jì)要求更換為新品7.3 CCD系統(tǒng)測(cè)試達(dá)不到原出廠要求的更新7.4 CCD鏡頭需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物。鏡頭有劃痕、擦痕者更換更新7.6 CCD調(diào)試 CCD系統(tǒng)組裝后應(yīng)用新造時(shí)的坐標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試。達(dá)到原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)7.7 CCD外觀整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)需按出廠標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)外觀8. 機(jī)架進(jìn)行全面的除銹檢查各構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重的，切換或更新各構(gòu)件彎曲、變形者調(diào)修，嚴(yán)重者挖補(bǔ)或更換各焊縫有裂紋時(shí)，需鏟除原焊波重新施焊機(jī)架外觀需按新造時(shí)的要求進(jìn)行涂防銹漆和面漆機(jī)架組裝后其各部尺寸需達(dá)到原設(shè)計(jì)要求

24、9. 外罩更新有變形者調(diào)修，無法調(diào)修者更換有腐蝕、變形者調(diào)修、挖補(bǔ)或更換內(nèi)外需按出廠時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴塑10. 基礎(chǔ)基礎(chǔ)裂損、下陷嚴(yán)重者需按原安裝要求重做軌道磨耗、變形嚴(yán)重者調(diào)修或更換由使用單位承擔(dān)大修后需按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試其現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)與新安裝時(shí)相同日檢、保養(yǎng)記錄單工作日期：開機(jī)時(shí)間：關(guān)機(jī)時(shí)間：工作小時(shí)：保養(yǎng)自檢自修1做好整機(jī)的清潔、清除塵土及油垢并潤(rùn)滑2手動(dòng)測(cè)量外觀測(cè)量位動(dòng)作是否正確3手動(dòng)測(cè)量測(cè)量位、背景板、自動(dòng)卷簾門、托起機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、靠尺動(dòng)作是否正確4測(cè)量液壓站工作是否正常，各換向閥系統(tǒng)壓力是否正常5測(cè)量各傳感器工作是否正常，清潔情況6測(cè)量各限位開關(guān)是否正常7測(cè)量工控機(jī)系統(tǒng)工作情況8

25、測(cè)量圖像是否清晰9測(cè)量氣壓是否正常，油霧器液面高度設(shè)備故障維修情況機(jī)械電氣簽名輪對(duì)自動(dòng)測(cè)量機(jī)日常性能校驗(yàn)記錄 段（廠）、車間 年 月 日 設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)樣板輪對(duì)編號(hào)測(cè)量部位標(biāo)準(zhǔn)值(mm)測(cè)量值(mm)差值(mm)左右左右左右車輪直徑踏面磨耗輪輞厚度輪緣厚度輪輞寬度輪座直徑軸身直徑輪 位 差內(nèi) 側(cè) 距工作者工 長(zhǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)收員備注 設(shè)備季檢記錄 段（廠）、車間 年 月 日設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱檢修規(guī)程復(fù)雜系數(shù)檢修項(xiàng)目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求及意見實(shí)修記錄日期停修年月日時(shí)檢修工時(shí)合計(jì)工時(shí)材料費(fèi)竣工年月日時(shí)其中鉗工工時(shí)電工工時(shí)驗(yàn)收年月日時(shí)機(jī)床工時(shí)其它工時(shí)驗(yàn)收評(píng)語下次修程需更換的零件設(shè)備包修人： 使用人：

26、設(shè)備車間負(fù)責(zé)人： 使用車間負(fù)責(zé)人：設(shè)備檢修記錄單（小修） 車間班組 設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱修程類別規(guī)格型號(hào)修理系數(shù)JF DF檢修項(xiàng)目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求及意見實(shí)修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時(shí)（其中：鉗工機(jī)工電工）材料費(fèi)（元）下次修程需更換的零件驗(yàn)收日期年月日驗(yàn)收評(píng)語設(shè)備包修人：使用人：驗(yàn)收人（代表）：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人：使用車間負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)導(dǎo)： 設(shè)備檢修記錄單（中修） 車間班組設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱修程類別規(guī)格型號(hào)修理系數(shù)JF DF檢修項(xiàng)目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求及意見實(shí)修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時(shí)（其中：鉗工機(jī)工電工）材料費(fèi)（元）下次修程需更換的零件驗(yàn)收日期年月日驗(yàn)收評(píng)

