地下車庫(kù)施工方案

1、地下車庫(kù)施工方案 本工程是金和綠色家園高層住宅樓工程的一部分，為此，只做單項(xiàng)施工方案如下：一、 工程概況地下車庫(kù)為金和綠色家園高層住宅樓工程的一部分?？偨ㄖ娣e2686.96m²,人防工程建筑面積2157m²，為單獨(dú)的地下1層的防空地下室。平時(shí)為地下車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽所。使用年限50年，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)。工程抗震烈度為8度，按丙級(jí)設(shè)防。工程主要建筑做法：（一）地面做法：1、車庫(kù)地面（設(shè)備房間地面）做法自上而下：為150厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配雙向10間距150的鋼筋隨打隨抹壓實(shí)趕光；40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層；1.5厚柔性防水層一布三涂；1.5厚塑性防水層一遍；2

2、0厚1：2.5水泥砂漿找平層；150厚C15混凝土墊層。2、車庫(kù)坡道地面做法自上而下：100厚C20混凝土隨打隨抹上撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光，用模具劃出紋道；鋼筋混凝土底板；40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚GT塑性防水層一道；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；100厚C15混凝土墊層；回填土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.9。（二）防水做法：1、底板防水：（自上而下）鋼筋混凝土地面；40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚GT塑性防水層一道；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；150厚C15混凝土墊層。2、外墻防水：（由內(nèi)向外）鋼筋混凝土外圍護(hù)墻，內(nèi)摻

3、UEA抗裂防水混凝土膨脹劑，抗?jié)B等級(jí)S6；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚GT塑性防水層一道；20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層；120厚MU10.M5保護(hù)磚墻。3、頂板防水：（自上而下）150厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配雙向10150鋼筋，隨打隨抹平，分塊現(xiàn)制，每塊長(zhǎng)度不大于6米，留縫10-15mm用瀝青砂填實(shí)；20厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；干鋪油氈一層；1.5厚GT柔性防水層一布三涂；1.5厚塑性防水層一道；30厚1：2.5水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板；100厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層。（三）人防門(mén)安裝要求：根據(jù)人防工程規(guī)范的要求，人防的防護(hù)門(mén)和防護(hù)密

4、閉門(mén)的門(mén)框和門(mén)應(yīng)按下列要求安裝：人防門(mén)施工時(shí)應(yīng)先立門(mén)框，然后將門(mén)框四周鋼筋爪與鋼筋混凝土墻體中的主筋焊牢，在將門(mén)框與鋼筋混凝土墻體一起澆筑。安裝門(mén)框時(shí)必須保證位置準(zhǔn)確并牢靠，嚴(yán)格控制門(mén)框的垂直度，前后、左右傾斜量不得大于門(mén)孔凈高度的的千分之一。門(mén)框上的臨時(shí)支撐型鋼，必須待鋼筋混凝土墻體拆模后才能拆除門(mén)扇安裝應(yīng)在門(mén)框混凝土澆筑28天后進(jìn)行。門(mén)扇安裝后應(yīng)與門(mén)框平面貼合良好，其局部允許間隙2mm，且局部間隙累計(jì)長(zhǎng)度不得大于總長(zhǎng)度的20%。門(mén)扇安裝后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收。本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為非抗震。地基持力層為風(fēng)化基巖，基礎(chǔ)必須置于強(qiáng)風(fēng)化基巖上?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C

5、15；基礎(chǔ)為C30；墻為C40；柱、梁、平板為C30；外墻及頂板混凝土采用防水混凝土，防水等級(jí)為S6。本工程結(jié)構(gòu)施工要求：1、鋼筋連接：鋼筋直徑25mm是采用機(jī)械直螺紋連接。因本工程抗震等級(jí)為非抗震，鋼筋直徑16mm、18mm采用閃光對(duì)焊，其余為綁扎搭接連接。2、鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度：外墻外側(cè)30mm，內(nèi)側(cè)25mm；工程內(nèi)正常環(huán)境柱30mm,梁25mm，平板15mm；3、框架柱、梁符合箍筋，中間允許采用拉筋符合箍，拉筋應(yīng)僅靠縱向鋼筋并勾住封閉箍，箍筋、拉筋末端彎鉤不得小于135°，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小10d及75mm，框支柱應(yīng)采用封閉符合箍，不得采用拉筋式箍筋。4、本工程設(shè)鋼筋混凝

