反循環(huán)鉆機(jī)樁基礎(chǔ)施工方案

1、目錄一、工程概況 2二、方案開(kāi)工及完工時(shí)間 2三、施工準(zhǔn)備工作 2四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝4五、質(zhì)量通病及處理方法 .13六、施工考前須知.16七、質(zhì)量保證舉措 .19八、平安保證體系 .23九、文明施工舉措及環(huán)保 .26XX中橋 樁基施工方案 一、工程概況XX中橋橋臺(tái)及橋墩根底均為樁根底,樁基總長(zhǎng) 672m.XX中橋樁基明細(xì)表廳P樁徑m數(shù)量跟單根長(zhǎng)度m每墩臺(tái) 總長(zhǎng)度0#臺(tái)1.54401601W1.54441762球1.54441763#臺(tái)1.5440160以上各墩、臺(tái)地質(zhì)條件順序?yàn)椋悍弁?粉砂-粉質(zhì)粘土-粉砂二、方案開(kāi)工及完工時(shí)間方案開(kāi)工時(shí)間：2022年8月1日方案完工時(shí)間：2022年9

2、月15日三、施工準(zhǔn)備工作1、人員安排人員安排情況如下表主要人員安排情況及任分配分表廳P人員或施工隊(duì)伍姓名人數(shù)任務(wù)分配情況1技術(shù)主管1111負(fù)貝樁根底施工技術(shù)方而工作2現(xiàn)場(chǎng)主管生產(chǎn) 經(jīng)理1111對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)3測(cè)量工程師1111負(fù)責(zé)測(cè)量放樣4試驗(yàn)工程師111負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作5質(zhì)檢工程師111對(duì)施工的各道工序進(jìn)行自檢,合 格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收6平安員111負(fù)責(zé)樁基平安方向工作7工程其他人員8配合測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、平安等 工作8樁基施工一隊(duì)111為責(zé)秦嶺中橋樁基的施工9鉆機(jī)操作人員15秦嶺中橋樁基的鉆進(jìn)成孔10電焊工2鋼筋籠焊接連接2、主要機(jī)械設(shè)備投入機(jī)械設(shè)備投入情況如下表主要施工機(jī)械投入情況

3、表廳P機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)投入數(shù)量1挖掘機(jī)臺(tái)PC-200-6E12反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)GF-30023電焊機(jī)臺(tái)BX6-20034插入式振搗棒個(gè)ZL5035碎輸送車輛10吊66吊車輛徐工17檢測(cè)儀器套18全站儀臺(tái)拓普康GT-N33219 水準(zhǔn)儀臺(tái)蘇州一光13、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸鋼材及其它一些外購(gòu)材料由汽車直接運(yùn)至工程部鋼筋加工區(qū)及倉(cāng)庫(kù),水泥、砂、 石等地材由自卸車運(yùn)至拌和站.材料供給按材料使用方案進(jìn)行,并根據(jù) GB/T19001-200R GB/T24001-1996 GB/T28001-2001治理體系嚴(yán)控供料和儲(chǔ)藏.4、混凝土拌合站本橋施工所需混凝土均在工程部設(shè)置的拌和站拌和,然后用混凝土輸送車運(yùn)至 施

4、工現(xiàn)場(chǎng).拌和站采用電腦自動(dòng)計(jì)量華中JS1000型拌和設(shè)備,場(chǎng)地采用 C15混凝土硬化.5、施工用水及排水附近打水井一個(gè),供施工和生活用水.工點(diǎn)修建廢水凈化池,生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理,達(dá)標(biāo)后排放.6、施工用電可利用附近電力就近接線,安裝變壓器,并配置發(fā)電機(jī),供施工和照明用電.7、技術(shù)交底工程部工程技術(shù)部、各施工隊(duì)技術(shù)室、工班技術(shù)負(fù)責(zé)人分別編制技術(shù)交底書或 作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行層層技術(shù)交底.8、測(cè)量放樣首先做好施工放樣前內(nèi)業(yè)計(jì)算工作,并認(rèn)真校對(duì)、復(fù)核,然后整理成果報(bào)監(jiān)理 工程師審批.審批通過(guò)后到施工現(xiàn)場(chǎng)使用全站儀進(jìn)行樁位放樣,檢查附近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo) 高,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn).以后各道工序

