生產(chǎn)與工場管理制度

1、 參、生產(chǎn)及工場管理制度 參、生產(chǎn)及工場管理制度 目 錄 頁 次 一、產(chǎn)品制程計劃 M01-1二、生產(chǎn)計劃 M02-1三、負荷計劃 M03-1四、交期規(guī)劃-規(guī)劃階段 M04-1五、交期規(guī)劃-制造過程 M05-1六、排程及工單制發(fā) M06-1七、托外加工作業(yè) M07-1八、現(xiàn)場制造管理 M08-1九、生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) M09-1十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) M10-1十一、品質(zhì)管制-每批各站首件檢查及制程檢驗 M11-1十二、品質(zhì)管制-成品檢驗 M12-1十三、設(shè)備維修保養(yǎng) M13-1十四、出廠放行作業(yè) M14-1十五、安全衛(wèi)生管理 M15-1 附 表附 表 附 表 名 稱 頁 次 M01 綜合工作負荷表

2、 M03-2 M02 交期異動通知單 M05-3 M03 生產(chǎn)計劃表 M06-3 M03-1 制令領(lǐng)料單 M06-4 M04 委外通知單 M07-3 M04-1 委外領(lǐng)料單 M07-4 M05 生產(chǎn)日報表 M08-3 M06 移 轉(zhuǎn) 單 M09-3 M07 生產(chǎn)管制表 M10-3 M08 生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表 M11-3 M09 制程巡回檢驗查檢表 M11-4 M10 檢驗記錄單 M12-3 M12 設(shè)備維修記錄表 M13-3 M13 出廠放行記錄表 M14-3 M14 安全衛(wèi)生日志 M15-2 流 程 圖流程圖 流 程 圖 名 稱 頁 次 M01 產(chǎn)品制程計劃 M01-2 M02 交期協(xié)調(diào)-規(guī)劃

3、階段 M04-2 M03 交期協(xié)調(diào)-制造過程 M05-2 M04 排程及工單制發(fā) M06-2 M05 托外加工作業(yè) M07-2 M06 現(xiàn)場制造管理 M08-2 M07 生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) M09-2 M08 生產(chǎn)進度管制作業(yè) M10-2M09 品管質(zhì)制-每批各站首件檢查及制程檢驗 M11-2M10 品管質(zhì)制-成品檢驗 M12-2M11 設(shè)備維修保養(yǎng) M13-2M12 出廠放行作業(yè) M14-2 一、產(chǎn)品制程計劃 參、生產(chǎn)及工場管理制度 一、產(chǎn)品制程計劃M011.本作業(yè)程序適用于產(chǎn)品制程計劃之編制作業(yè)。2.本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下:(一)研發(fā)單位(二)工程單位(三)

4、生產(chǎn)單位(四)生管單位3.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)完成后，經(jīng)樣品測試合格后，將該項產(chǎn)品所需之材料品名、 規(guī)格、數(shù)量輸入計算機之BOM¸研發(fā)單位將測試合格之新產(chǎn)品技術(shù)及相關(guān)資 料移轉(zhuǎn)至工程單位。4.工程單位收到前述新產(chǎn)品技術(shù)及相關(guān)資料后，與生產(chǎn)單位配合小量試產(chǎn)， 工程單位另編制作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容包括以下各項:(一)分析產(chǎn)品，決定所需之材料及其數(shù)量。(二)決定材料加工與裝配的程序及操作內(nèi)容。(三)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計及施工說明，并就現(xiàn)有機器設(shè)備、工具及人力，決定最經(jīng)濟的制程計劃。6.作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)單位主管簽核后，送生產(chǎn)單位試產(chǎn)、試產(chǎn)結(jié)果不合格請工程單位及研發(fā)單位再修正，試產(chǎn)合格者，生產(chǎn)單位將作業(yè)指導(dǎo)書存盤以

