鋼筋焊接及驗收規(guī)程試題

1、焊接規(guī)試題一、填空題1、在現(xiàn)場進行（閃光對焊或電弧焊），當超過四級風力時，應(yīng)采取擋風措施。進行（氣壓焊），當超過三級風力時，應(yīng)采取擋風措施。2、凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用（電阻點）焊制作。3、當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于（ 10mm ）時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于 3;當較小鋼筋直徑為（1216mm ）時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。5、電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)（鋼筋牌號、直徑及焊機性能）等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。6、鋼筋對焊焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的（18%2

2、5%）。7、鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的（外觀質(zhì)量）；當發(fā)現(xiàn)（焊接缺陷）時，應(yīng)查找原因并采取措施，及時消除。8、閃光一預熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于（10mm ）。預熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于（10mm ）。9、HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用（、預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊）工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行（焊后熱）處理。10、箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力（較?。┮贿?。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上。word專業(yè)資料11、電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中

3、（豎向受力鋼筋）的連接；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。12、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的（焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。13、帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將（縱肋對 縱肋）安放和焊接。14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 2503500c烘焙（2 h）。15、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行（閃光對焊）、（電渣壓力焊）或（ 氣 壓焊）。16、焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間（偏大）選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強度的要求，應(yīng)按（較?。┲睆戒摻钣嬎?。17、兩

4、根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4.1.1的圍，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按（腳底）牌號鋼筋強度計算。18、進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降（大于5%）時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當（小于8%）時，不得進行焊接。19、當環(huán)境溫度低于（-20C）時，不宜進行各種焊接。20、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效（遮蔽）措施。21、待焊箍筋應(yīng)進行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于（3）件。word專業(yè)資料

5、22、施焊時，應(yīng)根（據(jù)焊機性能）（焊接接頭形狀）（焊接位置）選用正確焊接工藝參數(shù)。23、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用（單面焊）。24、熔槽幫條焊適用于直徑（20） mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。25、窄間隙焊適用于直徑（16） mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。26、預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。27、電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向）或（斜向 ）鋼筋的連接。28、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括（焊接電流）（焊接電壓）和（通電時間）。29、不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過（7） mm ,上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭

6、上下鋼筋軸線偏差不得超過（2） mm。30、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時， 應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。31、焊機的（熔斷器、漏電保護開關(guān)的容量、焊機電源線規(guī)格、焊機保護接地線規(guī)格 ）,必須按焊接設(shè)備使用說明書要求配置和安裝。32、預埋件不僅起著（預制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應(yīng)力。33、預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗時，應(yīng)采用專用（夾具）。34、在預埋件生產(chǎn)中，有的單位將鋼筋扳彎（30。）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對T形接頭質(zhì)量檢驗的一種自檢方法。35、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進行（外觀質(zhì)量檢查 和力學性能檢驗 ），以300個 同牌號鋼筋焊

7、接接頭作為一批。不足 300個時，仍作為一批。word專業(yè)資料36、鋼筋電渣壓力焊規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑小于等于（25 ） mm時，不小于（4） mm ;當鋼筋直徑大于等于（28） mm時，不小 于（6） mm ,這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。37、鋼筋電弧焊焊縫余高規(guī)定為（2mm4mm ）,這就是，應(yīng)該有一些余 高，但不允許有過大的焊縫余高。38、箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點為起點和終點，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（5） mm。39、箍筋閃光對焊接頭當任一項目合格率小于（90） %時，應(yīng)對該批對焊箍筋 的這一項目進行全部復驗，并剔出

8、不合格品，采取返工或焊補措施后，可提交二 次驗收。40、接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。一個彎折的閃光對焊接頭，在承 受外力后，在焊縫區(qū)必然產(chǎn)生應(yīng)力分布不均，在一側(cè)，提前達到屈服，甚至產(chǎn)生 裂紋，故規(guī)定為0 （ 3。）。41、氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置）的對接焊接。42、氣壓焊接加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態(tài)氣壓焊和 熔態(tài)氣壓焊）兩種。43、氣壓焊接加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（ 氧乙快氣壓焊和 氧液 化石油氣氣壓焊）兩種。44、 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通 電時間）。45、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：

9、（埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭）等。word專業(yè)資料46、鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學性能檢驗，并劃分為（主控項目和一般項目）兩類。47、非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，包括（焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點焊焊點和鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭）為一般項目。48、縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗 方法為（目視觀察）。49、施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查（焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學 性能試驗報告）。50、閃光對焊時其徑差不得超過（4mm ）,電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不 得超過（7mm ）。二、選

