手機外殼造型及設計—畢業(yè)設計

1、畢業(yè)設計說明書課題名稱 手機外殼造型設計 目 錄緒論1手機的造型2一 . 手機造型步驟：2二手機的尺寸：錯誤！未定義書簽。三手機的材料：5四手機造型圖：5手機外殼模具設計5一建立一個新的模具文件5二模具型腔6三建立工件6四收縮率設置7五分型面的創(chuàng)建71第一個分型面的創(chuàng)建（靠破孔填補）72第二個分型面的創(chuàng)建73將構建好的平面與前面的分型面進行合并，組成一張曲面。8六拆分型腔、型芯體積塊8七生成模具型腔、型芯8八生成澆注件8九定義開模81將參考件、工件及分型面在繪圖主窗口中隱藏起來82定義開模步驟8十保存文件9十一、模具爆炸圖9手機外殼NC加工9一NC加工操作方法91設定操作環(huán)境92設定加工方法9

2、3. 設定加工參數(shù)104設置退刀高度105選擇加工區(qū)域106.生成刀具路徑107顯示刀具軌跡118生成后置處理、NC文件11二手機外殼NC加工代碼11三凹模的加工圖：14四、凸模加工圖15小結16參考文獻：17黃岡職業(yè)技術學院畢業(yè)論文【摘要】 通過對手機及其注塑工藝的正確分析，參考了許多參考資料，以Pro/ENGINEER Wildfire的Pro/Mold及Pro/Assembly模塊進行模具設計的基本思維方式和過程，包括模具設計基本概念、模具設計流程、分型面的設計（破孔填充分型面），澆注系統(tǒng)的設計，成型零部件設計，頂出脫模機構的設計，側向分型抽芯機構的設計，排氣結構的設計，溫度調節(jié)系統(tǒng)的設

3、計，模具零部件材料的設計，導向機構得設計等。最終設計出能順利脫模的模具和模具零件。分析和總結了使用CAD和PRO/E兩種軟件制圖的體會?！娟P鍵詞】 手機外殼 分型面 澆注系統(tǒng) 型芯、型腔體積塊 澆注件緒論模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，而我們這次設計就是手機外殼模具的設計。手機模具屬于工業(yè)類產品模具結構特點、分型面的構造方法、靠破孔的修補以及在Pro/ENGINEER Wildfire 環(huán)境下模具設計的基本流程及相關基礎知識。而Pro/ENGINEER Wildfire屬于模具CAD/CAM類設計軟件。引入模具CA

4、D技術后，模具設計可借助計算機完成傳統(tǒng)手工設計中各個環(huán)節(jié)的設計工作，并自動繪制模具裝配圖和零件圖。 模具CAM最初應用于模具型腔等復雜形狀自動加工的計算機輔助編制，后又逐步擴展為工藝準備和生產準備過程中的許多功能，例如計算機輔助模具制造工藝過程的設計、計算機輔助模具生產管理等各方面的應用。開發(fā)模具CAM最原始的依據(jù)是模具的幾何信息-圖形。 最初的模具CAD/CAM技術，盡管使用計算機代替了大量的繁重手工勞動，取得很大成績，但是從整個模具生產過程看，卻沒有什么本質的變化。因為模具CAD仍然是從接受模具設計任務書開始，以繪制模具圖完成整個過程；而模具CAD從接受圖樣開始，以完成模具制造告終。整個模

5、具生產與傳統(tǒng)模具生產類似，設計與制造環(huán)節(jié)間有著嚴格的分界，二個環(huán)節(jié)間傳遞信息的最重要手段只靠圖樣。 模具CAD/CAM技術的主要特點是設計與制造過程的緊密聯(lián)系-設計制造一體化，其實質是設計和制造的綜合計算機化。在模具CAD/CAM系統(tǒng)中，產品的幾何模型（有些綜合系統(tǒng)還要求附加工藝和組織管理方面信息）是關于產品的最基本核心數(shù)據(jù)，并作為設計、計算、分析中最原始的依據(jù)。通過模具CAD/CAM系統(tǒng)的計算、分析和設計而得到的大量信息，可運用數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡技術將其存儲并直接傳送到生產制造環(huán)節(jié)的各個方面，從而實現(xiàn)設計制造一體化。此課題手機外殼模具設計主要是運用模具CAD/CAM軟件之Pro/ENGINEER模

