壓頂梁技術(shù)交底(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 施工概況 無錫地鐵3號(hào)線工程土建施工10標(biāo)無錫新區(qū)站是3號(hào)線第19座車站，站位設(shè)置珠江路與新華路交匯路口，無錫新區(qū)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。端頭為3砼1鋼（第四道為換撐），標(biāo)準(zhǔn)段為1砼3鋼。冠梁截面尺寸為10001000mm（寬高），車站基坑第一道支撐為混凝土支撐（700900mm）,腰梁為800900mm。同時(shí)，端頭拐角處第一、二、三道支撐對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)均設(shè)置20502050300mm砼角撐。車站標(biāo)準(zhǔn)段長度22.7m,端頭26.8m。目前，無錫新區(qū)站主體結(jié)構(gòu)頂板防水施工已完成，具備壓頂梁施工條件。車站頂板面兩側(cè)設(shè)抗浮壓頂梁，結(jié)構(gòu)尺寸為0.6m0.6

2、m,混凝土等級(jí)為C35。二、總體施工方案1、施工順序施工準(zhǔn)備連續(xù)墻預(yù)埋套筒鑿出、清理施工放樣鋼筋半成品加工鋼筋綁扎模版安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模版拆除。2、施工準(zhǔn)備（1）按施工前場實(shí)際配備管理人員，配備各種施工機(jī)具。（2）、根據(jù)提供的水、電源以及施工總平面圖做好臨時(shí)施工布置、水、電。（3）、做好施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作，檢驗(yàn)，校正測量儀器。（4）、選擇好材料供應(yīng)商供應(yīng)工地所需物資，物資進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。（5）、各工序施工前，向施工人員做好技術(shù)交底工作，杜絕因技術(shù)交底不到位而影響施工質(zhì)量和進(jìn)度的事發(fā)生。3、項(xiàng)目施工資源配置3.1、擬投入本工程的施工設(shè)備表1-壓頂梁需設(shè)備表 專心-專

3、注-專業(yè)序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電錘臺(tái)22鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)臺(tái)13鋼筋切割機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16插入式振搗器臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)14、施工放樣4.1、平面位置放樣放樣前均應(yīng)先對(duì)中線點(diǎn)或控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行放樣作業(yè)。放樣后要進(jìn)行檢核，內(nèi)分法放樣應(yīng)用另一端中線或軸線進(jìn)行檢核，極坐標(biāo)放樣應(yīng)用另一控制點(diǎn)進(jìn)行檢核，并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系是否正確，混凝土澆筑前應(yīng)檢核測量。5、 連續(xù)墻預(yù)埋套筒鑿出、清理由于地連墻施工時(shí)已經(jīng)預(yù)埋錨固入壓頂梁鋼筋連接的套筒，在壓頂梁施工之前，必須用電錘將預(yù)埋套筒鑿出，鑿出套筒后，將套筒帽蓋取掉。檢查套筒，如果套筒內(nèi)有灰渣必須清理干

4、凈，確保直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量。如套筒內(nèi)牙絲已損壞，必須在其旁邊用電鉆鉆孔植筋連接。地連墻預(yù)埋套筒鑿出后，將鑿出的混凝土渣塊清理干凈，并用水沖洗干凈，混凝土渣塊集中處理，外運(yùn)出場。6、 鋼筋工程施工（1）壓頂梁鋼筋采用HRB400級(jí)，HPB300級(jí)；（2）鋼筋保護(hù)層厚度為40mm;（3）施工前彈出壓頂梁位置邊線，以確保鋼筋綁扎后位置的準(zhǔn)確性；（4）底排鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制鋼筋保護(hù)層墊塊間距600mm，梅花狀布置。6.1 鋼筋施工壓頂梁配筋圖鋼筋加工前，將鋼筋配料表逐一與設(shè)計(jì)圖紙校核，檢查下料表有否遺漏與錯(cuò)誤。再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，防止生繡。本工程中

