橋梁箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、預(yù)制箱梁施工監(jiān)理措施及監(jiān)理細(xì)則1、預(yù)制構(gòu)件監(jiān)理事項(xiàng)：1）監(jiān)理工程師審核并批復(fù)承包人的施工方案，執(zhí)行首件工程認(rèn)可制。承包人應(yīng)在收到批復(fù)或監(jiān)理同意后，方能進(jìn)行施工。2）監(jiān)理工程師組織首件工程驗(yàn)收，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師呈報(bào)首件工程自檢合格、施工中存在的問(wèn)題、今后施工中如何糾正并書(shū)面報(bào)予監(jiān)理。3）首件工程認(rèn)可后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批復(fù)自檢報(bào)告，即可進(jìn)行全面開(kāi)工。2、模板1）梁板預(yù)制底模應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷、防止由于排水不暢造成地基下沉，底模應(yīng)盡量采用鋼板制作。2）對(duì)張拉的梁板做底模時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)所起的高度設(shè)置反拱。3）側(cè)模應(yīng)采用定型鋼模，模板表面應(yīng)光潔，無(wú)變形，接縫要嚴(yán)密，不漏漿。4）張拉底模的臺(tái)座兩端的基

2、礎(chǔ)要加強(qiáng)，防止張后兩端下沉。5）對(duì)拉螺桿布置要合理，防止發(fā)生爆模。6）同一結(jié)構(gòu)上應(yīng)采用同一類(lèi)別的脫模劑，脫模劑不得污染砼的表面。7）模板制作及安裝應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000及設(shè)計(jì)要求。3、 鋼筋1）鋼筋制作前，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)，每捆（盤(pán)）鋼筋標(biāo)牌，并按批號(hào)及直徑分批進(jìn)行檢查，試驗(yàn)工程師抽樣應(yīng)符合規(guī)范要求。2）鋼筋制作、加工、焊接、綁扎、切斷、張拉都應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000及設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接，當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，可采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ04120

3、00。4）鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、剛絞線(xiàn)及張拉1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等。鋼絞線(xiàn)的采用必須符合設(shè)計(jì)要求。2）試驗(yàn)工程師應(yīng)按批重報(bào)送權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。3）對(duì)鋼絞線(xiàn)和錨具的質(zhì)量必須得到可靠的保證，在購(gòu)置選擇上應(yīng)優(yōu)先選用部級(jí)廠家，保證質(zhì)量穩(wěn)定性的產(chǎn)品。4）在施工中所有操作及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵循公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在符合ASTM A41697的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、彈性模量、松弛率、鋼絞線(xiàn)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）在施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用電弧切割，應(yīng)用切

4、割機(jī)或砂輪鋸切割。7）切割場(chǎng)地要求平整、硬化，要有防雨、防潮措施。鋼絞線(xiàn)下料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并及時(shí)編號(hào)。8）錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格者方可使用。錨具采用符合設(shè)計(jì)圖紙要求的錨具和與其相配套的張拉設(shè)備。9）張拉使用千斤頂應(yīng)進(jìn)行校定并上報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)設(shè)計(jì)提供的鋼絞線(xiàn)，張拉時(shí)伸長(zhǎng)值應(yīng)進(jìn)行重新計(jì)算并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。在校驗(yàn)期內(nèi)張拉機(jī)具出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如儀表反應(yīng)張拉力與理論伸長(zhǎng)值相差太大，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備重新校驗(yàn)。）5、砼運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)1）砼在澆筑前必須使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。2）應(yīng)對(duì)拌制砼配料機(jī)械設(shè)備的各種計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定，經(jīng)計(jì)量單位標(biāo)定后方可使用。3）機(jī)械設(shè)備用電電源保證雙電

5、源，保證在施工過(guò)程中的正常用電，避免發(fā)生停電造成的質(zhì)量事故。4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)控制拌和樓的旁站，保證砼的質(zhì)量。5）砼運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每車(chē)檢查拌和物坍落度，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好抽檢試塊。6）保證構(gòu)件及砼正常7天的養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好28天砼成品的養(yǎng)護(hù)。7）砼運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定防遺漏措施，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。8）砼運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000。9）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，檢查砼的均勻性和坍落度，合格后開(kāi)始澆筑砼。10）澆筑砼時(shí)應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，保證砼澆筑

