響水固廢廢氣處理方案140302

1、第一章、 項(xiàng)目概況隨著鹽城市城市的快速發(fā)展，鹽城宇新固體廢物處置有限公司現(xiàn)有廠址不能滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求，加上設(shè)備已運(yùn)行多年，不能滿足江蘇省現(xiàn)有危險(xiǎn)廢物管理的要求，企業(yè)擬實(shí)施異地技改，建設(shè)集中焚燒危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物綜合性處置中心。為此，響水新宇環(huán)?？萍加邢薰緮M替代，鹽城宇新固體廢物處置有限公司申請(qǐng)?jiān)陧懰h陳家港生態(tài)化工園區(qū)新建危險(xiǎn)廢物集中焚燒項(xiàng)目，建設(shè)9800噸/年（30t/d）焚燒處置設(shè)施，同時(shí)淘汰鹽城宇新固體廢物處置有限公司內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施。在危險(xiǎn)廢物焚燒處置前，需在貯存庫(kù)中臨時(shí)貯存，在貯存過程中會(huì)散發(fā)一些惡臭氣體出來(lái)，為此響水新宇環(huán)?？萍加邢薰疚形覇挝会槍?duì)該公司危險(xiǎn)固廢貯存庫(kù)的

2、惡臭氣體編制凈化方案。第二章、 方案依據(jù)、規(guī)范、范圍及原則2.1依據(jù)及規(guī)范² 企業(yè)提供的項(xiàng)目可研、環(huán)評(píng)及相關(guān)資料² 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）² 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）² 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231-87）² 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）² 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ243-82） ² 低壓、配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ54-83）² 通用用電設(shè)備配電規(guī)范（GBJ50055-93）² 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則（HJ

3、2000-2010）² 三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)（廢氣卷）² 工業(yè)廢氣吸收凈化裝置（HJ/T387-2007）2.2設(shè)計(jì)范圍危險(xiǎn)廢物在儲(chǔ)存，會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，成分較復(fù)雜，視廢物的種類相差較大。因危廢中揮發(fā)性物質(zhì)成份極其復(fù)雜，因此危廢庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生的混合廢氣其爆炸極限變幻莫測(cè)，若將此氣體引入焚燒爐，極易引發(fā)安全事故。因此，本項(xiàng)目擬采用“堿洗噴淋+催化氧化+活性炭吸附”方法進(jìn)行處理?？紤]到設(shè)備投資費(fèi)用，貯存車間長(zhǎng)時(shí)間處于封閉狀態(tài)面且人員不在車間工作，按每小時(shí)貯存車間換三次氣計(jì)算，危廢貯存一車間（60m*12m）每小時(shí)產(chǎn)生的惡臭廢氣總量為15000m3/h，危廢貯存二車間（60m*30m）

4、每小時(shí)產(chǎn)生的惡臭廢氣總量35000m3/h。2.3 設(shè)計(jì)原則本方案在編制過程中嚴(yán)格遵循以下設(shè)計(jì)原則： 1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)，確保各項(xiàng)廢氣指標(biāo)達(dá)到國(guó)家和地方排放要求；2) 采用成熟、安全、可靠的工藝，確保處理效果穩(wěn)定、可靠；3) 盡可能減少投資，降低成本；4) 外購(gòu)設(shè)備選用國(guó)內(nèi)知名品牌的優(yōu)良產(chǎn)品；5) 非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范、并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；6) 設(shè)備應(yīng)采用必要的防腐措施，延長(zhǎng)使用壽命；第三章、 廢氣處理工藝方案3.1廢氣源強(qiáng)分析由于同類項(xiàng)目沒有相關(guān)的統(tǒng)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，參考生活垃圾填埋場(chǎng)和垃圾焚燒廠垃圾儲(chǔ)坑中主要惡臭污染物經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和濃度測(cè)試數(shù)據(jù)確定本項(xiàng)目惡臭

5、污染物產(chǎn)生量，廢物貯存間廢氣排放情況見表3-1。 表3-1 廢物貯存惡臭氣體產(chǎn)生和排放情況惡臭氣體發(fā)生源廢氣量（Nm3/h）污染物產(chǎn)生情況污染物排放量煙囪產(chǎn)生濃度（mg / m3）產(chǎn)生量（kg/h）排放濃度（mg / m3）排放量（kg/h）高度（m）口徑（m）固廢貯存車間50000NH30.280.0140.0562.8×10-3151.1H2S3.5×10-41.75×10-57×10-53.5×10-63.2廢氣成分分析本項(xiàng)目設(shè)置室內(nèi)貯存車間兩座：其中一座面積60m×12m，總?cè)莘e為4680m3(L60m×W12m&#