6、土后澆帶，后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，且增設(shè)不少于原配筋15%的附加鋼筋，深入后澆帶兩側(cè)各1000mm. 后澆帶采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)不為高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。5、現(xiàn)澆主梁與次梁交接處應(yīng)附加吊筋或箍筋，本工程次梁跨度為7-7.8米，主、次梁交接處設(shè)8根箍筋并設(shè)225吊筋。6、人防部分的頂板不得留大于150mm的洞（且已有防護(hù)密閉措施），臨空墻不得留施工洞。設(shè)備洞口按防護(hù)密閉要求在土建施工時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得遺漏。除后澆施工縫外，工程結(jié)構(gòu)不得再留垂直施工縫。二、施工部署本工程共計(jì)一層

7、，其中有一個(gè)后澆帶，以后澆帶為分界線，分為兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，按照先主體后裝修，先土建后專業(yè)的總的施工順序原則進(jìn)行部署。因開(kāi)工時(shí)間已到深秋，主體完工后，第二年春天，天氣轉(zhuǎn)暖后澆筑后澆帶，并進(jìn)行其他專業(yè)的施工。三、施工工期：本工程為金和綠色家園高層住宅樓工程的一部分，主體工程于2016年06月30日開(kāi)工，8月30日前完成，其余工程與1#、2#高層住宅樓穿插進(jìn)行并同時(shí)竣工驗(yàn)收?？偣て跒?80天。(詳見(jiàn)綜合工程進(jìn)度表) 四、施工準(zhǔn)備工作與工程施工要點(diǎn)1、本工程的施工準(zhǔn)備工作主要是場(chǎng)地平整，拆除原有的金和房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司的臨時(shí)庫(kù)房。該臨時(shí)庫(kù)房為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，紅磚砌墻，房屋高度較高，達(dá)到5米，拆除時(shí)由保

8、安人員和安全員看守，避免發(fā)生安全事故。2、本工程施工要點(diǎn)為土方工程、主體結(jié)構(gòu)工程、地下?lián)跬翂Ψ浪罢麄€(gè)工程的空間施工流向及施工方法，同時(shí)做好空間及水平的噪聲污染及環(huán)保工作。本工程是工藝標(biāo)準(zhǔn)采用自治區(qū)工藝標(biāo)準(zhǔn)。五、主要項(xiàng)目的施工方法1、土方工程：（1）本土方工程由專業(yè)公司承包，采用反鏟挖掘機(jī)挖掘，挖土順序?yàn)橄葨|面后西面。因現(xiàn)場(chǎng)狹窄不能存放土，挖出來(lái)的土除部分墊在施工場(chǎng)地需要的地方外一律拉出場(chǎng)外，根據(jù)土方與爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，挖方邊坡按1：1放坡。因該人防工程北面緊靠1#樓，西面緊靠2#樓，而基坑深度與1#、2#樓基本相同，土方工程只對(duì)基坑的南面和東面方坡。因基坑南面有臨院小區(qū)的一

