工藝管道安裝工程施工方案

1、工藝管道安裝工程施工方案Document number : PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998中海石油天野化工6萬(wàn)噸/年聚甲醛樹(shù)脂工程工藝管道安裝焊接施工方案編制:審核: 審定: 批準(zhǔn)：中化二建聚甲醛項(xiàng)目部2、3、4、5、6、7、8、9、1011121314151617工程概況 編制依據(jù)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管管道加工管道焊接管道安裝與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道閥門(mén)安裝、 支、吊架安裝、 質(zhì)量保證措施、 質(zhì)量保證體系、 安全保證措施及文明施工、 安全用電、 勞動(dòng)力組織、 主要施工機(jī)具、 環(huán)境保護(hù)措施1、工程概況我公司承攬的中海石油天野化工公司聚甲醛項(xiàng)目：聚甲醛裝置、甲

2、醛 裝置、液體化罐區(qū)、脫鹽水裝置、循環(huán)水裝置、空壓制氮、冷凍站、工藝 及供熱外管等裝置。其材質(zhì)為00Crl9Nil0、00Crl7Nil4Mo2s 0Crl8Ni9、 15CrMo、20#、Q235B等。根據(jù)本工程介質(zhì)為易燃易爆、腐蝕性大、毒性 大，而且在室溫時(shí)就產(chǎn)生凝結(jié)、變質(zhì)和聚合而堵塞等特點(diǎn)，對(duì)管道焊接要 求嚴(yán)、焊縫酸性鈍化要求高、管道清潔度要求高。為此要求我們?cè)谑┕み^(guò) 程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)都要按本方案和在外國(guó)專(zhuān)家的指 導(dǎo)下認(rèn)認(rèn)真真去做，確保試車(chē)投料次成功。2、編制依據(jù)成達(dá)公司提供的工藝管道施工圖紙及有關(guān)規(guī)定工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管

3、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-93化工企業(yè)靜電設(shè)計(jì)規(guī)程HG/T20675-1990鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993根據(jù)本工程流程和介質(zhì)的特性3、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對(duì)從事本工程焊接的焊工進(jìn)行資格鑒定，有合格的焊工證者方可上崗施焊C無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)定。施工前切實(shí)可行的施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，可以進(jìn)行施工。和鋼材相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定齊全。4、材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管管道材料的驗(yàn)收4.

4、1. 1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低 于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、夾渣、折 皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，不合格的不得使用。4.1.3要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié) 果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，否則應(yīng)按GB4519的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ) 項(xiàng)試驗(yàn)。4.1.4要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試 驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4. 1. 5不同材質(zhì)的材料色標(biāo)規(guī)定如

5、下：材質(zhì)色標(biāo)0Crl8Ni9黃色00Crl9Nil0紅色00Crl7Nil4Mo2綠色15CrMo藍(lán)色上述材料的鋼管全長(zhǎng)做標(biāo)識(shí)，色標(biāo)為：一寬度為1.0公分的連續(xù)直線(xiàn)。當(dāng)管 子或管件的標(biāo)色不清或沒(méi)有標(biāo)色時(shí)，應(yīng)作化學(xué)分析或打光譜等手段確認(rèn)其材 質(zhì)，確認(rèn)后方可用到工程上去。4.1.6材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得 與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.1.7管道組成件如法蘭、墊片等材料在運(yùn)輸、裝卸、保存和安裝過(guò)程中其密 封面必須妥善保管不得磕碰或亂擲、亂放。4.1.8閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)汁要 求；4.1.9閥門(mén)外部和可

6、見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全 閥的鉛封應(yīng)良好；4. 1. 10鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷；4.1.11安全閥在安裝前應(yīng)山鍋檢所等有監(jiān)檢資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文 件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少 于3次。調(diào)試合格后，按規(guī)范填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。焊接材料的檢驗(yàn)4. 2. 1檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的要求；4. 2.2對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，而簡(jiǎn) 易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕藥皮剝落等缺陷。材料的保管4. 3.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門(mén)、管件、緊固

