vocsrto廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書

1、VOCSRTO廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書Technical proposal'、綜述 .32、 設(shè)備名稱、數(shù)量和用途 .31 .設(shè)備名稱 .32 .設(shè)備數(shù)量 .33 .設(shè)備用途 .33、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明 .31 .廢氣參數(shù) .32 .污染物參數(shù) .43 .生產(chǎn)班次 .44 .動(dòng)力供給 .44、 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .45、 RTOT藝流程 .56、 供貨說明 .71 .廢氣蓄熱器 .72 . RTQ口變頻風(fēng)機(jī) .83 .燃燒氧化室 .94 .助燃風(fēng)機(jī) .105 . RTCS備 . .106 .凈化 氣 及 非 凈 化 氣 自 動(dòng) 控 制 風(fēng)門.117 .反吹風(fēng)管 .118 . RTO

2、 下 部 凈 化 氣 及 非 凈 化 氣 管.119.觀臺(tái) .1210. 絕熱工程 .1211 .新 風(fēng) 補(bǔ) 風(fēng) 風(fēng) 閥 和 混 合器 .1212 .表面處理 .1313 .溫度補(bǔ)償器 .1314 .鋼結(jié)構(gòu)施工 .1315 .連 接 風(fēng) 管 及 排 煙管 .1316 . 電氣控制系統(tǒng) .137、 供貨清單及進(jìn)口國產(chǎn)價(jià)格劃分表 148、 RTO系統(tǒng)能耗 .151 .天然氣 .152 .壓縮空氣 .163 .電力 .169、 驗(yàn)收 .161 .調(diào)試 .162 .試生產(chǎn)及正式生產(chǎn) .163 .預(yù)驗(yàn)收 . .164 .正式驗(yàn)收 .16十、質(zhì)量保障 .16一、綜述根據(jù)環(huán)保工程需要,擬對(duì)其工廠排放的有機(jī)廢

3、氣分期加以治理,本建議書針對(duì)排放的廢氣風(fēng)量為20000m3/h的有機(jī)廢氣采用RTO氣 處理系統(tǒng).本技術(shù)說明書主要對(duì)該工程的技術(shù)參數(shù)、 設(shè)備技術(shù)規(guī)格和 性能供貨范圍等進(jìn)行說明.本系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年,豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的德國W儂司設(shè)計(jì),采用RTO氣燃燒爐進(jìn)行廢氣燃燒.根據(jù)東風(fēng)的要求,作為非標(biāo)設(shè)備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù).二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途1 .設(shè)備名稱3室的RTC廢氣燃燒爐系統(tǒng).2 .設(shè)備數(shù)量共1套.3 .設(shè)備用途供涂裝車間烘干爐的有機(jī)廢氣高溫燃燒處理.三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明1.廢氣參數(shù)內(nèi)容值進(jìn)口溫度30 C廢氣量設(shè)計(jì)值20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度20 C2.污染物參

4、數(shù)內(nèi)容值污染物濃度Nm3污染物成分碳?xì)浠旌衔?00%灰塵小于 10mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提升溫度25K/g3.生產(chǎn)班次每天17小時(shí),每周7天,每年360天4.動(dòng)力供給內(nèi)容值天然氣熱值8600kcal/Nm3流動(dòng)壓力300-500mbar溫度與環(huán)境同溫,潔凈且無水電力電壓380V,單項(xiàng),士 10%頻率50Hz, ±10%壓力6-8bar無油、無塵、枯燥四、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 .設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)凡進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),VDI 德國工程師協(xié)會(huì),VDE德國電氣工程師協(xié)會(huì),DIN 德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),DVGW德 國氣水協(xié)會(huì)等,以及中國制造標(biāo)準(zhǔn)、中國相關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn),采用了

