污泥處理系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)管理方案

1、污泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理一污泥脫水機(jī)的運(yùn)行管理 經(jīng)常檢查脫水機(jī)脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液渾濁，固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析原因采取針對(duì)措施施予解決。對(duì)于帶式壓榨脫水機(jī)，可能時(shí)由于濾帶張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，此時(shí)應(yīng)減小濾帶的張力或帶速；也可能時(shí)由于濾帶接縫不合理或損壞，濾帶老化等原因造成，此時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換濾帶。 經(jīng)常觀測(cè)污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應(yīng)分析情況采用針對(duì)措施解決。 對(duì)于脫水機(jī)，可能時(shí)因?yàn)橐韵略?，并按相?yīng)辦法解決：帶速太大，污泥擠壓時(shí)間不夠，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)地降低帶速；由于污泥性質(zhì)或污泥量發(fā)生變化，使投藥量種類或投藥量不適合，導(dǎo)致污泥脫

2、水性能下降，此時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)，確定出合適的干污泥投存量；濾帶張力大小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大濾帶張力，濾帶堵塞，水分無法濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。 經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對(duì)不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。列如，帶式脫水機(jī)可能由于進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等元嬰造成濾帶打滑，此時(shí)應(yīng)分別采取降低進(jìn)泥量、增大濾帶張力、修復(fù)或更換輥壓筒等措施予以解決；有可能因?yàn)椋簺_洗不徹底、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)砂含量太大、加藥過量污泥粘度太增等元嬰造成濾帶嚴(yán)重堵塞，可采取增強(qiáng)沖洗、調(diào)整帶速、加強(qiáng)污水預(yù)處理、降低投藥量的辦法予以

3、解決；濾帶也會(huì)應(yīng)為：進(jìn)泥不均勻、輥壓筒位置不對(duì)、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發(fā)生跑偏。其解決辦法分別是：調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、檢查調(diào)整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復(fù)就偏裝置。 每天應(yīng)保證脫水機(jī)地足夠沖洗時(shí)間，當(dāng)脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，激情內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。 按照脫水機(jī)的要求，經(jīng)常做好觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)離心脫泥機(jī)操作規(guī)程一、 開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作1、 檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。2、 檢查冷卻油箱內(nèi)油的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油位過低時(shí)，立即補(bǔ)加到規(guī)定液位處。3、 保證脫

4、泥機(jī)周圍及頂部無任何閑雜物件。4、 打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內(nèi)滿水，開啟清水離心泵。5、 向融藥罐內(nèi)注入清水，同時(shí)均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2的藥液。6、 開啟污泥泵房?jī)?nèi)泥漿泵，必要時(shí)，開啟污泥中轉(zhuǎn)池上的跳篩，開啟潛水?dāng)嚢铏C(jī)，保證中轉(zhuǎn)池內(nèi)注滿污泥且攪拌均勻。二、 開機(jī)過程及檢查1、 給主電盤上電，保證電盤內(nèi)所有小開關(guān)全部打開。檢查完畢后，關(guān)閉電盤。2、 檢查所有變頻器及流量計(jì)是否有電。3、 按開機(jī)鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時(shí)亮主、副電機(jī)未啟動(dòng)，只有小油泵啟動(dòng)，機(jī)器進(jìn)入前期預(yù)潤(rùn)滑階段，時(shí)間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項(xiàng)： 1、檢查油箱上方的兩段透明回油

5、管內(nèi)是否有回油 2、檢查油位是否高于最低液位。 3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調(diào)整時(shí)，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。 4、檢查油泵是6否有異響及 油路是否漏油。4、 600秒后，機(jī)器進(jìn)入啟動(dòng)階段，即主、副電機(jī)由0轉(zhuǎn)速慢慢升到正常轉(zhuǎn)速2600轉(zhuǎn)左右，時(shí)間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項(xiàng)： 1、在主畫面上，檢查電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速變化情況是否正常。 2、在溫度和震動(dòng)畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動(dòng)顯示是否正常。5、 啟動(dòng)結(jié)束后，機(jī)器進(jìn)入待生產(chǎn)狀態(tài)。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點(diǎn)亮，電磁閥是否打開。6、 按Prod Start

6、鍵，該鍵指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。先開啟藥泵鑰匙，1分鐘后再開啟泥泵鑰匙。在主畫面上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)。泥泵調(diào)整時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，并時(shí)刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現(xiàn)扭矩變化過猛的情況。三、正常生產(chǎn)過程的檢查1、 在主畫面下，檢查電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速是否穩(wěn)定，流量顯示是否穩(wěn)定，扭矩是否在35-50%之間平穩(wěn)變化（必須及時(shí)調(diào)整差速保持在此范圍內(nèi)）。2、 在溫度和震動(dòng)畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動(dòng)顯示是否正常3、 現(xiàn)場(chǎng)檢查無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，手摸機(jī)器震動(dòng)是否劇烈，4、 現(xiàn)場(chǎng)檢查機(jī)器兩端是否有滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常

