污泥處理系統(tǒng)運營管理方案

1、污泥處理系統(tǒng)的運行管理一污泥脫水機的運行管理 經(jīng)常檢查脫水機脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液渾濁，固體回收率下降，應(yīng)及時分析原因采取針對措施施予解決。對于帶式壓榨脫水機，可能時由于濾帶張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，此時應(yīng)減小濾帶的張力或帶速；也可能時由于濾帶接縫不合理或損壞，濾帶老化等原因造成，此時應(yīng)及時修補或更換濾帶。 經(jīng)常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應(yīng)分析情況采用針對措施解決。 對于脫水機，可能時因為以下原因，并按相應(yīng)辦法解決：帶速太大，污泥擠壓時間不夠，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地降低帶速；由于污泥性質(zhì)或污泥量發(fā)生變化，使投藥量種類或投藥量不適合，導(dǎo)致污泥脫

2、水性能下降，此時應(yīng)重新試驗，確定出合適的干污泥投存量；濾帶張力大小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，此時應(yīng)適當增大濾帶張力，濾帶堵塞，水分無法濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。 經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。列如，帶式脫水機可能由于進泥超負荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等元嬰造成濾帶打滑，此時應(yīng)分別采取降低進泥量、增大濾帶張力、修復(fù)或更換輥壓筒等措施予以解決；有可能因為：沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細砂含量太大、加藥過量污泥粘度太增等元嬰造成濾帶嚴重堵塞，可采取增強沖洗、調(diào)整帶速、加強污水預(yù)處理、降低投藥量的辦法予以

3、解決；濾帶也會應(yīng)為：進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發(fā)生跑偏。其解決辦法分別是：調(diào)整進泥口或平泥裝置、檢查調(diào)整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復(fù)就偏裝置。 每天應(yīng)保證脫水機地足夠沖洗時間，當脫水機停機時，激情內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。 按照脫水機的要求，經(jīng)常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護離心脫泥機操作規(guī)程一、 開機前的檢查準備工作1、 檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。2、 檢查冷卻油箱內(nèi)油的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油位過低時，立即補加到規(guī)定液位處。3、 保證脫

4、泥機周圍及頂部無任何閑雜物件。4、 打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內(nèi)滿水，開啟清水離心泵。5、 向融藥罐內(nèi)注入清水，同時均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2的藥液。6、 開啟污泥泵房內(nèi)泥漿泵，必要時，開啟污泥中轉(zhuǎn)池上的跳篩，開啟潛水攪拌機，保證中轉(zhuǎn)池內(nèi)注滿污泥且攪拌均勻。二、 開機過程及檢查1、 給主電盤上電，保證電盤內(nèi)所有小開關(guān)全部打開。檢查完畢后，關(guān)閉電盤。2、 檢查所有變頻器及流量計是否有電。3、 按開機鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時亮主、副電機未啟動，只有小油泵啟動，機器進入前期預(yù)潤滑階段，時間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項： 1、檢查油箱上方的兩段透明回油

5、管內(nèi)是否有回油 2、檢查油位是否高于最低液位。 3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調(diào)整時，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。 4、檢查油泵是6否有異響及 油路是否漏油。4、 600秒后，機器進入啟動階段，即主、副電機由0轉(zhuǎn)速慢慢升到正常轉(zhuǎn)速2600轉(zhuǎn)左右，時間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項： 1、在主畫面上，檢查電機電流、轉(zhuǎn)速、差速變化情況是否正常。 2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常。5、 啟動結(jié)束后，機器進入待生產(chǎn)狀態(tài)。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點亮，電磁閥是否打開。6、 按Prod Start

6、鍵，該鍵指示燈亮，機器進入生產(chǎn)狀態(tài)。先開啟藥泵鑰匙，1分鐘后再開啟泥泵鑰匙。在主畫面上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)。泥泵調(diào)整時，必須緩慢進行，并時刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現(xiàn)扭矩變化過猛的情況。三、正常生產(chǎn)過程的檢查1、 在主畫面下，檢查電機電流、轉(zhuǎn)速、差速是否穩(wěn)定，流量顯示是否穩(wěn)定，扭矩是否在35-50%之間平穩(wěn)變化（必須及時調(diào)整差速保持在此范圍內(nèi)）。2、 在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常3、 現(xiàn)場檢查無軸螺旋及皮帶輸送機是否運轉(zhuǎn)正常，手摸機器震動是否劇烈，4、 現(xiàn)場檢查機器兩端是否有滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常

