現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)首例試點方案

1、500kV吳寧變電站工程 現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)首例試點施工方案 編號： 文件號：GC-WNB-2013-500千伏吳寧變電站工程現(xiàn)澆砼設(shè)備基礎(chǔ)首例試點施工方案浙江大東吳集團建設(shè)有限公司二一三年一月批準: 職務(wù)： 日期：審核: 職務(wù)： 日期：編寫: 職務(wù)： 日期：發(fā)放范圍：總承包項目部、建筑公司、施工項目部、施工隊印數(shù)：6份目 錄一、工程概況3二、施工工藝流程4三、施工質(zhì)量標準5四、施工質(zhì)量控制要點5五、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施10六、 安全生產(chǎn)、文明施工 10500千伏吳寧變電站 現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)首例試點施工方案 根據(jù)浙江省電力公司關(guān)于在輸變電工程中實施首例試點的工作要求，結(jié)合本工程設(shè)計要求、施

2、工技術(shù)規(guī)范及變電站標準工藝，在本工程的設(shè)備基礎(chǔ)實施首例試點工作，澆筑混凝土基礎(chǔ)以樣板引路，規(guī)范施工工藝行為，提高設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝水平，推動本工程施工質(zhì)量的提升。 1、工程概況設(shè)備基礎(chǔ)采用天然地基（其中220kV回填區(qū)采用壓密注漿后基礎(chǔ)），場地標高±0.00相當于場地設(shè)計標高134.05m，設(shè)備基礎(chǔ)墊層混凝土等級C15，基礎(chǔ)混凝土等級為C30。1.1、500kV設(shè)備基礎(chǔ)：避雷器及支柱絕緣子基礎(chǔ)采用地腳螺栓預(yù)埋，基礎(chǔ)形式為SJ-1，基礎(chǔ)埋深為-1.20m、基礎(chǔ)頂面為-0.20m，基礎(chǔ)埋設(shè)地腳螺栓規(guī)格為6-M27，螺桿露頭130。500千伏 HGIS基礎(chǔ)共有9個，基礎(chǔ)-0.60m以下尺寸為

3、3米寬、29.50m長、高度為0.65m，配筋為16150；基礎(chǔ)-0.60m以上設(shè)備基礎(chǔ)露面300mm，基礎(chǔ)形式有Z1Z5共5種，配筋為12200。1.2、220kV設(shè)備基礎(chǔ)： 設(shè)備基礎(chǔ)均采用地腳螺栓預(yù)埋，基礎(chǔ)形式有SJ-1-SJ-4共4種基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)埋深分別為1.20m、1.5m，基礎(chǔ)埋設(shè)地腳螺栓規(guī)格為6-M27及4-M30，螺桿露頭150。220kV設(shè)備基礎(chǔ)中露面200mm的只有SJ-4 斷路器基礎(chǔ)36只，基礎(chǔ)配筋為816、8150箍筋。1.3、35kV設(shè)備基礎(chǔ)：支架基礎(chǔ)均采用地腳螺栓預(yù)埋，基礎(chǔ)形式有EF-1-EF-6共6種基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)埋深分別為1.20m、1.5m，基礎(chǔ)埋設(shè)地腳螺栓規(guī)

4、格為6-M22，螺桿露頭150。電抗器基礎(chǔ)和短路器基礎(chǔ)分別露面200mm和300mm，電抗器基礎(chǔ)均為采用鐵件進行預(yù)埋的圓形基礎(chǔ)；斷路器基礎(chǔ)為預(yù)埋螺栓，配筋為814、8250箍筋。1.4、試點部位：設(shè)備基礎(chǔ)首例試點部位經(jīng)總包項目部及監(jiān)理單位人員一同確認，試點部位安排在220kV朱云、線電流互感器3只基礎(chǔ)。2、施工工藝流程2.1、施工流程施工準備作業(yè)指導(dǎo)書編制形成技術(shù)交底記錄措 施 技 術(shù) 交 底 基坑軸線標高復(fù)核軸線標高復(fù)核記錄 混凝土施工紀錄混凝土的試塊留置支模、墊層混凝土施工基礎(chǔ)模板彈線隱蔽驗收記錄鋼筋、螺栓安裝復(fù)核記錄螺栓軸線、標高復(fù)核 混凝土施工及預(yù)埋件埋設(shè)混凝土施工紀錄混凝土的試塊留置