6、215;H6.5m)。分固體物料（面積20m×12m，總?cè)莘e為1560m3)、半固態(tài)物料（20m×12m，總?cè)莘e為1560m3)、液體廢物（20m×12m，總?cè)莘e為1560m3)三大貯存區(qū)域。項(xiàng)目擬焚燒固態(tài)、半固態(tài)廢物可以貯存至少15天的處理量，擬焚燒液態(tài)廢物可以貯存至少35天的處理量； 另外一座為固態(tài)桶裝貯存間60m×35m。根據(jù)規(guī)范要求，本項(xiàng)目通風(fēng)情況：本項(xiàng)目丙類倉(cāng)庫(kù)均長(zhǎng)60米、寬30米、車間高6.5米，甲類倉(cāng)庫(kù)均長(zhǎng)60米、寬12.2米、車間高6.5米。倉(cāng)庫(kù)一般狀態(tài)下都處于封閉狀態(tài)，所以倉(cāng)庫(kù)內(nèi)工業(yè)固廢產(chǎn)生有惡臭廢氣量只能按封閉空間換氣指數(shù)算，換氣數(shù)越

7、多，車間惡臭廢氣通風(fēng)越好。考慮到設(shè)備投資費(fèi)用，倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間處于封閉狀態(tài)面且人員不在倉(cāng)庫(kù)工作，按每小時(shí)固廢倉(cāng)庫(kù)換三次氣計(jì)算，甲類車間每小時(shí)產(chǎn)生的惡臭廢氣總量為15000m3/h， 丙類車間每小時(shí)產(chǎn)生的惡臭廢氣總量35000m3/h。產(chǎn)生的惡臭氣體一般有硫化氫、氨、苯類、酚類、醇類、醚類、酊類等。3.3廢氣處理工藝比選國(guó)內(nèi)對(duì)惡臭氣體的主要治理方法主要有以下幾種：液體吸收法、燃燒法（包括直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒）、吸附劑吸附法、等離子凈化技術(shù)、高能離子凈化技術(shù)。各種方法的特點(diǎn)及比較如下燃燒法燃燒凈化方法包括：直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒法適用于凈化含可燃組分濃度較高的廢氣或者用于凈化有害

8、組分燃燒時(shí)熱值較高的廢氣。反應(yīng)溫度一般須在1100。其主要特點(diǎn)：凈化效率高、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，但存在二次污染問題，而且造成有用燃料氣的大量損失，當(dāng)廢氣氣量和濃度變化大時(shí)，燃燒不穩(wěn)定。熱力燃燒用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣凈化處理，需要添加輔助燃料。反應(yīng)所需溫度較直接燃燒低，在540-820即可進(jìn)行，停留時(shí)間0.5s-1.0s。由于其需要外加輔助燃燒，因此運(yùn)行費(fèi)用較高，同時(shí)也有二次污染問題，已逐漸被催化燃燒等其他方法替代。催化燃燒法是在催化劑作用下，使有機(jī)廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。與其它燃燒法相比較，它具有以下特點(diǎn)：催化燃燒為無(wú)火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低，故輔助燃料消耗

9、少。其凈化效率大于90%。催化燃燒法已成功地應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣。該法需消耗一定熱量，適用于處理高濃度、小風(fēng)量的廢氣凈化。生物法有機(jī)廢氣（VOCS）生物凈化是利用微生物以廢氣中的有機(jī)組分作為生命活動(dòng)的能源或其他養(yǎng)分，經(jīng)代謝降解，轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物（CO2、H2O等）及細(xì)胞組成物質(zhì)。根據(jù)微生物在有機(jī)廢氣處理過程中存在的形式，可將處理方法分為：生物吸收法（懸浮態(tài)）和生物過濾法（固著態(tài)）兩類。生物吸收法又稱生物洗滌法，即微生物及其營(yíng)養(yǎng)物配料存在于液體中，氣體中的有機(jī)物通過與懸浮液接觸后轉(zhuǎn)移到液體中，之后在降解單元被微生物所降解。生物過濾法則是微生

