大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝

1、大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠房地 坪面積21300? 0,其中分倉(cāng)澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒(méi)有出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部 門的一致好評(píng)。1 、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土； 300mm厚級(jí)配碎石；50mm厚細(xì)砂;0.3m m厚聚氯乙烯薄膜二層；90mn厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及 3mm厚耐磨粉。2 、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建1m 填

2、土約 1.6m.筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土。現(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約 如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪 施工的一個(gè)重點(diǎn)。2.2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保 合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。2.3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在 3mn內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。2.4 防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng)195m,寬108.9m，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施1）、（ 12）、工前，由我單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究

3、，分別在長(zhǎng)度方向的（14）、（ 23）軸和寬度方向的（A）、（ M軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉(cāng)澆注，膨脹縫之間單塊澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過(guò)多形成團(tuán)，這樣不僅沒(méi)起到增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長(zhǎng)徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其

4、中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長(zhǎng)駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。3）混凝土面層的澆注14 號(hào)槽鋼作側(cè)模，廠房柱距9*9m,施工時(shí)，按柱距分倉(cāng)澆注施工，先澆注的區(qū)域采用用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每 0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入 18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀?/p>

5、混凝土面2mm側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長(zhǎng)，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5m長(zhǎng)的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用 2m長(zhǎng)刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mn以內(nèi)。4）耐磨層施工在混凝土面層初凝時(shí)，開(kāi)始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONO耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm施工時(shí)先將規(guī)定用量 2/3的MONO耐磨

6、粉按標(biāo)畫(huà)的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過(guò)快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地面施工完24小時(shí)左右在其表面噴敷 NON專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。4 、伸縮縫的設(shè)置和施工（1）縮縫地坪混凝土按柱距 9米跨每4.5m寬澆注，在分倉(cāng)混凝土澆注 68天，并且其強(qiáng)度

7、要達(dá)到12M pa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉(cāng)澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm縫寬35mm縫內(nèi)嵌填柔性材料。2）伸縫在廠房長(zhǎng)度方向的（1 ）、（ 12）、（ 14）、（ 23）軸和寬度方向的（ A）、（M軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果。5 、結(jié)束語(yǔ)大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開(kāi)裂。施工中采用槽鋼支模，分倉(cāng)澆注，確保了表面平整度控制在3mn之內(nèi)。同時(shí)，施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的

8、動(dòng)態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。3 、施工工藝3.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m，換填厚度達(dá)1.6m. 回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使25 30米/分鐘，輪跡互相搭接 20 30cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于 0.92. 柱基周圍無(wú)碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下 土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外 2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。3.2 級(jí)配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè) 30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑 540mm拌和均勻鋪設(shè)后，采用0.92.15T 震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保

9、壓實(shí)度大于3.3 細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可 進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架 下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工1 ）配合比設(shè)計(jì)水泥：采用 P.O32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3，一般為5 20mm含泥量小于1%砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.53.0，含泥量小于 3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN長(zhǎng)度60mm直徑0.9mm等級(jí)：65,單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000