渣漿泵檢修工序操作卡檢修工序操作卡

1、渣漿泵檢修工序操作卡1 目的（項目公司針對實際情況編寫）為了規(guī)范*公司標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)規(guī)范工作，提高*渣漿泵檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，保證渣漿泵安全健康經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，制定本檢修工序操作卡。2 范圍（項目公司結(jié)合實際情史編寫）本檢修工序操作卡適用于石家莊工業(yè)泵廠及淄博華成泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的離心泵，其它結(jié)構(gòu)類型相似的離心泵可參照執(zhí)行。3 規(guī)范性引用文件標(biāo)準(zhǔn)化檢修檢修作業(yè)規(guī)范渣漿泵安裝使用說明4 石家莊強(qiáng)大泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的渣漿泵檢修工序操作卡渣漿泵檢修工序操作卡開始時間 年 月 日 時 分結(jié)束時間 年 月 日 時 分名稱工序操作項目操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況檢修前1整理相關(guān)圖紙;清理、檢查、測量所需備品；做好泵的振動、

2、軸承溫度等原始記錄。具體操作人員按照圖紙要求，根據(jù)目關(guān)點(diǎn)檢結(jié)果，做好工器具、備品備件和材料的計劃采購工作。2運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計劃和技術(shù)措施安排。工作人員熟悉掌握設(shè)備檢修規(guī)程和檢修標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)措施等。3檢修時必須事先準(zhǔn)備好備件；準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。各種備品、工具備齊。4齊全的整套檢修記錄表、卡等。按國電集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化檢修檢修作業(yè)規(guī)范準(zhǔn)備相關(guān)的記錄表、卡。5按照定置圖要求安排所需部件、拆卸主要部件的專修場所。仔細(xì)查看定置圖。設(shè)備解體6解聯(lián)軸器：逐條松開聯(lián)軸器螺栓，取下螺母，然后用細(xì)銅棒將聯(lián)軸器螺栓輕輕敲出，帶上螺母，保存拆卸部件放至

3、指定位置，拆卸零部件時輕拿輕放；認(rèn)真做好原始記錄。7拆卸泵出口短節(jié)和軸封管：松開軟連接的兩邊的螺栓，并做標(biāo)記。取下軟連接和出口斷節(jié)，并檢查短節(jié)磨損、裂紋情況。松開軸封水管出入口鎖母，取下軸封水軟管。短節(jié)無磨損、裂紋等；軸封管拆下后做好封堵，嚴(yán)禁使用破布、棉紗等封堵。8將泵蓋放到預(yù)先鋪好的膠皮上，測量結(jié)合面墊料厚度，并記錄。將泵蓋用鋼絲繩拴牢，可用銅棒輕輕敲振泵蓋，待泵蓋松動后吊下泵蓋，不可強(qiáng)行起吊。拆下泵蓋前護(hù)套，檢查密封圈。泵體、泵蓋應(yīng)無裂紋、砂眼，泵體的結(jié)合面應(yīng)光滑平整、無毛刺和腐蝕。泵蓋的定位銷應(yīng)完好，無彎曲、螺栓螺紋無滑牙9拆卸葉輪：松開拆卸環(huán)上的螺釘，取下拆卸環(huán)，用直徑30的鋼棍插到

4、葉輪里面，下面接觸地面，逆時針旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器（由電機(jī)向泵方向看），直至葉輪與泵軸的連接螺紋完全脫離，然后取下定位套和密封圈。按現(xiàn)場定置管理要求擺放并做好保護(hù)措施，同時做好標(biāo)記。10拴好鋼絲繩，用銅棒輕輕敲振或用撬棍輕撬葉輪，待葉輪活動后平穩(wěn)吊出；用護(hù)套吊裝工具卡穩(wěn)護(hù)套后，松開兩只壓緊護(hù)套的壓板，然后拆去護(hù)套。在鋼絲繩于葉輪接觸部位應(yīng)墊上膠皮或破布，防止滑傷轉(zhuǎn)子，葉輪吊出時注意不要與其它部件碰磨。11檢查葉片表面是否光滑平整，有無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口和凹痕，必要時著色探傷檢查。檢查前后護(hù)套及后護(hù)板的磨損情況。葉輪直徑磨損后不小于原長的90%，稱量葉輪的總重量與上一次進(jìn)行比較

