場地硬化施工技術(shù)方案

1、場地硬化施工技術(shù)方案一、概述32141部隊(duì)臨時搜救犬舍建設(shè)項(xiàng)目場地需進(jìn)行硬化處理，硬化面積約 312 itf,根據(jù)場地情 況適當(dāng)調(diào)整位置，所有樹木均需保留；找平、夯實(shí)后鋪設(shè)厚度 7cm的C30混凝土；包含排水坡 度、伸縮縫設(shè)置等其他必要工作。建議通過以下工程的施工達(dá)到硬化的目的：1 .場地平整；2 .碎石灰墊層；3 .壓路機(jī)壓實(shí)處理；4 .混凝土施工；場地平整主要是消除現(xiàn)有場地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草 樹根等雜物，提供相對平整的場地，以便于強(qiáng)夯機(jī)械的行走及施工。混凝土70 mm厚強(qiáng)度達(dá)到<25b;本工程使用商品混凝土。二、施工準(zhǔn)備查勘現(xiàn)場，摸清工程實(shí)地情況，包括周圍環(huán)境，運(yùn)輸

2、道路，水電供應(yīng)情況。主要機(jī)械設(shè)備：精密水準(zhǔn)儀，反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)輸車，平板震動器，振搗棒，人貨車，自卸車等。人員配備：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人，施工員一人，測量員一人，技術(shù)員一人，測量員一人，安全 員一人，材料員一人，質(zhì)檢員一人，混凝土澆筑人員若干，小工四人。具體附后。三、操作工藝1、測量放線開工前對建設(shè)方移交的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格交由建設(shè)方確認(rèn)后方能施 工。測點(diǎn)交接一測量點(diǎn)復(fù)測一施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾個方面；場地中線、高程控制：更具導(dǎo)線、高程控 制點(diǎn)放出場地的中線，縱向每隔10米設(shè)置一中樁和對邊樁，用水準(zhǔn)儀分別標(biāo)記填挖高度，在 場地平整后，根據(jù)縱坡和場地

3、平整度設(shè)置高程控制點(diǎn)控制基層的標(biāo)高。2、場地基礎(chǔ)施工A、路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基不受水害，施施工時，先排除一切可能影響邊工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或是堵塞水路 坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。雨季期間，集中人力，機(jī)械分段突擊開挖、壓實(shí)、本著完 成一段開挖一段的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，并設(shè)置縱向或橫向排水溝，以便水能及時排除， 防治積水侵泡地基。B、路基首先由建設(shè)方平整壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接著鋪墊30cm厚的碎石拌普通硅酸 鹽水泥。碎石應(yīng)采用較純凈的中風(fēng)化強(qiáng)度以上的混合開山石料，開山碎石最大粒徑不得超過30cmi粒徑大于10cm小于30

4、cm的顆粒應(yīng)超過石料總量的70%并應(yīng)級配良好，不得采用同 一粒徑的石料。含土量不得大于15班且碎石中加入普通硅酸鹽水泥 P?C32.5和P?042一車 碎石（約15n3）拌36包（50KG庖）水泥（按照建設(shè)方要求）。G碎石墊筑后，經(jīng)現(xiàn)場測量達(dá)到施工厚度后，應(yīng)用壓路機(jī)壓實(shí)場地，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 壓實(shí)后應(yīng)測量標(biāo)高并將其不平整的地方再次進(jìn)行填筑，以保證其施工水平面。3、安設(shè)模板A、測理放樣 測理放樣是水泥混凝土平整地施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及 邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距魯

5、井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋 的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外 側(cè)場地混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。 對測量放樣必須經(jīng) 常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。B、基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度34日接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板 的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼 處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。4、混凝土的澆筑本工程用的是商品混凝土，它的運(yùn)輸方式是水泥

6、罐車運(yùn)輸，輸送方式是大泵直接進(jìn)行泵 送進(jìn)行攤鋪。（1）攤鋪與振搗A、攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、 傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝 好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時，可一次攤鋪。大于24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般 可取設(shè)計(jì)厚度的10%£右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防 止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬

7、插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。B、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器 的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時，宜采用2.2kw的平板振搗器； 采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板 的邊角部、魯井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率 6000次/min以上 的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振 搗不到之外振一次(如面板厚度大于 22cm,則需用插入式振搗器全面順序插振一次)，同一 位置不宜少于20so插入式振搗器移動間距不宜大于

8、其作用半經(jīng)的 1.5倍，其至模板的距離 不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土 混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下 層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊1020cnr同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不 宜少于15s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返施拉 23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速 度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜

9、。對不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找 平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、 直經(jīng)75100mmi勺無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭 式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿， 使表 面均勻地保持56mrnfc右的砂漿層，以利密封和作面。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大 高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處 理刮平，直到平整度符合要求為止。(2)表面修整A、機(jī)械抹光

10、，圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能 平整混凝土脫水后留下的凹凸不平， 封閉混凝土脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口， 通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善,以減少不勻收縮。實(shí)踐證明，粗體是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3cm 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果 亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。B、精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造

11、條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的 木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為 避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即 可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不 顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉， 否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。 在較高溫度

12、下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。5、設(shè)置變形縫根據(jù)地平功能和施工氣候條件，設(shè)置混凝土平面設(shè)計(jì)尺寸：5M*4.5M,每隔40M設(shè)一道施工伸縮縫，使用泡沫板進(jìn)行阻隔。期余各縫為收縮縫，收縮縫采用假縫形式，機(jī)械切 割，切割深度不得小于4MM混凝土地坪澆筑后24小時內(nèi)，采用道路專用切割機(jī)鋸縫， 縫寬3-8MM,板下部混凝土仍然連在一起。6、養(yǎng)護(hù)計(jì)劃根據(jù)混凝土狀況和養(yǎng)護(hù)期間的氣候條件， 養(yǎng)護(hù)周期714天采取覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)不得 圍水養(yǎng)護(hù)。7、質(zhì)量保證措施A、按公司要求施工前對關(guān)鍵過程，特殊過程進(jìn)行識別，分析人、機(jī)、料、法、環(huán)個因素。B、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，按高標(biāo)準(zhǔn)施工。C、每一道

13、工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達(dá)標(biāo)后，經(jīng)工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下一道工 序施工。D、對混凝土澆筑進(jìn)行責(zé)任制度到人，對場地面外觀質(zhì)量保證。E、施工單位必須按照工程建設(shè)方要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、和合同約定，對建筑材料，和商 品混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。F、施工人員對涉及的有關(guān)材料，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送達(dá)具有有相應(yīng)資 質(zhì)等級的質(zhì)量單位進(jìn)行檢測。8、安全保證措施A、現(xiàn)場所有作業(yè)人員管理人員，檢查人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。R施工現(xiàn)場裝備統(tǒng)一配備行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電線線路和用電設(shè)備安裝完成后，由專 業(yè)管理部門驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行操作。經(jīng)常對用設(shè)備用電進(jìn)行安全檢查、測試、每周一次測 試漏電開關(guān)盒接地電阻。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。G機(jī)械進(jìn)出場機(jī)施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格操作，嚴(yán)禁無證上崗。表一：主要施工機(jī)械設(shè)備表建設(shè)項(xiàng)目名稱：32141部隊(duì)臨時搜救犬舍建設(shè)項(xiàng)目序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份功率kw進(jìn)場時間1水準(zhǔn)儀DSZ31臺2018/5/132挖