機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(5-6章)教案

1、【課題編號(hào)】105.1【課程名稱】齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、分類、漸開線齒廓【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、知識(shí)目標(biāo)了解齒輪傳動(dòng)的分類和特點(diǎn)。熟悉漸開線的形成及特性。掌握漸開線的主要參數(shù)。二、能力目標(biāo)能區(qū)分齒輪傳動(dòng)的類型及使用場(chǎng)合。掌握漸開線形成的基本條件及主要特性。能區(qū)分參數(shù)和基本尺寸的關(guān)系。三、素質(zhì)目標(biāo)懂得齒輪傳動(dòng)的最主要特點(diǎn)及常用作齒輪傳動(dòng)的齒廓曲線，會(huì)區(qū)分主要參數(shù)與基本尺寸關(guān)系。四、教學(xué)要求掌握齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)及其分類。了解漸開線的形成條件及其特點(diǎn)。掌握基圓與壓力角和向徑之間的關(guān)系、及主要參數(shù)?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】漸開線的形成及特性，基圓半徑與向徑和壓力角之間的關(guān)系，齒輪的主要參數(shù)?！倦y點(diǎn)分析】漸開線形成時(shí)的曲

2、線與直線之間的關(guān)系，如何取漸開線作齒輪廓線，能分清參數(shù)和基本尺寸的關(guān)系?！痉治鰧W(xué)生】借助與教具、實(shí)物或視頻演示齒輪傳動(dòng)的過程，幫助學(xué)生建立起齒輪傳動(dòng)的感性認(rèn)識(shí)，彌補(bǔ)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足的缺陷?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】從教具、實(shí)物或視頻入手引入新課分析齒輪傳動(dòng)的類型漸開線形成的基本條件，演示漸開線的形成過程總結(jié)出五條特性導(dǎo)出基圓與壓力角和向徑關(guān)系?！窘虒W(xué)安排】字時(shí)（分鐘）【教學(xué)過程】無論是鏈傳動(dòng)還是帶傳動(dòng)，都不能得到恒定的傳動(dòng)比，在傳動(dòng)比要求準(zhǔn)確的場(chǎng)合下，只有齒輪傳動(dòng)才能滿足。$5-1齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和分類一齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)齒輪是在圓柱或圓錐表面加工出具有一定形狀的輪齒，靠?jī)奢喼g的嚙合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和扭距的傳遞，由于輪

3、齒齒形的形成特性，使齒輪傳動(dòng)的1）瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定2）結(jié)構(gòu)緊湊3）工作可靠，4）壽命長(zhǎng)5)效率高6）適用范圍廣也是齒輪傳動(dòng)的顯著優(yōu)點(diǎn)但其7）制造成本較高，需要使用專用機(jī)床加工。二分類按兩齒輪所在軸線之間的位置關(guān)系和齒形的形狀分類，見圖所示。$5-2 漸開線直齒圓柱齒輪目前能滿足瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定的齒輪曲線有漸開線，擺線和圓弧線，但最常用的是漸開線，以漸開線作齒輪廓線的齒輪稱作漸開線齒輪。一漸開線齒廓1.漸開線的形成及特性用一直尺和圓盤類物體作教具，當(dāng)圓盤固定不動(dòng)時(shí)，直線沿著圓盤外圓周上做無滑動(dòng)的純滾動(dòng)，直尺上任何一點(diǎn)的軌跡即是漸開線。左右兩側(cè)能形成兩條對(duì)稱的漸開線作齒輪輪廓。該直線稱為發(fā)生線，該圓稱

4、為基圓，如圖所示漸開線具有以下幾條特征：（直線等于弧長(zhǎng)）發(fā)生線是漸開線的法線，也是基圓的切線，漸開線上各點(diǎn)曲線半徑不同，離基圓越遠(yuǎn)，曲率越大。漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越大，漸開線越平直，當(dāng)基圓為無窮大時(shí)，漸開線成直線。同一基圓上兩條同向或反向漸開線法向等距相等?；鶊A內(nèi)無漸開線。2) 漸開線齒廓的壓力角漸開線上各點(diǎn)的壓力角不同，漸開線起點(diǎn)處壓力角為零，漸開線上的點(diǎn)離基圓越遠(yuǎn)，其壓力角越大。二漸開線齒輪的基本參數(shù)首先要區(qū)分主要參數(shù)和基本尺寸之間的關(guān)系，基本尺寸是表示零件的尺寸的大小，為生產(chǎn)制造零件提供依據(jù)，而它又是由一些特定的參數(shù)來表示的，如通常講0號(hào)圖紙其實(shí)際圖面尺寸為1189X841