7、件，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類(lèi) 擺放。不銹鋼管下面應(yīng)墊置道木，不能與碳鋼接觸。4. 3.2安裝之前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物。 閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時(shí)蓋上蓋帽。4. 3. 3現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開(kāi)擺放，要配備干、濕 度計(jì)，溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。材料的發(fā)放4. 4. 1現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少， 如用不完的要及時(shí)退庫(kù)，并應(yīng)有焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄。4. 4. 2焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，每個(gè)焊工 應(yīng)根據(jù)焊接量領(lǐng)取焊條，對(duì)于退庫(kù)的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使 用，重新烘烤的

8、次數(shù)不宜超過(guò)兩次。4. 4. 3材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳.經(jīng)常進(jìn) 行已完工程量，未完工程的庫(kù)存量盤(pán)點(diǎn)，以保證施工的需要。5、管道加工管子的切割及坡口加工5.1.1碳鋼管道釆用砂輪切管機(jī)或氧一乙烘火焰進(jìn)行切割或加工坡口，但釆用 氧-乙烘火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用磨光機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接 頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道采用砂輪切管機(jī)或 等離子弧切割坡口，但應(yīng)打磨至金屬光澤，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，坡口 表面不得有裂紋、分層等缺陷。5.1.2切口端面傾斜偏差（下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)5. 1.3坡口兩側(cè)的清理要求管子組對(duì)

9、前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有 油、漆、垢、銹、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材 坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、鋰刀等手工或機(jī)械方法進(jìn) 行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。5. 1.4不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圉內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾 污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d布置于坡口兩側(cè)等）。 5.1.5不銹鋼管在釆用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。5. 1.6管道在切割前要將色標(biāo)及標(biāo)記移植到所切割的管道上。5. 1.7坡口形式及尺寸，應(yīng)符合GB50236-98有關(guān)內(nèi)容及焊接工藝規(guī)定的坡口 參數(shù)。當(dāng)管子壁厚大于

10、2mm時(shí)，對(duì)接接頭的管端應(yīng)加工坡口。5.1.8坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動(dòng)條件好、便于操作和減少焊接變形為原則。管子組對(duì)5. 2.1對(duì)焊壁盡相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于 壁厚的10%,且小于2mm。5.2.2對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超115.1.7條的規(guī)定、外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，如下圖所示：管道預(yù)制5. 3.1管道預(yù)制程序:5. 3.2由于裝宜管道安裝量大，夾套管數(shù)量多，管道的配量需要預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合，具體的布局如下：5321在現(xiàn)場(chǎng)A、B、C每個(gè)區(qū)的附近，建造管道預(yù)制場(chǎng)一處和管道庫(kù)房一 棟，其

11、每個(gè)區(qū)設(shè)施如下：1 場(chǎng)地而積600 nf (20mX30m),卜鋪紅磚，面層為100mm厚的C15混凝丄壓 實(shí).抹光；2用篷布(高3m)擋住西、北兩面。3道木30根 4鋼板 180 m (5=18mm)5板房20mx 6m 棟5.322由于鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房樓層多，層高僅3m,如果預(yù)制深度太大會(huì)造成預(yù)制管道安裝時(shí)穿插樓層的困難，因此除了單獨(dú)設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)外還需在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)區(qū)設(shè)七處簡(jiǎn)易流動(dòng)預(yù)制場(chǎng)。每處預(yù)制場(chǎng)鋪設(shè)厚度為3mm的鋼板2張（18m) o5. 3.3管道預(yù)制應(yīng)按單線(xiàn)圖進(jìn)行，自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉 管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。5. 3. 4自山管段和封閉的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合

12、下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段氏度±10土法蘭與管子中心垂直度DN< 100100WDNW300DN>300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水円卩度土土5.3.5管道預(yù)制時(shí)，管線(xiàn)上所有的管件包括儀表元件等都應(yīng)一次安裝焊接完成 方可安裝。為便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，與設(shè)備法蘭相接的配對(duì)法蘭可暫時(shí)點(diǎn)焊于管道 上。并做到誰(shuí)預(yù)制誰(shuí)安裝。安裝后管線(xiàn)上不得再開(kāi)孔，以保證管內(nèi)清潔度。5. 3.7管段預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。6、管道焊接焊接方法：由于本工程對(duì)焊接質(zhì)量的特殊要求，本工程所有不銹鋼管道壁耳等于或小 于5mm的管道采用氮弧焊打底蓋面;壁厚大于5mm的管道采用氮弧焊打底電焊 蓋面。本工程