5、滿 足必要平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的所有要求.2 .凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求,同時(shí)應(yīng)符合國家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-1996?大氣污染物總排放標(biāo)準(zhǔn)?等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的要求.內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150 C凈化后污染物濃度VOH、量小于等于20mg/ Nm3CO小于等于100 mg/ Nm3熱性NOx小于等于100 mg/ Nm3有機(jī)物廢氣處理效率%五、RTOT藝流程設(shè)備工藝概述：把有機(jī)廢氣加熱升溫至800C,使廢氣中的VOCM化分解,成為 無害的CO/口 H2O氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體 “貯存起來, 用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢

6、氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗, 降低 運(yùn)行本錢.第一步：有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室 1的保存了上一循環(huán)熱量的 陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫 度升高.廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,準(zhǔn)備進(jìn)行氧 化.第二步：在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的 氧化溫度,此時(shí)溫度為設(shè)定的800 C ,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和 水.由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減 少.第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室燃燒,成為凈化后的高溫氣 體后離開氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室 2.在此氣體釋放 熱量,降溫后排出,而蓄熱

7、室2吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量 用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣.在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管,從 蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣 風(fēng)機(jī)進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行燃燒,此局部氣體同處理后氣體一 起離開蓄熱室2,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣第五步：在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的 氧化溫度,此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的 800C,使有機(jī)物被分解成二氧化 碳和水.由蓄熱室3排出.第六步：在此同時(shí),由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室 1中的 微量有機(jī)氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行燃燒,此局部氣體同處理后氣體 一起離開蓄熱室3,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣.如此交替循環(huán).

8、W股計(jì)特點(diǎn)：我方提供的設(shè)備由德國 W儂計(jì),采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來完成 整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程,效率高二無需其他輔助設(shè)備；另外,采用 提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥,利用其自身的重量和形狀到達(dá)無泄 漏的密封效果,運(yùn)行時(shí)無噪聲,密封性及使用壽命極佳.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊 湊、操作簡單.WK的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),是保證有機(jī)廢氣在燃燒室中停留的時(shí)間大于等 于1秒,以使得有機(jī)廢氣在800度溫度下充分氧化,陶瓷蓄熱體中無 凝聚物；并且每一個(gè)循環(huán)約為60s,在保證廢氣在燃燒室停留時(shí)間大 于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體,減少陶瓷蓄熱 體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力,延長陶瓷蓄熱體的使用壽命,保證陶 瓷蓄熱體的使用壽命超

9、過10年以上,在正常使用、維修的狀況下,RTCW足20年的使用壽命.六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RT0T 3個(gè)蓄熱室,室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料, 通過改變空氣循環(huán),獲得最正確可再生廢氣預(yù)熱,減低根本能源的使用.有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室 1的陶瓷介質(zhì)層該陶瓷介質(zhì)“貯存 了上一循環(huán)的熱量,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢 氣吸收熱量.溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室, 此時(shí)廢氣溫度的上下取決于陶瓷體的體積、 廢氣的流速和陶瓷體的換 熱面積及幾何結(jié)構(gòu).具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值廢氣量設(shè)計(jì)值Nm3/h18000進(jìn)口廢氣溫度C30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的

10、進(jìn)口氣體溫度C800處理后的出口氣體溫度C110-150最大壓降Pa5500熱效率%95入口變頻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在平穩(wěn)的底座上,并在吸排氣端安裝減振器和補(bǔ)償器.限制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在限制柜內(nèi).引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速限制,喉口防爆; 前后一體風(fēng)冷式軸承座,采用高溫潤滑脂潤滑.風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)輪設(shè)置裝配式的保護(hù)罩.風(fēng)機(jī)噪音不大于85dR風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處裝有風(fēng)壓開關(guān),并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測裝置,監(jiān)測風(fēng)機(jī)工作狀況具體參數(shù)如下:內(nèi)容單位值最大風(fēng)量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫C250裝機(jī)容量kw75額定功率KW大約62電機(jī)類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中,預(yù)熱后

