施工現(xiàn)場可能會有如下部位會發(fā)生滲漏方案

1、施工現(xiàn)場可能會有如下部位會發(fā)生滲漏1、地下外墻、地下底板、地下室集水井、底板后澆帶、外墻穿墻螺 栓、 外墻施工冷縫、室內(nèi)各種預(yù)留管道、后澆碗屋而工程（山墻和女 兒墻泛 水部位、屋而天溝、檐溝和落水口、變形縫、穿過屋而管道的滲漏、屋面結(jié)構(gòu)板、洗手間、衛(wèi)生間的各種潔具安裝）、外墻滲漏（外墻窗與墻接口處）。房屋滲漏的原因分析：1、地下外墻、地下底板、集水井、外墻施工冷縫、穿墻螺栓 ，究其真 正 原因是磴施工管理人員粗心大意，不注意細(xì)節(jié)，檢澆筑時振搗不到位，漏振、少振、不振后造成磴不密實最后體現(xiàn)為滲漏現(xiàn)象。2、屋面2. Io 1山墻和女兒墻泛水部位的滲漏應(yīng)在屋面對應(yīng)室內(nèi)的滲水位 置查看, 很容易找到山

2、墻、女兒墻與鋼筋混凝土屋而板連接泛水部位 的裂縫。該裂縫與屋面平行，其滲水原因主要有 2個：一是材料方面.由于這2種 材料的溫度線膨脹系數(shù)不同（磚砌體的溫度線膨脹系數(shù)與 混凝土的溫度 線膨脹系數(shù)二者相差將近一倍），在相同的溫度下，使 磚砌體和混凝土 的變形值不同，而在其連接部位就產(chǎn)生裂縫。但在處 理滲漏時，常常發(fā) 現(xiàn)施工并沒按要求進(jìn)行.比如。在山墻、女兒墻連接處的防水層沒有做成圓弧形，有的防水層在連接處沒有做到位，有 的填嵌不嚴(yán)密不牢固，形 成裂縫滲水的多發(fā)部位2. 1. 2屋面天溝和檐溝和落水口的滲漏在現(xiàn)場察看時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)屋 而 天溝檐溝的縱向坡度太小，有的甚至有倒坡現(xiàn)象，有的落水口高于 溝

3、而， 這就使屋面天溝、檐溝排水不暢或積水，因而產(chǎn)生滲水。另外， 施工時 落水口的短管沒有緊貼基層，落水口沒有采用密封材料封口，做防水層時又增設(shè)附加層，這些都會造成滲水。2. 1.3變形縫的滲漏最常見發(fā)生滲水的是采用鐵皮頂蓋的變形縫， 原因 是有的鍍鋅鐵皮頂蓋未能按流水方向搭接或接口未加焊，也有少 數(shù)變 形縫滲水是防水層卷材未斷開被拉裂，有的是變形縫未加干鋪卷 材封 蓋或加了而未達(dá)到規(guī)定要求，有的是未做附加層等原因而產(chǎn)生滲 水.2o lo 4穿過屋而管道的滲漏穿過屋而管道的滲水經(jīng)常出現(xiàn)在衛(wèi)生間 排 氣管、保溫層排氣管和廚衛(wèi)間的排煙道。也有的是基層還沒處理好 就 做防水層及其他構(gòu)造層，造成構(gòu)造層與

4、管壁連接處發(fā)生裂縫，形成 雨水 滲漏通道 2o 1. 5屋面板滲漏屋面板滲水原因查找較為困難，往往是在維修 時挖 開了才能找到真正的原因。屋面板滲漏有由于結(jié)構(gòu)裂縫、結(jié)構(gòu)體 不密 實、防水材料失效等原因所造成.但從實際情況來看，多數(shù)原因 是由于 屋而防水層與保溫層關(guān)系沒有處理好而產(chǎn)生。3、洗手間1、洗手間滲水主要是施工與材料的原因，或衛(wèi)生器具排水口與排水管連接的質(zhì)量問題造成的.女口 ：大小便器、地漏下水管、上水開關(guān)、水龍頭等 ，排水立管未預(yù) 埋防水套管，毛坯洗手間在裝修時鉆洞損壞暗埋管，使用的塑料 或鋁 塑復(fù)合管質(zhì)量差等。4、外墻1、外墻貼磚。特別是在空心磚外墻貼磚而忽略底層抹灰，或外墻鋁合金窗