5、的測(cè)量工作均應(yīng)按 相應(yīng)的程序進(jìn)行.四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程和施工方法4.1施工流程圖見(jiàn)下列圖V撤除導(dǎo)管鉆機(jī)就位灌注樁施工沈程圖4.2施工方法1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)平整場(chǎng)地,去除雜物,換除表層軟土,保證鉆機(jī)底座填土密實(shí),以免產(chǎn)生不均勻沉降；在施工范圍內(nèi)不阻礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池,用鋼管 圍護(hù)并安裝平安網(wǎng),設(shè)警示標(biāo)志,同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作,保證施工場(chǎng)地不積 水.2樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺(tái)樁基中央并記錄,并埋設(shè)護(hù)樁,做好標(biāo)識(shí), 并注意保護(hù),自檢合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn).3泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成.調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿,根據(jù)地層情況,采

6、用相對(duì)密度為1.02-1.06 ,粘度為16-20,膠體率A 95%勺泥漿,含砂率W 4%勺泥漿.反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,泥漿被泥漿泵從鉆桿中央連續(xù)抽出孔底,使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn) 生了連續(xù)不斷的下降流速,將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出.在鉆孔作業(yè)中,經(jīng)常對(duì) 泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定,及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),保持一定的水頭高度,保證護(hù)壁 良好不坍孔,鉆進(jìn)順利.樁孔硅灌注時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),用于下 一根樁基鉆孔護(hù)壁.4埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置6mm鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm埋置深度宜為 24m頂面高出地面300mm埋設(shè)護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平,然后通過(guò)定位的四個(gè)限制樁埋 設(shè),由人工、機(jī)械配合完成.護(hù)

7、筒頂面中央與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 50mm傾斜度不得大于1%為便于泥漿 循環(huán),在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm的一個(gè)溢漿口.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后就位,鉆機(jī)安 裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷.鉆機(jī)應(yīng)保持良好 工作狀態(tài),電氣局部無(wú)平安隱患,電機(jī)外殼應(yīng)接地.鉆機(jī)就位調(diào)平機(jī)座,認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中央與護(hù)筒中央是否在一條鉛垂線上, 與孔位中央的偏差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi).確認(rèn)無(wú)誤后,最后再次檢查鉆桿的垂 直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和 設(shè)計(jì)樁徑是否相同,校核鉆具的長(zhǎng)度,同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指

8、標(biāo),一切就緒后就可 開(kāi)始施鉆.6鉆機(jī)成孔將鉆頭提升距離孔底2030cmi真空泵加足清水不得使用臟水,關(guān)閉限制閥使管路封閉,翻開(kāi)真空管路使氣水暢通,然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓,待泥漿泵充 滿水時(shí)關(guān)閉真空泵,立即啟動(dòng)泥漿泵.當(dāng)泥漿泵出口真空壓力到達(dá)0.2Mpa以上時(shí),翻開(kāi)出水限制閥,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循環(huán),啟動(dòng)鉆機(jī)慢速 開(kāi)始鉆進(jìn).開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,不進(jìn)尺,只空載轉(zhuǎn)動(dòng),使泥漿充分進(jìn)入孔壁. 鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn),隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度,在土質(zhì)松散層時(shí)采用比擬濃 的泥漿護(hù)壁,且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速,輕鉆慢進(jìn)以限制塌孔.待導(dǎo)向部位或鉆頭全 部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn).加接鉆桿時(shí),應(yīng)

9、先停止鉆進(jìn),將鉆具提離孔底80100mm維持沖洗液循環(huán) 2min,以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈,然后停泵加接鉆桿.鉆桿連接應(yīng)擰 緊上牢,預(yù)防螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi).鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等 異常情況,應(yīng)立即將鉆具提離孔底,限制泵量,保持沖洗液循環(huán),吸除坍落物和涌 砂,同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿,保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔, 恢復(fù)鉆進(jìn)后,限制泵排量示宜過(guò)大,預(yù)防吸坍孔壁.鉆進(jìn)到達(dá)要求孔深停鉆時(shí),應(yīng) 維持沖洗液正常循環(huán),清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4帆止.起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn),預(yù)防鉆頭拖刮孔壁,并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液,穩(wěn)定孔內(nèi)水 頭高度.7清孔鉆孔到達(dá)要

