混凝土工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、山東*地產(chǎn)有限公司編號(hào)*DCGCBZ001版本A/0生效期2013年1月混凝土工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)編制日期審核日期審批日期修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人審批人1. 質(zhì)量檢查重點(diǎn)1.1. 砂、石、水泥抽樣復(fù)試結(jié)果合格。1.2. 試驗(yàn)室混凝土配合比報(bào)告已出具。并在攪拌機(jī)處設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。1.3. 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)清潔，無(wú)雜物1.4. 鋼筋做到順直、間距均勻，按規(guī)范放置馬凳，混凝土澆注時(shí)，防止負(fù)彎矩筋踩扁、位移且注意保護(hù)層1.5. 混凝土澆注過(guò)程中，不得隨意留置施工縫，如遇特殊情況必須留置，嚴(yán)格按施工縫留置及處理辦法施工1.6. 現(xiàn)

2、澆混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（）/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查2. 預(yù)控措施2.1. 砼表面麻面、漏筋、蜂窩、孔洞2.1.1. 預(yù)控麻面模板面清理干凈，無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn)，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板要刷脫模劑。模板

3、平整，無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí)，無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。2.1.2. 預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí)，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應(yīng)及時(shí)修正。2.1.3. 預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均勻，攪拌時(shí)間要控制好。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察

4、模板、支架、堵縫等情況。2.1.4. 預(yù)控孔洞。2.1.4.1. 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗實(shí)。2.1.4.2. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。2.1.4.3. 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：2.1.4.3.1. 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°45°。2.1.4.3.2. 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻

5、排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。2.1.4.3.3. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m)，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。2.1.4.3.4. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。2.1.4.3.5. 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2.2. 施工縫處理2.2.1. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.

6、2.1.1. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定，則按施工縫處理。在混凝土抗壓強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2.2.1.2. 對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中，接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。2.2.1.3. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。2.2.1.4. 在澆筑前，施

7、工縫應(yīng)先鋪灑水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。2.2.2. 在模板上沿施工縫位置通長(zhǎng)開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通長(zhǎng)開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。2.2.3. 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：2.2.3.1. 垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為1216mm，長(zhǎng)度為500600mm，間距為50mm，在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。2.2.3.2. 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，抹一層1015mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與先前混

8、凝土相同，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。2.2.3.3. 兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形臺(tái)階的高寬比不得大于1。2.3. 砼板面不平整2.3.1. 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約2030cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。2.3.2. 控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板面的水平，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。2.3.3. 混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2.3

9、.4. 混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。2.3.5. 在澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。2.3.6. 冬期施工混凝土澆筑后，應(yīng)先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。2.4. 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移2.4.1. 模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)柱施工時(shí)要特別重視將模板固定好，不得松動(dòng)，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大位移。2.4.2. 位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤

10、差不超過(guò)允許偏差值。2.4.3. 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。2.4.4. 門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。2.4.5. 防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。2.4.6. 振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。2.5. 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度不好2.5.1. 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)

11、生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí)，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍脹性土，還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5.2. 柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體，現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。2.5.3. 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2.5.4. 混凝土澆筑時(shí)，每排柱 子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。2.5.5. 板墻澆筑混凝土應(yīng)

12、分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過(guò)多。2.5.6. 獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.5.7. 為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。2.6. 砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差2.6.1. 確保混凝土原材料質(zhì)量：2.6.1.1. 水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做復(fù)檢。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽查試驗(yàn)。2.6.1.2. 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥庫(kù)盡量搭設(shè)

13、在地勢(shì)高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí)，下面要墊高約30cm，四周離墻30cm以上，堆放高度一般不超過(guò)10包，便于取用。同時(shí)，應(yīng)按不同品種、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，插上標(biāo)簽，避免搞錯(cuò)。要做到先到先用，避免存放三個(gè)月以上。2.6.1.3. 砂子、石子堆放場(chǎng)地要硬化，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。2.6.2. 嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確：2.6.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料后，應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比，并嚴(yán)格按

14、配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。2.6.2.2. 現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過(guò)下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%，骨料(砂、石)按重量計(jì)為±3%，水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2%。2.6.2.3. 各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。2.6.2.4. 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工或材料蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時(shí)調(diào)整配合比。2.6.2.5. 冬期施工時(shí)，混凝土水灰比不得大于0.6。2.6.3. 混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理拌制。冬季攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50

15、%，骨料中不得混有冰雪凍塊。2.6.4. 認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止混凝土早期受凍。2.6.5. 按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同。2.7. 缺棱掉角2.7.1. 木模板應(yīng)在支模前刷好脫模劑，并在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2.7.2. 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。2.7.3. 拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角。2.7.4. 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土

16、陽(yáng)角要保護(hù)好，以免碰損。2.7.5. 冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍，開始拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2.8. 現(xiàn)澆板裂縫2.8.1. 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。2.8.2. 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。2.8.3. 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)