27、語設(shè)備包修人：使用人：驗(yàn)收人（代表）：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人：使用車間負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)導(dǎo)： 設(shè)備檢修記錄單（大修） 車間班組設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱修程類別規(guī)格型號(hào)修理系數(shù)JF DF檢修項(xiàng)目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求及意見實(shí)修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時(shí)（其中：鉗工機(jī)工電工）材料費(fèi)（元）下次修程需更換的零件驗(yàn)收日期年月日驗(yàn)收評(píng)語設(shè)備包修人：使用人：驗(yàn)收人（代表）：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人：使用車間負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)導(dǎo)附件：車軸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)車軸自動(dòng)測(cè)量機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)新制和檢修車軸全參數(shù)的自動(dòng)測(cè)量，并能夠生成相應(yīng)表格。同時(shí)與壓裝機(jī)共享數(shù)據(jù)，保證組裝質(zhì)量，避免數(shù)據(jù)出錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化，數(shù)據(jù)可支持HMIS數(shù)據(jù)格式。本

28、機(jī)適用于RD2、RE2A、RE2B等型車軸的各部尺寸測(cè)量。1.2 主要技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，檢測(cè)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)方式合理性。該設(shè)備采用通過式測(cè)量方式，可以根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況分布上下料機(jī)構(gòu)，并可以實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線的連接。增強(qiáng)實(shí)用性、可操作性。擴(kuò)展適用范圍和使用功能，使其適用于RD2、RE2A、RE2B等型車軸。檢測(cè)高精度、高穩(wěn)定性。該設(shè)備采用接觸式測(cè)量方式，采用進(jìn)口高精度位移檢測(cè)尺，保證檢測(cè)參數(shù)達(dá)到鐵標(biāo)的相關(guān)要求。校準(zhǔn)方法簡(jiǎn)單，采用接觸式測(cè)量，與人工測(cè)量的形式及方法相似，采用樣板車軸即可校準(zhǔn)，方便定標(biāo)。按照鐵標(biāo)要求檢測(cè)相關(guān)參數(shù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)共享打印。微機(jī)全自動(dòng)控制，操

29、作簡(jiǎn)單，便于掌握，并具有報(bào)警提示。1.3主要技術(shù)參數(shù)1.3.11.3.2系統(tǒng)電源：三相380VAC±10%，50Hz1.3.3測(cè)量范圍：直徑：0-240mm，長(zhǎng)度：2100 mm -2300 mm1.3.4檢測(cè)分辨率： mm1.3.5檢測(cè)精度：5mm（軸頸、防塵座檢測(cè)精度）1.3.6生產(chǎn)節(jié)拍：2-10分鐘1.3.7測(cè)量機(jī)尺寸：3500mm×1200mm×1700mm1.3.8液壓系統(tǒng)功率：3.7kW 1.3.9電氣總功率：6KW1.3.10測(cè)量精度及范圍a.頸向數(shù)據(jù)測(cè)量用器件示值精度測(cè)量精度±重復(fù)精度±b.軸向數(shù)據(jù)測(cè)量用器件示值精度測(cè)量精度&#

30、177;重復(fù)精度±c.測(cè)量范圍頸向數(shù)據(jù)30-200mm軸向數(shù)據(jù)1900-2200mm 項(xiàng)目檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1微機(jī)控制系統(tǒng)11開機(jī)后檢查主機(jī)、顯示器、打印機(jī)等控制組件運(yùn)行狀況。1.2日常校驗(yàn)。工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸檢測(cè)進(jìn)行日常校驗(yàn)，原值無變化，操作正常。2.機(jī)械裝置2.1機(jī)體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對(duì)中裝置。2.4上料裝置。升降機(jī)構(gòu)。2機(jī)體與機(jī)座安裝牢固。.1 清洗各直線導(dǎo)軌副，導(dǎo)軌平直無變形。車軸對(duì)中準(zhǔn)確，拉桿無卡阻，運(yùn)行平穩(wěn)。.1運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。車軸升降穩(wěn)定，無沖擊。3.測(cè)量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。 測(cè)量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運(yùn)行平穩(wěn)，