10、擇題1、窄間隙焊縫余高應(yīng)為（2-4）mm ,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。2、預埋件鋼筋電弧焊T形接頭焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6倍，焊縫厚度 不得小于鋼筋直徑的（0.35）倍。3、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3） mm o4、氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至 （11501250） C。5、焊接骨架和焊接網(wǎng)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查（5）%,且不得少于10件。6、焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過

11、焊點總數(shù)的（4）%,且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落.word專業(yè)資料7、焊接骨架長度允許偏差（士 10） mm.8、焊接骨架寬度允許偏差（土 5 ） mm.9、焊接骨架高度允許偏差（土 5 ） mm.10、焊接骨架鋼筋間距允許偏差（士 10） mm.11、進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降（大于 5%、小于8%）時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù) 的措施.12、液化石油氣約在（0.81.5MPa）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運輸。13、液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（22002800 0C）,稍低于氧乙 火焰。14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房，若受

12、潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)2503500c烘焙（2h）15、當環(huán)境溫度低于（-20） C時，不宜進行各種焊接。16、在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當超過（4）級風力時，應(yīng)采取擋風措施。17、進行氣壓焊，當超過（3）級風力時，應(yīng)采取擋風措施。18、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。19、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接 HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在（40-60）mm 選用。20、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為（2-5）mm.21、鋼筋電阻點焊焊點為（0.5d）22、焊機周圍及

13、上下方半徑（510m）以，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快 瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。word專業(yè)資料23、鋼筋閃光對焊接頭為（0.7d）24、鋼筋氣壓焊接頭為（1.0d）25、預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（0.8d ）26、鋼筋電弧焊接頭為（610mm ）。27、焊后熱處理溫度應(yīng)在（750850 C）之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。28、在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當超過（4）級風力時，應(yīng)采取擋風措施。29、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3） mm o30、焊接骨架受力主筋間距允許偏差（

14、土 15） mm.31、埋弧壓力焊焊焊接小10mm 鋼筋時，采用焊接電流 550A650A,焊接通 電時間（4s）。32、箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點為起點和終點，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于 （5mm）。33、當任一項目合格率小于（90%）時，應(yīng)對該批對焊箍筋的這一項目進行全部復驗，并剔出不合格品，采取返工或焊補措施后，可提交二次驗收。34、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑小于等于25mm時，不小于（4mm）。35、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑大于等于28mm時，不小于（6m） o36、閃光對焊時其徑差不得超過

15、（4mm ）37、電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（7mm ）。38、冷扎扭鋼筋不得采用（焊接）接頭。word專業(yè)資料39、拉力試驗包括（屈服點、抗拉強度、伸長率） 指標。40、進行氣壓焊，當超過（3）級風力時，應(yīng)采取擋風措施。41、焊接骨架受力主筋排距允許偏差（土 5） mm.42、鋼筋抵抗變形的能力叫（強度）43、拉力試驗包括（屈服點、抗拉強度、伸長率）指標。44、下面對焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度,鋼筋軸線位移不大于0.1d , 且不大于2mm ）。45、焊條在存放時，距地面和墻壁均應(yīng)大于 （0.3） m。46、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有 （25mm）。47、采用

16、冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不易大于（1%）。48、焊機的配電箱上應(yīng)裝電壓、電流表，焊接時應(yīng)隨時觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對焊時電壓下降大于或等于（8%）時，不得施焊。49、距焊接點（5m）圍嚴禁存放易燃易爆物品。50、鋼筋籠同一連接區(qū)段主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過（50%）。三、簡答題1、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合哪些要求？1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm ; 2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端

17、部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ;word專業(yè)資料4焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。2、熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1角鋼邊長宜為4060mm ;2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接， 其高度為24mm ;5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。3、窄間隙焊焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1鋼筋端面應(yīng)平整；2宜選用低氫焊接材料；3從焊縫根部引弧后應(yīng)連

18、續(xù)進行焊接，左右來回運弧，鋼筋窄間隙焊接頭 在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4當焊至端面間隙的 4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5焊縫余高應(yīng)為24mm ,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。4、預埋件鋼筋電弧焊T形接頭裝配和焊接時，應(yīng)符合哪些要求？1當采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的 0.5倍;采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（ k）不得小于鋼筋直徑的 0.6倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。5、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應(yīng)符合哪些要求？word專業(yè)資料1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（I）不得小于4倍鋼筋

19、直徑，其他牌號鋼筋搭接 長度（I）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍；3焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣23mm ,焊縫余高為24mm ,并平緩過渡 至鋼筋表面；4鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；5當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。6、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，怎樣確保焊接質(zhì)量？應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量。7、電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)什么選定？怎樣才能確保良好的導電？電渣壓力焊焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導電。8、電渣壓力焊工