5、 混凝土養(yǎng)護、成品保護完成施工3、施工質(zhì)量標準3.1、設(shè)計要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土頂面標高-0.2m,變電站標準工藝設(shè)計未作具體要求，基礎(chǔ)混凝土按施工規(guī)范要求進行施工。針對地腳螺栓基礎(chǔ)成型后偏差作如下要求：軸線偏差±2mm，每個螺栓偏位差±2mm，標高偏差02mm。對于露面的設(shè)備基礎(chǔ)采用變電站工程工藝進行施工，基礎(chǔ)露出地面部分陽角應(yīng)設(shè)置R20的圓弧倒角。 3.2、工藝標準3.3.1采用清水混凝土施工工藝，表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，無蜂窩麻面，無氣泡。 3.3.2基礎(chǔ)露出地面部分陽角應(yīng)設(shè)置圓弧倒角。 3.3.3允許偏差：（1）斷路器基礎(chǔ)相間距離偏差 5mm，同相偏差5mm

6、。地腳螺栓中心偏差應(yīng)2mm，高度偏差010mm。（2）隔離開關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)同組中心偏差5mm。 3.3、施工質(zhì)量標準1）鋼筋加工時箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在±2mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差控制在±5 mm。 2）綁扎鋼筋網(wǎng)的外形尺寸偏差控制在±8 mm，綁扎鋼筋骨架的長度控制在±8 mm。 3）鋼筋骨架高、寬控制在±4 mm，受力鋼筋的保護層厚度控制在±3 mm。4）綁扎鋼筋的箍筋橫向鋼筋間距偏差控制在±10 mm 5）型鋼上鉆螺栓孔：孔距放樣，樣板的截面偏差、孔心距及軸線距要求±0.5mm；圍焊焊縫必須平直，無咬肉、夾渣

7、、漏焊；鍍鋅面應(yīng)光潔、無流墜。 6）地腳螺栓軸線偏差±2mm，垂直度偏差±1mm，標高偏差02mm。 7）基礎(chǔ)混凝土表面標高控制在5 mm，砼表面要做到內(nèi)實外光，上表面高差在同一間隔內(nèi)為±2mm， 大面積水平偏差±5 mm； 表面平整度±2 mm。 4、施工質(zhì)量控制要點4.1. 施工準備 4.1.1技術(shù)員必需熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙與實際不符地方，及時進行協(xié)商解決。 4.1.2規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過審核、審批以后，發(fā)放給安裝人員。 4.1.3進行詳細的技術(shù)交底，深入了解各施工環(huán)節(jié)及工藝要求。 4.2. 原材料及半成品質(zhì)量要求 4.2.1墊層采用自拌，

8、墊層混凝土強度為C15；基礎(chǔ)采用商品混凝土，基礎(chǔ)混凝土強度為C30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行規(guī)范要求，粗細骨料采用碎石和中砂，含泥量2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行規(guī)范。采用飲用水拌和。4.2.2鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，需現(xiàn)場見證取樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 4.2.3鋼筋焊接（對焊、搭接焊）需現(xiàn)場見進行證取樣進行，并試驗必須合格。 4.2.4模板進場后，需對觀感質(zhì)量、尺寸、材質(zhì)進行檢查驗收。 4.2.5螺栓進場后，需對觀感質(zhì)量、尺寸、型號及螺栓絲扣長度進行重點檢查，必須滿足安裝要求。4.2.6水泥進場必須有出廠合格證，并通過現(xiàn)場見證取樣進行復(fù)試，復(fù)試合

9、格后方可使用。 4.2.7砂石進場應(yīng)通過現(xiàn)場檢驗，砂應(yīng)選用 0.52.0mm 的天然級配中砂，可減少水泥用量，砂中含泥量不大于2.5%。為保證混凝土的和易性，粗骨料宜采用530mm連續(xù)級配的碎石，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂石進場自檢后應(yīng)通過見證取樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 4.2.8基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，在混凝土中添加適量的外加劑可降低水化熱，提高混凝土的后期強度，有效的抵抗混凝土自收縮及干燥收縮所產(chǎn)生的裂縫。4.3主要工藝要求 4.3.1 鋼筋的綁扎：由于混凝土基礎(chǔ)是全受壓結(jié)構(gòu)；故鋼筋安裝、綁扎必須規(guī)范化，鋼筋自然彎曲的要進行調(diào)直，綁扎用 20#鍍鋅鐵絲，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形

10、，以免歪曲變形。采用對焊接頭的鋼筋，其對焊接頭應(yīng)錯開，其接頭面積百分率應(yīng)控制在不大于50%范圍內(nèi)。4.3.2地腳螺栓軸線控制：將螺栓的縱橫軸線位置按照設(shè)計圖紙尺寸彈線在墊層表面，在基礎(chǔ)外側(cè)引測軸線樁，并將軸線引測到基礎(chǔ)外側(cè)模板上進行標識。在模板表面用小釘子在模板上方釘上軸線，用紅（或黃）色油漆標明埋件號，埋件編號亦用同樣方法在模板上標識。設(shè)備基礎(chǔ)施工取每個間隔設(shè)備基礎(chǔ)的中間基礎(chǔ)軸線往兩邊施工，進行每組基礎(chǔ)的軸線控制，以減少軸線施工誤差。4.3.3標高控制：用10厚鋼板做整體固定件，測定鋼板軸線及標高，用螺母調(diào)平，每組設(shè)備基礎(chǔ)螺栓標高誤差在 2mm 內(nèi)，必須嚴格控制頂面標高、平整度。4.3.4地

