預制鋼筋混凝土方樁工程施工組織設計

1、上海市區(qū)三林鎮(zhèn)楊東幼兒園新建上海設工程有限公司二。一。年。二月一、工程概況二、施工組織設計編寫依據三、場地工程地質條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質條件3.2 沉樁可行性分析及設備選擇四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護措施4.1 影響機理4.2 防護措施五、靜力壓樁施工的質量保證措施5.1 施工準備5.2 樁的驗收、起吊、搬運和堆放等5.3 施工放樣5.4 沉樁工藝流程5.5 沉樁質量控制5.6 接樁與送樁5.7 中間驗收和竣工驗收5.8 質量通病及預防5 / 29六、施工進度計劃6.1施工進度計劃6.1施工進度保證措施七、各項資源需用量計劃7.1 勞動力需用量計劃7.2 主要材料用量計劃7

2、.3 主要附材需用量計劃7.4 施工機具需用量計劃八、施工技術組織措施8.1 施工技術管理網絡8.2 保證工程質量的技術措施8.3 、梅雨季節(jié)的施工措施九、安全技術組織措施9.1 安全施工技術保證措施9.2 文明施工保證措施9.3 、施工現場臨時用電安全措施十、文明施工保證措施十一、與相關施工單位的配合1.1 工程名稱：楊東幼建項目樁基工程1.2工程地點:楊思山路1.3建設單位:上海區(qū)三林鎮(zhèn)人民政府1.4設計單位:上海設計有限公司1.5監(jiān)理單位:湖北程建設監(jiān)理有限公司1.5 施工單位：上海朝設工程有限公司預制鋼筋11 9B 和1.6 本工程基礎采用預制鋼筋混凝土方樁，選用標準圖集-混凝土方樁，

3、圖集號04G361,樁型號：JAZHb-340-11JAZHb-240-1211B.接頭采用鋼帽甲，具體情況見下表：樁型號樁數量（套）樁力量（立力米）JAZHb-340-11119B182918.74JAZHb-240-1211B46173.33合計2281092.07二、施工組織設計編寫依據2.1 工程地質勘察報告。2.2 樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。2.3 我司同類地區(qū)的壓樁施工經驗。2.4 有關施工及驗收規(guī)范：地基地基基礎工程施工驗收規(guī)范(GB50202-2002)上海市標準地基基礎設計規(guī)范(DBJ08-11-1999)預制混凝土方樁04G3612.5 國家及上海市頒布的安全

4、操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。2.6 場地及周圍環(huán)境實際情況。三、場地工程地質條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質條件據上海民防地基勘察院勘察的工程地質勘察報告，場地屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)單一，場地面積高程在2.754.43m?？碧缴疃?0m范圍內地基土均屬第四紀全新世紀及上更新世紀沉積物，主要由飽和的粘性土、粉性土組成。根據地基土的沉積時代、成因及物理力學差異共劃分為6層。3.2 沉樁可行性分析及設備選擇本工程地基土自粉質粘土以上均為第四系飽和軟土層，沉樁阻力較小，根據我公司在上海地區(qū)類似地層施工經驗及結合相鄰場地地基土主要物理學指標分析，按有關經驗公式計算，我們采用GPZ30理全液壓靜力

5、壓樁機施工，沉5/29樁能滿足設計要求。設備主要技術參數詳見表3-2-1設備主要技術參數表表3-2-1型號橫向行程（次）（M）縱向行程（次）（M）最大回旋角度最大壓入力KN最大鎖緊力KN壓樁截面油泵電動機總功率Kw接地比壓整機方樁圓管樁系統(tǒng)壓力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重0.32小0.3GPZ2.00.5202400023.5162014010.79.890603000.52小0.5四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護措施4.1、 影響機理靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現場干凈文明等環(huán)保優(yōu)點（該工藝符合ISO1400O境保護體系標準）。但是，在飽和軟

6、粘土地區(qū)，壓樁與錘擊樁一樣都會引很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產生累積疊加，波及鄰近范圍的土體發(fā)生隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響，本場地自第層灰色粘土以上均為第四系飽和軟土層，擠土效應是存在的，可影響1.01.5倍的樁長范圍內。本工程我司擬采用一臺設備施工，為保護周邊環(huán)境的安全必須采取必要的防護措施，方能安全順利完工。本工程場地四周離周邊道路及建筑物均較近，同時由于擬施工的樁較大且長度較長，因而基本會對周邊產生影響。故在壓樁施工時需要采取防護措施。4.2、 防護措施為了克服對周圍環(huán)境的影響，必須采取一定的防護措施。只要為超孔隙水提供排放通道，讓其迅速消散，同時阻斷擠

