精益生產(chǎn)模式中“人的問題”之釋疑

1、精益生產(chǎn)模式中“人的問題”之釋疑總經(jīng)辦 FORLOVE （收集 +整理）2009-2010 年，有幸跟著 PHILIPS 新加坡顧問及日本精益專家組從事了將近 兩年的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作， 因?yàn)橹蒙碛诰嫔a(chǎn)的實(shí)際推行中， 同時(shí)又要與各部 門同事及顧問人員進(jìn)行反復(fù)的溝通， 所以同時(shí)充當(dāng)精益生產(chǎn)的局內(nèi)人與局外人的 角色，感受頗有不同。工作當(dāng)中，大家對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施疑惑最多的是精益生產(chǎn)中有關(guān) “人的問題” 的確，人、機(jī)、料、法、環(huán)這幾大生產(chǎn)要素中，“人”列首位，同時(shí)其它要素均 要通過“人”才能發(fā)揮作用，精益生產(chǎn)之成效顯現(xiàn)正是通過改善“人”才產(chǎn)生， 所以大家對(duì)精益生產(chǎn)中 “人的問題” 最多是可以理解的。

2、 現(xiàn)就常見的幾個(gè)問題的 看法與大家分享。一、為什么員工要站立作業(yè) （網(wǎng)絡(luò)收集 ）很多同事都參觀過日式的精益工廠， 或者到過一些精益標(biāo)桿工廠看過， 看到這些 精益工廠的員工基本上都是在站立作業(yè)， 同時(shí)生產(chǎn)線的效率很高。 所以很多人說， 推行精益生產(chǎn)就要讓員工站立作業(yè)， 只有這樣才能提高生產(chǎn)效率， 于是很多剛剛 推行精益的工廠就會(huì)建立一些新的生產(chǎn)線， 讓員工站立作業(yè)， 以圖能夠提高生產(chǎn) 效率。我一開始也百思不得其解：站起來能提高生產(chǎn)效率嗎？一、站起來不能提高效率，生產(chǎn)線效率是靠減少生產(chǎn)線的平衡損失才能提高的， 減少生產(chǎn)線的平衡損失只能通過運(yùn)用取消、合并、重排、簡化等 IE 手法，減少 生產(chǎn)線的七大

3、浪費(fèi)才能實(shí)現(xiàn)。也就是我們通常說的尋找浪費(fèi)，消除浪費(fèi)二、既然員工站起來并不能提高生產(chǎn)效率， 那么為什么要讓員工站立作業(yè)， 有沒 有好處？有。 1、適應(yīng)高節(jié)拍的需要：生產(chǎn)線效率改善中有一個(gè)節(jié)拍時(shí)間大于 50 秒的法則，也就是說操作工位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)最好能夠大于 50 秒，這樣，員工用手 拿取和放下物料的時(shí)間占標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的比例就會(huì)大大降低， 員工做有價(jià)值的工作的 時(shí)間比例就會(huì)相對(duì)提高，浪費(fèi)就會(huì)減少。但同時(shí)員工的作業(yè)工序比以前的要多， 操作范圍比以前大， 當(dāng)范圍大到超過員工坐著時(shí)的手臂活動(dòng)范圍時(shí)， 根據(jù)動(dòng)作經(jīng) 濟(jì)原則， 就需要作業(yè)員站起來， 以增加活動(dòng)范圍， 因?yàn)樽鳂I(yè)時(shí)的手臂活動(dòng)范 圍總是有限的， 物料

4、擺放范圍及員工操作范圍會(huì)受到限制， 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)往往也只能 在 20-30 秒之間，浪費(fèi)太多。只有站起來，才有可能實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)的可能。2、適應(yīng)自働化的需要： 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的第二條支柱是自働化， 讓重復(fù)作業(yè)的操作盡 量通過自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)， 并且加入人工智能， 讓機(jī)器能發(fā)現(xiàn)異常、 自動(dòng)停止并報(bào)警， 實(shí)現(xiàn)自働化，解放人的雙手和看護(hù)，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作( chaku-chaku )，這時(shí) 需要人站起來，走動(dòng)作業(yè)。如果是坐著作業(yè)，就還可能是一人操作一個(gè)設(shè)備，即 一人一機(jī)，難以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，中間的浪費(fèi)也是很難消除。 3、生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)平衡 的需要： IE 手法中的生產(chǎn)線平衡圖，解決了靜態(tài)作業(yè)平衡時(shí)間，那是一種理論 上