11、的有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒, 加熱升溫 至氧化溫度800C ,在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間大于1秒.使其中的有機(jī)物 被充分分解成二氧化碳和水.由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,燃燒器的 燃料用量大為減少.氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能到達(dá)設(shè)定的氧化溫度, 二是保證有足夠的停留時(shí)間,使廢氣中的 丫0比分氧化.內(nèi)容單位值燃燒室溫度C750-1000*駐留時(shí)間S 1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動(dòng)最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié),配合天然氣量,空燃比自動(dòng)限制、燃?xì)鈮毫?自動(dòng)調(diào)節(jié).使燃

12、燒處于最正確狀態(tài).內(nèi)容單位值數(shù)量1最大總風(fēng)量Nm3/h1400電機(jī)安裝功率kw材料：外殼/軸碳鋼5. RTOS備(1) RTO設(shè)備由三個(gè)單元蓄熱室組成,分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能, 3 室輪流進(jìn)行.殼體由6md岡板(局部8mm制造,局部設(shè)增強(qiáng)筋,殼體密封性良好.殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層,厚 250mm殼體 的外表溫度不高于環(huán)境溫度10C,熱橋處不高于60 Co(2) 2個(gè)外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室.內(nèi)部陶瓷蓄熱體采用美國LANTE公司的產(chǎn)品.具特點(diǎn)是比外表積大 于阻力小,耐溫高(可達(dá) 1200C).熱容量大,抗裂性能好,壽命長,采用 WK勺設(shè)計(jì),可保證8年之內(nèi)不清理,不更換.(3)本系

13、統(tǒng)采用美國Maxon公司的比例調(diào)節(jié)式燃燒器,該燃燒器的 特點(diǎn)是可以進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍A 30:1.爐膛內(nèi)高溫 傳感器能反響的爐膛溫度信息,系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機(jī)、高壓 點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測等.具有自動(dòng)吹掃、自 動(dòng)點(diǎn)火、火焰燃燒召開窺視等功能.(4)燃?xì)夤┙o和限制管路提供天然氣給燃燒機(jī)系統(tǒng),主要包括：燃 氣主關(guān)斷閥、過濾器、流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥組(恒壓器、壓力 缺乏保護(hù)器)、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測、自動(dòng)開關(guān) 電磁閥、流量限制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等.(5)壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、過濾凈化裝置、壓 力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、氣壓缺乏保護(hù)器

14、等.(6)室體上有1個(gè)陶瓷材料的入料口,也是檢查口.(7) VK設(shè)計(jì)的RTO吉構(gòu)緊湊,效率高、占地面積小.6.凈化氣及非凈化氣自動(dòng)限制風(fēng)門(1)材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能,菌型升降式氣動(dòng)未凈化 氣風(fēng)門3組,與室體下部入口結(jié)合緊密,五泄漏,無噪聲；每 個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān).(2)材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能,菌型升降式氣動(dòng)已凈化 氣風(fēng)門3組,與室體下部入口結(jié)合緊密,五泄漏,無噪聲；每個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān).7 .反吹風(fēng)管配有是哪個(gè)自動(dòng)氣動(dòng)限制的風(fēng)門和一個(gè)手動(dòng)風(fēng)門(用于預(yù)調(diào)整)組成的反吹系統(tǒng).管道材料：碳鋼,風(fēng)門材料：不銹鋼.8 . RTOF

15、部凈化氣及非凈化氣管道(1) RTO反響爐下方未凈化氣風(fēng)管,材料：碳鋼,厚度 4mm由于菌 型閥的重量原因,風(fēng)管的厚度局部12mm并設(shè)有增強(qiáng)筋；管道 外部采用巖棉隔熱材料150mnff,外包鍍鋅瓦楞板裝飾.(2) RTO反響爐下方已凈化氣風(fēng)管,材料：碳鋼,厚度 4mm由于菌 型閥的重量原因,風(fēng)管的厚度局部12mm并設(shè)有增強(qiáng)筋；管道 外部采用巖棉隔熱材料150mnff,外包鍍鋅瓦楞板裝飾.9 .觀測平臺(tái)(1) 1個(gè)觀測平臺(tái),可使操作人員接近檢查口及燃燒頭.(2) 1套通向觀測平臺(tái)的樓梯.(3) 1套觀測平臺(tái)的平安扶手.(4) 1套平臺(tái)上方的防雨棚(室外).10 .絕熱工程(1)內(nèi)部的保溫工程使用