5、作為正式生產(chǎn)時之標準。7.工程單位試產(chǎn)合格之作業(yè)指導(dǎo)書，依核決權(quán)限送呈簽核后，影印二份書面 作業(yè)指導(dǎo)書，分送如下:(一) 正本一份由工程單位存盤備查。(二) 一份送品管單位作為品質(zhì)檢驗之依據(jù)。(三) 一份送生產(chǎn)單位作為生產(chǎn)操作之依據(jù)其后續(xù)作業(yè)詳見現(xiàn)場制造管理。8.前述各項產(chǎn)品之作業(yè)指導(dǎo)書，其所使用之原物料、品質(zhì)標準變更、設(shè)備增添汰 舊換新或生產(chǎn)技術(shù)改善等因素發(fā)生時、工程單位應(yīng)隨時召集有關(guān)部門檢討修 訂之。M01-1 二、生產(chǎn)計劃 二、生產(chǎn)計劃 M021. 本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)計劃之編制作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生管單位(二) 采購單位(三)

6、 業(yè)務(wù)單位3. 年度生產(chǎn)計劃：生管單位依營運目標、銷售計劃、采購計劃、制程計劃、產(chǎn)能、設(shè)備、人員配置等因素，并基于資源重新配置使生產(chǎn)達最高效率之目的，每年編制預(yù)算時提出次年生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品及類別之預(yù)計生產(chǎn)數(shù)量。4. 季生產(chǎn)計劃：生管單位依據(jù)年度計劃做細部之計劃，并依產(chǎn)銷預(yù)估表編制季生產(chǎn)計劃。5. 月生產(chǎn)計劃：生管單位配合銷售計劃，對各種生產(chǎn)作業(yè)條件及目標做一整理，提出月生生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品之預(yù)定生產(chǎn)數(shù)量及預(yù)定存量。6. 注意事項：(一) 為穩(wěn)定品質(zhì)及效率，各生產(chǎn)線之生產(chǎn)以其已規(guī)劃之產(chǎn)品項目為限，不做大幅度變動。(二) 訂單生產(chǎn)為主，計劃生產(chǎn)為輔，訂單生產(chǎn)之交貨期限由生管單位與業(yè)務(wù)單位共同

7、協(xié)議，以免造成生產(chǎn)線安排之困擾。(三) 在銷售旺季時，由于生產(chǎn)線負荷問題，避免要求緊急訂單之插入。(四) 原物料之供應(yīng)影響生產(chǎn)計劃之進行時采購單位應(yīng)主動提出說明。(五) 業(yè)務(wù)單位應(yīng)依據(jù)月生產(chǎn)計劃，安排出貨使產(chǎn)銷秩序化。(六) 產(chǎn)銷配合作業(yè)經(jīng)由日常連系和每周一次產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，達到更佳之合作(產(chǎn)銷平衡)。M02-1 三、負荷計劃 三、負荷計劃 M031.本作業(yè)程序適用于依據(jù)生產(chǎn)計劃編訂負荷計劃之作業(yè)。2.本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：生管單位3.生管單位依據(jù)生產(chǎn)計劃，透過產(chǎn)能計算與實際人員、機器之工作負荷作比較分析后，找出產(chǎn)能與負荷的差異狀況。4.生管單位應(yīng)決定下列工

8、作負荷量：(一) 人工負荷量:就各生產(chǎn)單位的工作負荷量，需要多少人工方能解決。(二) 機器負荷量:就各生產(chǎn)單位的機器工作負荷量，計算需要之機器數(shù)量。5.生管單位依每一期間的生產(chǎn)量決定之后，根據(jù)前述步驟所分析的工作負荷量，擬定各生產(chǎn)線綜合工作負荷表(附表 M01)注明生產(chǎn)線別、計劃生產(chǎn)量、預(yù)估產(chǎn)能并比較結(jié)果、差異處理，以決定應(yīng)加班、趕工、增加人力或機器設(shè)備或委外加工，以免延誤交期。 M03-1 四、交期規(guī)劃-規(guī)劃階段 四、交期協(xié)調(diào)-規(guī)劃階段 M041. 本作業(yè)程序適用于規(guī)劃階段之交期協(xié)調(diào)作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生管單位(二) 業(yè)務(wù)單位3.