31、限位準(zhǔn)確。3.2.1數(shù)顯尺運(yùn)行穩(wěn)定。連接裝置無松動(dòng)。讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固。3.3.1運(yùn)行穩(wěn)定。4液壓系統(tǒng)4.1液壓泵。4.2液壓油缸。液壓控制閥。液壓管路及配件。4.1.1無異常噪音、振動(dòng)。4.1.2無滲漏。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動(dòng)，無泄漏。各液壓控制閥組運(yùn)行平穩(wěn)，無異常發(fā)熱，無漏泄。電磁鐵無異常升溫、振動(dòng)。4.4.1無破損、無滲漏。5電控系統(tǒng)5.1 電機(jī)。5.2接近開關(guān)、光電開關(guān)及按鈕。控制電纜線。5.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃潔凈。5.1.2步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器無異常發(fā)熱，電機(jī)旋轉(zhuǎn)不失步。5.2.1作用正常、動(dòng)作靈活。電線電纜、蛇皮管無破損變形，各接插件連接無松動(dòng)，清掃潔凈。 6環(huán)境及其

32、它6.1防震。6.2要求。遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備及焊接、粉塵場(chǎng)所。車軸放置應(yīng)對(duì)中置于上料臺(tái)，不得撞砸上料臺(tái)。臺(tái)上不得成堆放置車軸。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測(cè)量機(jī)。3.巡檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1微機(jī)控制系統(tǒng)11開機(jī)后檢查主機(jī)、顯示器、打印機(jī)等控制組件運(yùn)行狀況。1.2日常校驗(yàn)。工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸檢測(cè)進(jìn)行日常校驗(yàn)，原值無變化，操作正常。2.機(jī)械裝置2.1機(jī)體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對(duì)中裝置。2.4上料裝置。升降機(jī)構(gòu)。2機(jī)體與機(jī)座安裝牢固。.1 清洗各直線導(dǎo)軌副，導(dǎo)軌平直無變形。車軸對(duì)中準(zhǔn)確，拉桿無卡阻，運(yùn)行平穩(wěn)。.1運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。車軸升降穩(wěn)定，無沖擊。3.測(cè)量裝置3.1直

33、徑尺安裝座。3.2光柵尺。 測(cè)量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運(yùn)行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確。3.2.1數(shù)顯尺運(yùn)行穩(wěn)定。連接裝置無松動(dòng)。讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固。3.3.1運(yùn)行穩(wěn)定。4液壓系統(tǒng)4.1液壓泵。4.2液壓油缸。液壓控制閥。液壓管路及配件。4.1.1無異常噪音、振動(dòng)。4.1.2無滲漏。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動(dòng)，無泄漏。各液壓控制閥組運(yùn)行平穩(wěn)，無異常發(fā)熱，無漏泄。電磁鐵無異常升溫、振動(dòng)。4.4.1無破損、無滲漏。5電控系統(tǒng)5.1 電機(jī)。5.2接近開關(guān)、光電開關(guān)及按鈕。控制電纜線。5.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃潔凈。5.1.2步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器無異常發(fā)熱，電機(jī)旋轉(zhuǎn)不失步。5.2.1作用正常、動(dòng)作靈活。

34、電線電纜、蛇皮管無破損變形，各接插件連接無松動(dòng)，清掃潔凈。 6環(huán)境及其它6.1防震。6.2要求。遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備及焊接、粉塵場(chǎng)所。車軸放置應(yīng)對(duì)中置于上料臺(tái)，不得撞砸上料臺(tái)。臺(tái)上不得成堆放置車軸。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測(cè)量機(jī)。4.季檢標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1微機(jī)控制系統(tǒng)1.1檢查主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、A/D板、I/O板卡等控制組件運(yùn)行狀況。1.2系統(tǒng)校準(zhǔn)，1.3機(jī)箱。工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸進(jìn)行“系統(tǒng)校準(zhǔn)”，原值無變化，運(yùn)行控制正常。機(jī)箱清掃，無灰塵，組件及接線牢固。2、機(jī)械結(jié)構(gòu)2.1機(jī)體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對(duì)中裝置。2.4上料裝置。升降機(jī)構(gòu)。2機(jī)體與機(jī)座安裝牢固

