鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導書

1、南京煜典幕墻科技有限公司 生產(chǎn)管理 鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導書目的：為規(guī)范生產(chǎn)工藝標準、完善工序銜接管理，員工統(tǒng)一掌握生產(chǎn)崗位專業(yè)技能知識，產(chǎn)品在工序生產(chǎn)過程中能熟知的標準要求，強化自檢合格率、質(zhì)量意識的全面提升，達到規(guī)范化、標準化作業(yè)的要求，制定本作業(yè)指導書。范圍：適用于車間每道工序的生產(chǎn)管理及檢驗。 工藝標準流程 鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（接中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進行制定。 1.型材鋸切下料工序檢驗  鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序，是關鍵質(zhì)量控制點，應保證鋸切下 料后

2、的桿件質(zhì)量處于受控狀態(tài)。所以鋁型材經(jīng)切割機鋸切下料后，必須對鋸切加工后的桿件嚴格進行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。 1）檢驗項目及質(zhì)量要求 a. 下料后型材長度（L）2000mm時，尺寸允許偏差為±0.3mm；2000mm時，尺寸 允許偏差為±0.5mm； b.角度允許偏差為±10； c.切割斷面毛刺高度0.1mm；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標準，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)

3、控標準。 2）檢驗器具 鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。 3）檢驗方法 a. 下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)據(jù)。 b. 垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調(diào)調(diào)棘輪，即可測出角度數(shù)值；c. 使用深度尺測量毛刺長度；d. 目測切屑無無粘連在加工面上現(xiàn)象。鋸切下料工序檢驗記錄格式見表合同編號工程名稱型材種類下料批量檢驗數(shù)量操作者序號檢驗項目技術要求檢驗結(jié)果備注1長度（）2000，偏差0.3 ，

4、2000，偏差±0.51234562斜角偏差±103直頭切口平面與側(cè)面垂直度偏差±104切口平面粗糙度為12.55切口平面切屑無粘連、無污染6切口平面毛刺高度小于0.17型材表面質(zhì)量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗員檢驗結(jié)論2機加工（銑、沖、鉆）工序檢驗  機加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機械加工設備或?qū)Ｓ迷O備對型材桿件進行的銑、沖、鉆加工。 銑排水槽： 1）質(zhì)量要求 a. 排水槽的尺寸和位置應符合圖紙要求； b. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕； 2）

5、檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標卡尺； 3）檢驗方法 a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量排水槽位置、尺寸是否正確； b. 用深度尺測量毛刺； c. 目測型材表面質(zhì)量。 銑外框組裝平臺： 1）質(zhì)量要求： a. 銑加工部位要與組裝基準面平齊，不平度小于0.1mm； b. 型材表面不得有明顯的砬、拉、劃傷痕； 2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺； 3）檢驗方法 a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙測量組裝平臺位置是否正確，尺

6、寸是否符合要求； b. 用深度尺測量加工面不平度； c. 目測型材表面質(zhì)量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。 銑（沖）扇料：  推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口。 1）質(zhì)量要求a. 切口的尺寸和位置應符合圖紙要求；b. 切口和加工面應平整，加工面與原連接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸變形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求

7、測量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c. 目測型材表面質(zhì)量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕，用鋼板尺測量損傷長度、計算面積。鉆（沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、地角安裝孔（或 組合孔）、裝止退 塊孔、緩沖墊 孔(也可在扇上)，扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質(zhì)量要求a. 鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差符合圖紙要求；b. 鉆（沖）孔表面應平整、無明顯凹凸變形，毛刺應小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗

8、器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c.目測型材表面質(zhì)量，不得有碰、拉、劃傷。3組裝工序組裝工序是鋁合金窗生產(chǎn)過程的關鍵質(zhì)量控制點，必須對組裝后的各項指標進行嚴格檢驗，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1)質(zhì)量要求a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mm左右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后保持接頭嚴密

9、，表面平整，密封條無咬邊； b.毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.目測型材表面質(zhì)量。安裝滑輪（推拉窗）： 1)質(zhì)量要求 a.滑輪規(guī)格、安裝位置應符合圖紙要求； b.滑輪安裝后應牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應滿足使用功能要求。 2)檢驗方法 a.測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求； b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度； c.手試滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，符合使用要求。 組角和組裝框扇、裝配中挺：  平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加

10、橡膠密封墊。有中挺構件的在組裝窗框時，先裝配中挺。1）質(zhì)量要求 a.鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表  鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差單位：mm 項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構造內(nèi)側(cè)尺寸2000±1.52000 3500±2.03500±2.5門窗寬度、高度構造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差20002.02000 35003.035004.0門窗框與扇搭接寬度±2.0±1.0框、扇桿件接縫高低差相同截面型材0.3相同截面型材0.5框、扇桿件裝配間隙0.3b. 框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為±30；

11、c. 框扇組裝后，各配件應到位，位置應符合圖紙要求，配件應牢固，無松動；d. 型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗方法a. 窗框扇寬度和高度尺寸測量。將組裝好的框扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實際尺寸。測量時，測量點應距窗框扇組件端部100mm處（如圖8-1）。每個尺寸應對兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的數(shù)據(jù)為測量數(shù)值。對角線長度尺寸測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，在所測對角線的兩個對角上放置20mm 圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖8-2），再計算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差。

