船舶涂料驗(yàn)船師須知

1、中國(guó)船級(jí)社船用品部版本號(hào): XMPN03-1.0-2001 生效日期: 2001.06.01 A.通則 A.1編寫目的和依據(jù)(1)為明確和統(tǒng)一對(duì)船舶涂料的認(rèn)可和檢驗(yàn)要求,特制訂船舶涂料認(rèn)可驗(yàn)船師須知,以下簡(jiǎn)稱本須知,本須知為僅供中國(guó)船級(jí)社(CCS)內(nèi)部使用的指導(dǎo)性文件. (2)本須知編寫的主要技術(shù)依據(jù)為:中國(guó)船級(jí)社鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范,材料與焊接規(guī)范,產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則,并參閱產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表,CCS產(chǎn)品圖紙送審項(xiàng)目表,中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),IMO A.798(19)決議"專用壓載艙防腐蝕系統(tǒng)的選擇涂裝和維護(hù)導(dǎo)則", IACS的有關(guān)規(guī)定及本社接受的其它標(biāo)準(zhǔn).針對(duì)有關(guān)的公約,規(guī)則

2、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在不斷修訂的情況,本社將密切跟蹤有關(guān)的信息和動(dòng)向,遵循最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,及時(shí)對(duì)本須知進(jìn)行補(bǔ)充和完善. A.2適用范圍本須知適用于船舶涂料的工廠認(rèn)可和檢驗(yàn),船舶涂料主要指:船用車間底漆,船底防銹漆,船底防污漆,船用防銹漆,船殼漆,船用水線漆,甲板漆,貨艙漆,艙室內(nèi)部用面漆,船用飲水艙漆,船舶壓載艙漆,船用油艙漆,機(jī)艙艙底涂料. A.3船舶涂料分類涂料可根據(jù)基料類型,使用部位,作用特點(diǎn),施工方式等不同方法進(jìn)行分類,本須知將船舶涂料按在船舶上的使用部位和適用范圍分類如下: 分類及名稱適用范圍 船用車間底漆 適用于船用鋼板,型鋼和成型件經(jīng)拋(噴)丸表面處理達(dá)到要求的等級(jí)后的施涂,作為暫時(shí)保護(hù)鋼

3、材的防銹底漆. 船底防銹漆 適用于長(zhǎng)期浸沒于海水的鋼質(zhì)船舶船底部位防銹用的配套系統(tǒng),也可用于其他海洋鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)施的水下防銹系統(tǒng). 船舶水線以下涂料：船底防污漆 適用長(zhǎng)期浸沒于海水的船底部位的防污漆系統(tǒng). 船用防銹漆 適用于船舶水上部位(除液艙以外)鋼鐵表面的防銹. 船用水線漆 適用于船舶滿載和輕載水線之間船殼外表面,不具有防污作用. 船殼漆 適用涂敷在船舶滿載水線以上的建筑物外部所用的涂料,亦可用于桅桿和起重機(jī)械等. 甲板漆 適用于船舶甲板,碼頭及其他海洋設(shè)施的鋼鐵表面保護(hù). 貨艙漆 適用于船舶干貨艙及艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)部位防護(hù),部分可用于裝運(yùn)散裝谷物食品的貨艙. 船舶水線以上涂料： 艙室內(nèi)部用面漆

4、 適用于機(jī)艙,上層建筑內(nèi)表面的面層涂料. 船用飲水艙涂料 適用于涂敷在船舶飲水艙內(nèi)表面的涂料系統(tǒng). 船舶壓載艙漆 適用于鋼船海水壓載艙內(nèi)表面的涂料系統(tǒng). 船舶油艙漆 適用于裝載除航空汽油,航空煤油等特種油品外的石油烴類油艙船舶液艙涂料： 機(jī)艙艙底涂料 適用于鋼船主機(jī),輔機(jī)及泵艙艙底的涂料系統(tǒng). B.認(rèn)可程序根據(jù)本社產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則及產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表,生產(chǎn)上述產(chǎn)品的工廠應(yīng)申請(qǐng)并取得本社的工廠認(rèn)可,且產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)可供CCS級(jí)的船舶,海上設(shè)施及設(shè)備使用. 工廠認(rèn)可程序執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則和CCS質(zhì)量體系文件的要求.工廠認(rèn)可程序簡(jiǎn)述為:工廠提交申請(qǐng)并送審資料CCS對(duì)資料進(jìn)行審查并確定試驗(yàn)大綱認(rèn)可試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)審核CC

5、S頒發(fā)工廠認(rèn)可證書. C.資料審查要點(diǎn)C.1工廠提交申請(qǐng)的同時(shí)向本社送審工廠概況,技術(shù)文件,質(zhì)量保證體系文件和認(rèn)可試驗(yàn)大綱等文件資料一式三份,本社將通過評(píng)審決定是否受理申請(qǐng),評(píng)審后由指派的驗(yàn)船師根據(jù)本社規(guī)范,規(guī)則及有關(guān)要求對(duì)送審資料進(jìn)行審查和批準(zhǔn),如有意見及時(shí)通知工廠予以解決和落實(shí),資料審查要點(diǎn)如下: (1)申請(qǐng)書:可用本社規(guī)定的格式或正式的信函,應(yīng)明確申請(qǐng)單位,聯(lián)系地址,申請(qǐng)認(rèn)可產(chǎn)品的名稱,型號(hào)和適用范圍等內(nèi)容. (2)工廠概況:包括工廠歷史和現(xiàn)狀,相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用情況(如產(chǎn)品經(jīng)過專門的驗(yàn)證或鑒定,可附上有關(guān)報(bào)告或證書供參考),主要生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備一覽表(標(biāo)明其名稱/用途,規(guī)格和能力)

6、. (3)技術(shù)文件審查要點(diǎn): a.交貨驗(yàn)收技術(shù)條件和/或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):文件規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求應(yīng)滿足本社規(guī)范,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和本社接受的其它標(biāo)準(zhǔn)的要求.其出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目,能按涂料用途,基料選擇,施工要求的不同制訂,并滿足本社產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表的規(guī)定.若工廠采用其它標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法判定產(chǎn)品性能,則應(yīng)經(jīng)本社同意,且不應(yīng)低于本社標(biāo)準(zhǔn). b.產(chǎn)品說明書:包括產(chǎn)品的用途和特性說明;指導(dǎo)用戶進(jìn)行涂層選擇,施工和維護(hù)的技術(shù)說明;產(chǎn)品標(biāo)志,包裝,運(yùn)輸和貯存等安全注意事項(xiàng)的提示和說明.由于涂料可能會(huì)對(duì)人體健康或環(huán)境產(chǎn)生影響,本社認(rèn)可時(shí)應(yīng)注意規(guī)范,國(guó)際公約,國(guó)家和地區(qū)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù),環(huán)境保護(hù)及安全的規(guī)定,必要時(shí)可要求工廠增加試驗(yàn)或提供