9、生管單位接獲業(yè)務(wù)受訂通知，應(yīng)先復(fù)核產(chǎn)能、庫存及工作負荷，是否能如期交貨或更改交期，如不需要更改交期則通知業(yè)務(wù)單位辦理受訂事宜，其作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè)。4. 如需更改交期，應(yīng)即請業(yè)務(wù)單位與客戶協(xié)調(diào)變更交期，如客戶同意更改，業(yè)務(wù)單位應(yīng)辦理受訂事宜，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理受訂變更作業(yè)，如客戶不同意更改交期，業(yè)務(wù)單位應(yīng)反應(yīng)予生管單位。5. 生管單位接獲業(yè)務(wù)單位客戶不同意更改交期通知，應(yīng)再復(fù)核產(chǎn)能及工作負荷或調(diào)整生產(chǎn)排程，如能接受則通知業(yè)務(wù)單位辦理受訂事宜，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè)，如生產(chǎn)負荷實無法依客戶訂單之交期日交貨時，業(yè)務(wù)單位應(yīng)撰寫異動事項通知單簽呈注明訂單取消之原因再依

10、核決權(quán)限送呈簽核，決定是否取消訂單。6. 如經(jīng)核準取消訂單，則通知客戶取消訂單，如核示必須接受訂單，則再通知生管單位排線生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè)。M04-1 五、交期規(guī)劃-制造過程 五、交期協(xié)調(diào)-制造過程 M051. 本作業(yè)程序適用于制造過程之交期協(xié)調(diào)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生管單位(二) 生產(chǎn)單位(三) 業(yè)務(wù)單位(四) 財務(wù)單位3. 生管單位接獲生產(chǎn)單位通知因制造過程發(fā)生人為操作或設(shè)備異?；虿牧瞎?yīng)延遲等因素，致原生產(chǎn)計劃無法照預(yù)定時間完成時，應(yīng)填寫交期異動通知單（附表 M02），注明受訂單號、客戶名稱、機種名稱、受訂數(shù)量、

11、異動原因、建議內(nèi)容等資料送單位主管簽核。4.交期異動事項通知單，經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)：送業(yè)務(wù)單位據(jù)以與客戶協(xié)更改交期，下接行銷管理制訂單處理受訂 變更作業(yè)。 第二聯(lián)：生管單位據(jù)以修改排程后存盤，其后續(xù)作業(yè)詳見排程及工單制發(fā) 作業(yè)。M05-1六、排程及工單制發(fā) 六、排程及工單制發(fā) M061. 本作業(yè)程序適用于安排生產(chǎn)日程計劃及工單制發(fā)作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生管單位 (二) 生產(chǎn)單位3. 生管單位 (每周定期) 依據(jù)受訂通知單第四聯(lián)、異動項通知單，并配合產(chǎn)銷計劃排定次周生產(chǎn)計劃，填寫周生產(chǎn)計劃表(附表M03)，注明一周內(nèi)每日生產(chǎn)之品名規(guī)

12、格、數(shù)量等資料，依核決權(quán)限送呈簽核。4.周生產(chǎn)計劃表一式三聯(lián)經(jīng)核準后分送如下：(一) 第一聯(lián)：送倉儲單位備料。(二) 第二聯(lián)：生管單位自存，據(jù)以編制制令領(lǐng)料單、受訂通知單及異 動事項通知單存盤備查。(三) 第三聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以排定生產(chǎn)計劃。5.生管單位依據(jù)周生產(chǎn)計劃表如須委外加工者，應(yīng)安排托外加工事宜，其 后續(xù)作業(yè)詳見托外加工作業(yè)。6.生管單位應(yīng)依據(jù)周生產(chǎn)計劃表編制制令領(lǐng)料單(附表 M03-1)，注明制 工單號、日期、 制造部門 、應(yīng)完工數(shù)量、機種名稱、料件編號、數(shù)量等， 送單位主管簽核。7.制令領(lǐng)料單一式四聯(lián)，經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以派工生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見現(xiàn)場制造管理作