16、防火耐高溫陶瓷纖維.(2)內(nèi)部保溫層的設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)境溫度 25C,風(fēng)速s.(3)保溫層的厚度為250mm能保證較低的外表溫度.(4)外部保溫根據(jù)溫度要求,一般不超過環(huán)境溫度 10C,熱橋局部不超過環(huán)境溫度60 C,采用陶瓷和/或巖棉材料錯(cuò)層敷設(shè),外包鍍鋅瓦楞板11 .新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器RTO?氣入口處特別配置新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥,帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置限制器, 同時(shí)配置混合風(fēng)管,用于啟動(dòng)和冷卻RTO(統(tǒng),同時(shí)限制RTO勺最小 風(fēng)量.限制信號(hào)由客戶提供.12 .外表處理未保溫處理的局部按以下方式進(jìn)行處置：(1)噴砂,規(guī)格為.(2)噴底漆,膜厚為40um(3)噴雙組份漆,膜厚不少于40um13 .溫度補(bǔ)償器在R

17、TOK統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié).14 .鋼結(jié)構(gòu)施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上.15 .連接風(fēng)管及排煙管設(shè)備包含RTC®熱交換器間的耐高溫風(fēng)管和排放煙囪,風(fēng)管內(nèi)部 采用的不銹鋼,外包150mm勺優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層,外部由厚鍍鋅板制作； 煙囪內(nèi)部采用的不銹鋼制作,外包150mm勺優(yōu)質(zhì)棉絕熱層,外部由厚 1mn®鋅板制作,標(biāo)高高20米,設(shè)有檢測孔,便于環(huán)保檢測.16 .電氣限制系統(tǒng)限制系統(tǒng)的構(gòu)成：德國仿威圖配電柜,已完成內(nèi)部接線,其中包 括所有的開關(guān),電流接觸器、限制燈、繼電器、帶平安開關(guān)的溫控器等.限制系統(tǒng)為西門子系列的 PLC的編程,包括邏輯程序和編程軟件

18、以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運(yùn)行過程,記錄溫度.燃燒頭的限制系統(tǒng).包括壓差開關(guān)和點(diǎn)火限制器、天然氣的調(diào)節(jié) 與限制閥組.燃燒機(jī)限制箱可本地/原創(chuàng)限制,就地限制箱帶溫控儀 表和高溫限位儀表.限制箱可輸出燃燒器運(yùn)行指示、故障指示的觸點(diǎn)信號(hào).燃燒器的 限制箱可接受系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)的外部觸點(diǎn)信號(hào), 觸點(diǎn)信號(hào)閉合,燃燒 器起動(dòng),觸點(diǎn)信號(hào)斷開,燃燒器停機(jī).燃燒器復(fù)位為就地復(fù)位.平安保護(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下平安保護(hù)：循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓 聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測聯(lián)鎖,風(fēng)壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能.RTOttT端配置混氣裝置,并具有新風(fēng)調(diào)節(jié)功能.同時(shí) RTO空制系 統(tǒng)能監(jiān)控各廢

19、氣、新風(fēng)流量和溫度等參數(shù).RTOS備具備空燒或自清潔功能.各電控元器件根據(jù)指定品牌進(jìn)行選取,未指定品牌的設(shè)備選用客 戶認(rèn)可品牌.七、供貨清單及進(jìn)口國產(chǎn)價(jià)格劃分表Item廳PDescription名稱Q' ty數(shù)量Local國產(chǎn)Import進(jìn)口Remark備注三室 RTO-20000Nm31RTO-Reactor RTOS應(yīng)室體內(nèi)部陶瓷1套V依照WK圖紙針刺毯保溫和陶瓷蓄熱體制造2Raw-and Pure Gas Dampers進(jìn)出口菌型升降式風(fēng)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)6組V進(jìn)口3Purge Air damper 反吹風(fēng)閥,蝶閥3組V進(jìn)口4Combustion Air助燃風(fēng)機(jī)及限制1臺(tái)V美國MAXO