7、檢測(cè)報(bào)告,提交使用限制要求,使本社認(rèn)可產(chǎn)品得到相關(guān)規(guī)定的控制和限制.產(chǎn)品的包裝應(yīng)執(zhí)行GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則的規(guī)定,運(yùn)輸和貯存應(yīng)執(zhí)行中國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn),運(yùn)輸和貯存通則的規(guī)定,船舶涂料的作業(yè)安全應(yīng)執(zhí)行船舶工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB3381船舶涂裝作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定. c.申請(qǐng)認(rèn)可產(chǎn)品的全過程生產(chǎn)流程圖,應(yīng)標(biāo)明檢驗(yàn)/試驗(yàn)控制點(diǎn). (4)質(zhì)量保證體系文件審查要點(diǎn):應(yīng)滿足產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則的要求,在下述方面應(yīng)形成文件規(guī)定并與工廠實(shí)際運(yùn)行的相一致:組織機(jī)構(gòu)和職責(zé);文件和資料的控制;原材料采購(gòu)的控制;生產(chǎn)過程中重要工序及其質(zhì)量的控制,包括重要工序參數(shù)的監(jiān)控及工藝操作規(guī)定或紀(jì)律;有關(guān)進(jìn)貨

8、檢驗(yàn),生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量檢驗(yàn)及產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的具體規(guī)定和要求,包括檢查/試驗(yàn)項(xiàng)目,檢查頻次,抽樣要求等;檢驗(yàn)/試驗(yàn)人員的數(shù)量,職責(zé)和資歷/培訓(xùn)證明;檢驗(yàn),測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備包括生產(chǎn)工藝設(shè)備所用監(jiān)控儀表的鑒定/校準(zhǔn)和維修制度;不合格或非預(yù)期產(chǎn)品的控制及處置規(guī)定;原材料和產(chǎn)品儲(chǔ)存場(chǎng)所的控制,包括防火防爆規(guī)定;有關(guān)產(chǎn)品入庫(kù)和庫(kù)存品的管理制度,包括檢查庫(kù)存品是否過期,變質(zhì)的規(guī)定;出廠產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)規(guī)定;售后服務(wù)的有關(guān)規(guī)定. (5)認(rèn)可試驗(yàn)大綱審查要點(diǎn): a.認(rèn)可試驗(yàn)大綱應(yīng)明確認(rèn)可船舶涂料產(chǎn)品的名稱,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,有關(guān)方法,條件及要求(需要時(shí),包括抽樣,取樣,試樣制備等要求),應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)和結(jié)果,驗(yàn)證符合性用的技

9、術(shù)標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)場(chǎng)所,可減免項(xiàng)目和認(rèn)可試驗(yàn)不合格時(shí)的處理原則.認(rèn)可試驗(yàn)大綱內(nèi)容可參考下表: 產(chǎn)品名稱 標(biāo)準(zhǔn) 認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 試驗(yàn)場(chǎng)所 b.認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)按本須知要求和"船舶涂料認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目表"(見附錄A)進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合上述批準(zhǔn)的產(chǎn)品交貨驗(yàn)收技術(shù)條件/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),若產(chǎn)品覆蓋幾種涂料的適用范圍,則項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)滿足覆蓋品種的規(guī)定.若采用其它標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法判定產(chǎn)品性能,應(yīng)經(jīng)本社同意. c.試驗(yàn)大綱審查應(yīng)注意:認(rèn)可試驗(yàn)應(yīng)覆蓋申請(qǐng)認(rèn)可的產(chǎn)品且具有代表性,試驗(yàn)的制板方法,膜厚及配套系統(tǒng)的確定應(yīng)與已批準(zhǔn)技術(shù)文件的規(guī)定一致. d.認(rèn)可試驗(yàn)大綱一般由工

10、廠編寫后提交本社審查批準(zhǔn),也可由本社提出后經(jīng)工廠書面確認(rèn).認(rèn)可試驗(yàn)大綱經(jīng)執(zhí)行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查確定后,須經(jīng)總部復(fù)核合格后予以批準(zhǔn). C.2送審資料經(jīng)審查和批準(zhǔn)后,將在認(rèn)可試驗(yàn)大綱,產(chǎn)品交貨驗(yàn)收技術(shù)條件/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證體系文件等資料上加蓋本社批準(zhǔn)或備查章,批準(zhǔn)后的一套資料連同書面審查意見和批準(zhǔn)通知退給申請(qǐng)方,一套報(bào)送總部,一套留本社執(zhí)行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)備查. D.認(rèn)可試驗(yàn)要求D.1試驗(yàn)項(xiàng)目,方法及要求認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目和方法可按下述要求和參考"船舶涂料認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目表"(見附錄A)進(jìn)行,本社可視具體情況調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合上述批準(zhǔn)的產(chǎn)品交貨驗(yàn)收技術(shù)條件/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),若產(chǎn)品覆蓋幾種涂料的適

11、用范圍,則項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)滿足覆蓋品種的規(guī)定.這些方法的使用者應(yīng)注意到他們有責(zé)任遵守其各自政府規(guī)定或認(rèn)可的有關(guān)安全和其它方法的規(guī)定,若采用其它標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法判定產(chǎn)品性能,應(yīng)經(jīng)本社同意.試驗(yàn)應(yīng)注意船舶涂料的配套性能,試板制備的膜厚應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,配套系統(tǒng)的組成由生產(chǎn)廠確定. (1)船用車間底漆a.鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范第2篇1.6.2.2規(guī)定:車間底漆的成分應(yīng)不影響以后的焊縫質(zhì)量,也不致于在以后的焊接工作中產(chǎn)生重大的有害影響,并應(yīng)與以后使用的結(jié)構(gòu)防腐蝕系統(tǒng)有關(guān)的油漆或涂料相適應(yīng).車間底漆應(yīng)按本社有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)可. b.船用車間底漆應(yīng)符合GB6747船用車間底漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo)

12、,方法及要求如下: b.1干燥時(shí)間 在25oC+1oC溫度下5分鐘表干,手指壓漆膜向前推移約1cm,漆膜無明顯位移,試驗(yàn)按GB1728漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法中指觸法進(jìn)行. b.2附著力 不大于2級(jí),試驗(yàn)按GB1720漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行. b.3漆膜厚度 含鋅粉的車間底漆15 m20 m;不含鋅粉的車間底漆20 m25 m.試驗(yàn)按GB1764漆膜厚度測(cè)定法中乙法進(jìn)行,流水線中施涂于鋼板上漆膜厚度的測(cè)定按GB6747附錄A.1進(jìn)行. b.4耐候性(在海洋性氣候中生銹) 含鋅粉的車間底漆至少6個(gè)月,3級(jí);不含鋅粉的車間底漆至少3個(gè)月,4級(jí).樣板的制備和測(cè)試結(jié)果按GB/T1766色漆和清漆 涂層