6、具設計來完成的。隨著市場競爭的日益激烈，用戶對產品的質量、成本、上市時間提出了越來越高的要求。CAD/CAM技術是加快產品更新?lián)Q代，增強企業(yè)競爭能力的最有效手段，同時也是實施先進制造和CIMS的關鍵和核心技術。企業(yè)應看清應用CAD/CAM技術帶來的進步性，并以自身為基礎，借鑒同行各企業(yè)應用推廣的經(jīng)驗，靈活應用CAD/CAM技術，加快企業(yè)的設計制造一體化發(fā)展。手機的造型一 . 手機造型步驟：1打開Pro/Engineer系統(tǒng),新建一個名為“shouji”的零件設計環(huán)境。左鍵單擊“工程特征”工具條中的“拉伸工具”命令，單擊“放置”“定義”，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，選取“FRONT”基準面為繪圖平面

7、，使用系統(tǒng)默認的參照面，進入草圖繪制環(huán)境，繪制如圖（1），勾選“”，選擇單側拉伸圖標，輸入深度值“5”， 勾選“”，生成零件如圖（2）。 圖（2）2單擊“工程特征”工具條中的“圓角”命令，選取上表面棱線，設置圓角半徑為“R2” ，勾選“”生零件如圖（3）。圖（3）圖（1）3對剛生成的實體進行抽殼，單擊“工程特征”工具條中的“抽殼”命令，系統(tǒng)打開“殼特征”工具條，選擇底面為抽殼面，殼厚度為1.5，勾選“”，生成零件如圖（4）。4進行手機屏幕與聽筒的創(chuàng)建。單擊“拉伸工具”命令，單擊“放置”“定義”，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，在“草繪”對話框中選取F5平面即零件的上表面為繪圖平面，選取“RIGHT”為

8、參照平面，方向為右，如圖（5）。單擊草繪進入草繪界面，另再選取F5曲面的上圓弧作為參照，繪制屏幕與聽筒，如圖（6）。繪制完之后勾選“”，拉伸深度為“3”，選擇去除材料，單擊中鍵, 生成零件如圖（7）。5繪手機外屏。單擊“拉伸”工具命令，單擊“放置”“定義”，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，草繪平面選擇“使用先前的”，單擊“草繪”，繪制一矩形使其各邊均比原來長3，勾選“”，選擇單側拉伸，深度為“0.5”，選擇去除材料，單擊中鍵, 生成零件如圖（8）。圖（4）圖（5）圖（6）圖（8）圖（7）6進行手機導航鍵、左右軟件、開關機鍵及接聽鍵的設計。單擊“拉伸”命令，單擊“放置”“定義”，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，

9、草繪平面選擇“使用先前的”，單擊“草繪”。選擇內屏作為參照。繪制如圖（9），勾選“”，選擇單側拉伸，深度為“3”，選擇去除材料，單擊中鍵, 生成零件如圖（10）。圖（10）圖（9）7手機數(shù)字鍵的設計。單擊“拉伸”命令，單擊“放置”“定義”，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，草繪平面選擇“使用先前的”，單擊“草繪”。選擇內屏及上步所畫軟件的下邊線作為參照，繪制如圖（11）所示圖形，勾選“”，選擇單側拉伸，深度為“3”，選擇去除材料，單擊中鍵, 生成零件如圖（12）。圖（11）圖（12）8繼續(xù)進行按手機按鍵設計。在“編輯”“特征操作”，彈出“菜單管理器”對話框，選擇“復制”“ 移動” “完成”，在左側模型樹

10、中選擇“拉伸6”“完成”“平移”選擇TOP平面“反向”“正向”， 輸偏距距離9，勾選“”，“完成移動”“完成”“確定”“完成”生成如圖（13）。圖（2）圖（1）9選擇左側模型樹中的“COPIED_GROUP”，單擊工具條中的陣列圖標，選擇“尺寸”陣列方式，在“方向1”中選擇上一步的偏距距離，在下面輸入陣列數(shù)3，如圖（14），勾選“”，生成如圖（15）。10單擊“工程特征”工具條中的“圓角”命令，選取外屏、左右軟件、開關機鍵及接聽鍵各角，設置圓角半徑為“R0.5” ，勾選“”生成零件。 圖（15）圖（14）圖（13）二手機的尺寸：手機外殼總體參照尺寸： 122mm X 50mm X 5mm三手機