13、業(yè)。 第二聯(lián)：送倉儲單位據(jù)以發(fā)料，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨管理發(fā)料作業(yè)。 第三聯(lián)：送會計分析成本。 第四聯(lián)：生管單位連同生產(chǎn)計劃表存盤備查。 M06-1 七、托外加工作業(yè) 七、托外加工作業(yè) M071. 本作業(yè)程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)之托外加工作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：生管單位3. 生管單位依據(jù)制程計劃或負荷計劃或因設(shè)備產(chǎn)能不足及設(shè)備故障等因素致須委托外包廠商加工時¸應(yīng)填委外通知單(附表M05)與外包廠商確認后，應(yīng)依據(jù)周生產(chǎn)計劃表編制委外領(lǐng)料單（ 附表M06)一式四聯(lián)，注明委外單號、日期、生產(chǎn)單位、應(yīng)完工數(shù)量、機種名稱、完工日期、完工型態(tài)、料件編號、數(shù)

14、量等，送單位主管簽核。4.制令領(lǐng)料單一式四聯(lián)經(jīng)核準后，分送如下： 第一聯(lián)：送品管單位作為品質(zhì)驗收之依據(jù)。 第二聯(lián)：送倉儲單位備料，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨控制與管理托外加工發(fā)料 作業(yè)。 第三聯(lián)：送會計單位分析成本。 第四聯(lián)：生管單位存盤備查。M07-1八、現(xiàn)場制造管理 八、現(xiàn)場制造管理 M081. 本作業(yè)程序適用于各生產(chǎn)線之現(xiàn)場制造管理作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生產(chǎn)單位(二) 生管單位(三) 會計單位3. 生產(chǎn)單位根據(jù)制令領(lǐng)料單至倉庫領(lǐng)料，并完成人員配置及工作分派后開始生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中有關(guān)之作業(yè)程序分述如下：(一) 生產(chǎn)線間在制品移轉(zhuǎn)詳見生產(chǎn)線移

15、轉(zhuǎn)作業(yè)。(二) 生產(chǎn)過程之品質(zhì)管制作業(yè)詳見品質(zhì)管制作業(yè)。(三) 生產(chǎn)過程中發(fā)生之退料處理詳見存貨管理制度退料作業(yè)。(四) 設(shè)備之故障維修詳見設(shè)備維修作業(yè)。4. 各生產(chǎn)線操作人員應(yīng)參閱置于現(xiàn)場之書面作業(yè)指導(dǎo)書或書面標準操作程序之注意事項操作機器，并依品質(zhì)規(guī)范負責原物料、在制品、制成品之初檢工作，隨時注意異常狀況，如有異常狀況應(yīng)請相關(guān)單位加以處理，如異常將影響交期應(yīng)通知生管單位處理，其續(xù)作業(yè)詳見交期協(xié)調(diào)制造過程。5. 生產(chǎn)單位每日應(yīng)填寫生產(chǎn)日報表(附表 M07)，注明日期、課別、組別、到工人數(shù)、生產(chǎn)工時、制工單號、機種名稱、投入材料、產(chǎn)量、移轉(zhuǎn)數(shù)量及其它有關(guān)生產(chǎn)狀況及異常狀況處理說明，送呈單位主管

16、簽核。6.生產(chǎn)日報表一式三聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下； 第一聯(lián)：送會計單位據(jù)以匯計生產(chǎn)成本。 第二聯(lián)：送生管單位作為生產(chǎn)進度管制之依據(jù)，其后續(xù)作業(yè)詳見生產(chǎn)進度 管制作業(yè)。 第三聯(lián)：生產(chǎn)單位存盤備查。7.成品完成入庫前之品質(zhì)檢驗，詳見品質(zhì)管制成品檢驗。8.成品經(jīng)品管檢驗合格，由生產(chǎn)單位填寫生產(chǎn)入庫單辦理入庫，其后續(xù)作 業(yè)詳見存貨管理生產(chǎn)入庫作業(yè)。M08-1九、生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) 九、生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè) M091. 本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)線與生產(chǎn)線間有關(guān)在制品之移轉(zhuǎn)作業(yè)。2. 每一生產(chǎn)線 (轉(zhuǎn)出單位) 于生產(chǎn)完成制令領(lǐng)料單指定之產(chǎn)品辦理移轉(zhuǎn)時，應(yīng)填寫移轉(zhuǎn)單(附表M08)，注明日期、轉(zhuǎn)出單位、轉(zhuǎn)入單位、制造工作單