13、老化的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行.注意曝曬樣板制備時(shí)的漆膜厚度,含鋅粉的車間底漆的漆膜厚度為15 m20 m,不含鋅粉的車間底漆漆膜厚度為20 m25 m. b.5焊接與切割,成型與彎曲 試驗(yàn)應(yīng)符合GB6747船用車間底漆通用技術(shù)條件和材料與焊接規(guī)范的規(guī)定.船用車間底漆其成分和在焊接前涂覆應(yīng)不影響焊接效果和焊縫質(zhì)量,也不會(huì)導(dǎo)致在以后的焊接工作中產(chǎn)生重大影響.經(jīng)辦驗(yàn)船師應(yīng)確認(rèn)試驗(yàn)單位焊接質(zhì)量是否合格,并監(jiān)督試板制備,機(jī)械性能試驗(yàn)等試驗(yàn)過程,在焊接,切割,火工校正時(shí)漆膜受熱破壞的面積(熱影響區(qū))應(yīng)較小,切割速度的減慢不應(yīng)超過15%.試驗(yàn)可參照"船用車間底漆焊接與切割,成型與彎曲試驗(yàn)大綱(推薦)&quo

14、t;(見附錄B)進(jìn)行. c.船用車間底漆應(yīng)對(duì)下道漆種具有廣泛的配套性,并對(duì)長(zhǎng)期暴露的車間底漆舊漆膜有良好的重涂性. (2)船底防銹漆船底防銹漆船底防銹漆船底防銹漆 a.船底防銹漆分為單獨(dú)船底防銹漆和完整的船底防銹漆配套系統(tǒng),船底防銹漆必須能與相應(yīng)的車間底漆及相應(yīng)的防污漆配套使用,所構(gòu)成漆膜應(yīng)達(dá)到規(guī)定的防銹能力. b.單獨(dú)船底防銹漆應(yīng)符合GB13351船底防銹漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,以下所述涂料性能和測(cè)試方法僅指單獨(dú)船底防銹漆,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1干燥時(shí)間 表干(h),符合產(chǎn)品技術(shù)要求;實(shí)干,不大于24h.表干,按GB1728中表面干燥時(shí)間測(cè)定法之乙 法進(jìn)行;實(shí)干,按GB1

15、728中實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法之甲法進(jìn)行. b.2附著力 不大于2級(jí),取厚度為1.52.0mm的冷軋型鋼板,除銹至符合GB8923的Sa2.5級(jí).試驗(yàn)按GB9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)測(cè)試漆膜與裸露鋼板間的附著力. b.3耐鹽水性 浸鹽水21d,漆膜無脫落 ,允許銹蝕面積不超過5%.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中3.1條耐鹽水性的測(cè)定之甲法進(jìn)行. c.完整的船底防銹漆配套系統(tǒng)(由防銹底漆,中間層漆或包括車間底漆組成),各漆層的漆膜厚度必須符合施工規(guī)范或技術(shù)要求.以下所述涂料性能和測(cè)試方法指完整的船底防銹漆配套系統(tǒng),應(yīng)符合GB13351船底防銹漆通用技術(shù)條件的要求,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指

16、標(biāo),方法及要求如下: c.1干燥時(shí)間 表干(h),符合產(chǎn)品技術(shù)要求;實(shí)干,不大于24h.表干,按GB1728中表面干燥時(shí)間測(cè)定法之乙法進(jìn)行;實(shí)干,按GB1728中實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法之甲法進(jìn)行. c.2附著力 瀝青類附著力不小于1.96X105Pa;其他類附著力不小于2.94X106Pa.試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法測(cè)定漆膜層間附著力. c.3耐鹽水性 對(duì)涂層浸鹽水30個(gè)月(一級(jí));浸鹽水18個(gè)月(二級(jí));浸鹽水12個(gè)月(三級(jí));漆膜無脫落,允許銹蝕面積不超過5%.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中3.1條耐鹽水性的測(cè)定之甲法進(jìn)行. d.以上試驗(yàn)中干燥時(shí)間和附著力兩項(xiàng)應(yīng)列

17、為出廠試驗(yàn)項(xiàng)目. (3)船底防污漆 a.船底防污漆應(yīng)能與規(guī)定的船底防銹漆相互配套,以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指船底防污涂料的完整配套系統(tǒng). b.船底防污漆應(yīng)符合GB6822船底防污漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1防污性能 短期效防污漆系統(tǒng):海港掛板期效大于12個(gè)月;中期效防污漆系統(tǒng):海港掛板期效大于18個(gè)月;長(zhǎng)期效防污漆系統(tǒng):海港掛板期效大于30個(gè)月.試驗(yàn)按GB5370防污漆樣板淺海浸泡試驗(yàn)在流動(dòng)海水中試驗(yàn).該試驗(yàn)應(yīng)送到經(jīng)本社承認(rèn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行,目前建議送船舶材料驗(yàn)證試驗(yàn)中心涂料檢測(cè)站進(jìn)行.針對(duì)該試驗(yàn)海港掛板時(shí)間較長(zhǎng),特殊情況下,本社可根據(jù)船舶涂料驗(yàn)船師須知

18、 5該船底防污漆的實(shí)船使用經(jīng)歷的證明或采取等效措施來替代該試驗(yàn). b.2細(xì)度 不大于80 m,試驗(yàn)按GB1724涂料細(xì)度測(cè)定法進(jìn)行. b.3粘度(m2/s) 符合產(chǎn)品技術(shù)要求,試驗(yàn)按GB/T1723涂料粘度測(cè)定法進(jìn)行. b.4比重 符合產(chǎn)品技術(shù)要求. b.5干燥時(shí)間 表干,不大于8h;實(shí)干,不大于24h.表干,按GB1728中表面干燥時(shí)間測(cè)定法之甲法(吹棉球法)進(jìn)行;實(shí)干,按GB1728中實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法之乙法(壓棉球法)進(jìn)行. c.船底防污漆是通過把某些有毒的物質(zhì)不斷溶解或滲透到船底表面的水域中,以阻止或殺死海洋附著生物,保持船底表面的清潔和光滑.船底防污漆中廣泛采用的有機(jī)錫對(duì)某些海洋生物

19、有阻礙作用及使其產(chǎn)生畸形,國(guó)際公約正討論通過法案限制或禁止有機(jī)錫的使用,對(duì)含有有機(jī)錫的船底防污漆,應(yīng)密切注意和遵守國(guó)際公約的相關(guān)要求. (4)船用防銹漆 a.船用防銹漆應(yīng)能與常用車間底漆配套,以下所述涂料性能和測(cè)試方法僅適用于船用防銹漆. b.船用防銹漆應(yīng)符合GB6748船用防銹漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1附著力(級(jí)) 符合產(chǎn)品技術(shù)要求,試驗(yàn)按GB1720漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行. b.2固體含量 氧化型船用防銹漆不小于55%;其他類型船用防銹漆符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo).試驗(yàn)按GB1725涂料固體含量測(cè)定法進(jìn)行. b.3柔韌性 不大于2mm,試驗(yàn)按GB/T1731漆膜