5、與墻接口處出現(xiàn)滲水.5、地下室后澆帶1）、防水材料木身質(zhì)量差；2）、防水施工質(zhì)量有問題；3）、底板施工過程中不小心碰破防水層，沒有修補(bǔ)；4）、降水停止在后燒帶混凝土澆注之前，因防水受到水的浮力而破 壞；5）、后澆帶在清理過程中不小心損壞了防水層；6）、后澆帶處施工縫處理不徹底，造成局部混凝土不密實。這些問題 在具體施工中如不嚴(yán)格把關(guān)會經(jīng)常出現(xiàn)，而且技術(shù)處理非常繁朵、困 又t,有時會造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會延誤工期。地下室底板、外墻、頂板滲漏原因及防治措敲1、底板漏水的主要因素有：1、碗澆筑時，供應(yīng)不連續(xù)出現(xiàn)冷縫;2、振搗不密實；3、在基坑栓澆筑時，坑內(nèi)積水未抽干，造成碗離析現(xiàn)象；4、未用平板振動

6、器反復(fù)振動；5、后澆帶止水鋼板未按操作規(guī)程進(jìn)行施工；6、后澆帶澆筑時，未將殘余的渣滓清理干凈。2、外墻漏水的主要因素有：1、穿墻螺栓孔洞封堵不嚴(yán)實，水平止水鋼板安裝及水平施工縫在二次碗澆筑前未將松散的栓清理干凈就開始關(guān)閉模板；2、在接頭處未先灌漿或使用與栓同標(biāo)號的防水砂漿；3、振搗時，時間過長或太短造成栓離析或不密實。三、地下室頂板漏水的主要因素有：1、振搗不密實；2、施工縫過多；3、附加鋼筋未按要求使用馬蹬鐵致使上面碗保護(hù)層超厚造成表面碗開裂；4、后期養(yǎng)護(hù)不到位；5、后澆帶澆筑未按操作規(guī)程施工。四、對底板的防治措施：1、在基坑栓澆筑前，坑內(nèi)積水必須抽干；2、嚴(yán)格審查栓澆筑方案，認(rèn)真仔細(xì)測設(shè)澆

7、筑順序，力爭將施工縫留在后澆帶處；3、嚴(yán)格控制振動棒的運(yùn)行做到不漏振；4、在栓初凝前用平板振動器雙向依次振動一次；5、大體積碗澆筑時，要嚴(yán)格控制栓溫度和養(yǎng)護(hù)，防止溫度過高和開裂；6、在后澆帶澆筑前必須將后澆帶內(nèi)的渣滓清理干凈且在栓澆筑時必須要振搗到位。五、對外墻的防治措施：1、在關(guān)閉模板前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查止水鋼板處的松散碇，必須打到密實栓為止用水沖洗干凈；2、在接頭處必須用與栓相同標(biāo)號的砂漿灌注 5'10公分再進(jìn)行栓澆筑；3、每層碗每次不超過50公分厚且振搗間距不能超過 5 0公分；4、嚴(yán)封穿墻螺栓孔洞.六、對地下室頂板的防治措施：1、認(rèn)真檢查鋼筋是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定且必須檢測查

8、對鋼筋的保護(hù)措施是否到位。2、審查碗專項施工方案是否合理，盡量不出現(xiàn)冷縫;3、嚴(yán)格按照栓施工專項施工方案施工，振搗密實后在碗初凝前用平板振動器雙向依次振動一次；4、養(yǎng)護(hù)工作必須到位；5、在后澆帶澆筑前必須將后澆帶內(nèi)的渣滓清理干凈且在碗澆筑時必須要振搗到位。防治措施從上述滲漏的現(xiàn)象及其原因分析的情況看，滲漏涉及到材料、設(shè)計、 施工和管理等各個環(huán)節(jié)。所以要防治，必須是全過程的綜合防治。1、屋而滲漏的防治加強(qiáng)屋而構(gòu)造層施工質(zhì)量管理屋面構(gòu)造施工時必須按工序分層分項進(jìn)行檢查和驗收，做好檢查驗收的記錄并整理歸檔.要改變以往靠班組自檢的做法，在分項驗收中應(yīng)有監(jiān)理工程師、施 工 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人參加驗收并簽證.