7、土位移路徑，不使其連續(xù)作用，就可以克服其影響，達到對周圍環(huán)境的保護目的。目前經常采用的方法及其作用是：1 ：打砂井為超孔隙水提供排放通道；2 ：打止水鋼板減少擠土、阻斷深層擠土路徑、提供樁體擠土容納空間；3 ：挖防擠（震）溝、暴露被保護對象阻斷淺層擠土位移路徑；4 ：合理安排流程、控制壓樁速度分散擠土影響范圍，降低擠土強度，為應力釋放提供時間，防止累積疊加。5：對被保護對象進行監(jiān)測用監(jiān)測數據指導施工。在一般工程施工中，這些措施以安全經濟為原則，綜合采用。對于該場地來說，我們認為采取以下四個方面的措施挖防擠溝、打止水鋼板、控制壓樁速率及合理安排流程和設置監(jiān)測點。1 、開挖防擠溝防擠溝可阻斷淺層土

8、的側向擠壓作用，并且可有效的匯集砂井溢出的超孔隙水，在本場地東西南北四側離開圍墻約4米處開挖防擠溝，寬1.5米，深2米。溝內積水設泵排走。2、打止水鋼板止水鋼板長6米，樁頂標高為2倍的周圍管線埋深，在東西北3側離開圍墻2米處布置。3、加強監(jiān)測，進行信息化施工。甲方應委托有資質的單位對施工進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測內容建議為：孔隙水壓力、管道位移，也可考慮對先壓樁進行測斜，及時提供監(jiān)測數據，指導施工。4、控制壓樁速率及科學的安排施工流程當施工距離周邊管線及建筑物30米范圍內的樁時，每棟樓每天施工量不超過15套，同時根據甲方委托的有資質的單位對道路、管道，尤其是西側的管道進行跟蹤監(jiān)測的數據，指導施工速率。

9、施工流程為從北到南，從東到西，以避免集中施工帶來的土體的集中變形。五、靜力壓樁施工的質量保證措施5.1 場地處理5.1.1、 施工前應做到現場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足運樁車行駛，并確保設備進場車輛和吊機的安全。5.1.2、 施工用電量應滿足200KW5.1.3、 如施工場地有暗浜存在時，施工時如不能滿足壓機接地比壓的要求,業(yè)主必須先進行場地處理。5.1.4、 施工前應清除障礙物，如廠房的舊基礎、防空洞、場地原有地下管線、架空電纜等，暗浜清理后回填實；施工場地周圍應保持排水暢通。5.1.5、 邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5米。壓樁區(qū)域內的場地邊樁軸線向外擴延5米范圍同時鋪道渣或建

10、筑垃圾壓實填平。5.1.6、 每個棟號施工前放好定位角樁，并向外引測投影，以便壓樁完成后確定建筑物軸線。5.2 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等5.2.1、 預制樁由建設單位委托工廠制作并負責運輸、堆卸到現場。樁在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、我方指派專人按下面的有關表的條款進行外觀檢查驗收，方樁的外觀質量表5-2-3序號項目名稱允許偏差（mm）1板截面邊長±52樁頂對角線之差103保護層厚度±54樁身彎曲矢圖01%樁長，且不大于205樁尖中心線106樁頂平向對樁中心線傾斜<3驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結構圖；材料檢驗試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；硅強度

11、試驗報告；養(yǎng)護方法等。5.2.2、 預制方樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100播期28天后方可施工。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，吊點距樁端0.207L（L為樁長），單點起吊時，吊點距樁端0.293L。5.2.3、 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平衡。5.2.4、 樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過四層。在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。5.3 施工放樣5.3.1、 由我方依據業(yè)主單位移交的建筑物紅線控制點和單體定位樁、“總平面圖”、“樁位平面布置圖”施放樣樁，經監(jiān)理驗收無誤后方

12、可壓樁。5.3.2、 為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設控制樁或投設到已有建筑物上。5.3.3、 樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機就位后，應對樣樁進行校核，無誤后再對中、壓樁。5.3.4、 樁基軸線的允許偏差不得超過數值：單排樁：10mm樁基：20mm5.3.5、 為便于控制送樁深度，在壓樁范圍60m外設置兩個以上水準控制點。10 / 295.4 沉樁工藝流程5.4.1、 工藝流程壓樁工藝流程：測定樁位一壓樁機就位調平一驗樁-吊樁一樁調直、