11、的材料：1、用ABS+PC合成塑料作外殼的手機.2、凸、凹模材料采用Cr12MoV鋼3、采用銀色鍍鉻作外殼的手機.4、涂層漆用在手機的外殼上.四手機造型圖：手機外殼模具設計一建立一個新的模具文件步驟如下：1 單擊主菜單上的“文件”“新建”命令，在“新建”對話框的類型中勾選“制造”復選框，子類型選“模具型腔”，輸入文件名shouji_mold，取消缺省模板。2 選取公制單位“mmns_mfg_mold”,單擊“確定”按鈕。二模具型腔1 單擊“模具模型”“定位參照零件”“參照模型”命令，彈出“布局”對話框，選取設計好的手機外殼零件作為參照模型。2 在彈出的“創(chuàng)建參照模型”的菜單中點選“同一模型”，

12、返回“布局”對話框，選擇“單一”“確定”。 手機外殼零件導入如圖（16）。圖（16）圖（17）三建立工件1單擊“模具模型”“創(chuàng)建”“工件”“手動”命令，輸入工件名gongjian，單擊“確定”,彈出“創(chuàng)建選項”對話框，選擇“創(chuàng)建特征” “確定”。2單擊“實體”“ 加材料”“完成”“拉伸”“實體”“完成”。3進入繪圖界面，選取草繪平面及參照如圖（17），單擊“草繪”，選擇必要的參照，創(chuàng)建工件，如圖（18）。4單擊 “”，選擇雙側拉伸，深度為“60”，選擇加材料，單擊中鍵, 生成零件如圖（19），單擊“完成/返回”回到主菜單。圖（18）圖（17）四注塑孔的設計創(chuàng)建一平面使其平行于MOLD_FRON

13、T并穿過聽筒的軸線，我然后依次單擊“特征”“型腔組件”“實體”“切減材料”“旋轉”“完成”“位置”，選取剛才創(chuàng)建的平面作為草繪平面，再選一正確的參照平面，繪制上大下小的梯形，使其尺寸合適，單擊 “”，完成注塑孔的創(chuàng)建。單擊“完成/返回”，回到模具菜單管理器。五收縮率設置單擊“收縮”“按尺寸”，選擇“所有尺寸”，輸入收縮率這0.005,單擊“確認”，然后單擊“完成”“完成/返回”，此時收縮率信息已經(jīng)加入。六分型面的創(chuàng)建1第一個分型面的創(chuàng)建（靠破孔填補）（1）將工件隱藏。在特征樹上，單擊選擇工件，按鼠標右鍵選擇“隱藏”。（2）分析該參照零件。該零件的靠破孔如手機屏幕和按鍵等都是，這些靠破孔需要填補

14、。（2）單擊“分型面”“創(chuàng)建”，單擊“確定”，接受缺省的分型面名稱。（3）單擊”增加”“復制”“完成”選取不含靠破孔的所有外表面，然后雙擊“曲面：復制”對話框內的“填充環(huán)”選項。（4）單擊“所有”“增加”，先要填補的曲面。將孔進行填補。單擊“確定”返回到“分型面”菜單。構建的分型面，如圖（20）。（5）在特征樹上選擇工件，按鼠標右鍵“取消隱藏”，工件顯示出來。圖（20）2第二個分型面的創(chuàng)建（1）創(chuàng)建分型面：單擊“增加”“拉伸”“完成”命令。（2）在彈出來的“屬性”中選擇“單側”“開放終點”單擊“完成”。（3）選擇一個草繪平面，點選“正向”，選取工件的上表面為頂，單擊“缺省”進入草繪平面，選取零

15、件的下表面作為參照，再選一與之垂直的平面作為參照，繪制一條略長于工件的直線。圖（21）（4）勾選“”點選“至曲面”“完成”選擇一個需要拉伸到的曲面，確定之后生成如圖所示圖形（21）。3將構建好的平面與前面的分型面進行合并，組成一張曲面。（1）單擊“合并”命令，選擇上一步做好的平面，在“合并”對話框選“側2”，單擊“確定”，該模具的分型面就全部構建完了。（2）單擊“完成/返回”如圖（22）。（3）單擊“完成/返回”到“分型面”菜單，再單擊“完成/返回”到“模具”菜單。顯示參照零件和工件。選“取消隱藏”命令。七拆分型腔、型芯體積塊1 單擊“模具體積塊”“分割”。然后單擊“兩個體積塊”“所有工件”“

