瀝青砂施工方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上瀝青砂施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司2017年9月7日目 錄1、編制說明32、編制依據(jù)33、工程概況34、施工準(zhǔn)備35.主要施工技術(shù)措施.45.1、施工工藝45.2、操作工藝46、質(zhì)量保證措施77、成品保護(hù)措施78、安全文明施工措施71、編制說明有機(jī)物料罐組、苯罐組罐內(nèi)回填回填完畢，瀝青砂施工條件已具備，為指導(dǎo)瀝青砂施工，特編制此施工方案。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)主要有：· 施工圖（及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集）· 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013· 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2

2、013· 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015· 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2012· 土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123-1999· 工程測量規(guī)范GB 50026-2007· 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012· 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005· 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011· 福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程DBJ/T13-56-2011· 福建永榮科技有限公司HSE相關(guān)管理工作規(guī)定· 其他有關(guān)部門的施工要求、規(guī)定等

3、3、工程概況有機(jī)物料罐組、苯罐組罐頂瀝青砂絕緣層100厚，壓實系數(shù)0.95。瀝青砂中砂與石油瀝青的重量配比為93:7；瀝青砂絕緣層在任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。4、施工準(zhǔn)備4.1、材料準(zhǔn)備1、瀝青砂材料及配合比1）瀝青：根據(jù)設(shè)計要求使用30#甲建筑石油瀝青2）砂：砂是瀝青砂的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅硬，多棱角，表面粗糙，并由一定顆粒級配，含泥量不得大于5%，泥塊含量不大于2%。若采用機(jī)制砂，其機(jī)制砂應(yīng)符合建筑澆筑混凝土用砂要求。放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物，砂先采用晾曬方法以減少砂的含水量。3）配合比：按設(shè)計要求，砂與石油瀝青的重量配比為93:7

4、。4.2、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備注1全自動瀝青攪拌機(jī)臺12碾壓機(jī)臺13三輪運(yùn)輸車輛14火滾套25平板振動器臺16釘耙把107鐵鍬把108水準(zhǔn)儀DZS3臺19紅外測溫儀個510鋼尺50m把14.3、施工條件準(zhǔn)備 1）瀝青砂下承層砂墊層施工完畢，并經(jīng)試驗檢測和檢查驗收，其密實度、表面平整度、頂面標(biāo)高符合設(shè)計與驗收規(guī)范要求，并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄。 2）瀝青砂原材料、配合比經(jīng)試驗、試配符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。 3）施工人員進(jìn)場，接受安全教育與培訓(xùn)。4.4、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場配備專職責(zé)任工程師1名負(fù)責(zé)整個工程的瀝青砂施工，設(shè)質(zhì)量檢查員1名；材料員1名；值班電工2名；機(jī)械工4

5、名；操作工人10名。5、主要施工技術(shù)措施測量放線5.1、施工工藝 溫度、外觀檢查瀝青砂運(yùn)輸 攤鋪虛厚、高程檢查取樣試驗靜壓（初壓）溫度檢查振動碾壓（復(fù)壓）平整度、標(biāo)高檢查溫度、壓實度檢查靜壓（終壓）接縫處理質(zhì)量檢查交工驗收5.2、施工流程瀝青砂拌制瀝青砂運(yùn)輸瀝青砂攤鋪瀝青砂碾壓瀝青砂接縫處理瀝青砂標(biāo)高控制瀝青砂驗收5.2.1、瀝青砂拌制瀝青砂采用專用自動瀝青砂攪拌設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場拌制，砂進(jìn)入設(shè)備的加熱筒后采用柴油進(jìn)行自動加熱，加熱溫度達(dá)到100C150C時自動進(jìn)入攪拌筒，同時與加熱到160C180C的經(jīng)自動計量泵進(jìn)入的瀝青進(jìn)行均勻拌和，繼續(xù)加熱到160C180C等待施工。5.2.2、瀝青砂運(yùn)輸 拌

6、和后的瀝青砂用三輪運(yùn)輸車運(yùn)輸，車斗內(nèi)要清掃干凈。為防止瀝青砂與車斗粘結(jié)，車斗內(nèi)可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1:3）。運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力、攤鋪速度和運(yùn)距相適應(yīng)，施工過程中人工攤鋪前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。瀝青砂在運(yùn)送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用于保溫、防雨、防污染?，F(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青砂不得鋪筑，應(yīng)予以廢棄。5.2.3、瀝青砂攤鋪1）鋪筑瀝青砂前，應(yīng)檢查確認(rèn)砂墊層的質(zhì)量。當(dāng)砂墊層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青砂。2）攤鋪前，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青砂層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施工段內(nèi)插鋼筋

7、作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距2m×2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。3）瀝青砂分二層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度為60mm攤鋪，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50mml00mm左右。為保證接縫順直，瀝青砂攤鋪采用扇型分塊跳塊支模攤鋪碾壓施工方法，模板宜采用55mm等邊角鋼加工。4）根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木、安裝好模板。調(diào)整好碾壓機(jī)，并對燙平滾筒進(jìn)行充分加熱，溫度不宜低于80。燙平碾壓滾筒行走速度根據(jù)瀝青供應(yīng)能力及數(shù)量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。 5）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青