7、，開機時，必須時刻保證冷卻水不停5、 現(xiàn)場檢查出水水質(zhì)，檢查泥餅質(zhì)量 6、 現(xiàn)場檢查各藥泵、泥泵、污泥破碎機、潛水攪拌機、清水泵是否正常7、 現(xiàn)場檢查污泥中轉(zhuǎn)池、集水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，脫泥機出水濃縮池是否正常。四、異常情況及處理1、 當扭矩達到70%時，應(yīng)立即按Prod/H2O Stop健，該健指示燈亮，結(jié)束生產(chǎn)，機器會自動停止進泥、進藥，扭矩會逐步降低，扭矩降到正常范圍，按Prod/H2O Start健，該健指示燈亮，機器進入生產(chǎn)狀態(tài)，正常進泥、進藥。2、 出水混濁時，應(yīng)降低進泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時，應(yīng)適當增大進泥量或減小進藥量。3、 出現(xiàn)異常響聲或危險時，應(yīng)立即停止脫泥機。

8、4、 出現(xiàn)報警時，ACK健點亮，同時屏幕上出現(xiàn)相應(yīng)報警信息，應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施，之后，按ACK健消除報警。出現(xiàn)相應(yīng)報警無法排除時，立即通知電工或?qū)I(yè)人員排除。五、定期檢查及維護1、 離心機主、副電機軸承每運行1000小時，需加注專用黃油2克。 2、 每隔兩星期，擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內(nèi)是否有水，有水時，應(yīng)立即通知廠家更換液相端油封污泥脫水機操作規(guī)程一、 主要技術(shù)規(guī)格1、型號DYQ20002、污泥脫水后泥餅含水率（%）70803、絮凝劑（PAM）投加量（按干污泥重量計算）（%）0.18 0.244、產(chǎn)量（干污泥）（kg/h）400 4605、主變速機無級調(diào)速范圍（r/

9、min）0.974.26、濾帶運行速度（m/min）1.04 4.57、濾帶型號根據(jù)污泥性質(zhì)確定8、濾帶寬度（mm）20009、外形尺寸（長×寬×高）（mm）5140×2670×204010、主機重量（kg）6120二、 常見故障及排除方法項 目原 因排除方法濾布沖洗不凈1、 刮泥板刮泥不凈2、 噴嘴堵塞3、 沖洗水泵壓力低1、 調(diào)整刮泥板彈簧張緊力，改善泥餅脫落效果2、 清洗噴嘴3、 檢查水泵運行狀況，檢查沖洗水管路濾布持續(xù)跑偏1、 糾偏信號失靈2、 糾偏輥氣壓不正常3、 運行后濾帶各部分伸長不一致1、 檢查各傳感元件，如有損壞及時更換2、 調(diào)整控制糾

10、偏氣源壓力3、 調(diào)整手調(diào)導(dǎo)向輥，降低跑偏速度軸承損壞軸承進水，潤滑脂劣化、量少更換、添加潤滑脂，運行中注意防止水進入軸承減速機過熱、異常聲音或振動1、 齒輪潤滑油劣化2、 齒輪、減速機軸承損壞1、 更換潤滑油2、 由維修人員修理污泥在濾布上分布不均擋泥板、布泥耙安裝不好調(diào)整擋泥板、布泥耙位置，使污泥分布均勻，重力段達到漏水效果主機不能啟動1、 張緊汽缸壓力低于給定值2、 沖洗水壓力低于給定值3、 濾帶跑偏嚴重1、 檢查氣源壓力2、 檢查沖洗水壓力3、 啟動主機,采用人工糾偏;檢修自動調(diào)偏機構(gòu)三、 維護保養(yǎng)1、每班運行前，須試驗電氣系統(tǒng)的可靠性。配電箱例行保養(yǎng)周期為六個月，電動機例行保養(yǎng)周期為一

11、年。主機做清洗工作時，切忌水流直接噴射電器部位，避免漏電事故。為了運行安全，切記接好零線或地線，并每年搖測地阻至少一次。2、設(shè)備情況：帶式壓濾機在每天停止運行后，應(yīng)用清洗機的壓力水將機器上和濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥在機器上硬結(jié)影響機器的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。3、空氣壓縮機的貯氣罐要定期向外放水（參見空壓機使用說明書）。4、藥液罐每月需清洗一次。5、潤滑：5.1主變速機內(nèi)裝有18雙曲線齒輪油，新機器工作400至500小時后更換潤滑油一次，換油時應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運轉(zhuǎn)500小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過低時，應(yīng)補充潤滑油5.2污泥混合器的擺線針輪減速機按說明書進行潤滑。5.3托輥及調(diào)整輥軸的工作1200小時（單班生產(chǎn)約半年）檢查潤滑油情況，劣化后及時