13、碳鋼管道（地下部分除外），一律釆用氮弧焊打底電焊填充和蓋 面，不銹鋼氮弧焊打底管內(nèi)必須充氨。按設(shè)計(jì)規(guī)定不同材質(zhì)的材料所用焊材規(guī)定如下：鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊氮弧焊焊條焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊劑焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào) 示例0Crl8Ni9E308-16(GB/T983)A102HoCr21NilOHJ260HoCr21NilO(YB/T5092)(YB/T5091)00Crl9Nil0E308L-16(GB/T983)A002HoCr21NilO(YB/T5092)HJ260HooCr21NilO(YB./T5091)00Crl7Nil4Mo2E316L-16(GB

14、/T983)A022HooCrl9Nil2Mo2Q235-B (介質(zhì)為 COi、SO4)E4316(GB/T5117)J426H08AHOSEH08MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HJ431TiG-J50Q235-B （除介 質(zhì)為 COi、SO. 以外）E4303(GB/T5U7)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ101-H08A(GB/T5293)HG431TiG-J5020#E4303(GB/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ401-H08A(GB/T5293)HG431TiG-J50碳素鋼與不銹鋼的異

15、種鋼接頭焊接采用A302焊條。奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用母材0Crl8Ni900Crl9Nil000Crl7Nil4Mo20Crl8Ni9A002A102A20200Crl9Nil0A002A02200Crl7Nil4Mo2焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，不得隨便改變。焊接工藝要求6.3.1不銹鋼焊接，在保證焊透和融合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度，不得造成焊接接頭的過(guò)熱C6. 3. 2嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。6.3.3施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量.收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6. 3

16、. 4管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊接前的質(zhì)量要求6.4.1對(duì)焊縫位置的要求：6. 4. 1. 1公稱(chēng)直徑小于150mm的管道.焊縫間距不宜小于管子外徑；公稱(chēng)直徑大于或等于150mm的管道，焊縫間距不宜小于150mm。6. 4. 1. 2管道的環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)。需熱處理的焊縫從外側(cè)距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。6. 4. 1. 3不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔與接管，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核。6. 4. 2焊口設(shè)置與焊口組對(duì)要求：6. 4. 2. 1焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。6. 4. 2. 2應(yīng)通過(guò)管道工廠(chǎng)化預(yù)制盡可能地釆用轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，

17、減少固定焊口，固定 焊口應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離設(shè)備接口。6. 4. 2. 3管道組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)行組對(duì)，并應(yīng)釆取描施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn) 生附加應(yīng)力和變形。6. 4. 3定位焊：6. 4. 3. 1焊接定位焊縫時(shí)，采用的焊材和焊接工藝應(yīng)與根部焊道相同。并山合 格焊工施焊。定位焊縫尺寸（長(zhǎng)度、厚度、間距或焊點(diǎn)數(shù)）應(yīng)能保證焊縫在正式 焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。6. 4. 3. 2在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊位置進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)處 理后方可施焊。6. 4. 4對(duì)工卡具的要求6. 4. 4. 1管子組對(duì)一般使用組對(duì)卡具，若使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí)， 卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相同或同一類(lèi)別

18、號(hào)。工卡具焊接（焊 材和工藝）與正式焊接相同（手工焊）o6. 4. 4. 2卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法。拆除工夾具不應(yīng)損 傷母材，焊疤應(yīng)打磨修整。6. 4. 4. 3奧氏體不銹鋼管道的工卡具焊痕應(yīng)做表面滲透探傷。需預(yù)拉伸或預(yù)壓 縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)的附加應(yīng)力由工夾具所承受.為防止該附加應(yīng)力在工夾具 拆除后迭加到焊縫上，在焊完及熱處理完畢焊縫已達(dá)到足夠的強(qiáng)度和塑性，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可拆除。6. 4. 5對(duì)焊接環(huán)境的要求6. 4. 5. 1手工電弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氮弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m/s；6. 4. 5. 2環(huán)境溫度小于-5°C時(shí)，應(yīng)采取加溫保暖措施。6

19、. 4. 5. 3相對(duì)濕度小于90%6. 4. 5. 4無(wú)雨雪天氣。6. 4. 6焊前預(yù)熱和焊后熱處理6. 4. 6. 1需要預(yù)熱的焊縫，其層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。6. 4. 6. 2非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性能較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)。6. 4. 6. 3焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù) 量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。6. 4. 6. 4對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200 3007,并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)