35、。.1 清洗各直線導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌，無變形，無擦傷，潤(rùn)滑良好。車軸對(duì)中準(zhǔn)確，對(duì)中性出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確。拉桿無卡阻，運(yùn)行平穩(wěn)，保持潤(rùn)滑。.1上料傳動(dòng)曲柄、拉桿運(yùn)行靈活，清掃潔凈。.2過軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，阻擋與拔動(dòng)準(zhǔn)確。車軸升降穩(wěn)定，無沖擊。車軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度準(zhǔn)確。清掃變速箱，無油垢、灰塵。無漏泄，無異音3.測(cè)量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。 測(cè)量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運(yùn)行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確。軸身直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.2.1清掃潔凈，無油垢、灰塵。數(shù)顯尺運(yùn)行平穩(wěn)。連接裝置無松動(dòng)、潤(rùn)滑良好。讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固，讀數(shù)準(zhǔn)確。3.3.1運(yùn)行穩(wěn)定、準(zhǔn)確。3.3

36、.1清掃潔凈，無油垢、灰塵。4.液壓系統(tǒng) 液壓泵。 液壓油缸。4.3 液壓閥。 液壓管路及配件。 液壓油。 液壓表。.1無異常異音、振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。.1各液壓油缸安裝牢固，無松動(dòng)，無漏泄。.1 運(yùn)行正常，電磁鐵無異常升溫、振動(dòng)。.1 無堵塞、無滲漏。.1液壓油清潔，符合規(guī)定液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。吸油管口距箱底50毫米以上。.1無滲漏，顯示穩(wěn)定，定期計(jì)量檢定合格。5電控系統(tǒng)5.1 電機(jī)。 5.2 檢查或更換各按鈕或電氣開關(guān)5.3檢查接近開關(guān)、光電開關(guān)。5.4檢查控制電纜線。5.5各輸入輸出端點(diǎn)。5運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃潔凈。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器無異常發(fā)熱，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不失步。 5.2.1工作正常、動(dòng)作靈活。.1各

37、接插件連接無松動(dòng)，電線、電纜、蛇皮管無破損變形。.1無老化、氧化 。6環(huán)境及其它6.1清掃機(jī)體和控制柜內(nèi)灰塵6.2防震。6.3要求。遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備及焊接、粉塵場(chǎng)所。車軸放置應(yīng)對(duì)中置于上料臺(tái)，不得撞砸上料臺(tái)。臺(tái)上不得成堆放置車軸。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測(cè)量機(jī)。5.檢修標(biāo)準(zhǔn)51小修 附表四項(xiàng)目檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1.微機(jī)控制系統(tǒng)1.1開機(jī)后檢查主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、A/D板、I/O板卡等控制組件運(yùn)行狀況。1.2系統(tǒng)校準(zhǔn)。1.3機(jī)箱。工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。板、卡等控制組件損壞隨時(shí)更換。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸進(jìn)行“系統(tǒng)校準(zhǔn)”，原值應(yīng)無變化，系統(tǒng)設(shè)置及參數(shù)值應(yīng)符合原控制程序，有變化時(shí)進(jìn)行調(diào)整或升級(jí)。

38、組件及接線牢固。電纜線、電源線無老化、破損，不良者更換。接插件無松動(dòng)、無氧化、無斷開。不良者更換。2.機(jī)械結(jié)構(gòu)2.1機(jī)體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對(duì)中裝置。2.4上料裝置。升降機(jī)構(gòu)。變速箱。 2機(jī)體與機(jī)座安裝牢固。機(jī)體無變形，變形時(shí)調(diào)修。更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。.1 清洗各直線導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌，無變形，無擦傷。運(yùn)行靈活，運(yùn)行不靈活更換滑快活整體更換。運(yùn)行平穩(wěn)，車軸對(duì)中準(zhǔn)確。.2更換對(duì)中靠頭尼龍塊以保證對(duì)中性準(zhǔn)確。.3拉桿無卡阻，清洗各銷軸，更換磨耗銷軸。.1上料傳動(dòng)曲柄、拉桿運(yùn)行靈活。.2過輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，阻擋與拔動(dòng)準(zhǔn)確。過輪磨耗影響車軸正位時(shí)調(diào)整或更換。2.4.4過輪軸承損傷更換，保持潤(rùn)滑。車軸升降穩(wěn)定，無沖動(dòng)

