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1、板框壓濾機(jī)全The final revision was on November 23, 2020板框壓濾機(jī)一、機(jī)械式壓濾機(jī)處理廢水操作及注意事項(xiàng)二、板框壓濾機(jī)的使用三、板框壓濾機(jī)常見故障分析機(jī)械式壓濾機(jī)處理廢水操作及注意事項(xiàng)1、壓緊濾板:接通電源,啟動(dòng)電機(jī),將壓濾機(jī)濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板 數(shù)量,應(yīng)滿足規(guī)定要求,濾板密封面之間不粘任何異物,濾布平帖于濾板無皺褶。2、保壓:機(jī)械壓緊達(dá)到壓濾機(jī)壓力。3、進(jìn)料過濾:進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵, 料液通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室,在規(guī)定的壓力下加壓過濾,逐漸形成濾餅。 在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力

2、變化。注意進(jìn)料泵水位應(yīng)正常,進(jìn)料過程應(yīng)連 續(xù),以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差,導(dǎo)致濾板破裂。當(dāng)濾液流出很慢濾餅壓力達(dá)到5公斤以 上時(shí),關(guān)閉進(jìn)料泵。4、松開濾板卸濾餅:接通電源,啟動(dòng)電機(jī),松開壓緊板,卸除濾餅。5、清洗整理濾布:定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破 損,進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞,每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)料口,以免造成壓力差,導(dǎo)致 濾板損壞。注意:進(jìn)料泵水位、油位變化;壓濾機(jī)變速箱油位變化。一、設(shè)備的安裝及調(diào)試1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔,采用兩次灌漿法。2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間,以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。

3、(注:底腳螺拴一 般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲,當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí), 拉干被拉直,從而產(chǎn)生小量位移,如果兩端同時(shí)固定,有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī) 架。)4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應(yīng)選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板 間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。6、接通電源,檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機(jī) 頭油杯機(jī)油是否加滿,絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否 正常,液壓系統(tǒng)有無泄漏情況,活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。二、板框壓濾機(jī)的操作規(guī)程、壓濾機(jī)操作方法(-)

4、濾前檢查1 .操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路,連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保 持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。2 .檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零 件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位,電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正 常。(二)準(zhǔn)備過濾1 .接通外接電源,按動(dòng)操作箱按鈕,使電機(jī)反轉(zhuǎn),將中頂板退到適當(dāng)位置,再按停止按 鈕。2 .將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對(duì)準(zhǔn),濾布必須大于濾板密封面,布孔不得 大于管孔,并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜,板框必須對(duì)整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放 借。3 .按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕,使中頂板將濾板壓緊,當(dāng)達(dá)到

5、一定的電流后按停止按 鈕。(三)過濾1 .打開濾液出口閥門,啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓 力逐漸加大,一般不得大于,剛開始時(shí),濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲 漏,可適當(dāng)加大中頂板頂緊力,但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象 可山托盆接貯。2 .監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí),明流式可關(guān)閉該閥,繼續(xù)過濾,如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損 濾布,當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,即為一次過濾結(jié)束。(四)過濾結(jié)束1 .輸料泵停止工作,關(guān)閉進(jìn)料閥門。2 .出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,使中頂板收回。4.卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈,疊放整齊,以防板框變形,也可依次放在

6、壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形,沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架,保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔,切斷外 接電源,整個(gè)過濾工作結(jié)束。壓濾機(jī)操作規(guī)程1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓 力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一 般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油 箱等所有液壓元件。2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加 注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng) 壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁

7、止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時(shí)必須有人看守作 業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏 后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣 必須排凈。5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏 電。三、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)為了更好的利用和管理板框壓濾機(jī),提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,日常維護(hù)和保 養(yǎng)板框壓濾機(jī)是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié),因此需做好以下幾點(diǎn):1、經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的

8、各連接部件有無松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機(jī)的濾布,工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)?,不能在?框上干結(jié)成塊,以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔,保持暢通。3、要經(jīng)常更換板框壓濾機(jī)的機(jī)油或液壓油,對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤(rùn)滑。4、壓濾機(jī)長(zhǎng)期不用應(yīng)上油封存,板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫房,堆放高度 不超過2m,以防止彎曲變形。板框壓濾機(jī)常見故障分析板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備,其作用是將污水處理后的淤 泥進(jìn)行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系 統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理

9、比較簡(jiǎn)單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進(jìn)入,分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布 中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力 落下,由汽車?yán)?,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。板框壓濾機(jī)的 主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有:板框數(shù)125塊,可擴(kuò)至150塊(149個(gè)隔腔)、板尺寸1300 x 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積吊過濾壓力16bar、最大關(guān)閉壓力368bar。板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar,過濾壓力16bar,在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊,中間的水從 淤泥介質(zhì)中滲出流走,由于壓力較大的

10、緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外, 由于油漬污泥的沾染,運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有:1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí),就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下 液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于 損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成 損壞。4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一 道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。對(duì)應(yīng)故障的排除

11、的方法:1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥2、完成這個(gè)周期,減少濾板容積3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板濾板的修復(fù)技術(shù)如下:濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn), 就會(huì)迅速擴(kuò)大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,最后濾 餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補(bǔ),只能換新的,所以造成了高昂的備件費(fèi)消 耗。具體修復(fù)方法如下:修復(fù)步驟:1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1 : 1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上,涂滿稍高4、迅速套好濾布,將濾板擠在一

12、起,使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起,同時(shí)擠平溝槽5、擠壓一段時(shí)間后,粘膠自然成型,不再變化,此時(shí)便可以正常使用了。二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:1、液壓低2、濾布褶皺和濾布上有孔3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮 刀清除密封表面的塊狀物就可以了。三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引 起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因,最終找到確切的問題所在,然后對(duì)癥施 治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾 布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低 壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等方法。四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲 緩,甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤(rùn)滑性。 要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?,人員在這里操作檢 修極易摔倒,造成人身傷害事故。五、液壓系統(tǒng)的故障。板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng),壓 迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng),濾板松開。由于制造精密,液 壓系統(tǒng)故障較

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