20、N5Speed Controlled Fan 變頻廢氣引風(fēng)機(jī)1臺(tái)V上海通用6Gas train and Burner System天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1套V美國MAXON7Control Panel 溫度限制系統(tǒng)及限制柜PLC西門子,10寸HMI品牌：西門子1組V依照WK圖紙制造8Compressed Air壓縮空氣系統(tǒng)1式V依照WK圖紙制造9Temp & Pressure control units溫度、壓力限制元件1式V進(jìn)口10Fresh-air damper with actuator andControl-functionfor minimumair-flow帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣動(dòng)的新

21、風(fēng)風(fēng)門和最低氣流的限制功能帶混氣裝置1套VV依照WK圖紙制造11Raw gas & RTO Raw-and Pure GasChannel廢氣風(fēng)管及RT冰體風(fēng)管力口保溫、外部鍍鋅板裝飾1組V依照WK圖紙制造12InspectionPlatformSteelconstruction RTO平臺(tái)扶梯及鋼結(jié)1套V依照WK圖紙制造構(gòu)、雨棚13Cables電纜及電纜橋架1式V國產(chǎn)品牌14Stack煙囪1式VACF® 造其他1Package Transportation設(shè)備包裝和運(yùn)輸1式VV2Engineering manage 設(shè)計(jì) + 治理1式VWKJ計(jì)3Installing >

22、; Commissioning Training系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、試運(yùn)行1式V4備件1組V八、RTO系統(tǒng)能耗1.天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：內(nèi)容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度C800廢氣溫度C30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500污染物濃度g/Nm3耗氣量m3/h012292.壓縮空氣RTOf需壓縮空氣量大約是30Nm3/h壓力:6-8bar.3 .電力供給電力：240/380V AC-24V DC, 50Hz總裝機(jī)：110kw4 . RTC重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗(yàn)收1 .調(diào)試(1)我方負(fù)責(zé)完成RTQg統(tǒng)及與

23、其它相關(guān)的調(diào)試工作.(2)調(diào)試過程中,我方對(duì)出現(xiàn)的問題保證及時(shí)解決,積極配合工藝調(diào)試,保證調(diào)試進(jìn)度.(3)調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案.開始調(diào)試前 2周,由我方提 交一個(gè)調(diào)試、試生產(chǎn)、驗(yàn)收工作內(nèi)容表.(4)在調(diào)試過程中,甲方有權(quán)了解出現(xiàn)的任何問題,包括已使用的備件等.需要在調(diào)試過程中進(jìn)行功能檢驗(yàn)的內(nèi)容,由我方負(fù)責(zé),甲方 現(xiàn)場驗(yàn)證.2 .試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)(1)在試生產(chǎn)運(yùn)行期間,我方專業(yè)工程師指導(dǎo)幫助下由甲方負(fù)責(zé)完成,時(shí)間為1個(gè)月.(2)所有系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行,滿足整個(gè)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求、全過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行指標(biāo).3 .預(yù)驗(yàn)收(1)試車期間設(shè)備未出現(xiàn)致使 RTCK統(tǒng)停機(jī)的故障.(2)整個(gè)RTOK統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏,其周圍無異味.(3)蓄熱室外外表溫度w 60C,其他設(shè)備與周圍環(huán)境的溫差w 15c(4) RTO正常運(yùn)行時(shí),無阻塞,無異常噪聲,運(yùn)行平穩(wěn),平均燃料 耗量及各項(xiàng)溫度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求.4 .正式驗(yàn)收(1)預(yù)