5、，相差15左右則更換。前后護(hù)板的厚度不能小于原厚度的4/5，護(hù)板應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕等缺陷。護(hù)套不能有裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕磨損、鼓包等缺陷。結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺凹坑。12解體填料箱部件：松開機(jī)械密封靜環(huán)固定螺栓，推出靜環(huán)，用銅棒將機(jī)械密封輕輕敲下。用銅棒將填料箱輕輕敲下。依次取下動環(huán)、節(jié)流環(huán)、密封圈。靜環(huán)、填料箱、動環(huán)等表面干凈、無灰塵、雜質(zhì)等。13檢查軸套磨損情況軸套無嚴(yán)重磨損，磨損到原壁厚的1/3時，應(yīng)更換。定位套表面應(yīng)光滑，無毛刺，砂眼裂紋，內(nèi)孔和軸的配合為（0.02-0.04）毫米。14檢查機(jī)械密封動靜環(huán)磨損情況，機(jī)械密封動環(huán)組合件彈簧壓縮是否一致。各密封膠圈有彈性。機(jī)械密封動靜環(huán)無

6、裂紋，無任何污漬；密封圈如有劃傷需更換。15疏通軸封水管內(nèi)璧臟污和軸封孔，密封箱內(nèi)必須清理干凈，防止堵塞和劃傷機(jī)械密封。按現(xiàn)場定置要求并做好拆卸零件的防護(hù)措施16解體轉(zhuǎn)子驅(qū)動端部件：用拔輪器將泵的聯(lián)軸器拔出，取下對輪鍵，保存。松開軸承體與軸承蓋的固定螺栓，用銅棒將軸承體輕輕敲下。按現(xiàn)場定置要求做好拆卸零件的防護(hù)措施17用勾扳手沿逆時針方向?qū)Ⅱ?qū)動端軸承鎖母退出，用銅棒將軸承敲下。依次取下驅(qū)動端軸承蓋、軸承擋套、密封環(huán)，做好標(biāo)記。用松動液滲透軸套鎖母，用勾扳手沿逆時針方向松下軸套鎖母。將軸套用銅棒敲下。驅(qū)動端軸承蓋、軸承擋套、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套和密封環(huán)無蝕斑、麻點(diǎn)、磨損、劃痕；按現(xiàn)場定制管理

7、要求，做好鎖母等設(shè)備的擺放及保護(hù)。18解體轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端部件：松開軸承體與軸承蓋的固定螺栓，用銅棒將軸承體輕輕敲下；用勾扳手沿順時針方向?qū)⒎球?qū)動端軸承鎖母退出，用銅棒將軸承敲下。軸承體及及軸承蓋無蝕斑、麻點(diǎn)、磨損、劃痕，否則更換新軸承。19依次取下非驅(qū)動端軸承蓋、軸承擋套、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套和密封環(huán)，做好標(biāo)記；用松動液滲透軸套鎖母，用勾扳手沿順時針方向松下軸套鎖母。非驅(qū)動端軸承蓋、軸承擋套、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套和密封環(huán)無蝕斑、麻點(diǎn)、磨損、劃痕。20泵軸檢查，測量泵軸的彎曲度及軸承處、軸封處軸徑及軸承游隙，如磨損嚴(yán)重，需刷渡處理游隙為0.110.16mm，軸承無麻點(diǎn)，裂紋等缺陷。