10、求深度后,用檢孔器進(jìn)行檢孔.孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后, 立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理,否那么重新進(jìn) 行掃孔.經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔,終孔后立即進(jìn)行清孔,預(yù)防沉 淀過(guò)多,造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔,第一次指終孔后采用鉆桿的清 孔,第二次指安裝完鋼筋籠后灌注硅前利用導(dǎo)管的清孔.第一次清孔：停止進(jìn)尺后,將鉆錐提起2030cm并保持泥漿的正常循環(huán),將相對(duì)密度 1.031.1的泥漿壓入孔 內(nèi),將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉,清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀 厚度來(lái)定.清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣,加快清孔的速度；清孔結(jié)束后,孔 底沉

11、硝厚度不得大于30mm鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔的中央位置單排樁 50mm孔徑mm不小于設(shè)計(jì),傾 斜度 1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,沉淀厚度w 300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密 1.031.10,粘度：1720Pa.s,含砂率：2%,膠體率：98%8鋼筋籠骨架的制作與安裝本工程采用鋼筋集中加工,鋼筋場(chǎng)設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū),鋼筋骨架在鋼筋 加工場(chǎng)制作,根據(jù)鋼筋籠的總長(zhǎng)度分節(jié)制作,制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放.本橋 樁基鋼筋籠主筋采用28根0 25,間距15cm,制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋主筋 每2m一道,素硅段每1m一道,標(biāo)出主筋的位置.把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上, 并標(biāo)出增強(qiáng)筋的位置,增強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在

12、主筋內(nèi)側(cè),螺旋箍筋0 10,間距10cn應(yīng)在主筋的外側(cè),并應(yīng)與主筋綁扎或點(diǎn)焊.焊接時(shí),使增強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主 筋中部的增強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正增強(qiáng)筋,并用木制直角板校正增強(qiáng)筋與主筋的垂直度, 然后點(diǎn)焊.在一根主筋上焊好全部增強(qiáng)筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐 根照上法焊好,然后吊起骨架閣于支架上,套入盤筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并 綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固.定位鋼筋采用0 12,每2m左右沿圓周等距離焊4根,上下層錯(cuò)開(kāi)布置；在鋼筋骨架應(yīng)每隔 2-4m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐,以防變形.制作好的 鋼筋骨架應(yīng)平整墊放,每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌,標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格 型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)

13、告編號(hào).鋼筋籠運(yùn)輸必須用吊車裝卸,鋼筋籠與運(yùn)輸車輛綁捆牢固,指派專人護(hù)送運(yùn)輸 車上有明顯的標(biāo)志且低速行駛,保證運(yùn)輸平安到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng).骨架起吊采用扁擔(dān)梁輔助起吊,第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過(guò)程時(shí),撤除第 一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐,在鉆機(jī)上用型鋼穿過(guò)加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應(yīng)保 證型鋼水平和骨架垂直.吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)主鋼筋進(jìn)行單面 焊接連接10d,施工完螺旋筋后再下放骨架,如此依次進(jìn)行.下放鋼筋骨架時(shí), 應(yīng)緩慢均勻,并應(yīng)根據(jù)下放深度,隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度,應(yīng)預(yù)防其傾斜 及擺動(dòng).每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔,作為資料保存.最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設(shè)一道增強(qiáng)箍筋,以預(yù)防安

14、裝過(guò)程鋼筋骨架頂面 出現(xiàn)較大變形,保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確.吊掛鋼筋骨架的掉環(huán)應(yīng)采用為經(jīng)冷拉的 熱軋光圓鋼筋制作.鋼筋骨架下放到位后,應(yīng)對(duì)其頂端定位并固定,預(yù)防灌注混凝 土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮.鋼筋籠下放過(guò)程不順利時(shí),可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放.鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號(hào)工程允許偏差1主筋間距mm102箍筋間距mm203外徑mm104傾斜度%0.55保護(hù)層厚度mm206中央平面位置mm207頂端高程mm208底面圖程mm50鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝,分多節(jié)制作,下端用封頭封死,不得漏水,接頭焊接或套管套接后焊接連接,按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠9導(dǎo)管試壓