6、時(shí)間，保證下層砼初凝前完成上層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。11）澆筑砼前應(yīng)填寫(xiě)好砼澆筑申請(qǐng)報(bào)告單C241，做好施工記錄。12）鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。13）砼振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，防止過(guò)振和少振發(fā)生。6、預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制構(gòu)件1）先張法預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，應(yīng)采取排水措施，防止場(chǎng)地沉降。2）先張法施工前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交先張法的工藝操作、建議、計(jì)算書(shū)、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、橫梁及采用的各項(xiàng)張拉設(shè)備，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。3）認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。4）檢查施加10%的張拉應(yīng)力，錨固端和連接器要拉緊，在鋼鉸線(xiàn)上作好

7、測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。5）同張同放時(shí)，必須保證受力均勻，分級(jí)加載拉至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求應(yīng)力。6）錨固前，應(yīng)補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的拉力至控制應(yīng)力，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要認(rèn)真做好測(cè)量，記錄預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。7）張拉滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。8）臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔45m設(shè)放一防護(hù)架或鋼筋壓條。工作人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)入臺(tái)座。張拉完成后，鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，確保人員安全。9）振搗砼時(shí)，應(yīng)采用扦入式振動(dòng)棒。為防止膠體上浮，砼應(yīng)分三次澆筑，并在模板上設(shè)置

8、壓條。砼須從兩側(cè)平行振搗，防止膠體左右移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不要接觸芯模，防止漏氣。10）砼預(yù)制梁板頂面應(yīng)二次收漿，并按施工規(guī)范要求鑿毛處理。11）及時(shí)作好砼7天的正常養(yǎng)護(hù)，同時(shí)注意28天的砼養(yǎng)護(hù)，保證砼質(zhì)量。12）放張時(shí)砼強(qiáng)度和彈性模量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。13）放張前必須拆除模板。14）預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制板存梁時(shí)間不宜大于60天，否則要采取措施，防止反拱過(guò)大。15）預(yù)制梁板底部在砼澆筑前，要認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼板位置是否正確。16）承包人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做好上拱值觀測(cè)跨中前三天記錄，同時(shí)做好7天、14天、30天、60天起拱值記錄。防止正負(fù)差異超過(guò)20%。7、后張法預(yù)制構(gòu)件1）張拉預(yù)制底座張拉預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)

9、沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱值（為理論計(jì)算值，為建議值）、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)做成拋物線(xiàn)或圓曲線(xiàn)。2）模板（1）模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（3）箱梁外模應(yīng)采用定型鋼模或大塊高強(qiáng)度覆膜竹膠合模板，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類(lèi)別的，脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。（4）內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼

10、木組合模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。（5）模板的撓度。外模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/250。（6）鋼模板的面板變形應(yīng)不超過(guò)1.5mm。（7）設(shè)計(jì)文件中，預(yù)制箱梁外側(cè)均設(shè)有園角，若施工時(shí)外模制作困難，征得工程師同意后，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。3）鋼筋（1）I、II級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合GB1301391和GB149998的規(guī)定，鋼筋直徑12mm采用II級(jí)熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑12mm采用I級(jí)鋼。（2）鋼筋接頭鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，可采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

11、JTG/T F102011。（3）鋼筋加工鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4）預(yù)應(yīng)力鋼材（1）低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合ASTM A41697的規(guī)定，單根鋼絞線(xiàn)直徑s15.2mm，截面面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105 Mpa。（2）施工過(guò)程中鋼絞線(xiàn)的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。5）鋼波紋管金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作，但鋼帶厚度對(duì)于負(fù)彎矩束扁波紋管應(yīng)不小于0.35mm；對(duì)于箱梁內(nèi)圓截面波紋管厚度應(yīng)不小于0.30mm。6）箱梁砼（1）原材料水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的62.