5、的策劃，是 IE 人員依生產(chǎn)線實(shí)際對(duì)各工位進(jìn)行平衡后的理想狀態(tài)，但由于員 工協(xié)調(diào)性的不一致(有人快、有人慢)、學(xué)習(xí)能力的不一致、以及需求節(jié)拍的變 動(dòng)和新員工的加入， 經(jīng)常打破靜態(tài)平衡狀態(tài)， 使?jié)撛诘钠款i工位隨時(shí)產(chǎn)生， 這時(shí) 候需要員工站起來， 分擔(dān)一些可拆解的工作， 更好地實(shí)現(xiàn)互幫互助， 消除瓶頸工 位，消除這種動(dòng)態(tài)不平衡，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡。三、很多推行精益的工廠，如果說采用了單元生產(chǎn)線或是 U字型線，員工也由原 來的坐著作業(yè)改為站立作業(yè)， 但是并沒有做相應(yīng)的減少浪費(fèi)的改善， 沒有進(jìn)行操 作工位的IE改善，員工還是一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，孤島作業(yè)，那么站起來和坐著一 個(gè)樣，對(duì)生產(chǎn)線效率沒有實(shí)質(zhì)的影響。四

6、、當(dāng)然，員工由坐著作業(yè)改為站立作業(yè)，本身就是一種作業(yè)方式的改善，是一 種探索，只是不會(huì)必然引起生產(chǎn)效率的提升，提升生產(chǎn)效率必須靠運(yùn)用IE專業(yè)手法消除浪費(fèi)，促進(jìn)生產(chǎn)線平衡來實(shí)現(xiàn)。二、為什么員工要采用“單件流”作業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中，顧問師也好，精益管理人員也好，一到生產(chǎn)線 就指導(dǎo)我們要做“單件流”，即每個(gè)操作位員工只持有一個(gè)產(chǎn)品作業(yè)，工位與工 位之間沒有滯留在制品，工位間要做到零庫存。毋庸置疑，“單件流”一開始肯定會(huì)受到現(xiàn)場人員的抵觸，原因在于大家受“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”效應(yīng)的影響，認(rèn)為一個(gè) 人在工位上多做些產(chǎn)品，總體上的平均成本會(huì)下降，對(duì)工廠有好處。實(shí)際上不是 這樣，生產(chǎn)線的產(chǎn)出量是由節(jié)拍時(shí)間決定的

7、，而不是由各個(gè)工位決定的，換言之, 只有瓶頸工位才能決定生產(chǎn)線產(chǎn)出量， 其他工位不能決定產(chǎn)出量。反而，如果其 他工位過多、過早地做出產(chǎn)品，表面上看是完成了自己的任務(wù)， 但站在工廠總體 角度看，這個(gè)生產(chǎn)線并沒有生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，同時(shí)還可能因?yàn)楣こ谈摹?訂單變動(dòng)等因素使這個(gè)工位多做的產(chǎn)品成為呆滯品?！皢渭鳌弊鳂I(yè)可以避免以上的不利因素，同時(shí)還一個(gè)最具有生命力的優(yōu)點(diǎn)-使各工位間的工時(shí)浪費(fèi)完全目視化，這就為我們下一步消除浪費(fèi)提供了絕好 的契機(jī)?！皢渭鳌钡闹饕δ芫褪牵?1發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)：要求每個(gè)員工按 WI只對(duì) 本工位的在制品進(jìn)行加工，做完就停下，處于等待狀態(tài)，這樣就很容易發(fā)現(xiàn)實(shí)際 作業(yè)時(shí)間長的瓶頸

8、工位，以這個(gè)瓶頸工位為中心的地帶就是一個(gè)驚人的寶藏，消除了里面的浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)出量提升就會(huì)有明顯的改善。2、品質(zhì)處理的快速響應(yīng)：采用“單件流”，生產(chǎn)線上半成品的質(zhì)量問題容易及時(shí)被下一工位的人 員發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)一件可及時(shí)糾正一件，同時(shí)馬上向相關(guān)責(zé)任人員反饋，不會(huì)造成大批 量的不良品出現(xiàn)。而不采用“單件流”作業(yè)，常常因?yàn)槊總€(gè)工位間堆積了大量的 在制品，在生產(chǎn)過程中的不良品往往會(huì)延遲發(fā)現(xiàn)，造成批量不合格的發(fā)生。3、降低在制品庫存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式， 即后一道工序需要 多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以在它的制造過程中就是每個(gè)工序同步運(yùn)作一次即 一個(gè)產(chǎn)品就會(huì)流出生產(chǎn)線，如無特殊情況，幾乎