13、對中一壓下樁一接樁一壓上接樁一送樁一記錄（詳見壓樁施工工序流程圖）一拔送樁桿，壓樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停壓。方樁壓樁施工工序流程圖5.4.2、 遇到下列情況時應暫停壓樁，并與有關單位研究處理：5.4.2.1 初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。5.4.2.2 樁身破損或壓樁阻力劇變，壓樁力達到"單樁極限承載力”的1.4倍而樁未壓至設計標高。5.4.2.3 樁位移及標高超限較多。5.4.2.4 場地下陷嚴重，影響設備行走和就位、壓樁機難以調平、樁身不能調直時。5.5 沉樁質量控制5.5.1、 樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合GB50202-2

14、002規(guī)范要求，詳見表5-5-1。表5-5-1項次項目允許偏差（mm1單排或雙排樁條形基礎：垂直條形基礎縱向方向平行條形基礎縱向方向100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度<0.5%5.5.2、 影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾方面:5.5.2.1 施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查。5.5.2.2 由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應校核。5.

15、5.2.3 壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。5.5.2.4 壓樁機工作時機身應調平。5.6 接樁與送樁5.6.1、 接樁是壓樁施工中的關鍵工序，每班由班長和兼職質量員進行檢查,專職質量員進行抽查，班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人，本工程方樁采用角鋼焊接法接樁，焊條型號E43XX相應牌號為J422。方樁焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，接點處理應符合下列要求：a.焊縫應連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，樁帽之間的空隙應用鐵片墊實焊牢；b.上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm接點彎曲矢高不大于1%o樁長，且不大于20mm。5.6.2、 送樁

16、1 、送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿標記應清晰準確。2 、方樁樁頂標高控制在010cm，送樁完及時觀察壓力表讀數并做好記錄。3 .7中間驗收及竣工驗收3.1.1 按國際GB50202-200颯范要求，施工時每根樁都應進行中間驗收，由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組質檢員共同進行。中間驗收的內容包括：預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。3.1.2 做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、送樁時樁位移的復查、送樁完畢檢查實際標高。3.1.3 竣工驗收在基坑開挖墊層澆注好、軸線施放完成后，由監(jiān)理工程師牽頭，組織甲方、總包共

17、同進行，嚴格按國標建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)檢驗，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。4 .8質量通病及預防主要有：沉樁困難，達不到設計標高樁偏移或傾斜過大樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對以上問題相應分析如下：沉樁困難，達不到設計標高主要原因1 .壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，育區(qū)不足。2 .壓樁時中途停歇時間過長。3 .壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4 .沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等

18、情況。5 .忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6 .樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7 .樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8 .樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3、進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4、分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成封閉”樁。6、嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量

19、關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。樁偏移或傾斜過大1 .壓樁機大身（平臺）沒有調平。2 .壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3 .就位插入時精度不足4 .相鄰送樁孔的影響。主5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。要原6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓因7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8 .接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9 .壓樁順序

20、不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10 .基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。1 .壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2 .壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3 .樁插入時對中誤差控制在10mm,并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4 .送樁孔應及時回填。5 .施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.相 應 對7.給施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及

21、樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8 .提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9 .制訂合理的壓樁順序，盡量采取走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響.10 .壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1 .設計樁端持力層面起伏較大，2 .地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3 .試樁時休

22、止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。4 .當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。5 .當壓樁時發(fā)現某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。6 .試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業(yè)。壓樁阻力與地質資料

23、或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象主 要 原 因1 .樁端持力層層面起伏較大。2 .地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜3 .地下有障礙物未清除掉。4 .壓樁順序和壓樁進度安排不合理。1 .按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考2 .配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。解 決 措 施主 要 原 因3 .用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4 .確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成封閉”樁樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉1 .由于制樁

24、質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確.2 .吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當3 .壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4 .送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5 .樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.6 .壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大,樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。31 / 291 .樁身碎強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置

25、正確，上下支點應對齊。2 .吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。相 應 對 給3 .使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4 .確保樁的養(yǎng)護期，提高碎強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5 .根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6 .保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。六、施工進度計劃6.1 本工程計

26、劃開工日期定為2011年月日（具體以業(yè)主通知為準）工期經測算為30個日歷天。總進度計劃詳見下表：具體施工計劃見附件施工進度計劃表。節(jié)點名稱工期-1-351015202530前期準備壓樁設備機械進場、調試去十甘毋丁加士生?力也L機械退場、拆臨設6.2確保施工進度保證措施6.2.1 施工管理、組織保證措施6.2.1.1 公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。6.2.1.2 拿到圖紙本公司將盡快落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。6.2.1.3 積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據樁機布置預制方樁每天進場不

27、少于日壓入量的1.2倍，以確保樁基按期完成。6.2.1.4 項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。6.2.1.5 根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。6.2.1.6 根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。6.2.1.7 嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。6.2.1.8 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。6.2.1.9 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施

