連鑄板坯缺陷特征和圖譜(梁健)

1、連鑄板坯缺陷特征和缺陷圖譜1、連鑄坯質(zhì)量定義和特征：所謂連鑄坯質(zhì)量是指的到合格產(chǎn)品所允許的鑄坯缺陷的嚴(yán)重程度。對(duì)鑄坯質(zhì)量要求而言，主要有四項(xiàng)指標(biāo)，即連鑄坯幾何形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織致密性和鋼的潔凈性；而這些質(zhì)量要求與連鑄機(jī)本身設(shè)計(jì)，采取的工藝以及凝固特點(diǎn)密切相關(guān)。2、鑄坯的檢查和清理的意義：提高鋼的質(zhì)量,降低成本,加強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)追求的目標(biāo)，生產(chǎn)無(wú)缺陷連鑄坯以保證高附加值產(chǎn)品優(yōu)良的性能是永恒的主題，連鑄坯的裂紋和夾雜物所產(chǎn)生的缺陷可以說(shuō)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩大障礙，生產(chǎn)無(wú)缺陷或缺陷不足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的連鑄坯,這是要努力達(dá)到的目標(biāo)，而連鑄坯裂紋和夾雜物所產(chǎn)生的缺陷是受設(shè)備、工藝、管理等多

2、種因素制約的。因此設(shè)備、工藝和管理的現(xiàn)代化加上人的質(zhì)量意識(shí)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。二、火焰鑄坯清理的注意事項(xiàng)1）一般對(duì)表面質(zhì)量要求較高的鋼種，鑄坯清理的目的以檢查鑄坯表面和皮下質(zhì)量為主，包括夾雜物、氣泡、裂紋等分布情況，在清理檢查的基礎(chǔ)上提供鑄坯的進(jìn)一步處理（清除缺陷、決定鑄坯表面質(zhì)量級(jí)別、是否送機(jī)器去皮、決定鋼種是否達(dá)到熱送條件等）的意見(jiàn)。2）微合金鋼如Nb、V 微合金鋼和包晶鋼等容易產(chǎn)生角部橫裂紋，往往位于鑄坯振痕谷底，也需要用火焰清理才能發(fā)現(xiàn)。這方面也應(yīng)引起足夠重視。3）對(duì)于包晶鋼、中碳鋼等鋼種，則以人工清理肉眼可見(jiàn)缺陷為主，包括鑄坯常見(jiàn)的表面缺陷，如縱裂、角橫裂、重接、凹陷、夾渣、毛刺等

3、，以便盡量降低鑄坯判廢損失。不良的火焰清理的危害不良的火焰清理的危害雖然火焰清理是檢查和去除連鑄坯表面缺陷的一個(gè)極好的方法。但是，這項(xiàng)操作的確需要掌握一定的技巧，一旦能夠正確地操作可確保最終產(chǎn)品不產(chǎn)生額外的表面缺陷。連鑄坯表面上的深槽、凸脊和界面必須平滑以確保清理操作本身不造成額外表面缺陷。如果采取了正確的操作，軋制表面通常不會(huì)產(chǎn)生與清理操作有關(guān)的缺陷。一個(gè)確保光滑過(guò)渡的良好操作是清理工作寬度要6 倍于清理深度，如果沒(méi)有采用正確的清理操作，那么缺陷會(huì)折疊，軋制后看起來(lái)像一條連續(xù)的劃傷。【定義與特征】一般出現(xiàn)在板坯斷面的1/2 處，裂口呈鋸齒狀，長(zhǎng)度有長(zhǎng)有短，長(zhǎng)時(shí)達(dá)坯寬的3/4,裂口寬一般較細(xì)，

4、嚴(yán)重時(shí)達(dá)0.5-1.5mm?！捐b別與判定】用肉眼檢查，因?yàn)榘迮髦行牧鸭y在軋制中不能焊合，軋制成的鋼板其斷面上會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的分層缺陷，或在鋼卷或薄板的表面呈中間波浪形缺陷,有的在軋制中還會(huì)發(fā)生斷帶事故，這給成品材的軋制和使用帶來(lái)嚴(yán)重威脅，所以必須切尺處理，不能送至下道工序軋制。三角區(qū)定義：在板坯橫截面上，以窄邊為底，兩底角為45的等角三角形范圍內(nèi)。【定義與特征】因該裂紋發(fā)生在寬面柱狀晶與窄面柱狀晶交匯的三角區(qū)部位 故稱(chēng)為三角區(qū)裂紋，外觀與中心裂紋相似，一般發(fā)生在距窄邊30-50 mm 厚 度的中心處，裂紋長(zhǎng)10-60 mm。裂口寬0.1 一0.5mm，嚴(yán)重時(shí)兩端貫穿。【鑒別與判定】對(duì)輕微的三角區(qū)裂