20、柔韌性測(cè)定法進(jìn)行. b.4耐鹽水性 涂層浸96h漆膜無剝落,無起泡,無銹點(diǎn),允許顏色輕微變淺,失光.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中甲法進(jìn)行. b.5對(duì)面漆的適應(yīng)性 選用相應(yīng)配套的各色合成樹脂漆,用于測(cè)試面漆的適應(yīng)性.漆膜按GB1727漆膜一般制備法進(jìn)行涂刷,先涂刷一道船用防銹漆,按產(chǎn)品技術(shù)要求干燥后,涂刷一道面漆,在涂刷時(shí)觀察涂刷性.待面漆干燥24h后,觀察漆膜表面有無縮孔,裂紋,針眼,起泡,剝落等現(xiàn)象. (5)船用水線漆船用水線漆船用水線漆船用水線漆 a.船用水線漆應(yīng)符合GB9260船用水線漆通用技術(shù)要求的規(guī)定,以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指水線漆與船用防銹漆的配套系統(tǒng).試樣制備

21、按GB1765測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法進(jìn)行,除另有規(guī)定外,各項(xiàng)試驗(yàn)均在涂完最后一道漆一周后進(jìn)行,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: a.1附著力 不低于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行. a.2耐鹽水性 2h,漆膜不起泡,不生銹,不脫落.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中耐鹽水性的測(cè)定之乙法進(jìn)行,試驗(yàn)溫度為80+2oC. a.3耐油性 6試驗(yàn)按HG/T2-1611漆膜耐油性測(cè)定法中2.3條進(jìn)行,浸于SY H52-79柴油機(jī)潤(rùn)滑油中48h,漆膜不起泡,不脫落,無軟化,無斑點(diǎn). a.4耐劃水性 2周期,漆膜不起泡,不脫落.試驗(yàn)按GB92

22、60附錄A進(jìn)行. a.5耐鹽霧性 200h,1級(jí).試驗(yàn)按GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行. a.6耐候性(經(jīng)廣州地區(qū)天然曝曬12個(gè)月后測(cè)定) 漆膜顏色變化不超過4級(jí);粉化不超過3級(jí);裂紋不超過2級(jí).試驗(yàn)按GB/T1766色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行. (6)船殼漆 a.船殼漆應(yīng)能和常用車間底漆及防銹漆配套,以下所述涂料性能和測(cè)試方法僅適用于單一船殼漆. b.船殼漆應(yīng)符合GB6745船殼漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1漆膜顏色及外觀 符合產(chǎn)品技術(shù)要求. b.2細(xì)度 不大于40 m,試驗(yàn)按GB1724涂料細(xì)度測(cè)定法進(jìn)行. b.3附著力 不低

23、于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行. b.4固體含量 符合產(chǎn)品技術(shù)要求,試驗(yàn)按GB1725涂料固體含量測(cè)定法進(jìn)行. b.5柔韌性 1mm,試驗(yàn)按GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法進(jìn)行. b.6耐候性(經(jīng)廣州地區(qū)12個(gè)月自然曝曬后測(cè)定) 漆膜顏色變色不超過4級(jí),粉化不超過3級(jí),裂紋不超過2級(jí).試驗(yàn)按GB/T1766色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行. (7)甲板漆甲板漆甲板漆甲板漆 a.甲板漆系統(tǒng)分為通用型系統(tǒng)和防滑型系統(tǒng). b.甲板漆應(yīng)符合GB9261甲板漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指甲板漆配套系統(tǒng),認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1漆膜

24、顏色及外觀 符合產(chǎn)品技術(shù)要求. b.2附著力 不低于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行. b.3耐磨性 750克500轉(zhuǎn)失重不大于0.100克,試驗(yàn)按GB1768漆膜耐磨性測(cè)定法進(jìn)行. b.4耐鹽水性 涂層經(jīng)過48小時(shí)漆膜不起泡,不脫落,允許輕微變色和失光.按GB1763中"耐鹽水性的測(cè)定"之甲法進(jìn)行. b.5耐柴油性 將涂漆樣板2/3面積浸入溫度為23+2oC的柴油中,達(dá)到48小時(shí)后,取出樣板,用濾紙吸干,應(yīng)漆膜不起泡,不脫落,允許輕微變色和失光.漆膜制備按GB1765測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法進(jìn)行.同一漆樣以三塊樣板進(jìn)行平

25、行試驗(yàn).評(píng)定7時(shí),以至少兩塊樣板結(jié)果一致為準(zhǔn). b.6耐1%仲烷基磺酸鈉溶液 將涂漆樣板2/3面積浸入溫度為23+2oC的1%仲烷基磺酸鈉溶液中,達(dá)到48小時(shí)后,取出樣板,用濾紙吸干,應(yīng)漆膜不起泡,不脫落,允許輕微變色和失光.漆膜制備按GB1765測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法進(jìn)行. b.7耐鹽霧性 200小時(shí),1級(jí).試驗(yàn)按GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行. b.8耐候性(經(jīng)廣州地區(qū)12個(gè)月自然曝曬后測(cè)定) 漆膜顏色變色不超過4級(jí),粉化不超過3級(jí),裂紋不超過2級(jí).試驗(yàn)按GB/1766色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行. b.9防滑性 防滑型甲板漆應(yīng)符合產(chǎn)品

26、技術(shù)要求對(duì)防滑性的要求,試驗(yàn)按GB9263防滑甲板漆防滑性的測(cè)定進(jìn)行. (8)貨艙漆 a.貨艙漆應(yīng)能與車間底漆,防銹漆及中間層漆配套,完整的貨艙漆配套系統(tǒng)應(yīng)由車間底漆,防銹漆,中間層漆及面漆組成.裝載散裝谷物食品的貨艙漆應(yīng)經(jīng)過政府衛(wèi)生部門的衛(wèi)生鑒定. b.貨艙漆應(yīng)符合GB9262貨艙漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1漆膜顏色 符合產(chǎn)品技術(shù)要求. b.2附著力 不大于2級(jí),試驗(yàn)按GB1720漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行. b.3柔韌性 不大于3mm,試驗(yàn)按GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法進(jìn)行. b.4干燥時(shí)間 表干,8h;實(shí)干,18h,環(huán)氧類漆實(shí)干應(yīng)為24h.試驗(yàn)按GB1

27、728中表面干燥時(shí)間測(cè)定法和實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法進(jìn)行. b.5沖擊強(qiáng)度 不小于40kg.cm.試驗(yàn)按GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法進(jìn)行. b.6耐磨性 500克500轉(zhuǎn)失重不超過0.100克.試驗(yàn)按GB1768漆膜耐磨性測(cè)定法進(jìn)行. b.7耐鹽霧性 應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求的施工工藝制備完整配套系統(tǒng)涂層,環(huán)氧和氯化橡膠類漆耐鹽霧400小時(shí)指標(biāo)為2;醇酸和酚醛類漆耐鹽霧200小時(shí)指標(biāo)為2.試驗(yàn)按GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行. b.8裝載散裝谷物食品的貨艙漆的衛(wèi)生鑒定 裝載散裝谷物食品的貨艙漆的衛(wèi)生鑒定應(yīng)由政府衛(wèi)生部門進(jìn)行,并應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)的規(guī)定(如"中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生