12、5#、52.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥，同一座橋的箱梁應(yīng)采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。粗骨料a、粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石；b、粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm，以防砼澆筑困難或振搗不密實(shí)。細(xì)骨料a、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。在使用前應(yīng)沖洗。b、細(xì)骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。水a(chǎn)、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)及游離酸類(lèi)等；b、不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水；c、不應(yīng)采用硫酸鹽含量(以SO4計(jì)大于27

13、00mg/l的水；d、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進(jìn)行試驗(yàn)。減水劑a、減水劑必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品；b、減水劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可；c、減水劑中應(yīng)無(wú)氧化鈣；d、不得使用加氣劑。（2）配合比砼的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。配制的砼拌和物應(yīng)滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，提高砼的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，砼強(qiáng)度亦不宜配制過(guò)高。砼拌和物的坍落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定，箱梁預(yù)制當(dāng)采用砼罐車(chē)運(yùn)輸時(shí)宜選用70-90mm左右。砼的水灰比應(yīng)控制在0.350.45之間，水泥用量最小不得小于3

14、60kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。（3）砼的拌制和運(yùn)輸拌制砼應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。砼應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。砼的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆筑工作不間斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（4）砼的澆筑振搗和拆模對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后，才能澆筑砼，澆筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。砼可采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板頂模板；或用先澆底板和2/3高度的腹板，再澆筑剩余腹板、頂

15、板，若腹板處先后澆筑的時(shí)差超過(guò)砼的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。箱梁砼應(yīng)以多個(gè)小功率附者式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)。附者式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效半徑的兩倍；插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑砼時(shí)應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等的松動(dòng)、變形、破裂和位移。砼初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)。砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間）。7）預(yù)制箱梁及濕接縫鋼

16、筋拼裝制作（1）預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件均現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接，綁扎或焊接鋼筋的位置、間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位。（2）箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，應(yīng)有一定強(qiáng)度。安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心線(xiàn)。（3）箱梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，為防止砼澆筑過(guò)程中波紋管變形過(guò)大，可在管內(nèi)放置芯棒。（4）每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋好毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。（5）應(yīng)在鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。（6）邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸為建議值。由于各橋采用伸縮縫鋼筋規(guī)格不同，預(yù)制前根據(jù)施工圖紙要求可作適當(dāng)調(diào)整。8）鋼絞線(xiàn)張拉（1）鋼絞線(xiàn)和錨

17、具質(zhì)量必須得到可靠保證，并應(yīng)優(yōu)先選用部定點(diǎn)生產(chǎn)廠家品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。（2）張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進(jìn)行校定。在校驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。（3）張拉前錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清洗。（4）鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線(xiàn)永存應(yīng)力使用階段超過(guò)規(guī)范要求。（6）砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時(shí)宜及時(shí)進(jìn)行張拉。9）箱梁上拱度的觀測(cè)預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好記錄（要考慮底座支點(diǎn)的沉降），繪出其變化曲線(xiàn)并注意與理論計(jì)算值（見(jiàn)下表）比較。若正負(fù)差異超過(guò)20%，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并得到監(jiān)理工程師

18、同意后，方可繼續(xù)施工。箱梁預(yù)制階段撓度理論計(jì)算值一覽表存梁天數(shù)跨徑1306020邊跨16.920.622.6中跨10.512.814.125邊跨21.926.729.3中跨13.917.018.630邊跨29.135.539.0中跨16.620.322.335邊跨35.142.747.0中跨21.125.828.340邊跨47.958.464.1中跨31.738.742.4注：1、表中數(shù)值指主梁跨中張拉后的上拱值。2、表中數(shù)值單位為mm。3、主梁撓度計(jì)算采用參數(shù)如下：a、鋼束張拉時(shí)，砼強(qiáng)度和彈性模量均采用設(shè)計(jì)值的90%；b、鋼絞線(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105 Mpa，松弛率2.5%；c、錨具變形：6mm（一個(gè)錨具）；d、管道偏差系數(shù)：2.5