9、可達(dá)到無庫存。4、縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)空間，這兩個(gè)好處都是宏觀的，是站在全工廠的角度看的，可能對(duì) 一個(gè)生產(chǎn)線來說，這方面的效果不比其它方面明顯，但這卻是“單件流”最大的 好處。由此，我們會(huì)想：是不是所有的生產(chǎn)線，所有的加工車間員工操作都一定要 采用“單件流”作業(yè)？當(dāng)然不是，有的工序可能采用可控制的批量生產(chǎn)會(huì)更能產(chǎn) 生效率，特別是一些有大型設(shè)備存在的工序，用批量生產(chǎn)將會(huì)減少開動(dòng)機(jī)器的成 本，就要另當(dāng)別論了。還有一些生產(chǎn)線，在品質(zhì)狀態(tài)尚不穩(wěn)定的情況下，馬上采 用“單件流”可能造成生產(chǎn)的異常，這種情況下，我們可以采用“小批量流”、“多件流”來改善，等各方面的因素穩(wěn)定下來，再用“單件流”方法。三、為

10、什么員工作業(yè)要用線棒管制作的 U字型生產(chǎn)線如果到很多精益的工廠，大家都會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的生產(chǎn)線多數(shù)是用線棒管制作的 U字型生產(chǎn)線。那光滑潔白的線棒管，用黑色的金屬扣來套接，組成讓人耳目一 新的U字型生產(chǎn)線，比起看慣的一字型生產(chǎn)線，的確更令人悅目，似乎這是精益生產(chǎn)線的標(biāo)志， 但是這并不是精益工廠中多采用其的真正原因， 采用它的更多 原因是：它比那些用鋼鐵焊制的一字生產(chǎn)線容易進(jìn)行拆卸變通改善， 從而達(dá)到最 大限度地改善操作工位加料、取料、加工、送料等物流路徑。用線棒管制作的生產(chǎn)線可以經(jīng)常進(jìn)行改造 ,如果不是專用生產(chǎn)線的話 ,甚至可 以因待加工產(chǎn)品所用物料規(guī)格大小的不同進(jìn)行調(diào)整 ,也可以因員工的個(gè)別差異而

11、 進(jìn)行調(diào)整 ,而所有做的這些調(diào)整 ,都是為了減少浪費(fèi) ,提高生產(chǎn)效率。有時(shí)試想，的 確如此，現(xiàn)在的產(chǎn)品外觀，千差萬別，大小不一，員工來不同地方，身型有別， 有的還是左撇子， 如不能適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)線進(jìn)行適應(yīng)， 如何最大限度地發(fā)揮人機(jī)料 的作用來提高生產(chǎn)效率。所以采用線棒管制作的 U 字型生產(chǎn)線的操作員工及生 產(chǎn)現(xiàn)場管理人員一定要是拆裝線棒管的能手。 在成熟的精益工廠， 經(jīng)?？梢钥吹?由三兩個(gè)工人和技術(shù)員組成的小團(tuán)隊(duì)在熟練地拆裝線棒管， 生產(chǎn)線在他們的手中 會(huì)變出各種形態(tài)。當(dāng)然，有的同事問，精益的生產(chǎn)線可不可以不用線棒管生產(chǎn)線？ 完全可以，只要生產(chǎn)線能夠進(jìn)行靈活地調(diào)整，適應(yīng)生產(chǎn)需要就行了。而那些已經(jīng)

12、運(yùn)用了線棒管制作的 U 字型生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場，如果這些生產(chǎn) 線從來沒有發(fā)生過任何的改善， 沒有利用其減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)， 那么這種生產(chǎn)線 同焊制的傳統(tǒng)生產(chǎn)線是沒有任何區(qū)別的， 不過就是把一條傳統(tǒng)焊制的一字線拆彎 成 U 字型罷了！四、為什么強(qiáng)調(diào)在各種生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中要把操作人員看作傻 子？現(xiàn)在，我們對(duì)這個(gè)問題重要性的認(rèn)識(shí)是越來越高，前幾月中香港 PHILIPS 的稽核人員也特別關(guān)注這個(gè)問題。其實(shí)這也是精益術(shù)語 Poka-yoke 的要求所在 ,Poka在日語中原意是下圍棋時(shí)一招不慎的臭棋，引申為蠢事。Yoke就是防止的 意思。我們通俗的說就是要在生產(chǎn)中將各種工藝條件設(shè)計(jì)后， 讓傻子作業(yè)也不會(huì) 出錯(cuò)?？赡芪覀儑?，多學(xué)孔孟，強(qiáng)調(diào)修身內(nèi)省，做事常以人格、決心等內(nèi)在自我 約束要素來保證做事正確， 而發(fā)源自日本的精益生產(chǎn)卻不信人的內(nèi)省， 它要求作 業(yè)策劃的前提就是把操作人員當(dāng)作傻子， 所有生產(chǎn)加工都要考慮這個(gè)條件， 通過 設(shè)計(jì)各種機(jī)制，讓這些“傻子”想做錯(cuò)都沒有機(jī)會(huì)。的確，人畢竟不是神，心煩 時(shí)、疲勞時(shí)，思想開小差時(shí)，就有可能操作不慎出錯(cuò)，而通過防呆的設(shè)計(jì)將會(huì)大