11、腳螺栓校核：地腳螺栓安裝前，首先對每個基礎(chǔ)的螺栓進行整體組化，即在螺栓根部及-0.4m左右處焊一根10 箍筋，在螺栓頭部用預(yù)先精確打孔的鋼板套住，將鋼板校核水平，并用上下螺母擰緊夾住鋼板。螺栓下部水平段要在同一平面上，螺栓與箍筋點焊固定，形成螺栓籠，將箍筋及螺栓模板均劃出雙向軸線（中心線），并應(yīng)重合進行控制。4.3.5螺栓固定：由于地腳螺栓底部距設(shè)備基礎(chǔ)墊層之間懸空高度基本在20cm左右，采取在墊層上埋設(shè)鋼筋埋件的方法進行螺栓的固定，以防止螺栓澆筑施工時產(chǎn)生傾斜或標高沉降，具體方法為：（1）、施工時在設(shè)備基礎(chǔ)軸線中心位置埋設(shè)規(guī)格為16以上的鋼筋撐腳，作為地腳螺栓的底部頂撐及固定件,待上部螺栓校

12、正好標高和軸線后進行焊牢固定。（2）將每組設(shè)備基礎(chǔ)上部的鋼管拉通，螺栓上部固定板采用U型卡固定在鋼管上，嚴格控制單組的間距減少偏差。（3）分組螺栓安裝合格后，由班組技術(shù)員對照施工圖進行拉線及尺量檢查、校正、驗收。分組設(shè)備基礎(chǔ)螺栓安裝校驗合格后，再對間隔內(nèi)所有螺栓進行整體復(fù)驗、校核。在復(fù)驗校核過程中，若發(fā)現(xiàn)超標偏差，必須及時校正。預(yù)埋螺栓校驗完成后將底部鋼筋與螺栓錨板進行焊牢。班組技術(shù)員復(fù)核合格后報質(zhì)檢員及總包項目部質(zhì)檢員進行驗收，并報請監(jiān)理部復(fù)查合格批準后，進行砼澆筑申請單簽發(fā)，進行第一施工段砼澆筑。第二施工段按同樣操作程序進行施工。4.3.6螺栓復(fù)核，調(diào)整： 螺栓定位采用鋼管支撐架，定型加工

13、孔洞套板，定位系統(tǒng)設(shè)有偏差微調(diào)措施，螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查?；炷翝仓旰笥孟嗤椒◤?fù)查。預(yù)埋螺栓是否在澆筑中移位，技術(shù)員要在混凝土澆筑振搗完成后進行復(fù)核，初凝前再次進行復(fù)核，如有偏差及時進行調(diào)整。4.3.7模板支撐系統(tǒng)所用材料：頂部外模采用 15mm 后的黑色涂塑鏡面膠合板， 60×80木方、48×3.5 鋼管，12 螺栓及預(yù)埋筋、圓釘、木螺栓等。模板為橫向配置，60×80 木方350 作豎向背方，48 鋼管做外圍護水平支撐，鋼管用12 對穿螺栓及山形卡雙螺母擰緊。底層模板用沖擊鉆在混凝土墊層上打孔，插入 10 鋼筋頭，外露 50mm，做外

14、模板限位。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)備基礎(chǔ)露面高度為200300mm，在支模板的時候?qū)Υ┞輻U就設(shè)置在露面標高以下。電抗器基礎(chǔ)模板加固采用鋼筋焊制圓形的抱箍，用螺栓進行緊固。對于露出場地的基礎(chǔ)頂面四邊采用木線條進行對角安裝，釘好木線條后用玻璃膠將木線與模板之間的縫隙進行修補填充。4.3.8在鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收合格后，作業(yè)面上搭設(shè)腳手架跑道，并適當設(shè)置剪刀撐以確保腳手架的穩(wěn)定。運輸?shù)滥_手架搭設(shè)時宜高出設(shè)備基礎(chǔ)模板40cm左右，腳手架盡量避開露面的設(shè)備基礎(chǔ)，以免澆筑施工中阻擋螺栓復(fù)核工作。4.3.9砼運輸： 商品砼運輸采用攪拌車運輸至澆筑地點，采用泵車進行底部一層設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土泵送澆筑，上部的混凝土采用自