17、號、制造工作單量、料號、品名規(guī)格，需移量、累計量及其它有關(guān)資料，經(jīng)生產(chǎn)線品檢人員檢驗通過，并經(jīng)單位主管簽核后，連同在制品移轉(zhuǎn)至下一生產(chǎn)線 (轉(zhuǎn)入單位)。3. 轉(zhuǎn)入單位于收到移轉(zhuǎn)單及所移入之在制品時，應(yīng)清點數(shù)量及核對移轉(zhuǎn)單所填資料相符后，于移轉(zhuǎn)單上填入實移量、如與需移量有誤差時，應(yīng)即更新累計量，并于更正處蓋章后加以簽收。4. 若生產(chǎn)線檢測人員檢驗不合格¸應(yīng)填移轉(zhuǎn)單將在制品不良數(shù)量移轉(zhuǎn)至維修 課檢修¸檢修完成后將良品移轉(zhuǎn)原生產(chǎn)線 ¸進行檢測¸以辦理移轉(zhuǎn)作業(yè)。5. 移轉(zhuǎn)單一式四聯(lián)，經(jīng)轉(zhuǎn)入單位簽收后，由轉(zhuǎn)入單位分送如下：第一聯(lián)：送會計單位依編號順序存盤。第二聯(lián)：

18、送生管單位存盤。第三聯(lián)：由轉(zhuǎn)入單位依編號順序存盤。第四聯(lián)：送轉(zhuǎn)出單位依編號順序存盤。M09-1 十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) 十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) M101. 本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)進度管制作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生管單位(二) 業(yè)務(wù)單位3. 生管單位收到各生產(chǎn)線送來之生產(chǎn)日報表第二聯(lián)，匯總編制生產(chǎn)管制表(附表 M09)，注明日期、機種名稱，并按各生產(chǎn)線填入當日產(chǎn)量、入庫量、在制品量等資料，送單位主管簽核。4.生產(chǎn)管制表一式二聯(lián)，經(jīng)單位主管簽核后，分送如下：(一) 第一聯(lián)：送業(yè)務(wù)單位。(二) 第二聯(lián)：生管單位存盤備查，作為進度管制之依據(jù)。5.業(yè)務(wù)單

19、位收到生產(chǎn)管制表后，作為接單參考之依據(jù)。M10-1 十一、品質(zhì)管制-每批各站首件檢查及制程檢驗 十一、品質(zhì)管制-每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè) M111. 本作業(yè)程序適用于每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生產(chǎn)單位(二) 品管單位(三) 工程單位3. 各生產(chǎn)應(yīng)于每批各站生產(chǎn)之首件完成時由技術(shù)人員，現(xiàn)場主管依作業(yè)指導(dǎo)書加以檢查，如不合格則依實際需要會品管、工程及研發(fā)單位作調(diào)整，如合格，則請現(xiàn)場主管確認后，再繼續(xù)投入生產(chǎn)。4. 各站工作完成時，作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書之操作與檢查重點在制程中作 全數(shù)檢查¸且將檢查結(jié)果記

20、錄于生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表注明產(chǎn)品狀況、工作站 別、機種、良品及不良品數(shù)量¸送單位主管簽核，其品管單位人員依制程巡 回作業(yè)規(guī)范及現(xiàn)場上之作業(yè)指導(dǎo)書在線上做巡回檢驗¸并將檢驗結(jié)果記 錄于制程巡回檢驗查檢表送相關(guān)單位主管簽核。5.如系不良品則線上品管人員應(yīng)即貼待修品或不良品卷標，并填報良品及不良品 數(shù)。如系良品，則移轉(zhuǎn)下一生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)其作業(yè)詳生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè)，如為 可修之不良品則放置于待修區(qū)，如為不可修之不良品，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨 管理不良品處理作業(yè)。6.生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表，經(jīng)單位主管簽核后，影印分送如下： 第一聯(lián)：送工程單位，據(jù)以作不良原因統(tǒng)計分析以尋求對策及改進品質(zhì)。 第二聯(lián)：生產(chǎn)