28、法"). c.鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范第5篇4.2.1.3規(guī)定:油漆涂層(在冷藏貨艙)應(yīng)不致釋放會(huì)引起貨物污染或腐蝕變質(zhì)的氣味. (9)艙室內(nèi)部用面漆 艙室內(nèi)部用面漆應(yīng)符合鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范第6篇3.1.1.10的規(guī)定:用于外露的內(nèi)部表面上的油漆,清漆及其他表面飾層應(yīng)不致產(chǎn)生過量煙及毒性產(chǎn)物. 8(10)船用飲水艙涂料 a.船用飲水艙漆應(yīng)經(jīng)過政府衛(wèi)生部門的衛(wèi)生鑒定,并注意不得與含鉛,鉻等有毒材料的車間底漆相配套. b.船用飲水艙漆應(yīng)符合GB5369船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件的規(guī)定,以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指飲水艙涂料配套系統(tǒng),認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1附著力

29、涂層與底材及涂層之間的附著力不得低于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行,漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求. b.2柔韌性試驗(yàn) 涂層在曲率半徑為2.5mm的芯棒上彎曲后不得出現(xiàn)網(wǎng)紋,裂紋及剝落等現(xiàn)象.試驗(yàn)按GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法進(jìn)行,漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求. b.3耐鹽霧性 涂層經(jīng)過連續(xù)600小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后,外觀破壞程度應(yīng)符合GB1740漆膜耐濕熱測(cè)定法的第三章一級(jí)要求,試驗(yàn)按GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行,漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求. b.4耐水性試驗(yàn) 涂層經(jīng)過25+1oC蒸餾水浸泡30天后,不得出現(xiàn)起泡,生銹及剝落現(xiàn)象.試驗(yàn)按GB/T1733漆膜耐水性

30、測(cè)定法,漆膜制備按產(chǎn)品技術(shù)要求. b.5衛(wèi)生鑒定 船用飲水艙涂料的衛(wèi)生鑒定由政府衛(wèi)生部門進(jìn)行,應(yīng)符合GB5369船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件,GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等的有關(guān)規(guī)定.浸泡水的水質(zhì)除應(yīng)符合GB5749的規(guī)定外,還應(yīng)根據(jù)涂料成分檢驗(yàn)水中溶出物,并對(duì)浸泡水和涂層中溶出的有毒物質(zhì)進(jìn)行毒理學(xué)實(shí)驗(yàn),以確保涂層對(duì)人體安全無害. 我國(guó)衛(wèi)生部門目前對(duì)與飲用水接觸的防護(hù)涂料的衛(wèi)生鑒定要求簡(jiǎn)介如下:由省衛(wèi)生廳組織省衛(wèi)生防疫站和當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目按衛(wèi)生部文件衛(wèi)監(jiān)發(fā)(1998)第19號(hào)"關(guān)于印發(fā)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)規(guī)定等四個(gè)文件的通知"附件1表2

31、與飲用水接觸的防護(hù)材料浸泡水的衛(wèi)生要求進(jìn)行,檢驗(yàn)方法按該文附件1附錄A.2與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法進(jìn)行,檢驗(yàn)合格后由省衛(wèi)生廳初審,衛(wèi)生部審批后頒發(fā)衛(wèi)生安全許可文件. (11)船舶壓載艙漆 a.根據(jù)SOLAS公約1996年修正案要求,1998年7月1日及其以后安放龍骨的新造油船和散貨船在海水壓載艙內(nèi)應(yīng)設(shè)防腐系統(tǒng),符合該要求的船舶均應(yīng)參照IMO A.798(19)決議"專用海水壓載艙防腐蝕系統(tǒng)的選擇涂裝和維護(hù)導(dǎo)則"編制相應(yīng)的"海水壓載水艙防腐涂層的選擇,涂裝和維護(hù)計(jì)劃".為此涂料生產(chǎn)廠應(yīng)按上述IMO A.798(19)決議隨產(chǎn)品向用戶提供合格的

32、性能測(cè)試記錄和技術(shù)條件說明,并就產(chǎn)品質(zhì)量和滿足船東要求的能力提供有關(guān)證明,此外還應(yīng)提供涂層的選擇,涂裝施工和維護(hù)的說明. b.船舶壓載艙漆應(yīng)能和常用車間底漆配套,應(yīng)符合GB6823船舶壓載艙漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指海水壓載艙涂料的配套系統(tǒng),認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: b.1附著力 附著力不低于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行. b.2耐沖擊性 3J落錘沖擊后,無裂紋,剝落等現(xiàn)象.試驗(yàn)按GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法進(jìn)行. b.3耐鹽霧性 9涂層經(jīng)過連續(xù)600小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后,應(yīng)符合GB1740中漆膜耐濕熱測(cè)定法的一級(jí)要求,試驗(yàn)按G

33、B/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行,漆膜制備按GB1765測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法進(jìn)行進(jìn)行. b.4耐鹽水性 涂層經(jīng)過25+1oC鹽水連續(xù)浸泡21d,漆膜無起泡,龜裂,剝落,銹斑等現(xiàn)象.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中常溫耐鹽水法進(jìn)行,漆膜厚度按產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定. b.5耐熱鹽水性 涂層經(jīng)過80+2oC熱鹽水浸泡2小時(shí),漆膜無起泡,剝落,龜裂,起皺等現(xiàn)象.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中加溫耐鹽水法進(jìn)行,漆膜厚度按產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定. c.IMO A.798(19)決議還提出,多數(shù)涂料含有可燃溶劑,含有對(duì)皮膚有害或當(dāng)吞下或吸入時(shí)影響

34、健康的成分,應(yīng)根據(jù)有關(guān)安全規(guī)則制訂措施以減少對(duì)健康的危害,火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn),保證安全操作. (12)船用油艙漆 a.組成油艙漆系統(tǒng)的各層漆應(yīng)相互配套,以下所述涂料性能和測(cè)試方法均指油艙漆配套系統(tǒng). b.船用油艙漆應(yīng)符合GB6746船用油艙漆通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo)及方法的要求如下: b.1附著力 附著力不低于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行. b.2柔韌性 不大于3mm,試驗(yàn)按GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法進(jìn)行,試樣制備按GB1727漆膜一般制備法進(jìn)行. b.3耐沖擊性(N.M) 符合產(chǎn)品技術(shù)要求,按GB1727制版,試驗(yàn)按GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)

35、定法進(jìn)行. b.4耐鹽霧性 涂層經(jīng)過連續(xù)600小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后,應(yīng)符合GB1740中漆膜耐濕熱測(cè)定法的一級(jí)要求,試驗(yàn)按GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行. b.5耐鹽水性 涂層經(jīng)過溫度為25+1oC 3%鹽水連續(xù)浸泡21d,漆膜不起泡,不脫落;涂層經(jīng)過溫度為80+2oC 3%鹽水連續(xù)浸泡2小時(shí),漆膜不起泡,不脫落.試驗(yàn)按GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法中常溫耐鹽水法及加溫耐熱鹽水法進(jìn)行. b.6耐油性 常溫21d耐汽油;耐煤油;耐柴油,漆膜不起泡,不脫落.試驗(yàn)按GB/T1734漆膜耐汽油性測(cè)定法中的甲法進(jìn)行,如在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)漆膜出現(xiàn)輕微軟化,可在環(huán)境溫度25+1oC和相對(duì)濕度60