15、卸車用人力翻斗車進行運輸澆筑，使混凝土有二次振搗的時間及上部混凝土澆筑前螺栓的校正時間。4.3.10砼澆筑： 考慮到砼必須連續(xù)澆筑，應(yīng)提前做好機具應(yīng)急預(yù)案，以進行應(yīng)急。澆筑方法采用平面分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。每批次設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑不間斷連續(xù)作業(yè)，選出技術(shù)水平高、責(zé)任性強的振搗工進行砼的振搗工作。振搗工振搗按澆筑構(gòu)架依次進行。振搗時盡量避免與螺栓接觸，插點梅花型布置，搗點間距不大于40cm。振搗器插入下一層的深度不得大于50mm。因混凝土每層澆筑厚度較大，故振搗時間不宜過短，每點15-30S 左右為宜， 快插慢拔。 同時頂層砼必須

16、在澆筑20-30min 后進行第二次復(fù)振。特別注意在每層交接部位要細致振搗，但不得過振。4.3.11砼的收面：在砼澆筑至設(shè)計標高時采用刮尺做表面刮平，待其砼沉實后用鐵抹原漿壓光，趕壓三遍成活，以防表面裂縫。設(shè)計標高處要壓實收光，且要達到表面光潔、平整、棱角分明，在澆筑至設(shè)計標高處用水準儀按設(shè)計標高進行控制。露面的基礎(chǔ)澆筑至線條高度待初凝前進行二次復(fù)振，混凝土抹平高度略高于線條，混凝土沉實初凝后再進行二次抹光時將混凝土表面壓光至線條頂面平，防止線條內(nèi)側(cè)混凝土收縮空鼓及存在氣泡。4.3.12砼養(yǎng)護及保溫： 當砼表面收抹后腳踩無印時，即可鋪養(yǎng)護毯和塑料薄膜，進行養(yǎng)護工作，薄膜的搭接為 10-15cm

17、，并用雙面膠帶粘接牢固。上層薄膜搭接處要用鋼管或木方壓實，可避免內(nèi)部水分散失，用砼內(nèi)部水分進行自身養(yǎng)護，可對砼收縮裂縫的防治起作用。夏天太陽直曬需要用小塊的篷布在二次抹光期間進行臨時的覆蓋，避免混凝土表面水分流失過快。養(yǎng)護毯和塑料薄膜養(yǎng)護至少進行14 晝夜（在鋪設(shè)第一層養(yǎng)護毯時要對其進行灑水濕潤）?；A(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，冬期施工應(yīng)采取覆蓋薄膜及養(yǎng)護毯雙層防凍措施。4.4、成品保護螺栓：混凝土澆筑前螺栓絲扣須用塑料膠帶進行包裹，基礎(chǔ)施工完后絲扣需用黃油作防銹處理，并用柔性材料包裹后安裝套管保護。設(shè)備基礎(chǔ)：模板拆除后用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護，再在設(shè)備基礎(chǔ)上采用角鋼護角進行表面

18、棱角的保護。5、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施施工期間必須加強技術(shù)管理，做好各分部分項工程技術(shù)交底。各分部分項工程施工必須按經(jīng)審批過的施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)作業(yè)。堅持對各道工序的施工質(zhì)量執(zhí)行“三級驗收制度”。各道工序施工必須嚴格執(zhí)行國家和浙江省頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準。做好各道工序間的隱蔽工程驗收，凡經(jīng)驗收項目劃分表圈定的見證分項，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗簽證后方可進入下道工序施工。認真做好原材料、成品的檢驗及復(fù)試工作。工程所用的原材料、成品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)具備可追溯、跟蹤條件。材料、成品的復(fù)試報告須正確、齊全、有效。未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試結(jié)論沒出來之前不得使用該批材料，不合格的材料、制品嚴禁使用于工程上。商品混凝土應(yīng)作好進場的級配檢驗和混凝土坍落度的檢測，其各項指標必須符合規(guī)范中的相關(guān)標準。嚴格按設(shè)計施工圖施工，根據(jù)設(shè)計施工圖有關(guān)基準，用經(jīng)過檢測合格的測量器具準確控制所有軸線、標高、幾何尺寸，以確保滿足設(shè)計要求。6、 安全生產(chǎn)、文明施工6.1、安全生產(chǎn)施工前做好安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作，并形成記錄。工地安全制度齊全，嚴格執(zhí)行變電安全生產(chǎn)管理要求及安全操作規(guī)程。施工人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律”?；娱_挖應(yīng)嚴格掌握邊坡坡度，開挖成形基坑（槽）上口周邊應(yīng)布設(shè)安全圍護欄桿，欄桿應(yīng)涂刷醒目的紅、白油漆。為