9、山墻和女兒墻滲漏對于山墻、女兒墻 部位的滲漏，建議設(shè)計在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)屋面與山墻、女兒墻的拉結(jié)增加拉結(jié)鋼筋。2、天溝和檐溝及變形縫等滲漏滲漏原因雖各有不同，但也有共同 之 處，如坡度太小，收口處不密實而產(chǎn)生滲水.所以建議在天溝、檐溝、 變形縫的施工時適當(dāng)增大其坡度 02%),在做防水層時都應(yīng)增設(shè)附加層， 并采用密封材料嵌填收口處。3、屋面穿管漏水除了按要求做出圓弧和高臺外，也應(yīng)先進(jìn)行放水檢查，再做防水層，注意做好泛水。4、洗手間管道和地而滲漏的防治首先要把好備品、備件關(guān) .即在施 工中加強(qiáng)檢查樣品。為防止地漏管道和大便器滲漏水，下水管穿過樓板的封堵，應(yīng)作為一道工序檢查簽證，合格后才允許進(jìn)行地面施工

10、.對于蹲式下臥安裝的大便器，除檢查下水管封堵外。尚需通過試水，檢查結(jié)構(gòu)是否漏水。一定要在結(jié)構(gòu)和封管處不出現(xiàn)滲漏水時，才允許 安裝 蹲式大便器，這樣即使大便器破碎或接口處滲水，也不至于滲入樓下5、外墻滲漏的防治對于外墻施工中留下的孔洞、 框架填充墻的頂 部、 空心磚外墻的豎縫，首先需進(jìn)行堵洞和勾縫，并作為一道工序來檢查驗收，驗收合格后才予以抹灰。墻而抹灰分為兩道：第 1道采用1： 3水泥 砂漿，第2道采用1: 2的水泥砂漿（均用細(xì)砂作集料）.2道抹灰 的間隔 時間為2 3 d間隔時間過短，基層砂漿尚未收縮，會影響效 果。為使窗 洞縫隙水不滲到墻體或室內(nèi)，應(yīng)在安裝鋁合金窗框前，在 窗臺及窗洞兩 側(cè)

11、抹一道1： 2. 5厚度為20mm的水泥防水砂漿，并向外 找坡，經(jīng)各方 檢查簽證后，再安裝窗框。6、若是底板后澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫里形所引起的滲透，可 將接縫上而用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口，然后用高壓泵從一端向縫 內(nèi)注 入水溶性聚氨脂堵漏劑（或其他水溶性堵漏劑或環(huán)氧灌縫裝液），注入量 則觀察從另一端冒裝液為止。該產(chǎn)品遇水能自行乳化聚合反應(yīng) 成固體固 化后遇水能繼續(xù)膨脹，起到止水堵漏作用.7、對零星點處的滲水可采用電錘鉆孔內(nèi)填防水份來達(dá)到堵漏防滲效果.具體方法：在滲水部位用電錘鉆一個或幾個孔徑為 25mm孔，深度 根據(jù) 底板厚度而定.孔打好后，將孔清理干凈，用水潤濕，然后將粉狀 防水劑（如

12、堵漏靈）與水接1 : 8左右的比例拌和，塞進(jìn)孔中，用鋼筋 搗密實， 也能達(dá)到堵漏效果。實踐表明，如發(fā)生地下室底板滲漏現(xiàn)象，滲水路線很難查找處理相當(dāng)困難.因此，要想減少地下室防水滲漏問題，必須作好防水預(yù)防工作用。綜上所述，對于鋼筋混凝土屋而來說，防止?jié)B漏，主要應(yīng)注意混凝土 的振 搗應(yīng)密實。其次，施工過程中應(yīng)防止出現(xiàn)施工縫。監(jiān)理工程師和 施工單 位應(yīng)共同進(jìn)行1次漏水檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏水，必須查清位置，處理合格 并簽證后，才能進(jìn)行屋面抹而和防水層施工，以便形成一道 結(jié)構(gòu)防水層.房屋滲漏成因復(fù)雜，環(huán)節(jié)眾多，而且環(huán)環(huán)相連，只要其中有一個 環(huán) 節(jié)沒有處理好而出現(xiàn)問題，都可能產(chǎn)生滲漏.因此，房屋滲漏問題 應(yīng)引