10、物附著生長(zhǎng)于固體介質(zhì)（填料）上，廢氣通過由介質(zhì)構(gòu)成的固定床層（填料層）時(shí)被吸附、吸收，最終被微生物降解，較典型的有生物濾池和生物滴濾池兩種形式。吸附劑吸附法吸附法凈化有機(jī)廢氣是一種廣泛使用的傳統(tǒng)處理工藝技術(shù)，尤其以活性炭吸附性能最佳，應(yīng)用較為廣泛。原因在于其它吸附劑具有極性，在水蒸汽共存條件下，水分子和吸附劑極性分子進(jìn)行結(jié)合，從而降低了吸附劑吸附性能，而活性炭分子不易與極性分子相結(jié)合，從而提高了對(duì)有機(jī)廢氣的吸附能力，活性炭對(duì)非甲烷總烴、甲苯、VOCs都有良好的吸附凈化效果。液體吸收法液體吸收法是水或其他有機(jī)（無(wú)機(jī)）溶劑作為吸收劑，有機(jī)（無(wú)機(jī)）廢氣中污染物通過傳質(zhì)使污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相的操作過

11、程。該法適用于處理易溶于水或其他有機(jī)（無(wú)機(jī)）溶劑吸收有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物。冷凝法冷凝法是利用有機(jī)廢氣在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物從氣相中分離出來(lái)的過程。當(dāng)混合氣體中某一組分的蒸汽壓等于某一溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，廢氣中的這一組分就開始凝結(jié)。采用冷凝法凈化有機(jī)廢氣，運(yùn)行費(fèi)用較高，適用于高濃度和高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的回收，回收效率一般在80%-95%以上。該法一般不單獨(dú)使用，常與其他（他如吸附、吸收、膜分離法等）聯(lián)合使用。等離子凈化技術(shù)等離子體被稱為物質(zhì)第4形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化器采用高

12、壓發(fā)生器形成低溫等離子體，利用脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬(wàn)次至3000萬(wàn)次的速度反復(fù)轟擊發(fā)生異味的分子，去激活、電離、分解工業(yè)廢氣中的各組分，使之發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)有害氣體進(jìn)行氧化、降解，使VOCS轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。等離子凈化技術(shù)改變了有機(jī)廢氣傳統(tǒng)的凈化工藝路線，不需要再生處理原料，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便，占地面積和系統(tǒng)阻力損失較小，但凈化效率相對(duì)較低，一般情況下80%，通常適合在污染物濃度較低的場(chǎng)合使用。當(dāng)處理高濃度的有機(jī)廢氣時(shí)僅采用該工藝難以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)還存在一定的安全性問題，且投資費(fèi)用很高，失去了與傳統(tǒng)工藝（吸附

13、法）相比較的優(yōu)勢(shì)。各種工藝比較可用下表說(shuō)明：技術(shù)方案應(yīng)用費(fèi)用總?cè)コ试u(píng)價(jià)冷凝法高濃度、高沸點(diǎn)較高80%-95%一般不單獨(dú)使用，常與其他方法聯(lián)合使用吸收法濃度高、溫度較低較上種方法投資多80%-99%吸收劑的選擇與后處理很重要吸附法低濃度、大風(fēng)量體積小，費(fèi)用低90%用活性炭做吸附劑，目前應(yīng)用很多，效果很好燃燒法高濃度、可燃燒費(fèi)用最低95%-99.5%有燃燒熱可回收利用生物法低濃度、大風(fēng)量費(fèi)用較低80%-95%需要占地面積較大，耗時(shí)等離子法高濃度、大風(fēng)量投資高，運(yùn)行費(fèi)用較低90%占地面積小，操作方便由上表可知，廢氣處理各工藝各具優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取舍。針對(duì)企業(yè)氣種類的特點(diǎn)，根據(jù)

14、我方從事廢氣凈化工程的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)臭氣的處理采用堿洗+催化氧化+活性炭吸附，減少固廢的排放量，節(jié)約運(yùn)行成本。 3.4廢氣處理工藝流程貯存庫(kù)內(nèi)廢氣堿水吸收車間排氣筒15m5%氫氧化鈉去廢水處理站處理危險(xiǎn)廢物貯存庫(kù)廢氣凈化工藝流程圖活性碳吸附化學(xué)氧化5%雙氧水0.1%硫酸除沫器第四章、 工程投資費(fèi)用的估算4.1編制說(shuō)明工程投資估算內(nèi)容包括廢氣處理設(shè)施內(nèi)的設(shè)備、材料、管道、電氣儀表等項(xiàng)目。4.2編制依據(jù)材料價(jià)格采用近期市場(chǎng)信息價(jià)，工藝設(shè)備及通用設(shè)備價(jià)格根據(jù)設(shè)備制造廠近期報(bào)價(jià)、定貨價(jià)及其他類似工程的設(shè)備價(jià)格資料進(jìn)行計(jì)算。4.3 設(shè)備費(fèi)用估算表4-1 廢氣處理設(shè)備投資情況表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)、參數(shù)單位數(shù)量總