39、。2.升起限位準(zhǔn)確。車軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度控制準(zhǔn)確。清掃變速箱，無油垢、灰塵。運(yùn)行正常，無漏泄，無異音。轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪表面光潔。機(jī)體調(diào)修時(shí)須保證：1.各直線導(dǎo)軌原線性精度。2.測(cè)頭、尺座對(duì)中性及線性精度不損失。3.測(cè)量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。 直徑測(cè)量卡尺。3.4 軸長(zhǎng)測(cè)量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運(yùn)行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確；軸身直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.1.3直徑尺安裝座上運(yùn)行組件技術(shù)狀態(tài)無異常，運(yùn)行穩(wěn)定。3.2.1數(shù)顯尺清掃潔凈，無油垢、灰塵。數(shù)顯尺運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。安裝緊固無松動(dòng)。 讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固，讀數(shù)準(zhǔn)確。顯示燈不亮?xí)r更換。直徑測(cè)量卡尺運(yùn)

40、行靈活、平穩(wěn)，銷軸保持潤(rùn)滑。卡尺刀口閉合無縫隙?？ǔ叩犊诓坏糜心ズ?，磨耗時(shí)更換。3.4.1軸長(zhǎng)測(cè)量尺運(yùn)行靈活、平穩(wěn)。軸長(zhǎng)測(cè)量尺不得有磨耗，磨耗時(shí)更換。 液壓泵。 液壓油缸。4.3 清掃液壓閥。溢流閥。4. 5減壓閥。4. 6液控單向閥。4. 7單向節(jié)流閥 4. 8單向閥。4. 9雙單向節(jié)流閥4. 10電磁換向閥。4.12 油箱及液壓油。液壓表。液壓管路及配件。.1無異常噪音、振動(dòng)。無過渡發(fā)熱。輸出油量或輸出工作壓力穩(wěn)定，符合額定標(biāo)準(zhǔn)。無泄漏現(xiàn)象。無異常磨損。各油缸安裝牢固，運(yùn)行穩(wěn)定，無漏泄，漏泄時(shí)應(yīng)更換密封圈?；钊麠U行程穩(wěn)定，不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)檢查相關(guān)控制閥作用。且限位準(zhǔn)確。 清除各液壓閥，保證清潔，

41、安裝牢固。不得漏泄，漏泄時(shí)更換O型圈。 壓力調(diào)整準(zhǔn)確穩(wěn)定，符合系統(tǒng)壓力控制要求。壓力調(diào)不上去時(shí)，應(yīng)檢查閥芯與閥座是否漏泄、彈簧剛度及彈簧長(zhǎng)度是否不足。壓力調(diào)整靈活、穩(wěn)定。當(dāng)錐閥磨損嚴(yán)重、彈簧永久變形等均會(huì)造成壓力額定值調(diào)不準(zhǔn)故障。減壓和穩(wěn)壓作用可靠。當(dāng)泄油口不通、主閥芯在全開位卡死，均可能不起減壓作用。保壓作用可靠。當(dāng)閥芯與閥座結(jié)合不良，造成內(nèi)泄；彈簧過分彎曲等均會(huì)造成不保壓。 無噪音或振動(dòng)。通過閥的流量超過允許值，會(huì)形成噪音或振動(dòng)。流量調(diào)節(jié)靈活，流量穩(wěn)定。閥芯徑向無卡阻。 鎖緊裝置無松動(dòng)、密封面無漏泄。無漏泄，截止作用良好。 開啟壓力準(zhǔn)確，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。同單向節(jié)流閥。無卡阻，油路通斷、切換準(zhǔn)

