D1500鋼筋混凝土管頂管施工組織設(shè)計

1、K1+793-K1+894橫過108國道段頂管施工組織設(shè)計（方案）工程名稱：晉中市城區(qū)第二污水處理廠及再生水回用工程 紅馬營路污水截流管道第六標(biāo)段工程地點：紅馬營第一章工程概況第一節(jié)工程概況333333第二節(jié)場地工程地質(zhì)情況 333第三節(jié) 施工方案選擇 444第四節(jié)工程特點 444第二章施工部署 555第一節(jié)施工順序 555第二節(jié)施工總進(jìn)度計劃 555第三章施工準(zhǔn)備工作 666第一節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備 666第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 666第四章主要項目施工方法 777第五章主要施工機(jī)具設(shè)備 141414第六章施工總工期和施工進(jìn)度計劃 141414第一節(jié)施工總工期 151515第二節(jié)施工進(jìn)度計劃 151515第七

2、章勞動組織 151515第八章質(zhì)量、安全和節(jié)約措施 151515第一節(jié)質(zhì)量保證措施 161616第二節(jié)安全措施 161616第三節(jié)節(jié)約措施 171717第一章工程概況第一節(jié)工程概況該工程為晉中市城區(qū)第二污水處理廠及再生水回用工程紅馬營路 污水截流管道工程的一部份，位于紅馬營路與108國道交匯處，原設(shè)計截流管道在檢查井WJ36和檢查井 WJ38間穿越108國道。由于 108國道交通繁忙，交通疏解困難，管道明挖施工無法進(jìn)行，因而在里程 1+793 1+894段采用頂管法施工，經(jīng)甲方與設(shè)計商洽：倒虹管采用 一條直徑 D- 1500mm混凝土管，并按附圖施工，頂管長度約101米.第二節(jié)場地工程地質(zhì)情況

3、工程場地位于紅馬營路與108國道交匯處，北面為越秀山 ，地勢北高南低，地形起伏不大，場地地層自上而下依次為雜填土、粉土、粉質(zhì) 粘土和泥質(zhì)粉砂巖，典型鉆孔柱狀圖見附圖1,第四系覆蓋層的厚度分布很不均勻， 與基巖層面的傾角方向大致一致，南側(cè)較厚，北側(cè)較薄，且在南面健力寶大廈附近發(fā)育有0.15-12.0m 厚中砂層。各土層簡述如下：1、人工堆積層（Qml）雜填土，雜色松散，較濕，埋深自原地面下至1.3-5.2 米處止。2、沖積層（Qal）該層上部為含貝殼淤泥及淤泥質(zhì)土，黑灰色，軟塑，飽和。 淤泥層中部和底部含兩層砂層，主要為中細(xì)砂，局部含粗砂，灰黑色 到灰白色，松散，飽和， N63.5=3-6擊。下

4、部為粉土及粉質(zhì)粘土，灰 灰白色，可塑到硬塑狀，飽和-濕，N63.5=6擊。以上各層埋深在 1.3-5.2M 層厚 3.0-4.6M 。3、殘積層（Qel）粘土，粉質(zhì)粘土，棕色-棕灰色，硬塑到堅塑狀，濕-稍濕，為泥巖風(fēng)化產(chǎn)物。4、巖層（K2）場地基巖為棕色泥巖，屬上白堊系上統(tǒng)三水組東胡段，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，陸相沉積。巖層埋深 4.8-12.0m ,粉砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，局部可見方解石脈，含粘土礦物較高，浸水易軟化，巖體裸露 易風(fēng)化。管道沿線水文地質(zhì)資料表明：該工程場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道穿 越土質(zhì)主要有雜填土、含砂粘土、中細(xì)砂層和強(qiáng)風(fēng)化巖等，地下水在 地表以下 2m左右，管道處于地下水位以下

5、。第三節(jié)施工方案選擇根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及我單位多年施工經(jīng)驗，該段采用 頂管法施工。管道在1+793-1+894段長度約101米，以頂管形式穿越 108國道， 采用單管口徑須 1500水泥預(yù)制管頂管法施工，管距0.5米，流水位標(biāo)高為3.0米，埋深約 5米。WJ36為工作井， WJ38為接收井，由WJ36穿 越 WJ37向WJ38向頂進(jìn)，頂進(jìn)長度為101米。頂管工作井和接收井都采用直徑7X 5m的矩形井。井底鋪設(shè)50cm碎石層和50cmC20鋼筋混凝土基礎(chǔ)，30工字鋼支撐，后背施工中1000人工挖孔樁 4條，樁長10m,樁前采用55mmi岡板敷墊?？紤]施工場地、工期限制，頂管無場地出泥，擬在0+