7、，開機(jī)時(shí)，必須時(shí)刻保證冷卻水不停5、 現(xiàn)場(chǎng)檢查出水水質(zhì)，檢查泥餅質(zhì)量 6、 現(xiàn)場(chǎng)檢查各藥泵、泥泵、污泥破碎機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、清水泵是否正常7、 現(xiàn)場(chǎng)檢查污泥中轉(zhuǎn)池、集水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，脫泥機(jī)出水濃縮池是否正常。四、異常情況及處理1、 當(dāng)扭矩達(dá)到70%時(shí)，應(yīng)立即按Prod/H2O Stop健，該健指示燈亮，結(jié)束生產(chǎn)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)泥、進(jìn)藥，扭矩會(huì)逐步降低，扭矩降到正常范圍，按Prod/H2O Start健，該健指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，正常進(jìn)泥、進(jìn)藥。2、 出水混濁時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大進(jìn)泥量或減小進(jìn)藥量。3、 出現(xiàn)異常響聲或危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止脫泥機(jī)。

8、4、 出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，ACK健點(diǎn)亮，同時(shí)屏幕上出現(xiàn)相應(yīng)報(bào)警信息，應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施，之后，按ACK健消除報(bào)警。出現(xiàn)相應(yīng)報(bào)警無法排除時(shí)，立即通知電工或?qū)I(yè)人員排除。五、定期檢查及維護(hù)1、 離心機(jī)主、副電機(jī)軸承每運(yùn)行1000小時(shí)，需加注專用黃油2克。 2、 每隔兩星期，擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內(nèi)是否有水，有水時(shí)，應(yīng)立即通知廠家更換液相端油封污泥脫水機(jī)操作規(guī)程一、 主要技術(shù)規(guī)格1、型號(hào)DYQ20002、污泥脫水后泥餅含水率（%）70803、絮凝劑（PAM）投加量（按干污泥重量計(jì)算）（%）0.18 0.244、產(chǎn)量（干污泥）（kg/h）400 4605、主變速機(jī)無級(jí)調(diào)速范圍（r/

9、min）0.974.26、濾帶運(yùn)行速度（m/min）1.04 4.57、濾帶型號(hào)根據(jù)污泥性質(zhì)確定8、濾帶寬度（mm）20009、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）5140×2670×204010、主機(jī)重量（kg）6120二、 常見故障及排除方法項(xiàng) 目原 因排除方法濾布沖洗不凈1、 刮泥板刮泥不凈2、 噴嘴堵塞3、 沖洗水泵壓力低1、 調(diào)整刮泥板彈簧張緊力，改善泥餅脫落效果2、 清洗噴嘴3、 檢查水泵運(yùn)行狀況，檢查沖洗水管路濾布持續(xù)跑偏1、 糾偏信號(hào)失靈2、 糾偏輥氣壓不正常3、 運(yùn)行后濾帶各部分伸長(zhǎng)不一致1、 檢查各傳感元件，如有損壞及時(shí)更換2、 調(diào)整控制糾

10、偏氣源壓力3、 調(diào)整手調(diào)導(dǎo)向輥，降低跑偏速度軸承損壞軸承進(jìn)水，潤(rùn)滑脂劣化、量少更換、添加潤(rùn)滑脂，運(yùn)行中注意防止水進(jìn)入軸承減速機(jī)過熱、異常聲音或振動(dòng)1、 齒輪潤(rùn)滑油劣化2、 齒輪、減速機(jī)軸承損壞1、 更換潤(rùn)滑油2、 由維修人員修理污泥在濾布上分布不均擋泥板、布泥耙安裝不好調(diào)整擋泥板、布泥耙位置，使污泥分布均勻，重力段達(dá)到漏水效果主機(jī)不能啟動(dòng)1、 張緊汽缸壓力低于給定值2、 沖洗水壓力低于給定值3、 濾帶跑偏嚴(yán)重1、 檢查氣源壓力2、 檢查沖洗水壓力3、 啟動(dòng)主機(jī),采用人工糾偏;檢修自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)三、 維護(hù)保養(yǎng)1、每班運(yùn)行前，須試驗(yàn)電氣系統(tǒng)的可靠性。配電箱例行保養(yǎng)周期為六個(gè)月，電動(dòng)機(jī)例行保養(yǎng)周期為一

11、年。主機(jī)做清洗工作時(shí)，切忌水流直接噴射電器部位，避免漏電事故。為了運(yùn)行安全，切記接好零線或地線，并每年搖測(cè)地阻至少一次。2、設(shè)備情況：帶式壓濾機(jī)在每天停止運(yùn)行后，應(yīng)用清洗機(jī)的壓力水將機(jī)器上和濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥在機(jī)器上硬結(jié)影響機(jī)器的使用效果，同時(shí)周圍環(huán)境要打掃干凈。3、空氣壓縮機(jī)的貯氣罐要定期向外放水（參見空壓機(jī)使用說明書）。4、藥液罐每月需清洗一次。5、潤(rùn)滑：5.1主變速機(jī)內(nèi)裝有18雙曲線齒輪油，新機(jī)器工作400至500小時(shí)后更換潤(rùn)滑油一次，換油時(shí)應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)換油一次，每?jī)蓚€(gè)月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油5.2污泥混合器的擺線針輪減速機(jī)按說明書進(jìn)行潤(rùn)滑。5.3托輥及調(diào)整輥軸的工作1200小時(shí)（單班生產(chǎn)約半年）檢查潤(rùn)滑油情況，劣化后及時(shí)