16、完成”命令，選取前面創(chuàng)建好的分型面，單擊“確定”，在“分割”對話框中單擊“確定”。圖（22）2 單擊“確定”，型腔突出顯示出來，輸入體積塊名稱為“MOLD_UP”示出來，輸入體積塊名稱為“MOLD_DOWN”3 單擊“確定”“完成/返回”命令返回到“模具”菜單。八生成模具型腔、型芯具體操作步驟：單擊“模具元件”“抽取”命令，單擊（選擇所有對象）工具，選擇型腔及型芯，再單擊“確定”“完成/返回”命令退出。九生成澆注件單擊“鑄模”“創(chuàng)建”命令，輸入澆注件的文件名稱“shouji_mold”。十定義開模1將參考件、工件及分型面在繪圖主窗口中隱藏起來（1）征樹上單擊參照零件和工件，按鼠標右鍵選擇“隱藏

17、”。（2）分型面菜單下，單擊“遮蔽”將前面做好的分型面隱藏。2定義開模步驟（1）單擊”模具進料孔”“定義間距”“定義移動”命令。（2）選取“MOLD_UP”為移動零件，單擊“確定”，然后確定移動方向，使用默認方向，“確定”，輸入移動量為“-80”，單擊“確定”，然后單擊“完成”，這時“MOLD_UP”已經(jīng)往上移動。（3）單擊“定義間距”“定義移動”。選取“MOLD_DOWN”為移動件；確定移動方向，使用默認方向。輸入移動量為80，單擊確定，然后單擊“完成”， “MOLD_DOWN”已經(jīng)向下移動。此為該模具的爆炸圖。（4）單擊“完成/返回”，繪圖主窗口恢復到?jīng)]有爆炸的狀態(tài)。十一保存文件單擊工具欄

18、上的保存工具，將shouji_mold.mfg保存起來。十二、模具爆炸圖手機外殼注塑模具凹摸的數(shù)控加工一毛坯及刀具的配備1毛坯的配備首先在普通銑床上加工出平行六面體毛坯，尺寸為132 X 60 X 15。2刀具的配備用2的球頭銑刀以曲面加的方法對所有曲面進行粗、精加工。用1.2的立銑刀對外屏凸臺四周進行修整二NC加工操作方法1設定操作環(huán)境（1）.取出毛坯件圖選“制造模型組裝毛坯”指令，再次打開對話框，選取手機零件的毛坯圖形文件，單擊“確定”毛坯件圖形便顯示在工件圖形的右邊。（2）. 組合工件和毛坯在彈出的“部件放置”對話框中，選“約束形式”下拉菜單中的“對齊”選項，在屏幕上用鼠標選取工件圖形中

19、的DTM1，則顯示工件圖形中DTM1的方向箭頭，同時在對話框上顯示，按此按鈕工件中的箭頭消失，再選毛坯圖形中DTM1，顯示毛坯圖形中DTM1方向箭頭，在保證工件與毛坯DTM1方向一致的情況下，按，毛坯上箭頭消失。這時工件與毛坯在DTM1方向上對齊。用同樣方法對齊兩個圖形中的DTM2和DTM3，最后在對話框中顯示三個Align（對齊），三個基準全部對齊后，工件和毛坯合并為一體，按對話框中OK，退出。（3）加工機床設置“加工設置加工操作定義操作”指令。在“定義操作”菜單中有若干Operation選項，有些選項是必要的，有些是選擇性的。系統(tǒng)會自動強制性地選中必要的設置選項，如 “機床型號”，“加工基

20、準坐標系統(tǒng)”二項已有標記，是系統(tǒng)自動選定的必要的定義項目。若操作者需要進行其他項目設置，則用鼠標選中所需選項，以加入設置程序的項目。按“執(zhí)行操作”，顯示“機床形式”菜單，選擇加工所需機床。本文選擇應用較多的三軸數(shù)控銑床敘述加工過程，選“銑床三軸數(shù)控銑床執(zhí)行”指令。選“機床設置”菜單中的“名字”。信息窗顯示：“輸入機床名稱”，輸入機床名稱，回車，然后按“執(zhí)行”。（4）設置加工基準坐標系統(tǒng) 設定機床后，系統(tǒng)顯示“加工坐標系統(tǒng)”菜單。在該菜單中選“創(chuàng)建”指令，創(chuàng)建坐標系，選“模型”指令，在屏幕上選定要加工的模型，模型反白，系統(tǒng)打開“選項”菜單，列出創(chuàng)建坐標系的九種選項，操作者可選擇一種自己習慣而便捷