6、118-0+123段搭設(shè)施工平臺，平臺高1米，長3米，寬7米，施工平臺搭設(shè)圖見附圖六。本工程倒虹管頂管長度共101米。須1500 X 2000混凝土管 51節(jié)。7X5米頂管工作井和接收井各1座。頂管施工完畢后在工作井和接收井內(nèi)分別石專砌檢查井各1座。另外為了駁接?xùn)|風(fēng)路渠箱，在頂管施工完成后，于頂管接收井內(nèi)頂進(jìn)中1500混凝土管與東風(fēng)路渠箱檢查井相接，頂管長度約10米。由于頂管施工時對地基幾乎沒有擾動，因此不需進(jìn)行地基處理。第四節(jié)工程特點地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋置深、工作場地位于東風(fēng)路和小北路， 地下管線及構(gòu)筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，整個工程包括準(zhǔn) 備工作要求八月下旬完成，要求認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工

7、作。為保證工程順利進(jìn)行，應(yīng)考慮各種不利因素條件下工程施工時如 工作面通風(fēng)、排水、襯砌的技術(shù)措施和各種事故如管道及豎井補(bǔ)漏、 工作面塌方處理方法，制訂合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完 成施工任務(wù)。第二章施工部署根據(jù)工程場地管線 較多，地質(zhì)條件 復(fù)雜，工期較緊 的特點，采取 頂管工作井和接收 井同時施工，工作井完成后，再利用 頂管工作井和接 收井施工WJ36和WJ38檢查井的順序施工，以縮短工期。在頂管施工完 畢后，采用頂管方式施工中1500混凝土連接管，水泥管采用江村或順德陳村水泥制品廠生產(chǎn)的水泥管第一節(jié)施工順序頂管施工采用人工掘進(jìn)頂管施工，人工挖土，小型手推車運(yùn)土，卷揚(yáng)機(jī)垂

8、直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封，加氣排水，水力出泥。施工順序為：先施工頂進(jìn)工作井 WJ36和接收井 WJ38,再進(jìn)行管 道頂進(jìn)，后在工作井和接收井中砌檢查井各一座，最后封閉東風(fēng)路渠箱, 用頂管法施工連接井。第二節(jié)施工總進(jìn)度計劃本工程進(jìn)度計劃要求在八月下旬建成，在計劃安排上盡量使各工 序相互銜接，各項工作同時展開。工程總進(jìn)度計劃安排見施工進(jìn)度計 劃表。工作開測量放線挖土運(yùn)土a作結(jié)束）第三章施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行施工測量和放線工作。電線桿、確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置?，F(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、 供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位

9、置和標(biāo)高，地面交通情況較 復(fù)雜。按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電線路， 并試水、試電、修好臨時排水溝。訂購所需鐵井蓋、井圈。進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審, 進(jìn)行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙第四章主要項目施工方法頂管法是依靠 人工或機(jī)械在管 內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑 內(nèi) 借助頂進(jìn)設(shè)備，把 敷設(shè)的管子按設(shè) 計中線和高程的 要求頂入，并用水 力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。1 .管節(jié)與接頭由于本管道為污水管

10、道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間 必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙 層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度 6毫米，管端面安裝" O'形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。2 、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定：根據(jù)管線設(shè)計，工作坑可選在檢查井處；單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設(shè)頂管工作井一個，接收井一個。3、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面

11、，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操 作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：底寬W= D+ (2,4 3.2)式中 W-工作坑底寬度 (m);D一被頂進(jìn)管子外徑(m);底長L= l_1 + L2+ |_3+ L4+ |_5 式中 L工作坑底長 (m);Li 管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留 0.3m。L2每節(jié)管子長度 (m);L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m;L4千斤頂長度 (m)L5后背所占工作坑厚度(m)?？紤]到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井 WJ36和接收井 WJ38采用6X4m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑

12、。4、工作井的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進(jìn)、出口以及建成永 久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂 層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時還可向井內(nèi)注 水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超 過0.5米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。封底時，先 鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝 土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。沉井過程中常見問題的處理(1)井筒傾斜的觀測及校正：由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土操作不對稱以及刃