17、真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。2.8.4. 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上磚、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎負(fù)彎矩筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。2.8.5. 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。3. 質(zhì)量缺陷整改措施3.1. 質(zhì)量通病3.1.1. 砼表面麻面、漏筋、蜂窩、孔洞3.1.1.1. 麻面部位用清水刷洗，充分

18、濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。3.1.1.2. 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.1.3. 小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.1.4. 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成楔形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆筑

19、搗實(shí)，有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。3.1.2. 施工縫結(jié)合不好3.1.2.1. 縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。3.1.2.2. 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤(rùn)再澆筑高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.3. 缺棱掉角3.1.3.1. 缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹齊。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.1.4. 砼脹模、變形3.1.4.1. 變形較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不處理；如只需少量剔除，就可滿足裝

20、飾施工質(zhì)量時(shí)，一般可在裝飾前進(jìn)行處理。3.1.4.2. 變形較大，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模后，把變形較大的砼剔除，返工重做。3.2. 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺陷整改措施3.2.1. 構(gòu)造柱3.2.1.1. 構(gòu)造柱軸線位移及主筋錯(cuò)。產(chǎn)生構(gòu)造柱軸線位移或上部箍筋松動(dòng)，主筋錯(cuò)位的原因是：砌筑磚墻時(shí)，馬牙槎退進(jìn)尺寸控制不好；構(gòu)造柱鋼筋骨架傾斜，砌筑磚墻時(shí)磚墻隨構(gòu)造柱鋼筋架移動(dòng)；構(gòu)造柱截面尺寸留置過(guò)大，使鋼筋骨架上部?jī)A斜或有較大的自由度；構(gòu)造柱模板安裝不牢固，產(chǎn)生跑?；蛎浤ぃ辉诠嘧?gòu)造柱混凝土?xí)r，沒(méi)能調(diào)整好鋼筋骨架的位置等。在砌筑磚墻時(shí)，要準(zhǔn)確預(yù)留構(gòu)造柱位置，每層放線都要用經(jīng)緯儀彈出軸線，并給出構(gòu)造柱預(yù)留

21、位置定位線，以便用吊線法檢查構(gòu)造預(yù)留位置是否正確。根據(jù)規(guī)范要求在磚墻砌筑中，馬牙槎應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)，以保證柱腳為大斷面。在砌筑磚墻的過(guò)程中要注意保護(hù)鋼筋骨架，避免碰撞和隨意扳彎鋼筋。馬牙槎通常采用“退四皮磚進(jìn)四皮磚”的方式砌筑，拉結(jié)筋應(yīng)安裝在進(jìn)槎上面，并與構(gòu)造柱主筋綁扎，以固定主筋位置。在灌注構(gòu)造混凝土前，應(yīng)首先校正鋼筋骨架位置，牢固安裝模板，特別應(yīng)注意加固投料口處的鋼筋。構(gòu)造柱軸線的位移應(yīng)在混凝土灌注前糾正，可用剔除部分進(jìn)槎的辦法來(lái)糾正偏差。構(gòu)造柱主筋錯(cuò)位現(xiàn)象一般是灌注混凝土?xí)r造成的，其主筋變形多發(fā)生在下柱柱頂?shù)妮^大范圍內(nèi)，當(dāng)主筋錯(cuò)位較小（40mm）不致影響樓板安裝及裝飾工程施工時(shí)，可結(jié)

22、合馬牙槎的第一步退槎，將主筋按a : b1 : 6的角度在其根部彎折與上部構(gòu)造柱主筋搭接。當(dāng)主筋錯(cuò)位較大（40mm），影響板安裝及裝飾工程施工時(shí)，應(yīng)鑿除下柱柱頂混凝土，將下柱主筋在樓層標(biāo)高下以a : b1 : 6的角度彎折與上部構(gòu)造柱主筋搭接，重新灌注下柱柱頂混凝土。3.2.1.2. 構(gòu)造柱爛根斷柱。構(gòu)造柱根部和施工縫夾有砂漿、磚碴等其它雜物，形成爛根斷柱。構(gòu)造柱爛根斷柱可采取以下措施加以預(yù)防：第一、在灌注構(gòu)造柱混凝土?xí)r，將構(gòu)造混凝土灌注到樓板上標(biāo)高位置，模板拆除后，安裝樓板并砌筑磚墻。由于構(gòu)造柱混凝土灌注到樓板上標(biāo)高位置，避免了構(gòu)造柱根部出現(xiàn)柱坑，使因砌筑磚墻掉落在構(gòu)造柱根部的砂漿，磚碴等其