21、的方式完成加工基準坐標系統(tǒng)的設置。2設定加工方法選“加工”指令，系統(tǒng)彈出“制造信息”對話框。對話框中有六個項目，“操作名稱”系統(tǒng)已經(jīng)自動設置好了，“機床名稱”和“加工坐標系統(tǒng)”已設置完成。Pro/NC有12種加工方法，充分地滿足了加工中的設計需要，各種加工方法在設置步驟上大體相同。操作者應根據(jù)工件加工的工藝要求、加工條件等因素選擇相應加工方法。選“NC程序加工”指令。選擇“腔槽加工”，按“執(zhí)行”，“制造信息”對話框中“程序”項設置完成。顯示“程序設置”菜單，菜單中有許多有標記的項目，是系統(tǒng)自動選定的，告訴操作者按已選定的順序進行工作，按“執(zhí)行”。3. 設定加工參數(shù)選“制造參數(shù)”“設置”對所需要

22、的參數(shù)進行設置，此外是缺省值就不必設置。4設置退刀高度為了避免加工刀具在不同加工位置的轉換過程中，刀具移動路徑與未加工材料或其他工具發(fā)生碰撞的危險，需要設置安全退刀面。完成加工程序設計參數(shù)設置后，按“執(zhí)行”，系統(tǒng)彈出“退刀選擇”對話框，以設置安全退刀面。按“沿Z軸方向”按鈕，在“輸入Z向深度”文本行中輸入欲設置退刀平面的Z坐標值。按“預覽”，在屏幕上觀察退刀平面設定是否符合要求。接受設置則按OK完成，退出對話框。5選擇加工區(qū)域設定完參數(shù)后，單擊“完成”“銑削體積塊”“創(chuàng)建體積塊”輸入名字后進行草繪平面選“腔型的外表面“為平面加工區(qū)域”，單擊“完成”進入草繪環(huán)境，選要銑削的型腔的外表面作為草繪對

23、象，單擊“確定”選“至曲面”這時選型腔的另外一個面。單擊“確定”完成體積塊的創(chuàng)建。然后選“型腔的內外表面”作為加工區(qū)域。單擊“完成/返回”結束加區(qū)域定義。6.生成刀具路徑1繪制刀具路徑在“NC程序”菜單中，選“演示刀具路徑”指令，系統(tǒng)顯示“演示刀具路徑”菜單，菜單中系統(tǒng)用標記自動選定項目，告訴操作者按已選定的順序進行工作，按“執(zhí)行”。系統(tǒng)在屏幕上生成刀具路徑，同時在“制造信息”對話框中顯示刀具路徑信息?？稍凇暗毒呶恢每刂啤眴沃欣谩胺胖玫段弧?、“下一刀位”及“前一刀位”指令控制刀具的刀位顯示。選擇“刀位測量”指令計算加工刀具路徑參數(shù)的細節(jié)數(shù)據(jù)。完成加工刀具路徑設計的參數(shù)設置后，系統(tǒng)會根據(jù)用戶的

24、設置參數(shù)產生刀具路徑，而所產生的大部分刀具路徑細節(jié)部分均由系統(tǒng)自行設置，所以其產生的結果未必會完全符合期望。因此可以在“NC程序”菜單中，選“定制NC程序”指令，來自定義刀具路徑模式。2檢驗刀具路徑在“演示刀路”菜單中，選“刀具路徑檢驗運行”指令，屏幕上開始動畫演示刀具銑削工件的加工過程?！癗C顯示”菜單中的“步幅”用來控制動畫演示的步長大小。“刀具顯示”用于設置動畫演示過程中刀具的顯示情況。選菜單中“完成程序”指令，完成本程序設置。7顯示刀具軌跡選“NC序列”“演示軌跡”“屏幕演示”即可以看到刀具的運行軌跡和CL數(shù)據(jù)。8生成后置處理、NC文件系統(tǒng)顯示“加工”菜單，選“刀位數(shù)據(jù)NC程序”指令，