20、藝過程應(yīng)符合哪些要求？1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm ,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬 和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出 鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于 4mm ;當鋼筋直徑為28mm及 以上時不得小于 6mm 。9、氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？word專業(yè)資料1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙快氣瓶或液

21、化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位， 并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并 且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊 接時所需要的壓縮長度。3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機4當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。10、采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符

22、合哪些要求？1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋 端面局部間隙不得大于 3mm 。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250 C;3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為3040N/mm 24常用的三次加壓法工藝過程，以4 25mm 鋼筋為例；5當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在12 mm ,鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。11、11鋼筋焊接施工之前應(yīng)做哪些工作？1鋼筋焊接施工之前， 應(yīng)清除鋼筋

23、、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。word專業(yè)資料2帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。3焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250350 0c烘焙2 h。12、在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度， 采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時， 第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在15035

24、0 C之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。13、電阻點焊的工藝過程中，應(yīng)包括哪幾個階段？預壓，通電、鍛壓三個階段14、調(diào)伸長度怎樣選擇？應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 40mm60mm 選用。15、如何選擇變壓器級數(shù)？選擇變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。16、箍筋閃光對焊應(yīng)符合哪些要求？1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當提高，二次電流稍大。4無電頂鍛

25、時間延長數(shù)秒鐘。17、鋼筋電弧焊應(yīng)包括哪二種工藝方法？word專業(yè)資料鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊。18、二氧化碳氣體保護電弧焊設(shè)備由哪 5部分組成？二氧化碳氣體保護電弧焊設(shè)備由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路5部分組成。19、鋼筋電弧焊包括哪5種接頭形式？鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。20焊接時，應(yīng)符哪些要求？1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光

26、滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；21、采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1安裝時，兩鋼筋端面之間應(yīng)預留35mm間隙；2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。22、預埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。23、埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合

27、哪些要求？word專業(yè)資料1鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒， 再漸漸下送；4頂壓時不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。24、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合哪些要求？1將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源的正極（+ ）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈注滿焊劑。3選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設(shè)定；鋼筋伸出

28、長度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。4撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。5經(jīng)設(shè)定燃弧時間，鋼筋插入熔池，自動斷電；6停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成25、縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合哪些規(guī)定？1每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭應(yīng)隨機抽取 5%。檢查結(jié)果, 當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10% ,則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。2當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。26、鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時，試驗報告應(yīng)包括哪些容

29、？word專業(yè)資料1工程名稱、取樣部位；2批號、批量；3鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格；4焊接方法；5焊工姓名及考試合格證編號；6施工單位；7力學性能試驗結(jié)果。27、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應(yīng)怎樣抽取試樣？1凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周不足 300件的亦應(yīng)按一批計算；2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%,且不得少于10件；3力學性能檢驗的試樣，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試樣的制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度；當焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)

30、定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試樣。4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點作力學性能檢驗；5熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試樣數(shù)量為3個；對冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣進行拉伸試驗。28、關(guān)于氣瓶應(yīng)用說明是什么？1用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴禁用于其他氣體。2有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做標識，送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗合格后方可重新使用。29、焊接作業(yè)場會產(chǎn)生什么？word專業(yè)資料煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應(yīng)設(shè)警告標志。30、焊接特殊環(huán)境有哪些？特殊環(huán)境指室外的雨雪中；溫度、濕度

31、、氣壓超出正常圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境。31、在焊接時，當兩鋼筋直徑不同時，應(yīng)怎么做？當兩鋼筋直徑不同時，應(yīng)適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)。32、強調(diào)在鋼筋端面縫隙完全密合之前，如果發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)該怎么做？必須將鋼筋取下，重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接操作。33、氣壓焊焊接軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因及消除措施是什么？產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜;4.鋼筋未夾緊進行焊接消除措施：1.檢查夾具，及時彳理或更換； 2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊34、鋼氣壓焊焊接筋表面嚴重燒傷產(chǎn)生原因及

32、消除措施？產(chǎn)生原因：1.火焰功率過大；2.加熱時間過長；3.加熱器擺動不勻消除措施： 調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法35、鋼氣壓焊焊接彎折產(chǎn)生原因及消除措施是什么？產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心；2.平焊時，鋼筋自由端過長 3.焊接夾具拆卸過早消除措施：1.檢驗夾具，及時修理或更換；2.縮短鋼筋自由端長度；3.熄火后半分鐘再拆夾具36、預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接出現(xiàn)鋼筋咬邊時怎樣處理？1.減小焊接電流或縮短焊接時間；2.增大壓力量37、預埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)氣孔時怎么處理？1.氣孔烘焙焊劑；2.清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污38、預埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)火渣時怎么處理？1.清除焊劑中熔渣等雜物；2.避免