8、0;軸的表面應(yīng)光潔，無磨損，鍵槽和鍵不松動，配合為（0-0.02）毫米，調(diào)軸的螺紋無翻牙、毛刺，軸的彎曲度不大于0.05毫米。21清理各部件：用砂布打磨泵軸、軸套、填料套、水封環(huán)、聯(lián)軸器以及各部件密封結(jié)合面的銹垢，清理軸承體和填料軸封水管。要求各結(jié)合面光潔平整，止口無毛刺。對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換。設(shè)備回裝22對靜止部件進(jìn)行肉眼宏觀檢查，檢查出入口短節(jié)的磨損情況，測量泵軸彎曲度；用游標(biāo)卡尺測量聯(lián)軸器與軸的配合間隙。泵體和泵蓋應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷。要求軸彎曲度0.08mm葉輪與軸配合間隙要求00.02mm。23在清洗干凈的拖架油池與拖架結(jié)合表面，加0.15mm的青殼紙墊，并涂耐油密封膠。符合廠家

9、技術(shù)文件要求24非驅(qū)動端回裝：依次回裝非驅(qū)動端、軸承擋套、軸承蓋,注意軸承蓋和軸承擋套不要與驅(qū)動端互換.嚴(yán)格按拆卸設(shè)備標(biāo)記進(jìn)行回裝。25將軸承加熱回裝，不能強(qiáng)力敲裝，逆時針旋向依次緊死兩層軸承鎖母。加熱溫度80100左右，不得超過120。26在軸承上抹上潤滑脂，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。油位為充滿軸承室的1/3-1/2。27轉(zhuǎn)子驅(qū)動端部件：依次回裝驅(qū)動端填料壓蓋、軸承擋套、軸承蓋。回裝，不能強(qiáng)力敲裝，順時針旋向依次緊死兩層軸承鎖母。28在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。油脂為充滿軸承室的1/3-1/2。29回裝聯(lián)軸器鍵，將泵聯(lián)軸器熱裝至軸上。注意要裝到

10、位。做好隔熱措施，防止?fàn)C傷。30轉(zhuǎn)子就位：在鋼絲繩于泵轉(zhuǎn)子接觸部位墊上膠皮或破布，將轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)吊至拖架油池中，注意不要碰磨。吊起托架蓋，對正拖架油池上的錐銷孔后，打進(jìn)推銷，旋緊托架蓋，壓緊螺栓。嚴(yán)禁碰磨轉(zhuǎn)子，做好防護(hù)措施，不準(zhǔn)裸漏直接和鋼絲繩接觸。31回裝拖架油池兩側(cè)邊蓋，結(jié)合面加青稞紙墊，涂抹密封膠后，裝上擋油環(huán)，擰緊固定螺栓。壓緊軸承邊蓋，油封無滲漏。32將兩端軸承壓蓋裝上，緊死壓蓋螺栓檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)盤動靈活，無卡瑟、摩擦轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。聯(lián)軸器與軸的配合間隙，要求值為間隙00.02mm。33機(jī)械密封的回裝：將長軸套、機(jī)械密封靜環(huán)組件、擋圈、拆卸環(huán)、機(jī)械密封動環(huán)組件以相應(yīng)的密封圈依次回裝到泵軸上

11、。安裝過程中，嚴(yán)禁移動靜環(huán)及相關(guān)組件。34將聚四氟節(jié)流環(huán)放在密封箱最里端，然后再將密封箱裝到泵體上，把密封箱及后護(hù)板密封膠圈分別就位。定位短軸套表面不得與節(jié)流環(huán)內(nèi)孔或密封箱內(nèi)孔發(fā)生干涉，短軸套轉(zhuǎn)動一定要自由。35泵體回裝與調(diào)整：用后護(hù)板吊裝工具吊穩(wěn)后護(hù)板，將其安裝在泵體上，同時調(diào)整其中心位置，使密封膠圈外露，四周均勻后，擰緊固定螺栓。按現(xiàn)場定置管理要求擺放并做好保護(hù)措施，不準(zhǔn)裸露磕碰引起損傷。36用護(hù)套吊裝工具吊穩(wěn)護(hù)套就位，擰緊泵體上兩只壓緊護(hù)套的壓板。吊起葉輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)葉輪（從電機(jī)向泵方向看），直到擰緊葉輪為止。在泵蓋上就位前護(hù)板密封圈之后，用前護(hù)板吊裝工具將前護(hù)板放在泵蓋上，同時調(diào)整