36、70%的條件下干燥8d,再進(jìn)行檢驗(yàn),此時(shí)不得呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象. c.鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范第2篇1.6.2.1規(guī)定:載閃點(diǎn)低于60oC(閉杯試驗(yàn))的貨油船上,含鋁的油漆一般不能用于油氣可能積聚的部位,除非通過適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)證明該油漆不會(huì)增加誘發(fā)火花的危險(xiǎn). (13)機(jī)艙艙底涂料 a.機(jī)艙艙底涂料應(yīng)能和常用車間底漆配套. b.應(yīng)符合GB/T14616機(jī)艙艙底涂料通用技術(shù)條件的規(guī)定,認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,指標(biāo),方法及要求如下: 10 b.1細(xì)度 不大于80 m(鱗片涂料除外),細(xì)度測(cè)定按GB1724涂料細(xì)度測(cè)定法進(jìn)行. b.2粘度 符合專用技術(shù)要求,試驗(yàn)按GB/T1723涂料粘度測(cè)定法測(cè)定. b.3密度(g/ml

37、) 符合產(chǎn)品技術(shù)要求,密度測(cè)定按GB6750色漆和清漆 密度的測(cè)定進(jìn)行. b.4附著力 不低于3MPa,試驗(yàn)按GB5210涂層附著力的測(cè)定法 拉開法進(jìn)行. b.5干燥時(shí)間 表干,不大于8h;實(shí)干,不大于24h.表干,按GB1728中表面干燥時(shí)間測(cè)定法之甲法(吹棉球法)進(jìn)行;實(shí)干,按GB1728中實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法之乙法(壓棉球法)進(jìn)行. b.6耐沖擊性 30cm,試驗(yàn)按GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法進(jìn)行,漆膜厚度按GB1727漆膜一般制備法進(jìn)行. b.7耐鹽霧性 涂層經(jīng)過連續(xù)500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后,應(yīng)符合一級(jí)要求,試驗(yàn)按GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定進(jìn)行.漆膜制備按GB1765

38、測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法進(jìn)行,漆膜厚度應(yīng)符合產(chǎn)品配套系統(tǒng)的技術(shù)要求. b.8耐熱鹽水性 涂層經(jīng)過336小時(shí)試驗(yàn)后,漆膜無起泡,龜裂,剝落,起皺和銹斑等.試驗(yàn)按GB10834船舶漆耐鹽水性的測(cè)定 鹽水和熱鹽水浸泡法進(jìn)行,漆膜厚度應(yīng)符合產(chǎn)品配套系統(tǒng)的技術(shù)要求. b.9耐柴油性 溫度23+2oC,半年,漆膜無起泡,軟化,剝落和銹斑現(xiàn)象.試驗(yàn)按GB/T1734漆膜耐汽油性測(cè)定法進(jìn)行,漆膜厚度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求. D.2認(rèn)可試驗(yàn)要點(diǎn)(1)抽樣和取樣 認(rèn)可試驗(yàn)的樣品由本社驗(yàn)船師到工廠生產(chǎn)線或成品倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督抽取,按GB3186涂料產(chǎn)品的取樣進(jìn)行,并加以封樣,標(biāo)識(shí)和記錄.樣品標(biāo)識(shí)

39、應(yīng)包括:生產(chǎn)廠名,樣品名稱,型號(hào)及生產(chǎn)批號(hào),生產(chǎn)日期和取樣日期,交貨產(chǎn)品的總數(shù),取樣地點(diǎn)和取樣者.樣品應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定條件貯存和使用,樣品數(shù)量應(yīng)足夠完成全部試驗(yàn)和必要時(shí)的復(fù)驗(yàn). 若試樣用以考核工廠檢測(cè)水平時(shí),應(yīng)將同一取樣樣品分別送工廠試驗(yàn)室和本社指定和承認(rèn)的試驗(yàn)驗(yàn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行相同項(xiàng)目的試驗(yàn). (2)試驗(yàn)場(chǎng)所 a.在下列情況,認(rèn)可試驗(yàn)的試樣應(yīng)送本社指定或承認(rèn)的驗(yàn)證試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn): a.1工廠首次認(rèn)可時(shí); a.2本社需要對(duì)比工廠和驗(yàn)證試驗(yàn)機(jī)構(gòu)就相同項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果,以評(píng)價(jià)工廠在其現(xiàn)有條件下進(jìn)行有關(guān)測(cè)試的可靠性時(shí); a.3工廠不具備試驗(yàn)條件或鑒定資格時(shí):如船用車間底漆的焊接與切割,成型與彎

40、曲試驗(yàn);船用飲水艙涂料,裝載散裝谷物食品貨艙漆的衛(wèi)生鑒定;船底防污漆的防污性能試驗(yàn)和防污性能動(dòng)態(tài)試驗(yàn);車間底漆,船殼漆,水線漆及甲板漆的耐侯性試驗(yàn)等. b. 除上述情況,且工廠具備齊全,計(jì)量有效的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備和擁有經(jīng)培訓(xùn)合格的試驗(yàn)人員,經(jīng)本社同意,認(rèn)可試驗(yàn)可在工廠試驗(yàn)室進(jìn)行. 11 (3)認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目的減免 若工廠申請(qǐng)減免認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,本社將視產(chǎn)品的使用經(jīng)歷和是否再次認(rèn)可,結(jié)合IACS成員或本社承認(rèn)的權(quán)威機(jī)構(gòu)近期出具的同一產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告或證書來決定是否同意減免. (4)復(fù)試原則和不合格試驗(yàn)的處理原則 如試驗(yàn)結(jié)果不符合產(chǎn)品技術(shù)要求,可將貯存的試樣重新復(fù)驗(yàn). (5)試驗(yàn)報(bào)告 a.在本社承認(rèn)或指定的驗(yàn)

41、證試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的認(rèn)可試驗(yàn),由該試驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)正式的試驗(yàn)報(bào)告. b.在工廠試驗(yàn)室由工廠試驗(yàn)人員進(jìn)行的認(rèn)可試驗(yàn),由本社驗(yàn)船師現(xiàn)場(chǎng)見證試驗(yàn)過程,試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)驗(yàn)船師簽署,并附有各項(xiàng)試驗(yàn)所用設(shè)備和器具檢定記錄或其名稱,型號(hào),編號(hào)及檢定/校準(zhǔn)有效期一覽表. E.現(xiàn)場(chǎng)審核要求 E.1本社驗(yàn)船師可視審核需要按工作計(jì)劃到有關(guān)的部門,車間,試驗(yàn)室和儲(chǔ)備場(chǎng)所檢查工廠質(zhì)量控制的運(yùn)行情況及設(shè)備,人力資源情況,并跟蹤見證典型產(chǎn)品的主要制造過程,包括見證為過程監(jiān)控或驗(yàn)證質(zhì)量而進(jìn)行的取樣,檢驗(yàn)和試驗(yàn).如工廠持有ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書,本社可簡(jiǎn)化對(duì)工廠質(zhì)量保證體系的審核. E.2現(xiàn)場(chǎng)審核根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則審核,評(píng)估工廠質(zhì)量

