復(fù)合電鑄論文復(fù)合電鑄 超聲波 旋轉(zhuǎn)陰極 稀土納米顆粒 納米復(fù)合沉積層 微觀結(jié)構(gòu) 性能

1、復(fù)合電鑄論文：超聲場中旋轉(zhuǎn)陰極電鑄納米復(fù)合沉積層的試驗(yàn)研究【中文摘要】復(fù)合電鑄是利用復(fù)合電沉積原理和電鑄工藝來制造復(fù)合材料及零件的一種精密制造技術(shù)。用納米顆粒替代微米顆粒進(jìn)行復(fù)合電鑄可以顯著提高復(fù)合沉積層的顯微硬度、減摩耐磨、抗高溫氧化及耐腐蝕等性能。但納米顆粒在復(fù)合電鑄過程中易發(fā)生團(tuán)聚,使其優(yōu)越性得不到充分發(fā)揮。在超聲波輔助復(fù)合電鑄中采用陰極旋轉(zhuǎn)的方法可以有效抑制納米顆粒團(tuán)聚,有望提高復(fù)合沉積層的綜合性能。本論文選用稀土氧化鈰(CeO_2)納米顆粒作為電鑄液中的懸浮顆粒,開展了超聲場中旋轉(zhuǎn)陰極電鑄納米復(fù)合沉積層的試驗(yàn)研究?？疾炝穗婅T工藝方法和參數(shù)對復(fù)合沉積層中納米顆粒含量的影響,確定了電鑄N

2、i-CeO_2納米復(fù)合沉積層的適宜工藝參數(shù),即:CeO_2納米顆粒添加量40g/L,陰極電流密度4A/dm2,陰極旋轉(zhuǎn)速度1200rpm,超聲波功率300W、頻率45kHz,磁力攪拌速率1000rpm,電鑄液溫度45。分析了電鑄方法和工藝參數(shù)對沉積層表面形貌和結(jié)晶取向的影響。在超聲場中旋轉(zhuǎn)陰極電鑄制備的復(fù)合沉積層晶粒細(xì)小,組織均勻致密,CeO_2納米顆粒在復(fù)合沉積層中呈均勻彌散分布。超聲波和旋轉(zhuǎn)陰極可以改變沉積層晶粒結(jié)晶的擇優(yōu)取向。對比研究了純Ni沉積層和無超聲-靜止陰.【英文摘要】Composite electroforming is a precision manufacturing te

3、chnology for manufacturing composite materials or parts, which using composite electro-deposition principle and electroforming process. By the replacement of microparticles with nanoparticles in the composite electroforming, the properties of nanocomposite deposits, such as microhardness, anti-frict

4、ion and wear resistance, high-temperature oxidation resistance, corrosion resistance, can be largely enhanced. However, the nanoparticles were apt to agglom.【關(guān)鍵詞】復(fù)合電鑄 超聲波 旋轉(zhuǎn)陰極 稀土納米顆粒 納米復(fù)合沉積層 微觀結(jié)構(gòu) 性能【英文關(guān)鍵詞】composite electroforming rotating cathode ultrasonic rare earth nanoparticles nanocomposite dep

5、osits microstructure properties【索購全文】聯(lián)系Q1：138113721 Q2：139938848【目錄】超聲場中旋轉(zhuǎn)陰極電鑄納米復(fù)合沉積層的試驗(yàn)研究摘要2-4ABSTRACT4-5第1章 緒論8-141.1 選題依據(jù)及研究意義8-91.2 電鑄及復(fù)合電鑄技術(shù)研究現(xiàn)狀9-111.3 旋轉(zhuǎn)陰極在電沉積中的應(yīng)用11-121.4 超聲波輔助復(fù)合電沉積技術(shù)研究現(xiàn)狀12-131.5 本文主要研究內(nèi)容13-14第2章 試驗(yàn)與分析方法14-202.1 試驗(yàn)原材料及試劑142.2 試驗(yàn)裝置14-152.3 試驗(yàn)條件及工藝流程15-16 電鑄液的配制及納米顆粒前處理15 陰極基體前

6、處理15 納米復(fù)合沉積層的制備及后處理15-162.4 電鑄納米復(fù)合沉積層的分析與測試方法16-19 表面形貌及微觀分析16 顯微硬度測試16 摩擦磨損性能測試16-18 抗高溫氧化性能測試18 耐腐蝕性能測試18-192.5 本章小結(jié)19-20第3章 納米復(fù)合沉積層的制備工藝20-263.1 納米顆粒添加量對復(fù)合沉積層中CeO_2 含量的影響20-213.2 陰極電流密度對復(fù)合沉積層中CeO_2 含量的影響21-223.3 旋轉(zhuǎn)陰極轉(zhuǎn)速對復(fù)合沉積層中CeO_2 含量的影響22-233.4 超聲波對復(fù)合沉積層中CeO_2 含量的影響23-253.5 工藝參數(shù)的確定253.6 本章小結(jié)25-26

7、第4章 納米復(fù)合沉積層的微觀組織分析26-404.1 沉積層表面形貌SEM 分析26-34 電鑄方法對沉積層形貌的影響26-27 納米顆粒添加量對復(fù)合沉積層形貌的影響27-28 陰極電流密度對復(fù)合沉積層形貌的影響28-30 旋轉(zhuǎn)陰極轉(zhuǎn)速對復(fù)合沉積層形貌的影響30-31 超聲波對復(fù)合沉積層形貌的影響31-344.2 沉積層XRD 分析34-37 電鑄方法對沉積層結(jié)晶取向的影響34-35 旋轉(zhuǎn)陰極轉(zhuǎn)速對Ni-CeO_2 納米復(fù)合沉積層結(jié)晶取向的影響35-36 超聲波功率對Ni-CeO_2 納米復(fù)合沉積層結(jié)晶取向的影響36-374.3 沉積層TEM 分析37-394.4 本章小結(jié)39-40第5章 納米復(fù)合沉積層的性能40-585.1 沉積層的顯微硬度40-45 納米顆粒添加量對復(fù)合沉積層顯微硬度的影響40-41 陰極電流密度對復(fù)合沉積層顯微硬度的影響41-42 旋轉(zhuǎn)陰極轉(zhuǎn)速對復(fù)合沉積層顯微硬度的影響42-43 超聲波對復(fù)合沉積層顯微硬度的影響43-455.2 沉積層的摩擦耐磨性能45-49 摩擦性能45-46 磨損性能46-47 磨損表面形貌47-495.3 沉積層的抗高溫氧化性能49-53 沉積層的氧化速率49-50 沉積層的氧化形貌