天然氣球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)安全工藝程序作業(yè)指導(dǎo)書（1000m3 球罐）2.待檢罐天然氣處理安全作業(yè)指導(dǎo)書3.待檢罐余壓處理安全作業(yè)指導(dǎo)書4.待檢罐前期置換安全作業(yè)指導(dǎo)書5.待檢罐開罐及拆卸工藝閥門、安全附件安全作業(yè)指導(dǎo)書6.儲罐無損檢測人員控制安全作業(yè)指導(dǎo)書7.檢驗(yàn)罐附件安裝安全作業(yè)指導(dǎo)書8.檢驗(yàn)罐耐壓試驗(yàn)安全作業(yè)指導(dǎo)書9.檢驗(yàn)罐氣密性試驗(yàn)安全作業(yè)指導(dǎo)書10.檢驗(yàn)罐后期置換安全作業(yè)指導(dǎo)書11.檢驗(yàn)罐進(jìn)氣安全作業(yè)指導(dǎo)書天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)安全工藝程序作

2、業(yè)指導(dǎo)書3一、操作名稱：液化石油氣儲罐內(nèi)外部檢驗(yàn)安全工藝程序操作二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：天氣排放、腳手架搭接、無損檢測人員控制、球罐進(jìn)水基礎(chǔ)沉降觀測、后期置換三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 15 名、防靜電工作服 15 套、梅花扳手把、套筒把、開口扳手把。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：北方城市盡量在 59 月份實(shí)施，南方城市可根據(jù)工作任務(wù)、氣候情況而定。五、操作程序六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及前期準(zhǔn)備1.連通向市區(qū)供氣管道，使待檢罐罐內(nèi)壓力降至最低壓力；2.利用待檢罐放散管向大氣排放罐內(nèi)余壓至常壓；3.待檢罐開罐及拆

3、卸工藝閥門、安全附件；4.利用軸流風(fēng)機(jī)對待檢罐進(jìn)行前期置換；5.清理儲罐內(nèi)部。是否是否是否是否是否檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)人員進(jìn)場進(jìn)行無損探測，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。2.檢驗(yàn)完畢，清理儲罐內(nèi)外部遺物；3.安裝工藝閥門及安全附件；4.基礎(chǔ)沉降測量；5.儲罐耐壓試驗(yàn)；6.儲罐氣密性試驗(yàn)；是否是否是否是否是否后期處理1.后期置換；2.儲罐進(jìn)氣；3.認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄是否是否是否（1000m 球罐）天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.設(shè)備維修、檢測時，必須使用防爆工具；3.球罐進(jìn)水前后，必須進(jìn)行基礎(chǔ)沉降測量，并在進(jìn)水全過程中監(jiān)控。七、作業(yè)記錄、總結(jié)記錄儲罐檢驗(yàn)日記、設(shè)備運(yùn)行記錄、基礎(chǔ)沉降檢測

4、記錄天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書待檢罐天然氣處理安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱待檢儲罐天然氣處理操作二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)觀察儲罐壓力三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置運(yùn)行操作人員 1 名、防靜電工作服 1 套。四、操作程序1.開啟待檢罐出口閥門、向城市管網(wǎng)供氣工藝閥門組，關(guān)閉其余儲罐工藝閥門、待檢罐與其他儲罐連通閥門，使待檢罐單獨(dú)降壓向城市管道供氣；是否天然氣處2.當(dāng)待檢罐罐內(nèi)壓力無法滿足調(diào)壓器進(jìn)口最低壓力時，關(guān)閉調(diào)壓裝置同時開啟旁通管道，使待檢罐通過旁通管道，直接理向城市供氣；3.使待檢罐罐內(nèi)壓力降至與城市管網(wǎng)壓力平衡；4.記錄儲罐運(yùn)行記錄；5.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否是否

5、六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.倒罐作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.當(dāng)儲罐通過旁通直接向城市供氣時，應(yīng)時刻監(jiān)護(hù)供氣壓力，城市管網(wǎng)壓力與待檢罐壓力基本平衡時，應(yīng)立即切換供氣儲罐。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐運(yùn)行記錄、儲罐檢驗(yàn)日記。天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書待檢罐余壓處理安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：待檢儲罐余壓處理二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：放散點(diǎn)安全監(jiān)護(hù)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 2 名、防靜電工作服 2 套、5Kg 滅火器 2 部。四、操作程序1.當(dāng)待檢罐罐內(nèi)壓力降至與城市管網(wǎng)壓力平衡時，關(guān)閉待檢罐出口閥門，開啟其

6、他儲罐出口閥門，調(diào)整為其他儲罐向城市管網(wǎng)供氣；是否余壓處理2.依次緩慢開啟待檢罐與放空管連通閥門、放空管控制閥（或開啟待檢罐罐頂放散管控制閥門直接放散），放散待檢罐罐內(nèi)余氣；3.發(fā)散待檢罐罐內(nèi)燃?xì)?，直至壓力降至常壓（放空管放散時必須有人員在場，以確保安全放散）；4.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.放散時，控制閥門應(yīng)緩慢開啟。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐運(yùn)行記錄、儲罐檢驗(yàn)日記。天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書待檢罐前期置換安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：待檢儲罐前期置換處理二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)