15、及安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油,保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈；保證它有良好的密封性.試驗(yàn)水壓為1Mpq不漏水的導(dǎo)管方可使用.導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn),下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形, 是否安放了 O形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等.利用吊車將導(dǎo)管放入,導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套距孔底0.5m左右；全部下入孔內(nèi)后,應(yīng)放到孔底,以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深,然后提起3050cm,進(jìn)行二次清孔.初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后,導(dǎo)管埋入深度不小于1m為預(yù)防混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi).下放導(dǎo)管時(shí),絲扣要對(duì)正、 扭緊,不得碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管直徑300mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)

16、3m調(diào)整長(zhǎng)度0.5m、1.5m、2.0m 各一節(jié).10灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C25混凝土,為工程部攪拌站提供,罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng).首批 封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量,能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi),是限制樁底 沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).首批混凝土灌注后泥漿從溢漿口中排出,要保證 導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深,然后更換料斗,用硅罐車直接灌注.灌注開(kāi)始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工.在灌注過(guò)程中,應(yīng)預(yù)防混凝 土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使 測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝 土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和

17、撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)限制在26m同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位 置居中,逐步提升.如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開(kāi)鋼筋骨架后, 再移到鉆孔中央.撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min.要預(yù)防螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意平安.已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整潔.循環(huán)使用導(dǎo)管4-8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn).在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊, 而使導(dǎo)管漏水.混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量計(jì)算

18、時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管 內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi),通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi).在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿 及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在 孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出局部沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行.在拔出最后一段長(zhǎng) 導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以預(yù)防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心.考慮到樁頭處存在浮漿,同時(shí)由于耐久性混凝土粉煤灰摻量較大,粉煤灰可能 上浮堆積在樁頭,加灌高度應(yīng)考慮此因素.為保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高往下 1.2m處向上應(yīng)超灌0.8m,灌注結(jié)束后將超灌混凝土破除,再澆筑 1.2m的C30混凝 土到樁頂設(shè)

19、計(jì)標(biāo)高.在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄,在灌注混凝 土?xí)r,每根樁留取三組試件.灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以 及發(fā)生的異常現(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄.鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后,混凝土初凝前拔出.五、反循環(huán)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及處理方法1、塌孔原因：護(hù)筒埋置過(guò)淺,周圍封填不密漏水；操作不當(dāng),提升鉆頭或放鋼筋骨架時(shí)碰壁孔壁；泥漿稠度小,起不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠,對(duì)孔壁壓力??； 在松軟砂層中鉆進(jìn),進(jìn)尺太快.處理方法：塌孔部位不深時(shí),可改用深埋護(hù)筒,將護(hù)筒周圍回填土,夯實(shí)重新 鉆孔；輕度塌孔,可加大泥漿相對(duì)密度和提升水位；嚴(yán)重塌孔,用粘土泥膏投入, 待孔壁穩(wěn)定

20、后采用低速鉆進(jìn)；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒, 增加水頭或用虹吸管等舉措保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭,下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直, 盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)限制進(jìn)尺速度,并用較好泥漿護(hù)壁.2、鉆孔偏斜原因：樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)磨耗,部件松動(dòng)；土層軟硬不勻,致 使鉆頭受力不均,鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方； 鉆頭彎曲,接頭不正.處理方法：檢查、糾正樁架,使之垂直安置穩(wěn)固,并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正 和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí),填入土石重新轉(zhuǎn)進(jìn),限制鉆速.3、卡鉆原因：孔內(nèi)出現(xiàn)探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔

21、內(nèi)的大工具卡??；入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；處理方法：卡鉆不宜強(qiáng)提,只宜輕提；施工中注意保持護(hù)筒垂直度,預(yù)防傾斜； 鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一,下鉆應(yīng)限制鉆進(jìn)速度,不要過(guò)猛過(guò)快.4、導(dǎo)管進(jìn)水由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過(guò)程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水,或者 灌注過(guò)程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水.當(dāng)封底失敗時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,用旋挖 鉆將孔底混凝土掏出,重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管,清孔合格后重新灌注.導(dǎo)管接頭不 密封需要換合格導(dǎo)管灌注,換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前,用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿去除干凈,注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深,保證再灌注的順利.灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性,