20、與焊后熱處理要求相同。6. 4. 6. 5焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。焊縫的檢驗(yàn)6.5.1外觀(guān)檢查：管道焊縫的外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98中“表11. 3. 2-的有關(guān)規(guī)定。在外觀(guān)檢查前， 焊縫焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈。6.5.2焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)碳鋼承插焊焊縫和角焊縫需進(jìn)行磁 粉檢驗(yàn)，不銹鋼承插焊焊縫需作滲透檢驗(yàn)，其檢測(cè)比例見(jiàn)設(shè)計(jì)文件“管道材料 規(guī)定”01-46-0000-01-02的有關(guān)規(guī)定。6.5.3管道對(duì)接焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)比例，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定"01

21、-46-0000-01-02的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。6. 5. 4設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的管道，其對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相檢 驗(yàn)質(zhì)量不得低于II級(jí)。6. 5. 5需進(jìn)行X射線(xiàn)抽樣照相檢驗(yàn)的管道，其對(duì)接焊縫質(zhì)量不得低于川級(jí)。6. 5. 6射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì) 量分級(jí)GB3323的規(guī)定。6.5.7無(wú)損檢測(cè)人員必須具有國(guó)家認(rèn)可的資質(zhì)，確保檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確 性、及時(shí)性。底片和評(píng)片記錄要保存良好。6.5.8射線(xiàn)照相的時(shí)間，探傷公司應(yīng)正確及時(shí)的通知各施工單位，每天在工地 大門(mén)前立牌通知。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉警示線(xiàn)設(shè)警示牌。做到參與施工的人員或探傷 人員相互之間不被射線(xiàn)傷

22、害C不合格焊縫的處理6. 6. 1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和GB50236規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.2當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。6. 6. 2. 1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6. 6. 2. 2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格°6. 6. 2. 3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。6. 6. 2. 4當(dāng)再

23、次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。6. 6. 2. 5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7管道安裝管道安裝前應(yīng)具備的條件7.1.1與管道連接的設(shè)備己找正合格，并己固定。7.1.2再次核實(shí)管子、管材、焊材、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓等型號(hào)、規(guī)格和 材質(zhì)，應(yīng)與管道空視圖一致不得裝錯(cuò)或任意代用。與此同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì) 文件'管道材料規(guī)定”的有關(guān)內(nèi)容。7.1.3管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，且無(wú)雜物，閥門(mén)按規(guī)定試壓并合 格。7. 1.4在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。7.1.5脫脂后的管子、閥門(mén)、管件等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格

24、的檢查，不得有油 跡污染。碳鋼及不銹鋼管安裝7. 2.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃 痕、斑點(diǎn)等缺陷。7. 2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的。，且不的大于2mm。不 得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7. 2.3當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鈕油脂、石 墨機(jī)油或石墨粉：7. 2. 3. 1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。7. 2. 3. 2管道設(shè)計(jì)溫度高于100°C或低于0°C。7. 2. 3. 3露天裝置。7. 2. 3. 4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送

25、腐蝕介質(zhì)。7. 2. 4管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(下圖)，當(dāng)管子公稱(chēng) 直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)， 允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。200管道對(duì)口平直度7.2.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7. 2. 6管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7. 2.7穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管 長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水 肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)釆用不

26、燃材料填塞。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。7. 2. 8安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。7. 2.9不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過(guò)50 X 10_6(50PPm) o7. 2. 10不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接接觸，其之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50PPm的非金屬墊片。7. 2.11承插口管道焊接時(shí)，插口離承口底端留有膨脹間隙2mm。7. 2. 12支管的焊接補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“支管焊接補(bǔ)強(qiáng)規(guī)定”00063»的圖文 說(shuō)明制作安裝。7. 2. 13管道的坡度和坡向應(yīng)符合施工圖要求。不得造成倒坡和坡度不夠。7. 2. 14不銹鋼物料管道，在焊接