9、磚砌排水暗溝，有水滲出，在挖方過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察土質(zhì)情況，防止因滲水引起塌方，嚴(yán)格按地質(zhì)勘查報(bào)告和設(shè)計(jì)要求，挖到設(shè)計(jì)要求的地基持力層，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查挖方情況，確?；淄临|(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，挖方預(yù)留2030厘米采用人工清基。施工人員開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)復(fù)線，引導(dǎo)機(jī)械準(zhǔn)確挖方，為防止機(jī)械超挖，須架設(shè)水準(zhǔn)儀，確保開(kāi)挖深度，等基底清理完成后做好基底抄平記錄及有關(guān)簽證，通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位驗(yàn)槽簽證方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）技術(shù)保證措施：開(kāi)工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量人應(yīng)熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖中要及時(shí)測(cè)量開(kāi)挖標(biāo)高，繪制各基礎(chǔ)自然地坪以下的開(kāi)挖深度布置圖。要及時(shí)掌握基坑開(kāi)挖

10、的土質(zhì)情況，如遇與設(shè)計(jì)不符的土質(zhì)，應(yīng)與甲方及時(shí)取得聯(lián)系，由勘察設(shè)計(jì)單位提出處理方案。按照事先確定的放坡系數(shù)進(jìn)行開(kāi)挖放坡，如開(kāi)挖過(guò)程中遇土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)由技術(shù)人員重新確定放坡系數(shù)?；A(chǔ)回填前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行回填隱蔽。回填時(shí)應(yīng)基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)回填。2、主體工程施工：（1）混凝土施工： 本工程混凝土澆筑采用泵送混凝土，泵送混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制。擋土墻混凝土采用分層水平澆筑，每層厚度3040cm，上下層間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h,避免形成施工縫。獨(dú)立柱混凝土與梁、板一起澆筑?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：采用農(nóng)用塑料薄膜，在混凝土初凝后立即用農(nóng)用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)。（2

11、）模板工程：鋼筋混凝土剪力墻、梁、柱模板以小鋼模板為主，使用普通鋼模板組合，便于拆、裝、搬運(yùn)，充分發(fā)揮工人的積極主動(dòng)性。平板采用竹制大板，便于減少接縫，增加平板的平整度，大板與大板之間用膠帶密封。鋼模板使用前必須涂刷脫模劑。模板支撐系統(tǒng)按模板單項(xiàng)施工方案執(zhí)行。本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，支模構(gòu)件分為柱、梁、板及鋼筋砼墻，根據(jù)支模順序分為支模前準(zhǔn)備、支模、模板拆除等幾個(gè)步驟。A、支模技術(shù)準(zhǔn)備：支模前應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真找出圖中失誤之處，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑圖、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算，支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫(huà)出拼裝圖，使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保

12、證質(zhì)量，不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模，不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過(guò)計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計(jì)算見(jiàn)后附。 熟悉圖紙同時(shí)，積極根據(jù)預(yù)算提出支模所需材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度要求使模板、扣件、鋼筋等進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)人員進(jìn)行支、拆模的書(shū)面技術(shù)交底，支模前施工員、安全員召集工人進(jìn)行班前活動(dòng)、主要內(nèi)容是安全教育。B、支模準(zhǔn)備工作：首先測(cè)放出建筑的柱、梁和墻軸線，根據(jù)施工圖用量線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控制線。 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)

13、清點(diǎn)檢查。模板應(yīng)刷脫模劑做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。例如：木條、脫模劑、密閉條等。 C、模板支設(shè)安裝遵循下列要求： 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，每根立柱均必須有墊木，墊木要有足夠的受壓面積，取200×200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分鋼楞。墻柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。D、模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：同一條拼縫上的型卡，不宜向同一方向卡緊。墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電，氣焊灼孔。 鋼楞宜

14、采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。E、支模時(shí)的安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)各種配件應(yīng)放在工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),防止掉落。 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)、隨拆、隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 裝拆模板時(shí)必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶。 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。 支樓板模時(shí)，