22、安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好,保證導(dǎo)管 密封性良好.嚴(yán)格計(jì)算好初灌封底的混凝土方量,保證有足夠的混凝土封底,灌注 過(guò)程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深,預(yù)防導(dǎo)管拔脫.4、浮籠在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即減緩灌注速度,在保證導(dǎo)管有足夠埋 深的情況下,快速提升導(dǎo)管,待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,再撤除導(dǎo)管.如導(dǎo)管埋 深不夠不能撤除導(dǎo)管時(shí),那么將導(dǎo)管快速提升 常注意不要將導(dǎo)管拔脫,然后再緩慢放 下導(dǎo)管,如此反復(fù)屢次,直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置.為預(yù)防鋼筋籠上浮,在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上,其次在灌注過(guò)程 中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程,當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí),應(yīng)減緩灌注速度,并 嚴(yán)格限制導(dǎo)管埋深.5、

23、擴(kuò)孔及縮孔原因：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大所致；縮孔是因鉆錐磨損過(guò)甚,焊補(bǔ)不 及時(shí)或因地層中有軟塑土,遇水膨脹后使孔徑縮小.處理方法：注意采取預(yù)防塌孔和預(yù)防鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的舉措；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐, 并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時(shí),宜在該處用鉆錐上下 反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑.4、卡管在混凝土灌注過(guò)程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo) 管,或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落.以上方法均不起作用時(shí),那么應(yīng)該 將導(dǎo)管拔出,清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管,清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后 重新灌注灌注過(guò)程中要求嚴(yán)格限制好混凝土的和易性、坍落度來(lái)預(yù)防卡管5、混凝土在灌

24、注時(shí)不易下落在進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí),有時(shí)也會(huì)遇到灰料下落困難或不下落,特別是限于 條件采用吊車和灌灰架進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí),往往會(huì)為滿足初灌量的要求而制作 一個(gè)容量大的灌灰斗,而當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)制作、運(yùn)輸混凝土較慢時(shí),往往會(huì)造成儲(chǔ)滿初灌量 所需混凝土要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間,混凝土在儲(chǔ)料斗存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),加之如初灌前對(duì)料 斗沒(méi)有提前進(jìn)行清理、濕潤(rùn),儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)不合理,清孔后泥漿比重偏大,以及料斗內(nèi)局部混凝土料離析等因素均有可能造成下料困難.有時(shí)可考慮上下提升儲(chǔ)料斗 或輔以外力振動(dòng)儲(chǔ)料斗的方法,也許會(huì)輕易解決上述問(wèn)題.在正?；炷凉嘧r(shí)有時(shí)也會(huì)造成灌注速度減慢,下灰困難的情況,特別是灌注接近頂部混凝土?xí)r,主 要原因是

25、隨著孔內(nèi)混凝土面的升高,導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所能產(chǎn)生的下壓力減少,一般 情況下導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所產(chǎn)生的壓力需大于孔內(nèi)泥漿所產(chǎn)生的水頭壓力和頂升混凝 土所需超壓力與混凝土的性質(zhì)有關(guān),管壁的摩阻力大小等有關(guān),一般約在100KPa以上之和,因此需適量提升并抖動(dòng)導(dǎo)管以幫助下料.六、施工考前須知6.1鋼筋的存放1鋼筋必須根據(jù)不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存,不得混雜、且應(yīng)設(shè) 置識(shí)別標(biāo)志.鋼筋堆置在棚內(nèi),并加高至地面以上 50cm2鋼筋外表潔凈,使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈.3鋼筋平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直.6.2 鋼筋的連接1鋼筋縱向接長(zhǎng)采用單面焊接連接,連接強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要

26、求,連接時(shí)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2在任一接頭中央至長(zhǎng)度為120cm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,在 該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50%3箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用700絲綁扎,30%焊.6.3 鋼筋籠運(yùn)、安裝6.4 孔灌注樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工,炮車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),采用吊車吊放 安裝.6.5 筋籠吊裝時(shí),預(yù)防鋼筋籠變型,或箍筋脫落.鋼筋籠吊放安裝時(shí),要嚴(yán)格 安裝,放樣出的樁中央保證定位準(zhǔn)確.6.6 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度,并編號(hào),標(biāo)識(shí)尺寸,做好記錄.最下一節(jié)下 口不設(shè)法蘭,使拔管不帶動(dòng)混凝土,然后依次安裝管節(jié).在考慮孔底懸空2040cm后,計(jì)算到