42、控制情況,并結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)其完善性,合理性,有效性.現(xiàn)場(chǎng)審核應(yīng)涉及以下質(zhì)量要素:資源,部門和職責(zé),文件和資料控制,過程控制,檢驗(yàn)和試驗(yàn),檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄,報(bào)告,檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制,不合格的控制,標(biāo)識(shí)和可追溯性.現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)如下: (1)考察核實(shí)工廠資源條件:確認(rèn)工廠具備與產(chǎn)品制造要求和質(zhì)量控制相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,具備與環(huán)境條件相適宜的試驗(yàn)室,計(jì)量室及相應(yīng)的檢測(cè)手段,具有符合資格的檢驗(yàn)人員,計(jì)量有效的檢測(cè)設(shè)備在品種與精度方面能滿足檢驗(yàn)要求.即工廠的生產(chǎn),管理應(yīng)有足夠的設(shè)備和人員支持,能保證工藝及質(zhì)量的穩(wěn)定和質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行. (2)檢查工廠主要部門的職責(zé)和關(guān)系,生產(chǎn)工藝及制度執(zhí)行和

43、管理情況,主要生產(chǎn),技術(shù),質(zhì)檢人員的基本素質(zhì)情況,原材料驗(yàn)收情況及倉(cāng)庫(kù)管理情況,生產(chǎn)過程控制情況(半成品,成品管理),檢測(cè)設(shè)備的定期檢定/校準(zhǔn)情況,工藝操作規(guī)程執(zhí)行情況,各種質(zhì)量記錄的管理情況,文件和資料有效性控制情況,試樣保存管理情況,不合格品管理情況,質(zhì)量反饋制度執(zhí)行情況等. (3)經(jīng)審核確認(rèn)工廠實(shí)際運(yùn)行的質(zhì)量控制是否符合本社產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則的有關(guān)要求及是否與工廠提交審核的質(zhì)量管理文件相一致.若驗(yàn)船師在現(xiàn)場(chǎng)審核中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)通知工廠,工廠應(yīng)采取糾正措施加以改進(jìn),直至驗(yàn)船師確認(rèn)滿意.如工廠問題較嚴(yán)重且短期內(nèi)無法消除,或由于其它原因使認(rèn)可工作無法正常運(yùn)行,驗(yàn)船師應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和總部報(bào)告請(qǐng)示.

44、 F.認(rèn)可證書 F.1 批認(rèn)可資料的報(bào)批 上述工作完成后,執(zhí)行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)如認(rèn)為符合認(rèn)可條件,建議給予工廠認(rèn)可,則上報(bào)總部有關(guān)資料 ,總部審查滿意后頒發(fā)CCS工廠認(rèn)可證書.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)如不滿意,則將問題和解決期限及時(shí)通知工廠,如到期仍不能解決,則終止受理此次申請(qǐng). F.2 認(rèn)可證書的保持 工廠認(rèn)可證書有效期為四年,在此期間,認(rèn)可保持有效的條件是: (1)工廠應(yīng)接受每年一次的年度復(fù)查和證書的年度復(fù)查簽證. (2)如技術(shù)文件,工藝規(guī)程或質(zhì)量控制體系有較大改變,應(yīng)征得本社同意.在工廠產(chǎn)品配船舶涂料驗(yàn)船師須知 12 方,工藝及原材料有較大改變時(shí),則與改變有關(guān)的技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)過本社檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審批,并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品

45、重新抽樣試驗(yàn). F.3認(rèn)可證書的換新,更改,增項(xiàng)和取消更改,增項(xiàng)和取消更改,增項(xiàng)和取消更改,增項(xiàng)和取消 在認(rèn)可證書有效期內(nèi),如果發(fā)生檢驗(yàn)結(jié)果多次不符合要求,且工廠未及時(shí)采取有效的糾正措施,檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)有權(quán)取消該產(chǎn)品的認(rèn)可,工廠認(rèn)可證書的換新,更改,增項(xiàng)和取消見產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則的有關(guān)規(guī)定. G.產(chǎn)品檢驗(yàn) G.1尚未取得工廠認(rèn)可證書的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn)尚未取得工廠認(rèn)可證書的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn)尚未取得工廠認(rèn)可證書的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn)尚未取得工廠認(rèn)可證書的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn) 凡尚未取得工廠認(rèn)可證書的工廠申請(qǐng)個(gè)別(批量)檢驗(yàn)時(shí),工廠應(yīng)視檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求提交文件資料,但至少應(yīng)包括產(chǎn)品說明書,原材料來源一覽表,交貨驗(yàn)

46、收條件等,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣,按本社批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),若工廠不具備試驗(yàn)條件或試驗(yàn)項(xiàng)目須外送驗(yàn)證機(jī)構(gòu),則應(yīng)將試樣送本社指定或承認(rèn)的試驗(yàn)驗(yàn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn),驗(yàn)船師根據(jù)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的結(jié)果發(fā)放"船用產(chǎn)品證書". G.2經(jīng)過工廠認(rèn)可的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)過工廠認(rèn)可的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)過工廠認(rèn)可的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)過工廠認(rèn)可的船舶涂料的產(chǎn)品檢驗(yàn) 對(duì)已取得工廠認(rèn)可證書的工廠,對(duì)船舶涂料的檢驗(yàn)一般采用不定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方式,也可采用出廠檢驗(yàn)方式,檢驗(yàn)方式在頒發(fā)工廠認(rèn)可證書的文件中規(guī)定. (1)不定期檢驗(yàn)方式:驗(yàn)船師可不再到廠逐批現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),而是將日常的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作委托工廠檢查科.驗(yàn)船師

47、應(yīng)在年度檢驗(yàn)期間不定期到場(chǎng)了解原材料,半成品,成品的質(zhì)量檢查工作,試樣制備與試驗(yàn)方法是否按規(guī)定執(zhí)行.一般的做法為工廠認(rèn)可后的初期驗(yàn)船師應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況多下廠了解情況加強(qiáng)檢驗(yàn),并協(xié)助工廠逐步完善船舶涂料的檢驗(yàn)程序和要求.以后根據(jù)工廠質(zhì)量保證措施的實(shí)際情況逐步減少下廠次數(shù),發(fā)揮工廠檢查部門的作用.產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法由工廠制訂,由本社檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)予以批準(zhǔn). 不定期檢驗(yàn),每年至少應(yīng)到工廠作一次現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(年度復(fù)查除外).應(yīng)在驗(yàn)船師可隨時(shí)到工廠進(jìn)行檢驗(yàn),檢查的前提下,由工廠按本社要求向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提交產(chǎn)品的檢驗(yàn),試驗(yàn)記錄和報(bào)告,經(jīng)驗(yàn)船師審核滿意后頒發(fā)產(chǎn)品證書或簽署等效證明文件,并由工廠在本社授權(quán)下使用本社檢