5、紋冷檢時(shí)先用小錘輕除氧化鐵皮，近距離 觀察斷面方可見(jiàn)到，輕微的三角區(qū)裂紋在軋制過(guò)程中一般可以焊合，不會(huì) 對(duì)熱軋簿板造成影響。當(dāng)裂紋有開(kāi)口度時(shí)就是嚴(yán)重的三角區(qū)裂紋將引起鋼 板開(kāi)裂，須要精整切除直至裂紋消除，若無(wú)法消除則判為廢坯。例如：3# 鑄機(jī)生產(chǎn)的SS400?！径x與特征】接近表面的皮下氣孔，有時(shí)候與表面連通，形成表面細(xì)孔， 細(xì)小而密集的氣孔，也叫針孔。一般發(fā)生在板坯窄面，頭坯的頭部，尾坯的 尾部也時(shí)有發(fā)生。【鑒別與判定】氣孔/針孔幾乎是在所有鑄坯上都常見(jiàn)的，也是最易被忽略的 板坯缺陷，只有采取了正確的火焰清理處理，才能發(fā)現(xiàn)板坯上的皮下氣泡和 針狀氣孔。因?yàn)榧訜釥t內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面被氧化，軋制

6、過(guò)程不能焊合，產(chǎn) 品形成裂紋，所以發(fā)現(xiàn)在板坯表面或橫截面發(fā)現(xiàn)氣孔或氣泡，必須處理，但 是如果窄面的氣泡在單位范圍內(nèi)沒(méi)有聚集，不是很深，一般情況下可以放過(guò)。【定義與特征】表面縱裂是板坯表面沿澆鑄方向的裂紋，大多出現(xiàn)在板坯寬 面的中間段，由于缺陷裂口較寬（25mm）而且裂口內(nèi)通常無(wú)填充熔渣， 因而在板坯上呈現(xiàn)一條十分明顯的裂紋，深度一般為815mm，嚴(yán)重時(shí)達(dá) 到50200mm,且左右交錯(cuò)，但大多呈連續(xù)條狀裂紋，長(zhǎng)達(dá)0.41.5m?！捐b別與判定】用肉眼觀察，不用火焰清理就能辨別的垂直于振痕的裂紋， 是一種嚴(yán)重的表面缺陷會(huì)影響軋制產(chǎn)品質(zhì)量，所以對(duì)裂紋處必須處理。如 果裂紋較淺，用火焰清理，如果裂紋深度

7、超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則做切尺或報(bào)廢 處理。【定義與特征】表面橫裂是板坯表面橫向產(chǎn)生的裂紋，一般發(fā)生在振痕的波谷處，通常是隱藏看不見(jiàn)的，裂紋位于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，而網(wǎng)狀區(qū)正是初生奧氏結(jié)晶界，晶界處有AlN 和Nb（CN）的沉淀?！捐b別與判定】用肉眼檢查，不用火焰清理，或者清理12mm 就可以看到的平行于振痕的裂紋，是一種嚴(yán)重的表面缺陷會(huì)影響軋制產(chǎn)品質(zhì)量，所以對(duì)裂紋處必須處理。如裂紋較淺，進(jìn)行火焰清理，如裂紋深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則做改尺或報(bào)廢處理?！径x與特征】角部縱裂是板坯靠近角部處有沿澆鑄方向的連續(xù)或者間斷的 裂紋。【鑒別與判定】據(jù)現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)，該缺陷必須經(jīng)過(guò)火焰清理才能發(fā)現(xiàn)，對(duì)裂紋 處必須處理。如果裂紋較

8、淺，用火焰清理，如果裂紋深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 則做切尺或報(bào)廢處理?！径x與特征】常出現(xiàn)在板坯寬面，輕微劃痕深12mm，沿澆鑄方向間斷出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)深達(dá)46mm，且常為連續(xù)貫通的劃痕?！捐b別與判定】用肉眼觀察，不用火焰清理能辨別的垂直與板坯的劃痕，用火焰清理槍進(jìn)行圓滑處理。一般產(chǎn)生于各臺(tái)鑄機(jī)由于快換水口和由于設(shè)備和生產(chǎn)節(jié)奏導(dǎo)致降速波動(dòng)較大的異常坯，缺陷類(lèi)似于劃痕軋制后的缺陷，但不同的是劃痕產(chǎn)生的缺陷比夾雜或“翹皮”缺陷要有規(guī)則。目前產(chǎn)生此缺陷的鑄坯都是清理二肋和扒皮出庫(kù)的。【定義與特征】凹陷就是板坯表面向內(nèi)的凹入。【鑒別與判定】凹陷一般位于尾部，呈現(xiàn)是大面積不規(guī)則凹陷，凹陷部位由 邊緣向內(nèi)逐漸加深，

9、最深可達(dá)40mm，凹陷坑大小不一，用測(cè)量工具測(cè)量凹 陷量，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，必須切尺?！径x與特征】該缺陷為小顆粒渣痂，無(wú)規(guī)則的分布在鑄坯表面，主要發(fā)生 在第一塊鑄坯頭部，鑄坯表皮下2-10mm 鑲嵌有大塊的渣子，區(qū)間在1.5m 的長(zhǎng)度上，其它部位表面夾渣尚屬少見(jiàn)，鑄坯表面夾渣，若不及時(shí)清除， 往往會(huì)造成成品的表面缺陷?！捐b別與判定】按標(biāo)準(zhǔn)檢查鑄坯頭部，如有輕微少量的表面夾渣可采用火焰 槍清除干凈，若無(wú)法清除干凈，可將該部分切除?！径x與特征】接痕是在板坯表面呈現(xiàn)橫向不連續(xù)性，有較寬的鑄波，有著 明顯的不能焊合的痕跡?！捐b別與判定】用肉眼檢查，這種缺陷非常明顯，必須切尺或判廢?！径x與特征】一般在表面形成一層不規(guī)則的重皮，其面積大小不一，厚度 不等，覆蓋在寬面或者窄面