27、后其焊口內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)酸洗、鈍化處 理。伴熱管及夾套管的安裝7. 3. 1伴熱管和夾套管的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)訃文件蒸汽熱水伴熱施工規(guī) 定、伴管設(shè)計(jì)說(shuō)明、夾套管設(shè)計(jì)說(shuō)明的內(nèi)容和夾套管施工及驗(yàn)收 規(guī)范的規(guī)定。7. 3.2伴管應(yīng)與主管平行敷設(shè)盡量靠近主管。水平伴熱管應(yīng)設(shè)置在主管軸線(xiàn)下 側(cè)45°或30。的位置，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圉。7. 3.3管子的配置對(duì)于蒸汽伴管系統(tǒng)蒸汽在最高點(diǎn)進(jìn)入，凝液在低點(diǎn)經(jīng)疏水器 后導(dǎo)出；熱水伴管是熱水從低點(diǎn)進(jìn)入高點(diǎn)導(dǎo)出。7. 3. 4在線(xiàn)儀表隨工藝管線(xiàn)一起伴熱。7. 3.5伴熱設(shè)計(jì)的基本原則是在伴管的允許偏差內(nèi)自行導(dǎo)淋，對(duì)于蒸汽伴管的 工藝管線(xiàn)，在管道

28、平面布置時(shí)應(yīng)避免形成袋形，當(dāng)不可避免時(shí)，袋形高度總和 不超過(guò)4m水柱，并且袋形的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)淋。對(duì)于熱水伴管則應(yīng)避免袋 形。7. 3. 6當(dāng)伴管走向較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償。7. 3.7為了防止管道焊接時(shí)焊瘤堵塞管道，伴熱管的所有對(duì)接焊縫采用氨弧 焊。管道煨彎時(shí)，橢圓度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定。7. 3.8在安裝前、應(yīng)去除管子內(nèi)的鐵銹、泥沙然后用壓縮空氣吹凈。7. 3.9為便于安裝、拆卸和檢修，當(dāng)伴管通過(guò)法蘭、閥門(mén)或儀表時(shí)，應(yīng)在物料 管的外側(cè)配置可拆法蘭，根據(jù)設(shè)計(jì)附圖制作。7. 3. 10所有的伴管都要加導(dǎo)熱膠泥。當(dāng)工藝管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)為腐蝕性或熱敬性介 質(zhì)或所伴之管為不銹鋼時(shí)伴管不可與工藝管直接接觸，在

29、它們之間要加一層石 棉板，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)附圖。7. 3.11伴熱管安裝完畢后應(yīng)逐條進(jìn)行編號(hào)掛牌。每根伴熱管進(jìn)、出口各掛一 塊。一一對(duì)應(yīng)，以便今后查對(duì)。7. 3. 12夾套管內(nèi)介質(zhì)流向與工藝管線(xiàn)介質(zhì)流向盡可能相反。蒸汽夾套管，蒸 汽應(yīng)在最高點(diǎn)進(jìn)入、凝結(jié)水應(yīng)在最低點(diǎn)導(dǎo)出經(jīng)疏水器后排出。對(duì)于熱水夾套熱 水應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入最高點(diǎn)導(dǎo)出。7. 3. 13夾套管的坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。至少要有5%。的坡度，具體坡向 見(jiàn)施-圖。7. 3. 14工藝管線(xiàn)的彎頭用標(biāo)準(zhǔn)彎頭及三通，夾套管的彎頭為非標(biāo)剖切彎頭及 三通。7. 3. 15夾套管線(xiàn)上的溫度計(jì)和壓力表檢測(cè)點(diǎn)的工藝管徑DNM80,如果DN<80 則需加擴(kuò)大管至

30、DN280。水平擴(kuò)大管用偏心大小頭，擴(kuò)大管的長(zhǎng)度為200mm°7. 3. 16夾套管或夾套管的進(jìn)出熱水管線(xiàn)須盡量避免形成高點(diǎn)，如不可避免地 形成高點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在高點(diǎn)加自動(dòng)放空閥（AW）,在整個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放 空容器，低點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)淋。7. 3. 17夾套管配置時(shí)，應(yīng)盡可能避免潛在的凍結(jié)點(diǎn)和避免死端防止生產(chǎn)時(shí)物 料凝結(jié)在該處造成管道堵塞。7. 3. 18在夾套尚未組焊前，必須對(duì)工藝內(nèi)管按設(shè)計(jì)要求用水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密 度試驗(yàn)合格，試驗(yàn)用水含氯離子濃度不得超過(guò)25ppmo在工藝內(nèi)管的焊縫檢驗(yàn) 和水圧試驗(yàn)合格后再完善夾套的組焊，在夾套安裝時(shí)，應(yīng)考慮到主管焊縫的無(wú) 損檢測(cè)并在主管試壓時(shí)可以觀(guān)察到主