23、它雜物便于清理。第二、在砌筑磚墻時(shí)，結(jié)合馬牙槎的設(shè)置，將第一步退槎的齒深改為12cm，進(jìn)槎采用第一皮磚進(jìn)6cm，再進(jìn)12cm的方法或?qū)⒌谝徊酵碎兜牡谌?、四皮磚的外角剔除，以增大構(gòu)造柱根部和施工縫處的清掏口。3.2.1.3. 磚墻鼓肚和灰縫開裂。磚墻鼓脹和灰縫開裂主要發(fā)生在外墻，特別是外墻轉(zhuǎn)角留槎處的接搓質(zhì)量難以保證。由于磚墻砌筑后不久便灌注構(gòu)造混凝土，此時(shí)磚墻強(qiáng)度較低，不能抵抗新灌注混凝土產(chǎn)生的側(cè)向壓力；構(gòu)造柱外磚墻按規(guī)范要求砌出馬牙槎，因組砌方法尚不統(tǒng)一，且組砌方法不盡合理，造成磚墻通縫，降低了磚墻的拉結(jié)能力。其次，不按規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋位置不正確，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不足或數(shù)量不夠，使磚墻

24、在灌注構(gòu)造柱混凝土?xí)r產(chǎn)生鼓脹和灰縫開裂。在磚筑磚墻時(shí)，要采用合理的組砌方法以避免形成通縫。同時(shí)按照規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，并保證其數(shù)量和在磚墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度，特別要注意外墻轉(zhuǎn)角處拉結(jié)筋的設(shè)置。在灌注混凝土?xí)r，宜將混凝土分段分層灌注，分層振搗，避免重復(fù)多次振搗，振搗棒應(yīng)避免直接觸及磚墻并嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。3.2.1.4. 構(gòu)造柱鋼筋外露。由于構(gòu)造柱鋼筋骨架的整體剛度較差，鋼筋綁扎不夠牢固；磚墻砌筑和砌筑過(guò)程中，不注意鋼筋骨架的保護(hù)，使鋼筋骨架彎曲變形；灌注混凝土?xí)r，采用料斗集中下料或遠(yuǎn)距離側(cè)向投灌混凝土，使鋼筋位置偏離，產(chǎn)生露筋或保護(hù)層過(guò)小的現(xiàn)象。要提高鋼筋綁扎這一工序的施工質(zhì)

25、量。為了提高構(gòu)造柱鋼筋骨架的剛度，鋼筋綁扎應(yīng)采用十字花扣、反十字花扣等方法。由于構(gòu)造柱多為磚包柱，在安裝拉結(jié)筋時(shí)要將拉結(jié)筋與構(gòu)造柱主筋綁扎，以固定主筋位置提高骨架的剛度。當(dāng)構(gòu)造柱與墻體單向聯(lián)結(jié)或雙向垂直聯(lián)結(jié)（兩相鄰面有墻體）時(shí)，其它側(cè)面應(yīng)設(shè)墊塊。在磚墻砌筑前加砌筑過(guò)程中，應(yīng)避免施工機(jī)具和進(jìn)行其它工序時(shí)的外力碰撞。在灌注混凝土?xí)r，要注意保護(hù)鋼筋骨架和鋼筋位置。3.2.1.5. 構(gòu)造柱峰窩、孔洞。構(gòu)造柱混凝土灌注時(shí)，由于拉結(jié)鋼筋綁扎位置不正確；構(gòu)造柱鋼筋、圈梁鋼筋和磚墻拉結(jié)筋交織在一起，鋼筋密集、間距較小，給混凝土灌注帶來(lái)困難；混凝土級(jí)配不合理，粗骨料粒徑過(guò)大，使粗骨料卡在鋼筋上；混凝土自由下落高

26、度過(guò)大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；模板安裝質(zhì)量不好，跑漿漏漿；灌注、振搗混凝土沒(méi)有分層，造成構(gòu)造柱出現(xiàn)蜂窩、孔洞。砌筑磚墻時(shí)，要按圖正確安裝拉結(jié)筋。在灌注構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)首先檢查模板安裝是否符合要求，鋼筋位置是否正確，以免出現(xiàn)脹模、漏漿和鋼筋位移。灌注構(gòu)造柱的混凝土配合比要嚴(yán)格控制，坍落度可適當(dāng)加大，一般以57cm為宜，混凝土的粗骨料粒徑最大不宜大于20mm，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以減少混凝土離析現(xiàn)象，確?；炷撩軐?shí)。構(gòu)造柱混凝土灌注應(yīng)分段進(jìn)行，每段灌注高度不宜大于2m。每次振搗層厚度不得超過(guò)振搗棒插入長(zhǎng)度的1.25倍。3.2.1.6. 構(gòu)造柱混凝土與鋼筋、墻體聯(lián)結(jié)不牢固。砌筑磚墻時(shí)，灌注砂漿掉落在拉結(jié)筋、箍筋和馬牙槎上，灌注混凝土前未能及時(shí)清理，使混凝土與鋼筋、磚墻之間存在砂漿隔離層，以致降低了混凝土與鋼筋、磚墻間的聯(lián)結(jié)能力。灌注混凝土前沒(méi)有將磚墻充分澆水濕潤(rùn)，灌注混凝土后，造成混凝土早期失水，強(qiáng)度降低，使構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)不牢。3.2.1.7. 鋼筋施工不符合規(guī)范規(guī)定：3.2.1.7.1. 拉結(jié)筋 磚墻拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不足1