12、其中位置，使密封圈外露部分四周均勻后固定前護(hù)板。葉輪緊力；前護(hù)板密封圈安裝數(shù)據(jù)遵照廠家技術(shù)規(guī)范要求。37吊起泵蓋，將護(hù)板錐形外圈推入護(hù)套錐孔后，均勻旋緊泵蓋卡箍帶螺栓。將靜環(huán)與動環(huán)端面貼合，此時檢查靜環(huán)組合件的壓蓋內(nèi)端面與密封箱端面之間的間隙尺寸，如果尺寸不符，可用調(diào)整螺母甲、乙調(diào)整泵軸的軸向位置，以確保壓蓋壓緊時彈簧作用力處于最佳的工作狀態(tài)。 靜環(huán)組合件的壓蓋內(nèi)端面與密封箱端面之間的間隙尺寸為68mm。38在壓緊壓蓋之前，用清潔水沖洗密封箱腔體，以保證動、靜環(huán)兩端面無任何臟物。將壓蓋壓緊。壓蓋上的軸封水接口安裝在最上端。39檢查轉(zhuǎn)子，水輪與前護(hù)板的間隙，同時用塞尺測量葉輪四周密封間

13、隙，機(jī)械密封和節(jié)流環(huán)處也要檢查，如查出有摩擦，就要調(diào)整，調(diào)整工作直到盤動轉(zhuǎn)子輕快為止。轉(zhuǎn)子應(yīng)盤動靈活，水輪與前護(hù)板的間隙為1毫米，無卡澀、摩擦。葉輪四周密封間隙均勻，機(jī)械密封和節(jié)流環(huán)處無摩擦。40聯(lián)軸器找中心：松開電機(jī)地腳螺栓按現(xiàn)場定置管理要求擺放并做好保護(hù)措施，放到專用桶里。41以泵為基準(zhǔn)，通過調(diào)整電機(jī)位置與高低，用百分表和量規(guī)對聯(lián)軸器找中心，電機(jī)四角下部各處加墊不應(yīng)超過3片。聯(lián)軸器彈型塊無缺陷。兩聯(lián)軸器圓周中心差0.10mm，端面0.06mm，兩聯(lián)軸器平面距離46mm。42調(diào)整到規(guī)定范圍之內(nèi)，擰緊電機(jī)4條地腳螺栓聯(lián)軸器中心偏差：在0.15mm范圍。43檢查聯(lián)軸器螺栓彈性圈是否完好，對損壞的進(jìn)行更換。聯(lián)軸器螺栓彈性圈完好。44如果電機(jī)檢修或拆線，應(yīng)先進(jìn)行試轉(zhuǎn)后連接聯(lián)軸器。要求轉(zhuǎn)向正確。45兩聯(lián)軸器按找中心時的對應(yīng)位置進(jìn)行連接，依次穿上聯(lián)軸器螺栓，緊好螺母。注意彈性圈不要被擠出、擠壞。同軸度公差0.05mm;兩半聯(lián)軸器端面間隙偏差0.08mm。46回裝聯(lián)軸器保護(hù)罩，保護(hù)罩上白色轉(zhuǎn)向箭頭要與泵轉(zhuǎn)向一致。緊好保護(hù)罩地腳螺栓。墊片齊全，螺栓緊固力矩相等。47在泵放空氣管路及閥門連接處纏上生料帶，依次連接各接口。緊力不要太大，避免損壞設(shè)備。48如果填料密封水門及管路進(jìn)行拆卸，進(jìn)行回裝。按現(xiàn)場定置管理要求擺放并做好保