15、價(jià)1.風(fēng)機(jī)Y5-48-10D,P=55KW臺(tái)13.802.噴淋洗滌塔PPØ2000×5000 mm，立式填料型,帶布水裝置,PP臺(tái)14.003.氧化塔Ø2000×5000 mm,立式，帶布水裝置,反應(yīng)裝置,PP臺(tái)13.804.立式酸貯槽Ø1000×1200 mm非標(biāo),材質(zhì)PP臺(tái)10.505.立式氧化劑及堿貯槽Ø1000×1200 mm非標(biāo),材質(zhì)PP臺(tái)21.206.堿泵管道泵,P=2.2KW臺(tái)10.207.化工泵不銹鋼化工泵, P=2.2KW臺(tái)20.808.活性炭吸附裝置Ø2000×4500 mm

16、非標(biāo),材質(zhì)PP臺(tái)29.609.除沬器Ø2000×4500 mm非標(biāo),材質(zhì)PP臺(tái)13.6010.電控系統(tǒng)含電纜、變頻套13.0011.吸風(fēng)罩Ø500×500 mm非標(biāo)套11.6012.管道支架非標(biāo),碳鋼米603.0013.排氣筒煙囪及固定架、塔架非標(biāo)米154.5014.風(fēng)閥630，PP,非標(biāo)只10.0815.風(fēng)閥150，PP,非標(biāo)只200.4016.管道DN630，PP米824.7717.管道DN150，PP米2000.8018.其它管道配件非標(biāo), PP套13.2019.設(shè)備配件非標(biāo), PP套13.0020.設(shè)備基礎(chǔ)Ø28000×300

17、0×10 mm座12.3021.安裝費(fèi)9.4022.工程稅費(fèi)6%3.9523.67.50第五章、 運(yùn)行成本分析這里所計(jì)算的運(yùn)行成本為直接成本，包括人員工資福利、及電費(fèi)。人員工資按方案中所確定的人員和有關(guān)工資標(biāo)準(zhǔn)估算；電費(fèi)根據(jù)方案中所確定的實(shí)際使用功率及當(dāng)?shù)仉妰r(jià)估算。 (1)電耗廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)總功率55Kw,電費(fèi)以0.8元/ kw.h計(jì)算，電量電費(fèi)為528元/天。（2）人員安排人員編制：專職2人，一班制運(yùn)行，年總工資為40000元。則全年費(fèi)用為8萬(wàn)元 (3) 藥劑費(fèi)用活性炭四個(gè)月?lián)Q一次,每次4T×5500元/T/120天=183.3元/天 (4) 總運(yùn)行費(fèi)用（528+183

18、.3）*300+80000=293390（元/年）第六章、 結(jié)論和建議鹽城宇新固體廢物處置有限公司貯存庫(kù)產(chǎn)生的惡臭氣體一般有硫化氫、氨、苯類、酚類、醇類、醚類、酊類等。目前主要治理手段有液體吸收法、燃燒法（包括直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒）、吸附劑吸附法、等離子凈化技術(shù)、高能離子凈化技術(shù)等。針對(duì)企業(yè)目前廢氣處理現(xiàn)狀，本次方案采用“堿洗+催化氧化+活性炭吸附”處理工藝，結(jié)合相關(guān)環(huán)評(píng)文件、環(huán)評(píng)批復(fù)要求和技術(shù)規(guī)范，為確保廢氣排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)做出如下建議：（1）企業(yè)需進(jìn)一步重視廢氣處理工作，加強(qiáng)車間內(nèi)有組織廢氣和無(wú)組織廢氣的收集，減少?gòu)U氣排放，切實(shí)改善企業(yè)及周邊環(huán)境質(zhì)量。（2）企業(yè)需選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的施工安裝單位進(jìn)行廢氣處理設(shè)施的施工和安裝。（3）企業(yè)根據(jù)該方案實(shí)施完畢后，需對(duì)實(shí)施效