48、驗(yàn)標(biāo)志對(duì)合格的相關(guān)產(chǎn)品加以標(biāo)識(shí). (2)出廠檢驗(yàn)方式:由驗(yàn)船師在每批產(chǎn)品處于完工階段或出廠前,到工廠審查有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量記錄,例如生產(chǎn)過程中的監(jiān)控記錄,檢測(cè),試驗(yàn)記錄及報(bào)告等,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),包括見證,監(jiān)督性能試驗(yàn),檢驗(yàn)滿意后在產(chǎn)品上加以本社檢驗(yàn)標(biāo)志及其他有關(guān)標(biāo)識(shí),并頒發(fā)產(chǎn)品證書或簽署等效證明文件.出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本社批準(zhǔn)的產(chǎn)品交貨驗(yàn)收技術(shù)條件進(jìn)行. H.檢驗(yàn)報(bào)告,證書和標(biāo)志 H.1檢驗(yàn)報(bào)告 工廠認(rèn)可檢驗(yàn)報(bào)告;產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告. H.2證書和標(biāo)志 (1)工廠認(rèn)可證書:填寫"名稱與規(guī)格"一欄時(shí)應(yīng)注意寫出船舶涂料名稱,型號(hào)和適用范圍,若填寫不下可增加附頁(yè). (2)船用產(chǎn)品證書及

49、等效證明文件:產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后,可應(yīng)用戶要求頒發(fā)"船用產(chǎn)品證書"或簽署等效證明文件,證書有關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫,必要時(shí)證書應(yīng)體現(xiàn)出采用的測(cè)試方法和制板配套系統(tǒng). (3)標(biāo)志:船舶涂料經(jīng)本社工廠認(rèn)可后,可使用本社規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)志,標(biāo)志可印刷或粘貼在認(rèn)可船舶涂料的包裝上. 13 I.船舶涂料有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) I.1中國(guó)船級(jí)社規(guī)范,規(guī)則 鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范,材料與焊接規(guī)范;產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則,產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表,CCS產(chǎn)品圖紙送審項(xiàng)目表. I.2中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB6747船用車間底漆通用技術(shù)條件 GB13351船底防銹漆通用技術(shù)條件 GB6822船底防污漆通用技

50、術(shù)條件 GB6748船用防銹漆通用技術(shù)條件 GB6745船殼漆通用技術(shù)條件 GB9260船用水線漆通用技術(shù)條件 GB9261甲板漆通用技術(shù)條件 GB9262貨艙漆通用技術(shù)條件 GB5369船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件 GB6823船舶壓載艙漆通用技術(shù)條件 GB6746船用油艙漆通用技術(shù)條件 GB/T14616機(jī)艙艙底涂料通用技術(shù)條件 GB/T1723涂料粘度測(cè)定法 GB1724涂料細(xì)度測(cè)定法 GB1725涂料固體含量測(cè)定法 GB1727漆膜一般制備法 GB1728漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T1730漆膜硬度的測(cè)定 擺桿阻尼試驗(yàn) GB7789船舶防污漆防污性能動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法 GB/T1731

51、漆膜柔韌性測(cè)定法 GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法 GB/T1734漆膜耐汽油性測(cè)定法 GB1735漆膜耐熱性測(cè)定法 GB1740漆膜耐濕熱測(cè)定法 GB9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法 GB1764漆膜厚度測(cè)定法 GB/T1766色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB9263防滑甲板漆防滑性的測(cè)定 GB1768漆膜耐磨性測(cè)定法 GB/T1771色漆和漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T2705涂料產(chǎn)品分類,命名和型號(hào) GB3186涂料產(chǎn)品的取樣 GB5370防污漆樣板淺海浸泡試驗(yàn)方法 GB1720漆膜附著力測(cè)定法 GB5210

52、涂層附著力的測(cè)定法 拉開法 GB6750色漆和清漆 密度的測(cè)定 GB6824船底防污漆銅離子實(shí)海滲出率測(cè)定法GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則 GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB5750生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 GB1765測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法 GB10834船舶漆耐鹽水性的測(cè)定 鹽水和熱鹽水浸泡法等. I.3準(zhǔn)其它有關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn) IMO A.798(19)決議"專用海水壓載艙防腐蝕系統(tǒng)的選擇涂裝和維護(hù)導(dǎo)則",IACS的有關(guān)規(guī)定, HG/T2-1611漆膜耐油性測(cè)定法, ZBG50001涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制訂導(dǎo)則,HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn),運(yùn)輸和貯

53、存通則,CB3381船舶涂裝作業(yè)安全規(guī)程,ASTM美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),及本社接受的其它國(guó)際,國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn). J.附錄 附錄A 船舶涂料認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目表 附錄B 船用車間底漆焊接與切割,成型與彎曲試驗(yàn)大綱 14 船舶涂料認(rèn)可驗(yàn)船師須知 2000年12月首次發(fā)布 編寫人:王泓 龔喧威 附錄A船舶涂料認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目表序 號(hào) 認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目 采用標(biāo)準(zhǔn) 船用車間底漆 船 底 防 銹 漆 船 底 防 污 漆船 用 防 銹 漆 船用水 線 漆船殼 漆甲 板 漆貨 艙漆 船用飲水艙 漆 船舶壓 載 艙漆 船用油艙 漆 機(jī)艙艙底涂 料 1 涂料粘度 GB/T1723 X X 2 涂料細(xì)度 GB1724 X X X 3

54、干燥時(shí)間 GB1728 X X X X X 4 固體含量 GB1725 X X GB1720 X X X GB9286 X 5 附著力 GB5210 X X X X X X X X 6 柔韌性 GB/T1731 X X X X X 7 耐磨性 GB1768 X X 8 漆膜顏色及外觀 X X X 9 耐沖擊性 GB/T1732 X X X X 10 耐鹽水性 GB1763 X X X X X X GB1763 X 11 耐熱鹽水性 GB10834 X GB/T1771 X X X X X X 12 耐鹽霧性 GB1740 X X X 13 耐水性 GB/T1733 X 14 耐油性 GB/T1

55、734 X X X X 15 耐候性 GB/T1766 X X X X 16 焊接與切割,成型與彎曲 GB6747 X 17 防污性能 GB5370 X 18 比重 X 19 密度 GB6750 X 20 漆膜厚度 GB1764 X 船舶涂料驗(yàn)船師須知 15 21 配套層間結(jié)合適應(yīng)性 X 25 耐劃水性 GB9260 X 22 衛(wèi)生要求 GB5369 X 23 防滑性 GB9263 X 24 耐1%仲烷基磺酸鈉溶液 X 注:打X 者為認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目,本社可視具體情況調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目.若產(chǎn)品覆蓋幾種涂料的適用范圍, 則認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)滿足覆蓋品種的規(guī)定. 附錄附錄附錄附錄B 船用車間底漆焊接與切割,成型與彎曲試驗(yàn)大綱船用車間底漆焊接與切割,成型與彎曲試驗(yàn)大綱船用車間底漆焊接與切割,成型與彎曲試驗(yàn)大綱船用車間底漆焊接與