15、膠合板應(yīng)堆放整齊，禁止亂放，杜絕膠合板放置臨邊位置變成探頭板造成滑落傷亡事故。 施工時(shí)平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開(kāi)，模板上的施工荷載每平方米不得超過(guò)150kg，總之要點(diǎn)是避免同一地點(diǎn)荷載過(guò)大。 模板支完后施工員應(yīng)進(jìn)行檢查，然后質(zhì)檢員專職安全員要進(jìn)行復(fù)檢，重要的內(nèi)容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。出現(xiàn)問(wèn)題要立即提出讓工人整改，澆砼時(shí)要有工序交接記錄手續(xù)。F、支模方法：介于本工程墻和梁、板、柱砼標(biāo)號(hào)不一致，故采用先施工墻砼，然后施工梁、板、柱砼的施工方法。剪力墻采用組合鋼模板、梁采組合鋼模板，板采用竹膠板的拼裝方法，柱采用組合鋼模板。1）柱模板安裝 工藝流程彈柱控制線抹找平層柱模預(yù)拼裝安裝柱模板檢查驗(yàn)收。操

16、作工藝彈柱控制線：模板安裝前應(yīng)將柱中心線、柱模內(nèi)邊線以及柱模外邊控制線全部彈出來(lái)，用中心線與外邊控制線雙控制，以中心線為主，彈線后如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置錯(cuò)位應(yīng)調(diào)整好。模板安裝前，柱根部宜采用定位鋼筋定位，如下圖所示。1、模板2、井字支撐筋3、箍筋抹找平層：如基層樓面不平，應(yīng)采用1：3水泥砂漿將基面找平,防止模板底部漏漿。柱模板安裝將模板運(yùn)至安裝位置，安裝好支撐，調(diào)節(jié)位置和垂直度，再安裝另一片模板與調(diào)整好的模板連接，安裝最后一片（組）模板支撐，調(diào)整垂直度和整個(gè)模板的位置。模板的拆除與堆放模板拆除必須由施工技術(shù)人員根據(jù)砼強(qiáng)度情況決定,在常溫下,柱砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上,并保證混凝土表面及棱角不受損

17、壞。任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松動(dòng)、或凹凸不平的場(chǎng)地上。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察一般項(xiàng)目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。B、模板與

18、混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察D、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。表4.1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）優(yōu)良合格預(yù)埋鋼板中心線位置23預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置23插筋中心線位置35外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查柱模板安裝的偏差應(yīng)附合表4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一驗(yàn)收批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

19、量的10%，且不少于3件表4.2 柱模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法優(yōu)良合格軸線位置34尺量檢查截面內(nèi)部尺寸1+2尺量檢查垂直度全高5m23線墜及尺量檢查全高5m35線墜及尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值成品保護(hù)措施搬運(yùn)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及混凝土表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。安全環(huán)保措施在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低電壓電源或采取其他的有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)

20、，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋中，不得掉落。2）墻模板安裝采用組合鋼模板工藝流程定位、彈線 安裝模板 模板加固 檢查驗(yàn)收操作工藝定位、彈線1）測(cè)定構(gòu)件軸線、邊線以及標(biāo)高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。2）墻體門(mén)窗洞口和樓板預(yù)留洞應(yīng)定位準(zhǔn)確并標(biāo)有質(zhì)量控制線。3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面58cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。安裝模板按位置線安裝門(mén)窗洞模板，安裝預(yù)埋件或木磚。先將一面模板按位置線就位

21、，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板加固一般情況下墻體模板的加固，可采用拉桿或斜撐的方式；拉桿或斜撐的道數(shù)應(yīng)根據(jù)墻高通過(guò)計(jì)算確定。斜撐與地面夾角不得大45°斜撐接長(zhǎng)宜采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，斜撐要牢固可靠。應(yīng)采取措施防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過(guò)大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿，角模入墻過(guò)深，門(mén)窗洞口變形。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是

22、否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。檢查驗(yàn)收將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢和檢驗(yàn)批的驗(yàn)收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后驗(yàn)收。模板鋪完后，測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺檢查平整度。 3）支梁模板：采用組合鋼模板3.1工藝流程定位、彈線 安裝模板 模板加固 檢查驗(yàn)收3.2操作工藝1定位、彈線1）測(cè)定構(gòu)件軸線、邊線以及標(biāo)高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。2）墻體門(mén)窗洞口和樓板預(yù)留洞應(yīng)定位準(zhǔn)確并標(biāo)有質(zhì)量控制線。3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿

23、找平層，并按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面58cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。2.安裝模板一般梁支架立柱可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)和模板施工技術(shù)方案確定，一般情況下，立柱縱向間距不應(yīng)大于1.0米。第一道水平拉桿離地200300mm，以上按模板施工技術(shù)方案的步距要求設(shè)置，但水平拉桿最大步距不應(yīng)大于1.8m，層高較大時(shí)應(yīng)設(shè)剪刀撐。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。3.模

24、板加固鋼筋安裝合格后，清除雜物，再安裝側(cè)模板。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下不大于750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓加固。4.檢查驗(yàn)收將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢和檢驗(yàn)批的驗(yàn)收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后驗(yàn)收。模板鋪完后，測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺檢查平整度。4）安裝板模板：本工程板模板采用竹膠合模板工藝流程定位、彈線 安裝模板 模板加固 檢查驗(yàn)收操作工藝定位、彈

25、線1）測(cè)定構(gòu)件軸線、邊線以及標(biāo)高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。2）墻體門(mén)窗洞口和樓板預(yù)留洞應(yīng)定位準(zhǔn)確并標(biāo)有質(zhì)量控制線。3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面58cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。安裝模板從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為0.81.2m，大龍骨間距為0.61.2m，小龍骨間距為 0.40.6m。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。根據(jù)支柱高度設(shè)置水平拉桿。第一道

26、水平拉桿離地面200300mm，步距不應(yīng)大于1.8m。模板加固可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K膠合板板下邊肋用不小于100mm寬的木方鋪墊并用木釘固定，固定間距一般不大于300mm。板底模鋪完后，測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺檢查平整度。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平并根據(jù)支柱高度設(shè)置水平拉桿，至少兩道。一般情況下第一道離地面150200mm，往上水平拉桿縱橫方向的步距均不應(yīng)大于1.8m。檢查驗(yàn)收將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢和檢驗(yàn)批的驗(yàn)收。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查

27、合格后驗(yàn)收。模板鋪完后，測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺檢查平整度。模板的拆除：1）柱柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2）墻先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板運(yùn)走。墻體模板應(yīng)在待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。3）梁梁側(cè)面模板應(yīng)在待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。應(yīng)先拆

28、梁側(cè)幫模，再拆除梁底模板；拆梁底模板先拆掉水平桿和斜撐，然后拆除支柱。梁中部有對(duì)拉螺栓者，先拆掉對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆除梁側(cè)模，最后拆除底模。為提高腳手架的周轉(zhuǎn)，支架立桿可根據(jù)施工方案要求間隔拆除。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。1-1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度

29、（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1004）板應(yīng)先拆除板周邊的梁側(cè)幫模和附屬支架，再拆除樓板模板。拆樓板模板先拆掉水平桿，然后依據(jù)拆模方案的順序要求依此拆除支柱，板底每根龍骨宜留12根支柱暫不拆，最后隨同龍骨一起拆除。應(yīng)用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，在指定場(chǎng)地集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

30、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。13現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)&#

31、177;10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。成品保護(hù)6.1 模板堆放應(yīng)排列整齊，每層下部應(yīng)墊平，不得有較大跨度的懸空。6.2 在吊裝和搬運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)有猛烈撞擊。6.3 模板安裝時(shí)不得隨意在模板上開(kāi)洞；對(duì)拉螺栓穿過(guò)模板時(shí)，應(yīng)盡量避免在較大的模板上鉆孔。6.4 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，應(yīng)避免損傷混凝土和模板。6.5 不準(zhǔn)從高處向下拋擲模板。6.6 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)