13、起 各方面的足夠重視？現(xiàn)場要采用一些切實可行、合理、可操作 的施工工 藝和措施不斷在實際工程中進(jìn)行應(yīng)用和探索， 努力解決房屋 的滲漏問題， 提高建筑工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場可能會有如下部位會發(fā)生裂縫：地下室頂板、磴板而、泵送碗產(chǎn)生裂縫、磴墻而、填充墻與梁柱接頭 處。磴墻而裂縫產(chǎn)生原因大致為以下幾種：1、結(jié)構(gòu)配筋造成（設(shè)計方面）；2、碗材料配置不當(dāng)造成；3、不均勻沉降造成；施工缺陷造成（施工時偷工減料，支撐缺陷） 板而開裂產(chǎn)生原因大致為以下幾種:1、結(jié)構(gòu)配筋不合理；2、施工時工藝不到位（未按規(guī)范要求施工） 填充墻與梁、柱接頭處裂縫產(chǎn)生原因：1、未按要求設(shè)置構(gòu)造配筋；2、梁底后砌磚未按規(guī)范要求留置后砌位

14、置及后砌時間間隔不合理；3、抹灰時未按規(guī)范要求加設(shè)鋼絲網(wǎng).地下室頂板裂縫的成因但實際施工中，多數(shù)工程由于現(xiàn)場質(zhì)量管理不夠細(xì)致，導(dǎo)致所采取的裂縫控制措施未達(dá)到既定作用（例如后澆帶未達(dá)到規(guī)定時間進(jìn)行封閉，所用膨脹進(jìn)行混凝土性能不穩(wěn)定等）.設(shè)計及施工脫節(jié)也是原因之 一，設(shè)計單位在設(shè) 計時一般要求用低收縮混凝土，但對收縮限值并未 給出規(guī)定，施工單 位選用混凝土有很大靈活性，無法保證體現(xiàn)設(shè)計意 圖.因此設(shè)計單位 應(yīng)明確給出混凝土的要求，規(guī)定最大收縮量，設(shè)計與 施工相互配合提圖混凝土的抗裂能力。1。2、設(shè)計方案變更高層建筑大而積地下室的設(shè)計過程中，有時會出現(xiàn)在地下室區(qū)域增加 多 道剪力墻的設(shè)計變更，對這種

15、超長、超寬的預(yù)應(yīng)力混凝土板，在有 很多 抗側(cè)剛度較大的剪力墻結(jié)構(gòu)的情況下，會限制混凝土收縮與溫差 引起的 應(yīng)力釋放，引起頂板開裂.若只按原設(shè)計采取裂縫控制措施而 忽略剪力 墻引起的混凝土收縮及溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，未增加有效的結(jié) 構(gòu)與施工措 施，是大而積地下室結(jié)構(gòu)頂板出現(xiàn)裂縫的一個重要原因。1.3、非預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量及布置現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范定在溫差、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為15 0 mmA200 mm,并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫 度收縮 鋼筋，板的上下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0 . l%o根據(jù)承載力的要求，現(xiàn)行規(guī)范對框架梁、次梁、板負(fù)筋的截斷位置及截斷數(shù)量 做出了

16、規(guī)定，但這并不適用于超長混凝土結(jié)構(gòu) .由 于板而鋼筋的截斷造 成剛度的突變，在溫差收縮作用下截斷處易產(chǎn)生裂縫。建議在超長混凝土結(jié)構(gòu)中，將原有鋼筋貫通布置，或另行設(shè)置 構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼 筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。3、地下室頂板裂縫的處理方法2. 1、對于大型地下室頂板出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)根據(jù)其對結(jié)構(gòu)的有害程度 進(jìn) 行處理。裂縫寬度不大于 Oo 3 mm的非貫穿裂縫對結(jié)構(gòu)承載力及持 久強(qiáng) 度無有害影響，此類裂縫可不做處理；寬度大于 0.3 mm的非貫穿 裂縫 會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，故應(yīng)采用環(huán)氧樹脂灌漿 進(jìn)行封 閉；貫穿性漏水裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，應(yīng)采用水