31、管焊縫的漏點(diǎn)（如果主管有泄漏的話(huà)）7. 3. 19夾套管的工藝管線(xiàn)采用氨弧焊接進(jìn)行100%的X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)。對(duì)于碳 鋼夾套管釆用氮弧焊打底電焊蓋面；對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的夾套釆用氮弧焊打底和 蓋面。夾套焊縫進(jìn)行10% X射線(xiàn)照相抽查。7. 3. 20跨越管與夾套管連接時(shí)，其進(jìn)水口、出水口與夾套法蘭或隔板之間的 距離要求最?。ㄒ?jiàn)“夾套管設(shè)計(jì)說(shuō)明”附圖4）7. 3. 21跨越管跨越工藝法蘭、閥門(mén)、取樣點(diǎn)應(yīng)采取可拆式結(jié)構(gòu)。7. 3. 22夾套管安裝前應(yīng)對(duì)該管段的所有材料如管子、管件、閥門(mén)、儀表一次 元件、特殊管件等進(jìn)行檢查并全部到貨后方可安裝。安裝工作要求一次完成， 不留焊接件或需要在管子上開(kāi)孔的裝配件。

32、7. 3. 23夾套管預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段其調(diào)節(jié)裕度為50lOOmmo7. 3. 24對(duì)于內(nèi)管材質(zhì)為20F+PTFE的襯里管道的夾套管施工程序?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制（內(nèi)管不得有對(duì)接焊縫）一拆卸一專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)襯里、試壓一現(xiàn)場(chǎng)組裝一 系統(tǒng)內(nèi)、外管分別試壓。襯里管道安裝7. 4. 1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。7. 4. 2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。7.4.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5 40°C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。7. 4. 4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差 時(shí)，應(yīng)采用更換同材質(zhì)

33、墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 20% o7.4.5襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。8、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：&2.1管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平平行度和同軸度，其允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/ min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000>60008. 2. 2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/ min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/ min時(shí)，其位移值

34、應(yīng)小于0.05mmo配管時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值 應(yīng)符合條的規(guī)定。9、閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓并作記錄，合格后才能進(jìn)行安裝。閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門(mén)時(shí)，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。安裝承插焊閥門(mén)時(shí)應(yīng)把閥門(mén)打開(kāi)閥門(mén)，管子插入閥門(mén)留約2mm余量以免因焊 接時(shí)焊縫的熱影響區(qū)把密封破壞，影響以后閥門(mén)的使用。安全閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前，及時(shí)進(jìn)行

35、調(diào)校，調(diào) 校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)試報(bào)告，施工過(guò)程及使 用中不得損壞鉛封。10、支、吊架安裝管道安裝同時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝 位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半.而且保溫層不 得防礙熱位移。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值， 并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。11、質(zhì)量保

36、證措施管道制作安裝前場(chǎng)地應(yīng)硬化或鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。管子、管件應(yīng)逐根檢查內(nèi)部無(wú)沙土、氧化皮等雜物后方可進(jìn)行下料。管道切割、打坡口或在管壁上打孔時(shí)，應(yīng)盡量采用砂輪切管機(jī)、坡口機(jī)、鉆床等機(jī)械加工。用等離子切割機(jī)或氣焊切割后應(yīng)將切口的氧化皮、熔渣徹底清 除。管道三通部位，應(yīng)盡量使用定型三通，如不可避免地使用挖眼三通時(shí)，開(kāi)孔過(guò) 程中金屬碎片或金屬削不得落入管內(nèi)。工藝物料管道對(duì)接焊縫凡是不能進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行雙面焊時(shí)，一律用氮弧焊打底。由于設(shè)計(jì)修改等原因，對(duì)于已安裝的管道需進(jìn)行修改時(shí)，修改完畢后該管段應(yīng) 拆卸后單獨(dú)進(jìn)行吹掃安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。對(duì)于預(yù)制好的管道應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣 吹掃干凈后用塑料帽堵住以