12、b.框扇四角不平度的測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，用深度尺或塞尺測量平臺與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計算分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺測量相鄰構件的同一平面度。即用深度尺的測量基準靠實在相鄰零件中平面較高一側(cè)的型材表面，用測量頭測量零件較低一側(cè)型材表面?；?qū)⑵?尺靠在相鄰構件中平面較高一側(cè)的型材表面，用塞尺測量較低一側(cè)型材表面與直尺之間的距離；e.用塞尺從薄到厚依次試測兩構件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬能角度尺測量框、扇角度；g.目測各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動；h.目 測 型 材 外

13、觀 質(zhì) 量 ，無 污 跡、粘 接 劑 外 溢 和 碰、拉、劃 傷 痕，有 碰 、拉、劃 傷 痕 時 ，用鋼板尺測量損傷長度、面積。 平開窗裝配滑撐（或合頁、撐檔）： 1）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.滑撐安裝應牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2）檢驗器具：鋼板尺、深度尺、游標卡尺。3）檢驗方法a.用游標卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能

14、否滿足使用要求；d.把窗平放在工作平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接配合尺寸。平開窗裝執(zhí)手： 1）質(zhì)量要求 a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求； b.執(zhí)手安裝牢固、可靠； c.執(zhí)手安裝后，扇開啟、關閉靈活，功能滿足使用要求； 2）檢驗器具：鋼板尺、游標卡尺。 3）檢驗方法 a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求。 裝窗鎖、閉門器、插銷： 1）質(zhì)量要求 a.窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位

15、置應符合圖紙要求； b.安裝應牢固、可靠、安裝螺釘符合要求，不準有滑扣現(xiàn)象（門上的 球形門鎖、閉門器、插鎖可在施工現(xiàn)場安裝）； c.安裝后開啟、關閉應靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求。 2）檢驗器具：鋼板尺、游標卡尺。 3）檢驗方法 a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置； b.手試檢查安裝的牢固程度； c.手試開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求。 裝地角（使用卡形地角在現(xiàn)場安裝）： 1）質(zhì)量要求 a.地角安裝位置，數(shù)量應符合圖紙要求； b.安裝應牢固，可靠。&

16、#160;2）檢驗方法 a.目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置； b.手試安裝是否牢固、可靠。 裝玻璃：1）質(zhì)量要求 a.裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應符合要求； b.玻璃尺寸應符合要求，保證每邊的搭接量； c.窗扇玻 璃四周應用一根完整連續(xù)的膠條密封，接口不易設在轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處剪成45°角對接，但不得扯斷膠條； d.玻璃兩側(cè)的密封膠條應接口嚴密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度； e.平開窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應牢固，對接處間隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。2）檢

17、驗器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標卡尺。3）檢驗方法a. 用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b. 用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺測量不平度；c. 其它項目用目測或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜塊：1）質(zhì)量要求 緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動脫落，滿足使用功能要求。 2）檢驗方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動。成品檢驗 鋁合金門窗成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 1.出廠檢驗 1）檢驗項目  出廠檢驗要對成品門窗的主要項目和一般項目進行檢驗，包

18、括構件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗。其檢驗項目、技術要求如表所示。   鋁合金門門窗出廠檢驗項目 單位：mm  項目名稱序號檢驗項目技術要求關鍵項目1氧化膜厚度品種陽極氧化電泳涂漆粉末噴涂氟碳噴涂厚度AA15B有光、亞光透明漆B有光、亞光有色漆um40um30（二涂） 40（三涂）主要項目2構件連接窗構件連接應牢固、不缺件、不松動3扇的啟閉扇的啟閉力小于50N4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求一般項目5槽口寬度、高度構造內(nèi)側(cè)尺寸之差2000±1.52000 3500±2.03500

19、±2.56槽口寬度、高度構造內(nèi)側(cè)對邊尺寸之差20002.02000 35003.035004.07窗槽口對角線尺寸之差（L）20002.520000.38框扇構件接縫高低差0.39裝配間隙3.510搭接寬度偏差窗±1.0門±1.011附件質(zhì)量附件應符合同級質(zhì)量標準規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。12色澤質(zhì)量相鄰構件的著色表面應基本一致，無明顯色差13表面質(zhì)量表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法 外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗（交貨） 批中

20、的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽取10且不得少于3樘。3）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺、20mm圓柱測量棒、0100N管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、測膜儀等。 4）檢驗方法 (1）構件連接。目測構件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。 (2）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0100N管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測力計作用力平行于窗平面；作用點處于窗把手處。測量三次，取其平均值。&

21、#160;(3）附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。 (4）門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖。 (5）門窗槽口對邊尺寸之差（E）。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。 (6）門窗槽口對角線尺寸之差（L）。測量位置及方法見圖。 (7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和塞尺測量同一平面兩構件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測，直至松緊適度為止，計算出塞規(guī)的厚度即可。 (

22、8）搭接寬度偏差。將窗關閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或游標卡尺測量搭接配合面，計算出偏差即可。 (9）附件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測量三個點。 (11）色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構件的表面色澤應基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質(zhì)量缺陷深度不能確定時，可在缺陷處涂色，采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過0.05mm。(13）表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應有粘接膠劑外溢。整個窗表面應光潔明亮。 5）判定規(guī)則（1）單樘窗  a.關鍵項目有一項不符合技術要求，判該產(chǎn)品為