17、溶性聚氯 脂進(jìn)行化學(xué)灌漿；貫穿性非滲漏裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂灌漿補(bǔ)強(qiáng).2. 2、對于采用平板結(jié)構(gòu)的地下室頂板，一般采用等代框架進(jìn)行結(jié)構(gòu) 的 彈性分析，并以此作為承載力計算及抗裂驗算的依據(jù)。等代框架用 于承 載力計算對不允許開裂的結(jié)構(gòu)是可行的，用于抗裂分析在某些部 位則可 能偏于不安全。對于裂縫己出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)力將會出現(xiàn)重分布。無論是預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的次彎矩還是內(nèi)力重分布都將引起平板跨中彎矩 的增加。僅 按彈性分析得到的跨中彎矩進(jìn)行驗算相應(yīng)的承載力將偏向 不安全。建議跨中的設(shè)計彎矩不宜小于按簡支梁計算相應(yīng)彎矩的一半。對于按彈性計 算結(jié)果配筋（不富余）并己開裂的結(jié)構(gòu)，建議進(jìn)行 承載力校核，若不滿 足承載力

18、要求，可在原混凝土頂板上覆蓋一層新 的混凝土并加強(qiáng)構(gòu)造鋼 筋配筋，這樣既可提高抗裂能力，又可提高結(jié) 構(gòu)承載力.3o 1修補(bǔ)方法：對局部裂縫進(jìn)行碳纖維和鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)，同時進(jìn) 行 板而抗?jié)B處理.混凝土板表而采用高一級標(biāo)號混凝土內(nèi)配 10125雙向鋼筋，拉 接 長度不少于1/4跨?；炷涟宓撞捎锰祭w維布雙向補(bǔ)強(qiáng)加固。碳纖 維布 加固結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，它是利用樹脂類粘結(jié) 材料將 碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達(dá)到對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的 目的。它 的工藝流程為：基底處理一涂底膠一找平一粘貼一保護(hù)。裂 縫修補(bǔ)加固 工程在施工前必須選擇合適的粘結(jié)劑，認(rèn)真查看材料的質(zhì) 保書及使用說 明，掌握材

19、料的各有關(guān)參數(shù)，以確保它有足夠的強(qiáng)度， 能保證碳纖維絲 共同工作，同時又確保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作；在施工過程中，參照使 用說明，每道膠都必須處理好，應(yīng)盡可能讓膠充分 地滲入到碳纖維絲之 間（細(xì)部空鼓處，可用針筒注射膠），確保相互 共同工作。對于大型地下室頂板出現(xiàn)一裂縫，應(yīng)根據(jù)其對對結(jié)構(gòu)的有害程度 處 理。裂縫寬度不大于Oo 3 mm的非貫穿裂縫對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng) 度無 有害影響，此類裂縫可不做處理，寬度大于 0. 3 mm的非貫穿裂縫 會引 起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，故應(yīng)采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉；貫穿性 漏水裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，應(yīng)采用水溶性氯酯 進(jìn)行化學(xué) 灌漿；貫穿性非滲漏

20、裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂灌漿補(bǔ)強(qiáng)。1泵送殮的特點1。1水泥用量多：為保證碇具有良好的可泵性，強(qiáng)度等級為 C20C6 0 的五仝中水泥用量一般為 35 0 "550kg / m3；最小水泥用量宜為 300kg / m3;1.2砂率高、用砂量多：為保證栓的流動性、粘聚性和保水性及便 于 運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送栓的砂率要比普通碗流動性大，約為38% 4 5% 通過0.315篩孔的砂不應(yīng)小于1 5%；1. 3粗骨料粒徑較?。簽闈M足泵送要求粗骨料粒徑往往較小， 碎 石 不宜大于1： 3,卵石不宜大于1： 2o 5,泵送輪的石子粒徑不得大 于泵送 管道直徑的1/4;1.4添加劑：為改善碗性能，節(jié)約水

