大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝

1、大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施國電南京自動化股份有限公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠房地 坪面積21300? 0,其中分倉澆注長度達108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部 門的一致好評。1 、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土； 300mm厚級配碎石；50mm厚細砂;0.3m m厚聚氯乙烯薄膜二層；90mn厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及 3mm厚耐磨粉。2 、工程特點和施工重點分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建1m 填

2、土約 1.6m.筑垃圾，經(jīng)設(shè)計和質(zhì)檢部門認定須進行換、填土?，F(xiàn)場平均挖土深度約 如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設(shè)計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪 施工的一個重點。2.2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量。所以確保 合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。2.3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在 3mn內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。2.4 防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m,寬108.9m，設(shè)計未設(shè)計變形縫，地坪施1）、（ 12）、工前，由我單位提出，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位研究

3、，分別在長度方向的（14）、（ 23）軸和寬度方向的（A）、（ M軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間單塊澆注長度達108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其

4、中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應(yīng)嚴格按照試驗室設(shè)計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確保混凝土配合比符合設(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格。3）混凝土面層的澆注14 號槽鋼作側(cè)模，廠房柱距9*9m,施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每 0.8m交錯鉆眼，錨入 18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀?/p>

5、混凝土面2mm側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應(yīng)加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用 2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mn以內(nèi)。4）耐磨層施工在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONO耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm施工時先將規(guī)定用量 2/3的MONO耐磨

6、粉按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時左右在其表面噴敷 NON專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。4 、伸縮縫的設(shè)置和施工（1）縮縫地坪混凝土按柱距 9米跨每4.5m寬澆注，在分倉混凝土澆注 68天，并且其強度

7、要達到12M pa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm縫寬35mm縫內(nèi)嵌填柔性材料。2）伸縫在廠房長度方向的（1 ）、（ 12）、（ 14）、（ 23）軸和寬度方向的（ A）、（M軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。5 、結(jié)束語大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mn之內(nèi)。同時，施工中要加強重點工序的

8、動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。3 、施工工藝3.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m，換填厚度達1.6m. 回填時嚴格控制填土的含水率，使25 30米/分鐘，輪跡互相搭接 20 30cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?0.92. 柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下 土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外 2m范圍內(nèi)均需進行素土回填。3.2 級配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè) 30cm厚級配碎石，碎石粒徑 540mm拌和均勻鋪設(shè)后，采用0.92.15T 震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保

9、壓實度大于3.3 細砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細砂主要為保護防潮層的薄膜而設(shè)，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可 進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架 下設(shè)木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工1 ）配合比設(shè)計水泥：采用 P.O32.5 級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5 20mm含泥量小于1%砂：宜用中粗砂，細度模數(shù) 2.53.0，含泥量小于 3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN長度60mm直徑0.9mm等級：65,單根鋼絲最低抗拉強度：1000