13、腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此在沉井過程中， 必須隨時觀測傾斜情況。采用垂球觀測的方法。由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒 傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如 此法不足以校正時， 可在井筒外壁一邊開挖土放，相對一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。(2)井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采用高壓 水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土，使井下沉。若 是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5米。(3)井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均，挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點

14、 而混凝土強(qiáng)度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可在方便 挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后， 必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。同時用水泥沙漿，環(huán)氧樹脂或 其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。(4)沉井的抗浮由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。施工過程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時結(jié) 構(gòu)重量為：w結(jié)=184噸封底時水位約 3米，浮力為：w水=128噸結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。w 結(jié)w水5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重

15、量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子 在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響 較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用 38kg鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時,應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為3050cm,混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、 流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問題是要估算 頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程

16、管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵 形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為 20-30t/m 2,硬土層通常在 30-60t/m 2。大于 40t/m 2時表明土質(zhì)較好， 可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。Fi=SiX K其中Fi-頂管正阻力Si-頂管正面積(m2)K-頂管正阻力系數(shù) (t/m 2)管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m 2之間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則

17、和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力， 是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量 的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán) 重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計算如下：F3= XD2XP/4其中F3-頂管泥水阻力D-頂管外徑(m)P- 一頂管泥水最大壓力 (t/m 2)在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=Fi+F2+F3 360t考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為700t。7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要

18、有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列 要求：A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3 ;B.后背墊鐵可用 70mmffl板。C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正 常的。頂管時，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜 面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn) 行后背的強(qiáng)度和剛度計算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂

19、力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋 樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計算可按擋土墻計算方法確定。8、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，具布 置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式 時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生 頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1

20、/41/5處。高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB 500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起， 保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形， 并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f 給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300 x 300mm長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼 加肋和端板焊制而成。2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂

21、的管子之間，使用時與頂 力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂 鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250X 300mm 兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵 發(fā)生外彈。3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地 分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪15X

22、15cm 方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作 平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)，具起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。9 .頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開 挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管 底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下 ：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要

23、安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放 一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證 管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時應(yīng)注意事項 ：頂進(jìn)時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng) 換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再

24、繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因為管子在頂進(jìn)中是循 已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實土質(zhì)，管端上方可有w 1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土 壤下沉地段頂進(jìn)時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前 0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)

25、管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運(yùn)。管徑較大時，可用雙輪手推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷楊機(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺上的電動卷揚(yáng)機(jī)送至平臺上，然后運(yùn)出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉 工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過 水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使 用，泥漿用梢車運(yùn)走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力， 艙內(nèi)泥水

26、壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層， 達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長，可 能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距 離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排 泥。發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距 離，待頂力升高

27、，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排 泥。10 、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形梢，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。11 、頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。12 、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，具上用 土回填，分層夯實。13、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1）測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn) 20100cm/次。校正 時，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。2

28、）中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使 拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻 度相重合，其差值即為偏差值。3）高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn) 儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。第五章主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表:機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途翻斗汽車東風(fēng)5t臺1運(yùn)土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機(jī)150L臺1攪拌砂漿振動器HZC- 50臺2振動水泵QS32 X25- 4臺3基坑排水電焊機(jī)BX- 330臺

29、4鋼焊接卷揚(yáng)機(jī)1t臺1豎井提升卷揚(yáng)機(jī)3t臺2頂進(jìn)坑提升油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB- 50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺1頂管沖擊打夯機(jī)QT 70 型臺1回填土實第六章施工總工期和施工進(jìn)度計劃第一節(jié)施工總工期根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程總工期為二個月,我單位將合理安排，盡量爭取提前完工。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃結(jié)合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進(jìn)度計劃安 排如下：施工進(jìn)度計劃表施工名稱數(shù)量單位工 作 日51015202530354045505560657075工作坑2個15施工平臺2頂管施工53米30施工平臺2頂管施工53米7檢查井施工2個4連接管頂進(jìn)10個10第七章勞動組織采用混合工作隊形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備較強(qiáng)技術(shù)力量，擬派駐現(xiàn)場工程師 2人，電工1人，焊工1人,普通工人 35人，共 40人。頂管采用2班連續(xù)作業(yè)，除吊運(yùn)土方，排水等輔助工外，挖運(yùn)土 方每班4人，頂進(jìn) 4人，每班8人,4班共32人。第八章 質(zhì)量、安全和節(jié)約措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、 水文情況，尤其是透水砂層的分