21、泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等；1? 5水灰比宜為0。4? 0.6;碗的坍落宜為8 0? 18 0mm;lo 6泵送劑：多為高效減水劑、復(fù)合緩凝劑、引氣劑等，對栓拌 和 物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響；2泵送栓產(chǎn)生裂縫的類型及其成因2。1環(huán)境因素引起的溫度裂縫水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每立方米五仝將放出17 5 0 0? 27 5 00kJ的熱量，碗內(nèi)部溫度升高 30左右，一般在13d即釋放5 0 %以上熱能。大體積碇，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān) .在一定尺寸范圍內(nèi)，碗結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大.2. 2磴塑性（沉陷）收縮裂縫在板

22、、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中使用泵送栓現(xiàn)澆施工，會經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。當(dāng)碗沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基 礎(chǔ)沉 陷所引起的裂縫.2。3磴的干縮裂縫干燥收縮的主要原因是栓在硬化后較長時間產(chǎn)生內(nèi)水分蒸發(fā)引起的。輪的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的，磴的水分蒸發(fā)、干燥過程是由表及里逐漸發(fā)展的。磴的干縮裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有時呈平行線 狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注意。但須注意的是，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p 害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積碓的表而裂縫發(fā)展成為 更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。3泵送碗裂縫的防范策略3o 1栓內(nèi)部的溫度與栓厚度及水泥品種、用量有關(guān).在

23、添加泵送 劑或 粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利 用碇 后期強(qiáng)度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減 少水泥 用量，降低水化熱。3. 2檢的干燥收縮受用水量的影響最大.因此，應(yīng)嚴(yán)格控制泵送 磴 的用水量，即在碗配合比設(shè)計中，應(yīng)盡可能將單方碗用水量控制在170kg/m3 以下。3o 3選用合理的粗細(xì)骨料3o 3. 1粗骨料：根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇 合理 的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑.實驗表明：粗骨料5A40mm粒徑可 比525mm粒徑的碎石或卵石栓可減少用水量 6? 8kg / m3,降 低水泥用量 15kg/m3,因而可減少泌水、收縮

24、和水化熱；3. 3. 2細(xì)骨料：以級配良好的中砂為宜，采用細(xì)度模數(shù)2. 8的中砂 比 采用細(xì)度模數(shù)2。3的中砂，可減少用水量20? 25kg/m3,可降低水泥用 量28? 35kg/m3,因而降低了水泥水化熱、磴溫升和收縮。 所以選用合理 砂率是必要的.如果砂率過大，就會影響碗的工作性和強(qiáng)度，而且能增大 碗的收縮和裂縫.3. 4摻加摻合料3o 4。1大量試驗研究和工程實踐表明，磴中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾 珠效 應(yīng)，起到潤滑作用，可改善碗拌和物的流動性、粘聚性和保水性，從而改 善了可泵性.碗在1? 2 8天齡期內(nèi)，添加粉煤灰的百分?jǐn)?shù)大致 就

25、是溫度 和水化熱降低的百分?jǐn)?shù)，即摻加20%粉煤灰的水泥碗，其溫升 和水化熱 約為未摻粉煤灰的水泥磴的 80%,可見添加粉煤灰對降低磴 的水化熱和 溫升的效果是非常顯著的。3.4. 2在栓中添加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改 善 栓拌和物的流動性、粘聚性和保水性。同時，摻加外加劑，可使碇密實性 好，可有效地提高檢的抗碳化性，可改善水泥漿的稠度，可提 高水泥漿 與骨料的粘結(jié)力，并可有效地提高的磴抗拉強(qiáng)度，提高其耐 久性.但在選 用外加劑時，須注意的是，必須選用干燥收縮小的減水劑 或泵送劑。3o 5改善攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水份聚 集 在水泥砂漿和石子的界而上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié) 力增 大，從而提高碗強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%,并進(jìn)一步減少水化熱和 裂縫。 另外，栓攪拌時間要適當(dāng)，攪拌時間過短、過長，都會造成拌 和物均勻 性變壞而增大沉陷。3o 6嚴(yán)格控制和改善澆筑工藝3o 6。1合理安排施工工藝，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小 約 束。栓澆筑前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)尺寸、澆注面積的大小及約束