7、：燃?xì)鉂舛葯z測三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 2 名、防靜電工作服 2 套、連接電源。四、操作程序六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋.七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐檢驗(yàn)日記前期準(zhǔn)備1.拆卸儲罐上下人孔蓋；2.連接電源，在儲罐底部人孔處安裝防暴軸流風(fēng)機(jī)；是否是否前期置換1.啟動軸流風(fēng)機(jī)，自儲罐底部向待檢罐罐內(nèi)吹風(fēng)；2.自待檢罐頂部人孔處，利用可燃?xì)怏w報警器檢測分析待檢罐內(nèi)部燃?xì)鉂舛龋?.當(dāng)待檢罐內(nèi)燃?xì)鉂舛仍诒ㄏ孪薜?20%以下時為合格；4.向罐內(nèi)放置活雞試驗(yàn)；5.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否是否是否

8、天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書待檢罐開罐及拆卸工藝閥門、安全附件安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱待檢儲罐附件拆卸二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)人員個人安全防護(hù)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 4 名、防靜電工作服 4 套、拆卸工具 6 套、安全帽4 頂、柴油若干、油盆 1 個。四、操作程序1.清理罐內(nèi)黑色粉末，移出罐外埋入土中，防止粉末自燃；2.拆卸待檢罐工藝閥門，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、維修；3.拆卸待檢罐安全閥并送至技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行校驗(yàn)維修；4.拆卸待檢罐壓力表、溫度表等并送至技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行校是否是否是否附件拆卸驗(yàn)；5.拆卸待檢罐所有附件并進(jìn)行清洗、維修；7.收集拆卸的螺栓，統(tǒng)一

9、使用柴油浸泡、清洗（高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓分別存放保存）；8.檢查所有法蘭墊片是否完好；9.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否是否是否六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：作業(yè)時，操作人員必須佩戴個人防護(hù)用品，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐檢驗(yàn)日記天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書儲罐無損檢測人員控制安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱儲罐無損檢測無關(guān)人員控制二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)安全警戒三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：安全警戒人員 1 名、警戒帶若干四、操作程序1.確定警戒區(qū)域；是否無損檢測2.對警戒區(qū)域進(jìn)行警戒；3.無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場4.記錄儲罐檢驗(yàn)日記是否是否是否六、

10、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：無關(guān)人員遠(yuǎn)離檢測現(xiàn)場。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐檢驗(yàn)日記天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)罐附件安裝安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱檢驗(yàn)罐附件安裝作業(yè)二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)人員個人安全防護(hù)、金屬纏繞墊片安裝三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 6 名、防靜電工作服 6 套、拆卸工具 6 套、安全帽6 個。四、操作程序1.清理儲罐內(nèi)、外遺留雜物；2.確定所有待安裝墊片完好有效；是否是否附件安裝3.安裝檢驗(yàn)儲罐所有工藝閥門，確保儲罐第一道閥門完好；4.安裝檢驗(yàn)儲罐壓力表、溫度表等安全附件；5.連接儲罐工藝管道；6.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否是否六、安全

11、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須佩戴個人防護(hù)用品，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.更換所有耐油耐壓石棉墊片；七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐檢驗(yàn)日記天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)罐耐壓試驗(yàn)安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱檢驗(yàn)罐耐壓試驗(yàn)二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)儲罐進(jìn)水、試驗(yàn)壓力控制與檢查、安全防護(hù)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置運(yùn)行操作人員 5 名、防靜電工作服 5 套、消防栓鑰匙 1 把、消防水帶 3 盤、試壓泵 1 臺、高壓導(dǎo)管及連接接頭、連接試壓泵水源膠管若干、工具 2 套。天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書四、操作程序前期準(zhǔn)備儲罐附件安裝同時，做好耐壓試驗(yàn)的各

12、項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.封閉儲罐下部人孔；2.檢驗(yàn)罐上人孔作為試驗(yàn)用水的進(jìn)水口，用消防帶聯(lián)接消防栓進(jìn)水，水壓不小于0.3Mpa；3.準(zhǔn)備消防栓鑰匙；4.儲罐所有附件安裝完畢，各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全；5.試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；6.關(guān)閉儲罐下部所有閥門；7.對儲罐進(jìn)行基礎(chǔ)沉降測量；8.試驗(yàn)采用清潔的水做為試驗(yàn)介質(zhì)；9.無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。是否是否是否是否是否是否是否是否是否耐壓試驗(yàn)1.開啟消防栓控制閥，向儲罐內(nèi)進(jìn)水；2.試驗(yàn)用水分別灌至 1/4、1/2、3/4 及滿罐時，對待檢罐進(jìn)行基礎(chǔ)沉降測量；3.當(dāng)試驗(yàn)用水自儲罐人孔排出時，封閉待檢罐上人