21、單位存盤備查，并作為爾后制造管理之參考。7.制程巡回檢驗查檢表會簽相關(guān)單位主管¸經(jīng)部門主管簽核后作為爾后制程品質(zhì)狀況改善之依據(jù)¸并存盤備查。M11-1 附表010 耕 宇 股 份 有 限 公 司 品質(zhì)異常報告單編號：_ _年_月_日異?，F(xiàn)象：品管建議：( )部門意見：廠長批示： 013-3十二、品質(zhì)管制成品檢驗 十二、品質(zhì)管制-成品檢驗 M121. 本作業(yè)程序適用于成品入庫前之檢驗作業(yè)。2. 本作程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生產(chǎn)單位(二) 品管單位3. 產(chǎn)品制造完成入庫前，品管單位應(yīng)對各批入庫成品抽樣檢驗，并依檢驗結(jié)果填寫檢驗記錄單，注明日

22、期、制造工作單號、品名、規(guī)格、入庫數(shù)量、檢驗項目、抽驗數(shù)量及檢查記錄等資料送單位主管簽核。4. 品管單位檢驗后，如不良數(shù)超過產(chǎn)品檢驗規(guī)范之允收水準，應(yīng)全數(shù)退回生產(chǎn)線重新檢修。5. 檢驗合格者，生產(chǎn)單位應(yīng)填寫生產(chǎn)入庫單辦理入庫檢驗記錄單由 品管單位存盤。6. 經(jīng)檢驗不合格者¸由品管單位填寫驗退通知單經(jīng)單位主管簽核后¸分送如下: 第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位存盤備查并作為爾后制造管理之參考。 第二聯(lián)：送生管單位據(jù)以協(xié)調(diào)出貨事宜 ¸其后續(xù)作業(yè)請參閱交期協(xié)調(diào)作業(yè)。第二聯(lián): 品管單位自存，并將不良原因加以統(tǒng)計分析，以尋求對策及改進品 質(zhì)。M12-1 十三、設(shè)備維修保養(yǎng) 十三、設(shè)備維修

23、保養(yǎng) M131. 本作業(yè)適用于生產(chǎn)設(shè)備之維修保養(yǎng)作業(yè)。2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：(一) 生產(chǎn)單位3. 應(yīng)依設(shè)備保養(yǎng)計劃表之規(guī)定對各項生產(chǎn)設(shè)備作定期保養(yǎng)工作。4. 自動課及制造課應(yīng)依機臺保養(yǎng)記錄表及每日檢查及維護事項表之規(guī)定對各項生產(chǎn)設(shè)備作定期之保養(yǎng)工作。5.生產(chǎn)單位生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備異常或故障無法自行修護時，應(yīng)填寫維修記 錄表(附表 M11)，注明使用單位、設(shè)備名稱、日期、填表人及異常狀況等 資料，經(jīng)單位主管簽核后，調(diào)派人員修護至現(xiàn)場了解設(shè)備故障情形。6.生產(chǎn)單位人員修護時，如需更換另件至庫房依規(guī)定登記后領(lǐng)料修護。修護完 成后應(yīng)將修復(fù)結(jié)果，填入維修記錄表注明修復(fù)時間、耗用工時、停機時 間、故障原因、狀況、修理記錄等資料，送單位主管簽核。8.生產(chǎn)單位遇有下列狀況時，應(yīng)辦理托外修護：(一) 設(shè)備故障超過工務(wù)單位維修能力范圍。(二) 設(shè)備故障經(jīng)工務(wù)單位自行維修，故障仍無法排除。有關(guān)托外修護作業(yè)依固定資產(chǎn)維修作業(yè)辦理。9.設(shè)備托外修護完成驗收后，生產(chǎn)單位應(yīng)將修護結(jié)