32、或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。6.7 鋼模板使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，除應(yīng)分規(guī)格堆放外，還應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物。6.8模板安裝或拆除時(shí)應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行保護(hù)。安全環(huán)保措施7.1支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。在樓層內(nèi)模板不得集中堆放。（注意堆放要求、堆放時(shí)間、防墜措施等要求）7.2模板支設(shè)、拆除過(guò)程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.3拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。7.4模板所用的隔離劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔亂倒，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。7

33、.5在高處作業(yè)，模板應(yīng)平放并有防墜落措施；非作業(yè)時(shí)間腳手架上嚴(yán)禁堆放模板。7.6模板應(yīng)整齊碼放于專用吊籠中進(jìn)行起吊；起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具是否完好。7.7在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛明顯的作業(yè)標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.8地面以下支模，基槽（坑）上口2米以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。7.9嚴(yán)格實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）有關(guān)規(guī)定，確保各種用電機(jī)具的安全使用，嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線路。7.10高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。模板拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。7.11

34、模板安裝或拆除時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)固定式腳手架。8)環(huán)保措施8.1模板安裝、拆除、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)減少施工噪音。8.1模板拆除后應(yīng)按照固體廢棄物的處理程序進(jìn)行處置，避免環(huán)境污染。8.3各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，并考核合格方可上崗操作。8.4操作人員配備必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等。8.5應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、作業(yè)條件以及職工素質(zhì)等情況編制有針對(duì)性的環(huán)境保護(hù)措施，列出重要環(huán)境因素并加以控制。8.6模板安裝、拆除、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)控制噪音污染。8.7涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)防止撒漏，以避免污染環(huán)境。鋼筋工程4.3.4.1鋼筋加工4

35、.3.4.1.1工藝流程調(diào)直 除銹 下料、剪切 彎曲成型 檢驗(yàn)4.3.4.1.2操作工藝1調(diào)直1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB400R級(jí)及RRB400級(jí)的冷拉率不宜大于1 。2）使用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，每天工作前應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及設(shè)備，確認(rèn)正常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)直時(shí)要將盤(pán)條鋼筋的端頭錘打平直，然后再將鋼筋從導(dǎo)向套推進(jìn)機(jī)械內(nèi)。調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2除銹1）盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行鋼筋除銹。宜采用人工除銹、機(jī)械除銹。2）可用鋼絲刷或電動(dòng)除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。

36、3下料、剪切1）鋼筋應(yīng)依據(jù)配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方案。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應(yīng)符合要求。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 3）鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機(jī)或無(wú)齒鋸等工具。對(duì)于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對(duì)焊等鋼筋接頭應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割下料。 4）鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合，間隙不大于0.5mm。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在鋼筋斷切過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。4彎曲成型1）鋼筋彎曲應(yīng)在工

37、作臺(tái)上進(jìn)行。2）在彎曲成型之前，宜標(biāo)注出鋼筋的各段長(zhǎng)度尺寸。3）加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)派專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。4）人工彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋扳子一定要托平，不能上下擺動(dòng)，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。起彎時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過(guò)頭或彎不到位。5）機(jī)械彎曲鋼筋時(shí)，要熟悉倒順開(kāi)關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合。鋼筋在制作時(shí)應(yīng)先試彎。應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時(shí)更換軸套或調(diào)節(jié)心軸。6）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：aHPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

38、2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135&#

39、176;c箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.3.4.1.3鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種、爐號(hào)、批量等進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查合格后，同時(shí)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。4.3.4.2鋼筋連接1.工藝流程端頭加工、處理 鋼筋連接 外觀質(zhì)量檢查 抽樣檢驗(yàn)2.操作工藝1)端頭加工、處理當(dāng)鋼筋接長(zhǎng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，在操作前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、

40、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。2)鋼筋連接鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)需要采取手工切斷或機(jī)械切斷；除手工電弧焊以外的鋼筋焊接及鋼筋機(jī)械連接接頭，在其下料切斷時(shí)應(yīng)采用無(wú)齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現(xiàn)象。3鋼筋連接1）綁扎鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l1(l1為搭接長(zhǎng)度)， 凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬

41、于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖61)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）附錄B 的規(guī)定。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表B

42、.0.1 的規(guī)定 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40光園鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)-55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%， 但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本附錄表B.0.1 中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2 取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按本附錄表B.0.1 中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35 取用。當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)本附錄B.0.1 條至B.0.2

43、條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正:a、當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；b、對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25 取用；c、當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑模施工) ，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1 取用；d、對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7 取用；e、當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8 取用；f、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.