27、卡盤頂面的高度,以便最上幾節(jié)用 0.5m、1m 1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度. 導(dǎo)管接口法蘭面須平整,兩法蘭盤間須墊適宜的橡皮膠密封圈35mm ,并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油,以利密封.導(dǎo)管應(yīng)放在孔中央.在導(dǎo)管上口接貯料 斗,貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕,拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口.布置好貯 料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置,以便操作,進(jìn)退自如.準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短 時(shí)間,減少孔底沉淀.6.7 水下混凝土灌注灌注前,限制孔底沉渣厚度,如大于規(guī)定,進(jìn)行第二次清孔,但要注意穩(wěn)定孔 壁,預(yù)防塌孔.混凝土必須具備良好的和易性,坍落度限制在180220加,每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量.混

28、凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)以后,應(yīng)檢查和易性和塌落 度,如不符和要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次拌合,仍不符合要求時(shí),不得使用.每根樁要 制作五組試件.貯料斗裝滿混凝土?xí)r,拔塞灌注首批混凝土.拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后,導(dǎo)管埋深不得小于 1R1用吊斗灌注順利后, 應(yīng)立即撤除貯料斗,在導(dǎo)管上口接漏斗,使混凝土運(yùn)輸車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注,以減 少環(huán)節(jié),加快灌注速度.灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭,并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土 面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄.導(dǎo)管埋深限制在26m之間,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出硅面,預(yù)防造成斷樁.探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確,測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體.灌注到鋼筋籠底

29、部時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大,并減慢灌注速 度,以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力,混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)提升導(dǎo)管,使鋼 筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深.孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿梢回收到泥漿池內(nèi),預(yù)防 環(huán)境污染,也可重復(fù)使用.灌注接近樁頂時(shí),由于混凝土沖擊力的減小而堵管,可 采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注.最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上.最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí),要緩慢進(jìn)行,預(yù)防造成樁頂泥芯.混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)清 洗撤除的導(dǎo)管,最后全部清洗堆碼,以便下次再用.灌注完成后,拔出護(hù)筒并沖洗 干凈待用.七、工程質(zhì)量保證舉措7.1 質(zhì)量保證體系1質(zhì)量目標(biāo)保證到達(dá)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定到達(dá) 90分以上的合格工程.保證

30、本合同段工程各項(xiàng)指標(biāo)符合?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTGB01-2022和?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?土建工程JTGF80/1-2022及其它相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)的要求,并符合國(guó)家和河南省有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖(1)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu),增強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查工程經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師,各工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員,對(duì) 整個(gè)工程工程實(shí)行全過(guò)程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督.(2)實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制,層層簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀,一級(jí)包一級(jí),一級(jí)保一 級(jí),嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)抓施工過(guò)程質(zhì)量治理.(3)建立、完善施工質(zhì)檢旁站監(jiān)督制度建立、完善施工質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督制度

31、,重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序和關(guān) 鍵施工環(huán)節(jié)由工程經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和各隊(duì)質(zhì)檢員旁站檢查、監(jiān)督,保證施工質(zhì)量,(4)嚴(yán)格原材料計(jì)量檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行單位的計(jì)量檢測(cè)制度,硅、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按標(biāo)準(zhǔn)要求 提出取樣方案,由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn),不合格不得使用.(5)增強(qiáng)施工檢查、簽證制度堅(jiān)持“三檢制度,即自檢、互檢、交接檢,每道工序“三檢合格后,方可 進(jìn)入下道工序,做到“工前有交底,工中有檢查,工后有驗(yàn)收,使整個(gè)施工過(guò)程 均處于質(zhì)量限制狀態(tài),消除質(zhì)量隱患.(6)嚴(yán)格質(zhì)量事故報(bào)告制度開(kāi)工前制定質(zhì)量保證舉措,在施工過(guò)程中增強(qiáng)工程質(zhì)量檢查,一旦發(fā)生質(zhì)量事 故,立即向建設(shè)單位和監(jiān)理部門匯報(bào),制定補(bǔ)