5、鋼筋連接主要采用接駁器連接。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝出銹。（2）、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、四彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）、鋼筋彎鉤或彎曲：A、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。B、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、鋼筋

6、下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。6.2 鋼筋工程質(zhì)量控制6.2.1 鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明書必須齊全，按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢驗(yàn)，一檢驗(yàn)批不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.2.2、接駁器主要施工方法 接駁器的制作 施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方

7、可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工：(a) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(b) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(c) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(d) 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。(e) 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。(f) 鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行

8、切割。 直螺紋接頭試驗(yàn)：(a) 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。(b) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.59252

9、3.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M333424511絲頭加工尺寸（mm） 接駁器安裝 接駁器安裝前，熟讀圖紙，弄清壓頂梁接駁器的數(shù)量、型號(hào)、間排距等參數(shù)； 安裝前，將壓頂梁加工時(shí)選定的定位鋼筋挑選出來，讓此兩根鋼筋處于水平位置； 確定壓頂梁頂標(biāo)高，按照?qǐng)D紙尺寸將每根鋼筋安放到位； 根據(jù)施工圖紙將鋼筋接駁器安放在設(shè)計(jì)位置即可，滿足鋼筋接駁器安裝間距尺寸規(guī)范要求。7、模板工程施工7.1、施工方法概述模版安裝主要采用：尺寸為2m1m竹膠模版，80mm*80mm方木，48*3.5mm鋼管。模板安裝的標(biāo)高、尺寸要準(zhǔn)確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制

10、在允許范圍之內(nèi)。詳見下圖： 模版安裝示意圖7.2、模板的拆除模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除，模板拆除前必須在試塊強(qiáng)度檢測后經(jīng)模板技術(shù)人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合拆模條件簽字同意后，方可施工。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁破壞已澆筑砼結(jié)構(gòu)楞角，在拆模過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。7.3、 施工技術(shù)措施（1）、鋼模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的材料，模板應(yīng)全部采用新板。（2）、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。（3）、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑

11、及養(yǎng)護(hù)等工藝。（5）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不漏漿等。（6）、模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（7）、模板的拆除應(yīng)按規(guī)范要求，拆除時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，要及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（8）、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。8、混凝土工程施工本工程的商品混凝土供應(yīng)商由業(yè)主指定。我公司在現(xiàn)場設(shè)工地試驗(yàn)室，將加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，并對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)混凝土拌制實(shí)施全過程監(jiān)督管理。8.1、商品混凝土管理要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的混凝土的配合比。每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配

12、料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。同時(shí)要對(duì)每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。8.2、混凝土澆筑壓頂梁及砼支撐混凝土選用C35商品混凝土。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，用混凝土輸送泵輸送至灌注面。（1）、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，分層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂能力。（2

13、）、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度（30），防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。（3）、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿的施工縫。（4）、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土確?；炷翝仓|(zhì)量。（5）、壓頂梁混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。8.3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注過程中，及時(shí)進(jìn)行收面，在氣溫較高的環(huán)境下，收面后約30分鐘（即人踩無腳?。┘纯射仧o紡布灑水養(yǎng)護(hù)。主體結(jié)構(gòu)必須專人養(yǎng)護(hù)小組，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；8.4、其他方面（1）、混凝土供應(yīng)主要由試驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知，防止混凝土供應(yīng)問題而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土供應(yīng)時(shí)間不能超過4小時(shí)；（2）、混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；（3）、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；（4）、嚴(yán)格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。（5）、混凝土澆注過程中，嚴(yán)防模型尤其是邊墻模型變形，嚴(yán)防因施工、設(shè)備等原因產(chǎn)生間隙澆注；（6）、混凝土澆注過程中，要求管理人員全過程值班，不得隨意離開澆注現(xiàn)場。（7）、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。9、拆模（1）、拆模時(shí)，不能使用橇棍