44、15 采用，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm?？v向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)本附錄B.0.1 條至B.0.3 條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后乘以系數(shù)0.7 取用，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直

45、徑大于25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。HPB235級(jí)鋼筋采用綁扎搭接時(shí)在鋼筋端頭應(yīng)做180°彎鉤。2)鋼筋的焊接: 1625的鋼筋采用氧氣壓力焊,為本工程的特殊過(guò)程鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為1.01.5d（d所焊鋼筋直徑，下同）。接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋對(duì)正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm(圖)。接頭開(kāi)始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2

46、/C2H2=0.850.95），火焰形狀要光實(shí)。鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開(kāi)始階段采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時(shí)增大軸向壓力。當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰(O2/C2H2=11.1)，以加快加熱速度。此時(shí)操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長(zhǎng)度的上下約2d范圍內(nèi)進(jìn)行均勻往復(fù)加熱，使溫度達(dá)到11501250左右，隨后進(jìn)行最終加壓至3040MPa，使壓焊部位的膨鼓達(dá)到1.4d以上，鐓粗區(qū)長(zhǎng)度為1.2d以上，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒(méi)有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具

47、，使焊件在空氣中自然冷卻。鋼筋氣壓焊接完后，應(yīng)對(duì)每一個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。3）機(jī)械連接:本工程20的鋼筋機(jī)械連接a直螺紋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母鎖定和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和

48、套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。直螺紋接頭的連接應(yīng)同時(shí)使用管鉗和力矩扳手；將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。力矩扳手的精度為±5，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表52中的規(guī)定：表52直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。連接水平鋼筋時(shí)必須將鋼筋托平。鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力

49、鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（JGJ1072003 P6：4.0.2條）鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。b冷擠壓連接:擠壓連接前應(yīng)清除鋼筋套筒和鋼筋被擠壓部位鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時(shí)將鋼筋與鋼與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)砂輪修磨矯正。鋼筋應(yīng)按標(biāo)記插入鋼套筒內(nèi)，并確保接頭長(zhǎng)度，同時(shí)連接鋼筋與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。擠壓時(shí)，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時(shí)擠壓應(yīng)從鋼套筒中央逐道向端部壓接，如對(duì)32鋼筋每端壓六道壓痕為加快壓接速

50、度，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。鋼筋半接頭接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內(nèi)涂潤(rùn)滑油，再按手控上開(kāi)關(guān)，使套筒對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開(kāi)關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?；再按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開(kāi)關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業(yè)。連接鋼筋擠壓工藝是：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，兩樣當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開(kāi)關(guān)；再退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按

51、下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控下開(kāi)關(guān)，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開(kāi)關(guān)退回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接即告完成。4外觀質(zhì)量檢查1) 氧氣壓力焊接頭膨鼓形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。不得過(guò)燒，表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。接頭不應(yīng)有環(huán)向裂紋，同時(shí)鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?）機(jī)械連接a直螺紋連接套筒螺牙飽滿，無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷。鋼筋螺紋牙型完整，螺紋絲扣干凈，完好無(wú)損，絲頭無(wú)彎扁等現(xiàn)象。接頭連接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。b冷擠壓連接擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的

52、0.800.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)為符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。接頭處彎折不得大于3°。5抽樣檢驗(yàn)1）焊接:焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。2)機(jī)械連接:

53、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料搭接同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表5.3.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1在鋼筋連接工程的施工質(zhì)量除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的要求外，還應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003 以及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程中的