42、確。無較大噪音和過高溫度。密封處無漏泄。檢查濾油器污染堵塞發(fā)訊器目視信號(hào)或電信號(hào)，發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)清理濾芯，無條件清理時(shí)應(yīng)更換濾油器，保證油液清潔。清理油箱，清除沉淀物，保證油箱清潔。吸油管口應(yīng)距油箱底部50mm以上。項(xiàng)目檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注油箱油液應(yīng)達(dá)到規(guī)定液位。更換液壓油，液壓油符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)過濾潔凈，過濾精度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。清理壓力表灰塵、油垢，顯示清楚，定期檢定，表壓力穩(wěn)定。各管路及接頭無漏泄，并清理油垢。更換損傷管路及附屬件。5主電路5.1 電源輸入。5.2電機(jī)。 接觸器。5.4繼電器。5.5空氣開關(guān)。5.6指示燈。5 電源線絕緣合格、清潔無垢，接線端子緊固。熔芯插入緊固無松動(dòng)。

43、電線干燥，不潮濕，無油污。5.2.1運(yùn)行無異音、溫升不超標(biāo)，外表清潔。5.2.2接線端子接線良好。.1 接線牢固，無松動(dòng)。清掃潔凈。鐵芯界面不得有油垢、塵埃等黏著物。.2通電時(shí)無噪音、振動(dòng)。.3觸點(diǎn)無打火，外殼無發(fā)熱。.1各繼電器動(dòng)作準(zhǔn)確無噪音。.2電磁閥線圈通電無振動(dòng)、異響。.3熱元件無燒損。.1動(dòng)作靈活，觸點(diǎn)良好，短路和過載保護(hù)準(zhǔn)確，絕緣良好。安裝牢固，無松動(dòng)。清理滅弧腔，無嚴(yán)重?zé)片F(xiàn)象。顯示正常。制電路電源輸入。6.3 變壓器（包括脈沖變壓器）。整流器。6.5繼電器。按鈕、開關(guān)。接插件6 電源線絕緣良好、清潔無垢，接線端子緊固。熔芯插入緊固無松動(dòng)。電線干燥，不潮濕，無油污。6.2.1通電

44、時(shí)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。保持清潔。6.2.2驅(qū)動(dòng)器安裝牢固，保持清潔。無振動(dòng)和過度發(fā)熱。6.變壓器外無油垢、灰塵。6.各熔斷器帽緊固。6.輸入、輸出電壓準(zhǔn)確無偏離。6.無變形、燒焦現(xiàn)象。步進(jìn)電機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意：1.必須以止口定位，并注意配合公差；2.安裝螺釘不得過長(zhǎng)，防止損壞繞組；3.電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器連接時(shí)勿接錯(cuò)相。6.清掃清潔，整流準(zhǔn)確。6.外觀不變形，無過渡發(fā)熱。.1繼電器吸合動(dòng)作準(zhǔn)確、無噪音。電磁閥線圈通電無振動(dòng)、異響。.3電磁閥換向準(zhǔn)確。.1各開關(guān)、按鈕靈活無卡滯現(xiàn)象。.2聯(lián)接線緊固。.3各開關(guān)、按鈕緊固，無松動(dòng)。.4各限位開關(guān)限位準(zhǔn)確無移動(dòng)。.1各接插件無油污、灰塵。.2外觀不變形，

45、無焦糊現(xiàn)象。.3插頭與座接插良好，不松動(dòng)。6.7.4接線端子板絕緣良好，無炭化。接線良好，無電蝕。6.7.5導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)清晰。 7環(huán)境及其它7.1防震。7.2要求。遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備及焊接、粉塵場(chǎng)所。車軸放置應(yīng)對(duì)中置于上料臺(tái)，不得撞砸上料臺(tái)。臺(tái)上不得成堆放置車軸。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測(cè)量機(jī)。5.2中修 項(xiàng)目檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1.微機(jī)控制系統(tǒng)1.1開機(jī)后檢查主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、A/D板、I/O板卡等控制組件運(yùn)行狀況。1.2檢測(cè)及運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。1.3機(jī)箱。工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。板、卡等控制組件更換。通過標(biāo)準(zhǔn)軸進(jìn)行“系統(tǒng)校準(zhǔn)”，原值應(yīng)無變化。系統(tǒng)設(shè)置及參數(shù)值應(yīng)符合原控制程序并