37、防止在搬運(yùn)或存放過(guò)程中雜物進(jìn)入管內(nèi)。在安裝過(guò)程中不得將手錘、板手、焊條等存于管內(nèi)以防止遺留在管內(nèi)造成管道 堵塞。為防止風(fēng)速對(duì)管道焊接質(zhì)量的影響，在濃縮框架北面和西面27米高度以下圍 以篷布進(jìn)行擋風(fēng)。在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類(lèi)清楚，資料完整。嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú) 合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專(zhuān)人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn) 入下道工序。施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開(kāi)展QC活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)

38、控，并 隨時(shí)解決存在的問(wèn)題，改進(jìn)施工方法。認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。施工過(guò)程中，認(rèn)真聽(tīng)取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn)，以保工程的順利進(jìn) 行。11.18泵類(lèi)配管時(shí)，在泵的進(jìn)出口加臨時(shí)盲板墊片，確保雜物不得掉入泵體 內(nèi)。12、質(zhì)量保證體系焊接管理12.1.1項(xiàng)目部由主持施工的經(jīng)理，總工程師，焊接工程師和專(zhuān)職焊接檢查員等 人組成焊接質(zhì)量管理小組，對(duì)焊接準(zhǔn)備、焊接過(guò)程和焊后資料經(jīng)行質(zhì)量控制和 質(zhì)量監(jiān)督°參與工藝管道施工的各施工隊(duì)配備質(zhì)檢員、技術(shù)員和焊接管理員各一名， 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量和焊接探傷的管理工作。12.1.2經(jīng)考試合格的焊工應(yīng)持證上崗。12.1.3焊縫無(wú)損探傷委托單由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填

39、寫(xiě)，一式四份（探傷隊(duì)、監(jiān)理、施工隊(duì)、項(xiàng)目部各一份），委托單經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行射線(xiàn)拍片。2.1.4射線(xiàn)照相口的選定，由監(jiān)理和施工方協(xié)商確定，按慣例：各為50%o12.1.5無(wú)損探傷單位應(yīng)在接到委托單后24小時(shí)內(nèi)將探傷結(jié)果通知有關(guān)各方。施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊口返修，不得拖延。無(wú)損探傷單位應(yīng)利用施工間歇，在第一時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)照相，盡快評(píng)出探傷 結(jié)果，交給施工方及監(jiān)理單位。12.1.6焊縫外觀(guān)有嚴(yán)重缺陷或無(wú)損探傷合格率低下者，專(zhuān)職焊接質(zhì)量員有權(quán)停 止該焊工的焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)質(zhì)安科:陳富有、馬技術(shù)科：王落，f堺血£1占持聚合A區(qū)聚合B區(qū)聚合C區(qū)隊(duì)長(zhǎng):周隊(duì)長(zhǎng)：丁隊(duì)長(zhǎng)：辛銀鎖建剛玉明枝術(shù)

40、員：技術(shù)員:枝術(shù)員：質(zhì)量記錄12. 3. 1母材與焊材必須有質(zhì)量證明文件。12.3.2焊材發(fā)放烘烤、記錄。12. 3. 3焊縫無(wú)損探傷委托單.12. 3. 4焊縫無(wú)損探傷記錄。12. 3. 5焊縫返修記錄。12. 3. 6熱處理記錄。12. 3. 7要求100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線(xiàn)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊口代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊口施焊位置和熱處理焊口編號(hào) 等。對(duì)抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置焊縫編號(hào)，焊口代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫施焊位置和熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。13、安全保證措施及文明施工由于土建和安裝交叉作業(yè)，因此安全與文明施工應(yīng)引起各級(jí)是人員的高度重 視，認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。施工時(shí)要充分注意保護(hù)土建以完框架和基礎(chǔ)面，不得隨便碰傷、砸孔、打洞、 污染設(shè)備。施工人員入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。腳手架必須綁牢，跳板防止平穩(wěn)、兩頭固定；不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)；患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高空作業(yè)，遇 有惡劣天氣（六級(jí)以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。高空用的料、機(jī)具要放穩(wěn)、放平；工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，不許隨意亂 放。經(jīng)梯子上空時(shí)，梯子必須放穩(wěn)、角度適宜，必要時(shí)要有專(zhuān)人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登C起重的繩索具應(yīng)牢固可