8、砂根據(jù)需要數(shù)量卸至指定罐頂，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進(jìn)行碾壓。攤鋪的瀝青砂厚度一般是壓實厚度的1.301.60倍，施工前應(yīng)做試驗塊，以確定攤鋪虛實比。6）攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。攤鋪分塊應(yīng)在施工前劃分,每層虛鋪厚度不大于60mm，同層應(yīng)按扇形分格。分格弧長不應(yīng)大于12m，上層與下層分塊上下層應(yīng)相互錯開500mm，詳見下示意圖。瀝青砂攤鋪時，在砂墊層上鋪18mm厚膠合板供車輛通行，人工用長柄木刮

9、板刮平。禁止操作人員在未壓實鋪設(shè)作業(yè)面上行走。 7）瀝青砂分層、分塊模板按瀝青砂鋪設(shè)坡度、標(biāo)高加工安裝，待瀝青砂鋪設(shè)壓實、壓平，靠近模板不易壓實處用特制鐵抹拍實抹平，然后抽出模板。每層瀝青砂施工完后，用瀝青碼蹄脂將分塊縫灌筑，以免縫隙處有間隙。壓實密實度不得小于0.95。5.2.4、瀝青砂碾壓 1）瀝青砂的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。 初壓應(yīng)緊跟在碾壓滾筒后較高溫度下進(jìn)行，初壓溫度不宜低于120，碾壓速度為24m/min，碾壓重疊寬度宜為200mm300mm。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，壓12遍，直至達(dá)到要求壓實度。復(fù)壓溫度不宜低于100。

10、60;終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，壓23遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80。終壓一般采用專用碾壓機(jī)碾壓。 2）碾壓段長度、分塊大小以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪瀝青砂靠近一些，在每次壓實時，碾壓機(jī)與攤鋪瀝青砂間距應(yīng)大致相等，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，壓完全幅為一遍。 3）設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青砂過壓。 4）對罐邊緣、集水坑拐角等局部地區(qū)采用平板夯及人工墩錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。 5）壓實是瀝青砂表面施工的最后一道工序，瀝青砂質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，施工前應(yīng)做試驗塊；應(yīng)結(jié)合工程實際，考慮人工攤鋪的生產(chǎn)率、混合料

11、特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實滾筒機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。5.2.5、瀝青砂接縫處理 1）如留施工縫，接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。 2）將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5mml0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。 3）碾壓時在已成型表面上橫向行走，碾壓新層50mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。 4）熱縫處理：

12、在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實，刮去多余的瀝青砂，最后用烙鐵燙平。 5）冷縫處理：先將原瀝青砂墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的瀝青砂夯實。5.2.6、瀝青砂標(biāo)高控制根據(jù)儲罐基礎(chǔ)直徑、設(shè)計坡度比、同心圓分塊計算瀝青砂絕緣層頂面標(biāo)高、分層攤鋪標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測出頂面標(biāo)高和分層攤鋪標(biāo)高，在儲罐中心、環(huán)梁處按照分塊攤鋪?zhàn)呦蛟O(shè)控制樁點(diǎn)拉鋼絲，控制瀝青砂分層攤鋪標(biāo)高和頂面標(biāo)高，拉鋼絲時，應(yīng)采用緊線器將鋼絲拉緊。5.2.7、瀝青砂驗收 1）瀝青砂檢測，隨機(jī)抽樣檢測瀝青砂壓實后的密實度，抽

13、樣數(shù)量每200不少于1處(組)，每座罐基不少于3處(組)。 2）瀝青砂驗收基本要求 a.瀝青砂的質(zhì)量及級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b.嚴(yán)格控制碾壓前后瀝青砂的加熱溫度。 c.拌和后的瀝青砂漿均勻一致，無粗細(xì)粒分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 d.基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔。攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度。 e.瀝青砂絕緣層不允許在雨天施工，如施工中遇雨，應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，罐基礎(chǔ)瀝青砂漿絕緣層應(yīng)一次性施工完畢。 實測項目 a.瀝青砂鋪設(shè)要求：按設(shè)計規(guī)定的尺寸和坡度進(jìn)行，壓實密實度應(yīng)大于0.95。 b.要求瀝青砂漿絕緣層

14、表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。c.構(gòu)造厚度必須達(dá)到設(shè)計要求厚度100mm。3）外觀鑒定a.表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。b.搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。c.面層與罐四周應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。6、質(zhì)量保證措施在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時，必須照設(shè)計要求形成坡度。 瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。 瀝青砂攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷:厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

15、： 波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平。 為了保持恒定的攤鋪厚度，應(yīng)盡可能利用燙平滾筒裝置予以調(diào)整。 嚴(yán)格控制瀝青砂的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青砂表面的承載力。 壓實:壓實是瀝青砂漿表面施工的最后一道工序，瀝青砂質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實際，考慮人工攤鋪的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實滾筒機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。7、成品保護(hù)措施1）設(shè)專人維護(hù)壓實成型的瀝青砂表面，完全冷卻后（一般不少于24h)才能上人操作。2）施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青砂表面上行走。 3）當(dāng)天碾壓完成的瀝青砂表面上不得停放一切施工機(jī)具，以免發(fā)生瀝青砂面層變形。8、安全文明施工措施1）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時間，盡量避免在夜間作業(yè)。 2）對施工剩余的瀝青砂材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應(yīng)集中外運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3）對周圍已施工的成品應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4）