32、救方案,采用必要的補(bǔ)救舉措,使事 故的危害降到最低限度,嚴(yán)禁隱瞞不報(bào),造成質(zhì)量事故隱患.施工過(guò)程中主動(dòng)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部門的治理、監(jiān)督, 對(duì)建設(shè)單位代表、監(jiān)理部駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員提出的質(zhì)量問(wèn)題,工程經(jīng)理部將組織 專人負(fù)責(zé),限期整改.施工過(guò)程中定期、主動(dòng)向監(jiān)理工程師和業(yè)主代表匯報(bào)工程質(zhì) 量和進(jìn)度.2)治理舉措(1)制定質(zhì)量保證舉措制定工程質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度,實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金,施工中貫徹“三檢 (自檢、互檢、交接檢)和“三工序制度,實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán).(2)實(shí)行全面質(zhì)量治理,積極開(kāi)展 QOJ、組活動(dòng)認(rèn)真抓好質(zhì)量教育,提升全員質(zhì)量意識(shí),從材料采購(gòu)供給、檢查驗(yàn)收到各工序 施工過(guò)

33、程實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量治理,以良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量.從工程經(jīng)理部到各工班成立 QC舌動(dòng)小組,針對(duì)工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)難 題,組織實(shí)施攻關(guān),消滅工序質(zhì)量事故.(3)實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工,嚴(yán)格按 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,保證各工序施工質(zhì)量.(4)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)工程所用各種材料做到“三證齊全,按規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)合格前方可使用.3)技術(shù)舉措調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁施工隊(duì)伍,選派業(yè)務(wù)水平強(qiáng)的治理、技術(shù)干部,配備 先進(jìn)、配套的鉆孔樁設(shè)備,嚴(yán)格根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)行程序化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè).工程部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平強(qiáng)的

34、技術(shù)人員負(fù)責(zé)橋梁的施工技術(shù)工作, 增強(qiáng)施工技術(shù)治理,裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器,增強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo).嚴(yán)把混凝土施工原材料關(guān),鋼材、水泥、碎石、砂等材料做到三證齊全,混凝 土拌合采用強(qiáng)制式拌和機(jī),配料采用電子自動(dòng)計(jì)量,保證混凝土拌合質(zhì)量.混凝土澆筑采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土拌合、運(yùn)輸、指定專人負(fù)責(zé).八、平安保證舉措8.1 平安目標(biāo)職工傷亡事故：死亡率限制在 0,重傷率限制在0.其他事故：萬(wàn)元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失限制在年產(chǎn)值的0.4 %.8.2 平安保證體系我公司已通過(guò)GB/T28001 2001?職業(yè)健康平安治理體系?標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,在本工程工中嚴(yán)格根據(jù)我公司的?治理手冊(cè)?、?程序文件?執(zhí)行,工程經(jīng)

35、理部成立施工安 全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)本工程施工平安防護(hù)工作.施工過(guò)程中實(shí)行全員、全過(guò)程平安生產(chǎn)治理責(zé)任制,堅(jiān)持以“平安生產(chǎn)為中 心,定崗、定職、定責(zé),使施工平安始終處于受控狀態(tài),保證全線施工平安,平安 保證體系見(jiàn)下列圖平安保證體系框圖平安保證體系8.3 平安治理舉措 1實(shí)行全員 思想保證工程經(jīng)理吾經(jīng)濟(jì)保證6確分I工,E任制度.施二安各項(xiàng)平安生產(chǎn)制預(yù)控,有計(jì)對(duì)性的包保責(zé)任平安生廣、事事 相靈走施枝勤 保 1 施可有測(cè)、完 春 勞保 .護(hù) :措:施 存彳加1m平安培訓(xùn) 測(cè)試合格后交底事事講平安制月季年平安平安總結(jié)評(píng)評(píng)I 制的獎(jiǎng)罰清楚經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)工程隊(duì)針對(duì)工程郴制平安舉措,并在開(kāi)工前向1作業(yè)人員進(jìn)行平安培訓(xùn)、技術(shù)交底.無(wú)安4身呆證舉措,任何工程不得施工.4施工包:全指?施標(biāo)：堅(jiān)持“平安第一,預(yù)防為主,綜合治理的方針,杜絕較大生產(chǎn)平安事故及以上事故；遏制一般生產(chǎn)平安事故.杜絕鉆孔機(jī)械就偷后;弓庖腳鉆輒嬲E套叫瑙幽!除面檢查嫩鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢 固；鉆架應(yīng)架一反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