25、在“NC程序列表”中選擇前面生成程序的文件名。在“輸出路徑”菜單中選“文件”指令，使刀位數(shù)據(jù)輸出到文件中，在彈出的“輸出類型”菜單中系統(tǒng)用標記自動選定了“刀位文件”和“交互式計算”兩項，操作者應另外選上“后置處理刀位數(shù)據(jù)文件”以生成NC代碼文件，“執(zhí)行”。系統(tǒng)打開“保存”對話框，在選定的子目錄中下，輸入要生成文件的文件名，按OK完成設置，退出對話框。接受“后置處理”菜單中系統(tǒng)提供的項目，“執(zhí)行”。系統(tǒng)顯示“后置處理列表”菜單，從中選擇一種生成后置處理文件的數(shù)控系統(tǒng)格式，系統(tǒng)在后臺生成所需格式的NC代碼文件。選“結束輸出”指令，完成后置處理。選“加工NC程序新程序”指令，可建立新的程序。 三手機

26、外殼NC加工代碼$* Pro/CLfile Version Wildfire 2.0 - M120$- MFGNO / MFG0003PARTNO / MFG0003$- FEATNO / 99MACHIN / UNCX01, 1$- CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTERUNITS / MMLOADTL / 1$- CUTTER / 0.500000$- CSYS / 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $ 0.0000000000, 1.0000000000, 0.00000

27、00000, 0.0000000000, $ 0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000SPINDL / RPM, 1000.000000, CLWRAPID GOTO / -1.0000000000, 2.0654432498, 1.0000000000FEDRAT / 200.000000, MMPMGOTO / -1.0000000000, 2.0654432498, -0.1650000000GOTO / -0.7500000000, 2.0654432498, -0.1650000000GOTO / -0.568902

28、0517, 2.0264849282, -0.1650000000GOTO / -0.4202687639, 1.9169863333, -0.1650000000GOTO / -0.3293570671, 1.7555037347, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, 1.6250000000, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, 1.6064558610, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, 1.6064558610, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498,

29、1.1474684721, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, 1.1474684721, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, 0.6884810833, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, 0.6884810833, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, 0.2294936944, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, 0.2294936944, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, -0.229

30、4936944, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, -0.2294936944, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, -0.6884810833, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, -0.6884810833, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, -1.1474684721, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, -1.1474684721, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, -1.606

31、4558610, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, -1.6064558610, -0.1650000000GOTO / -0.3095567502, -1.8750000000, -0.1650000000GOTO / -0.3291072900, -1.9590221374, -0.1650000000GOTO / -0.3732623009, -2.0171353655, -0.1650000000GOTO / -0.4488346187, -2.0584408737, -0.1650000000GOTO / -0.5000000000, -2.065

32、4432498, -0.1650000000GOTO / -1.2500000000, -2.0654432498, -0.1650000000GOTO / -0.5000000000, -2.0654432498, -0.1650000000CIRCLE / -0.5000000000, -1.8750000000, -0.1650000000, $0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.1904432498GOTO / -0.3095567502, -1.8750000000, -0.1650000000GOTO / -0.309556750

33、2, 1.6250000000, -0.1650000000CIRCLE / -0.7500000000, 1.6250000000, -0.1650000000, $0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.4404432498GOTO / -0.7500000000, 2.0654432498, -0.1650000000GOTO / -1.0000000000, 2.0654432498, -0.1650000000CIRCLE / -1.0000000000, 1.6250000000, -0.1650000000, $0.00000000

34、00, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.4404432498GOTO / -1.4404432498, 1.6250000000, -0.1650000000GOTO / -1.4404432498, -1.8750000000, -0.1650000000CIRCLE / -1.2500000000, -1.8750000000, -0.1650000000, $0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.1904432498GOTO / -1.2500000000, -2.0654432498, -0.16500000

35、00GOTO / -1.2500000000, -2.0654432498, 1.0000000000SPINDL / OFF$- END / FINI 四凹模工程圖：五、凸模工程圖小結為期一個學期的畢業(yè)設計即將結束，也就意味著我的大學生活即將結束，但在這一個學期的時間里我學到了很多知識和技能。通過本次手機外殼模具設計，讓我初步了解了產品的大致設計流程。本次設計是我對以前所學知識的一次綜合實踐應用，是我學習模具以來具有里程碑意義的一次設計。在設計過程中，使用了CAD和Pro/E等計算機輔助設計軟件，增強了對這兩種軟件在實際應用中的能力；也更加進一步地了解到了手機的造型、開模、NC加工等技術；也了解到模具CAD/CAM/CAE技術對模具設計的作用與發(fā)展趨勢：模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。這也更加充分地說明了電腦技術在模具設計方面扮演著越來越重要的角色，也激