13、孔蓋；4.當(dāng)試驗(yàn)用水自待檢罐放散管排出時，關(guān)閉儲罐放散管控制閥；5.自待檢罐壓力表導(dǎo)壓管處連接試壓泵，對罐體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；6.罐內(nèi)氣體排凈，外表面保持干燥，待水溫與壁溫相接近時啟動試壓泵對貯罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；7.緩慢升壓至設(shè)計壓力，停止升壓并檢查罐體人孔等法蘭接口及閥門有無滲漏；8.檢查確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓 30min；9.檢查確認(rèn)保壓期間壓力應(yīng)保持不變、無滲漏，試驗(yàn)過程中無異常的響聲、可見的異常變形；10.確認(rèn)無滲漏后，緩慢排泄降壓至規(guī)定壓力的 80，保壓足夠時間進(jìn)行檢查確認(rèn)，期間壓力應(yīng)保持不變、無滲漏，試驗(yàn)過程中無異常的響聲、可見的異常變形為合格（若多罐同時檢驗(yàn)，第二個

14、待檢罐可利用第一個罐內(nèi)的部分水源，按照以上程序各罐逐個進(jìn)行）；11.緩慢泄壓，從排污處排水，試驗(yàn)完畢；12.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否后期處理1.拆卸試驗(yàn)連接導(dǎo)管及附件；2.連接氣密性試驗(yàn)連接導(dǎo)管及附件；3.關(guān)閉儲罐所有閥門4.填寫試壓泵運(yùn)行記錄；5.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否是否是否天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2. 檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來為吃試驗(yàn)壓力不變；3.試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。七、作業(yè)記

15、錄、總結(jié)填寫試壓泵運(yùn)行記錄、儲罐檢驗(yàn)日記天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)罐氣密性試驗(yàn)安全作業(yè)指導(dǎo)書（試驗(yàn)介質(zhì)使用天燃?xì)猓┮?、操作名稱：檢驗(yàn)罐氣密性試驗(yàn)二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：試驗(yàn)壓力控制與檢查、安全防護(hù)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 5 名、防靜電工作服 5 套、空壓機(jī) 1 臺、高壓導(dǎo)管及連接接頭、工具 2 套。四、操作程序六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2. 檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來為吃試驗(yàn)壓力不變；3.試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。前期準(zhǔn)備耐壓試驗(yàn)

16、完畢后，實(shí)施氣密性試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.選擇檢驗(yàn)罐試驗(yàn)介質(zhì)的進(jìn)入口，用鋼管連接好空壓機(jī)；2.檢查空壓機(jī)是否完好；3.關(guān)閉儲罐所有工藝閥門；4.試驗(yàn)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w為試驗(yàn)介質(zhì)。是否是否是否氣密性試驗(yàn)1.啟動空壓機(jī)向罐內(nèi)升壓至設(shè)計壓力的 80，停止正壓進(jìn)行檢查，用涂涮肥皂水的方法檢查，無壓降、無泄漏為合格；2.確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力，保壓 30min，用涂涮肥皂水的方法檢查，無壓降、無泄漏為合格；3.完畢后放氣泄壓（若多罐同時檢驗(yàn)，第二個待檢罐可利用第一個罐內(nèi)部分壓力，按照以上程序各罐逐個進(jìn)行，工藝管道可利用貯罐內(nèi)部分壓力按照同樣方法進(jìn)行）；4.發(fā)現(xiàn)有泄漏時，停止升

17、壓，泄壓后解除泄漏；是否是否是否是否后期處理1.拆卸液化氣燃燒連接管道及附件；2.填寫空壓機(jī)運(yùn)行記錄；3.填寫儲罐檢驗(yàn)日記。是否是否是否天然氣儲存球罐內(nèi)外部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫空壓機(jī)運(yùn)行記錄、儲罐檢驗(yàn)日記檢驗(yàn)罐后期置換安全作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：檢驗(yàn)罐后期置換處理二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：燃?xì)鈱?dǎo)入控制、含氧量測量三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：運(yùn)行操作人員 2 名、防靜電工作服 2 套四、操作程序六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.檢驗(yàn)罐進(jìn)入氣相液化石油氣后，靜止 20 分種后，自檢驗(yàn)罐排空閥

18、處排放空氣。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐檢驗(yàn)日記前期準(zhǔn)備氣密性試驗(yàn)同時，做好后期置換處理的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.排泄罐內(nèi)壓力至常壓；2.關(guān)閉貯罐下部所有第一道閥門，同時打開連通氣源工藝管線閥門；3.向工藝管道充裝天然氣，壓力控制在0.2MPa左右。是否是否是否后期置換1.從緩慢開啟儲罐進(jìn)氣閥門，向儲罐緩慢充入天然氣；2.罐內(nèi)壓力達(dá)到 0.1MPa 時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，待罐內(nèi)氣體穩(wěn)定以后緩慢打開儲罐下部排污閥門排氣到 0.01MPa；3.關(guān)閉放空管控制閥門停止排氣并取樣分析氧含量；4.重復(fù)上述操作方法，直至氧含量低于 2%時為合格；5.置換合格后罐內(nèi)壓力升至 0.2MPa，檢查各部位有無泄露。是否是否是否是否是否后期處理1.保持檢驗(yàn)罐內(nèi)壓力 0.2MPa；2.填寫消防水泵運(yùn)行記錄；