28、工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。6.2.1.10 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。6.2.1.11 加強質量管理，減少返工現象?？茖W組織用工。避免窩工現象。6.2.1.12 集中施工，必要時根據工程進度需要實行“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。6.2.2 技術保證措施6.2.2.1 編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。6.2.2.2 進行多方案比較，優(yōu)化施工方案；積極選用建設部推廣的新技術、新材料，以技術先行為指

29、導思想，向技術要效率，促進工程的順利完成。6.2.2.3 找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。七、各項資源需用量計劃7.1勞動力需用量計劃見表7-1。表7-1在舁廳P工種人數在舁廳P工種人數1壓機操作，25測量工12起重機駕駛員06輔助工13指揮工（卷揚工）17電工14焊工28修理工17.2 主要材料用量計劃本

30、工程材料主要為預制方樁，計劃開工前三天樁材始進場，根據一臺壓樁機產量及有足夠的余量，每天進場數量保證不低于15套7.3 主要附材用量計劃見表7-3。表7-3在舁廳P材料名稱規(guī)格、型號單位數量備注1焊條E43Kg25002柴油0#T4.03液壓油46#抗磨T3.07.4主要施工機具需用量計劃詳見表7-4。表7-4在舁廳P設備名稱規(guī)格、型號單位數量用途1壓樁機300型臺1壓樁施工2配重（壓鐵）T100據壓力配備3履帶式起重機臺0吊樁、喂樁4經緯儀J2、J6臺2定位、放線5水準儀DS-3臺1標圖控制6電焊機交流臺2焊接接樁7送樁桿根3送樁8鋼絲純15-25米500駁樁、捆樁9電纜線50mm米200供

31、電八、施工技術組織措施8.1 施工管理網絡詳見附表。8.2 保證工程質量的技術措施：8.2.1 質量目標：一次驗收合格，達到優(yōu)良級。8.2.2 嚴格按照公司的質量保證體系進行有效的控制。執(zhí)行技術交底制度,把設計意圖傳達到每個班組及施工人員。8.2.3 質量員對工程質量全面負責，每班配有兼職質量員。嚴格控制“五度”：樁位準確度、壓樁垂直度、接樁焊逢長度、飽滿度、送樁標高精確度。8.2.4 嚴格按照本方案第§5章的條款進行施工，明確崗位職責，以工作質量控制工程質量。8.2.5 本方案一經審批通過，即為本工程施工準則，方案變動須工程負責人書面通知為準。8.2.6 質量保證體系：8.3 、梅

32、雨季節(jié)的施工措施由于本工程正處于梅雨季節(jié)，應而在施工時必須采取相應的措施以確保施工的順利進行，具體措施如下：8.3.1 確保施工用電的安全，用電系統(tǒng)的組織必須嚴格按照有關規(guī)范要求，確保漏電保護器能正常工作。在雨天派專職電工進行巡視。8.3.2 給工人必須配備好雨天施工的防護措施，戴好絕緣手套，并做好技術交底工作。8.3.3 業(yè)主在制作施工便道是必須選用含泥量小的建筑垃圾，以防止雨天車輛打滑及將泥土帶出工地。8.3.4 場地四周應挖好排水溝，保證場地不積水。8.3.5 遇到雨量較大時應停止施工以確保安全。九、安全技術組織措施9.1 安全施工技術保證措施9.1.1 嚴格遵守“安全生產六大紀律”，按

33、照國家建筑安裝工程安全技術規(guī)程及上海市有關建設工地文明安全施工的規(guī)定進行，在醒目處張掛安全示意牌。9.1.2 遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，并且持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。9.1.3 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。9.1.4 施工機械進場安裝后，要進行一次安全檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)。9.1.5 起重指揮應由技術

34、熟練、懂得起重機械性能的人員擔任,做到持證上崗。指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。9.1.6 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。9.1.7 起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應清除干凈。9.1.8 施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-88）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用

35、電須經電工同意。9.1.9 壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）和本公司全液壓靜力壓樁機操作規(guī)程，各司其責嚴禁串崗。9.1.10 電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙快瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10米；乙快發(fā)生器、乙快氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙快、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止爆曬，環(huán)境溫度不得超過40Co氧氣瓶、乙快瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接拴掛氣瓶。9.1.11 起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5米，宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔，送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。9.2 安全管理網絡：項目經理項目工程師9.3、施工現場臨時用電安全措施安全員號 機 機 長二號機機長9.3.1 、施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理，建立安全用電二級責任。9.3.2 、施工現場必須定期對各施工用電場所進行