5、，0號(hào)只是其參數(shù)而已。齒輪的基本參數(shù)為齒數(shù)Z、模數(shù)、 壓力角、齒頂高系數(shù)a和頂高系數(shù)C。 、模數(shù)由圖5-8中得出，齒輪上的齒厚與齒槽的大小是變化的，總找到一處齒厚和齒槽相等的位置，這個(gè)位置所在的圓只能有一個(gè)，稱這個(gè)特定的圓為分度圓，用D表示，則在分度圓上的周長(zhǎng)可以表示為:d =Z P=Z P /由于為無理數(shù)，所以分度圓直徑也是無理數(shù)，給設(shè)計(jì)和準(zhǔn)確計(jì)算帶來許多不便，規(guī)定P/=m，稱之為模數(shù)，取一些比較整齊的數(shù)值，這樣分度圓的直徑就成為比較整齊的數(shù)值，國(guó)家已將模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，見表5-1。分度圓：為了便于設(shè)計(jì)、制造方便，將齒輪上某個(gè)圓作為度量尺寸的基準(zhǔn)。齒距：相鄰兩齒同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)。p=m模數(shù)

6、：為了便于設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)人為地規(guī)定P/的值為標(biāo)準(zhǔn)值。P/=m齒數(shù)相同的齒輪，模數(shù)越大，其尺寸越大。d=m z 2、壓力角漸開線上各點(diǎn)壓力角隨向徑長(zhǎng)度變化而變化，分度圓上的壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值，我國(guó)規(guī)定為20°，國(guó)外有14.5°等多種。d=m cos分度圓是齒輪上標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的圓。3、齒數(shù)z為自然數(shù)，一般取大于17。4、齒頂高系數(shù)a和頂隙系數(shù)C齒頂高h(yuǎn)a= ma；齒根高h(yuǎn)= m (a+ C)，齒頂?shù)搅硪粋€(gè)齒根的徑向距離為頂隙 C = m C，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)齒輪規(guī)定a= 1 ； C=0.25。三、小結(jié)1) 齒輪傳動(dòng)的最大優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比恒定。2) 常用的齒輪廓線為漸開線，它具有5個(gè)特

7、性。3) 齒輪有5個(gè)基本參數(shù)。四、布置作業(yè)P131 思考題5- 1, 2, 3, 4, 5P132 練習(xí)題5-1【課題編號(hào)】115.2【課題名稱】齒輪的幾何尺寸及一對(duì)齒輪傳動(dòng)的嚙合過程?！窘虒W(xué)目標(biāo)與要求】一、 知識(shí)目標(biāo)1 .熟悉直齒圓輪齒輪主要幾何尺寸的計(jì)算。2 .了解一對(duì)齒輪傳動(dòng)的嚙合過程。3 .了解漸開線齒輪傳動(dòng)特性。二、 能力目標(biāo)1 .能應(yīng)用計(jì)算圓柱齒輪的主要幾何尺寸。2 .能夠在公法線上確定B2和B1嚙合的起、終點(diǎn)。3 .了解證明傳動(dòng)比恒定的方法。三、 素質(zhì)目標(biāo)1. 熟悉用參數(shù)表示幾何尺寸的方法。2. 熟悉漸開線齒輪傳動(dòng)的主要特性。四、 教學(xué)要求1 .會(huì)應(yīng)用公式計(jì)算齒輪的主要幾何尺寸，

8、熟悉參數(shù)與幾何尺寸的關(guān)系。2 .了解一對(duì)輪齒的嚙合過程，會(huì)用作圖法找到B2、B1點(diǎn)。3 .了解齒輪傳動(dòng)比恒定的證明過程。【教學(xué)重點(diǎn)】1 .幾何尺寸的計(jì)算。2 .齒輪傳動(dòng)比恒定的計(jì)算。【難點(diǎn)分析】1. 對(duì)輪齒的嚙及B2，B1點(diǎn)的確定不好理解，一定要用齒輪的大教具演示一對(duì)輪齒的嚙合過程，注意齒輪傳動(dòng)是主動(dòng)齒輪推動(dòng)從動(dòng)齒輪，且從主動(dòng)齒輪的齒根開始嚙合，齒根處嚙合的起、始點(diǎn)要用作圖方法找出。2 .中心距可分性的含義應(yīng)理解為當(dāng)中心距發(fā)生少量變化時(shí)，齒輪傳動(dòng)仍然保證傳動(dòng)比恒定，不是中心距可任意變化?！痉治鰧W(xué)生】1. 幾何尺寸計(jì)算只是公式的簡(jiǎn)單應(yīng)用。2. 輪齒的嚙合過程和傳動(dòng)比恒定的證明有難度，作為了解即可

9、。【教學(xué)思路設(shè)計(jì)】1. 幾何尺寸計(jì)算通過課上練習(xí)來熟悉計(jì)算公式。2 . 輪齒的嚙合過程用演示教具的方法教學(xué)。3. 傳動(dòng)特性只能在黑板上證明。【教學(xué)安排】2學(xué)時(shí)（90分鐘）【教學(xué)過程】三、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算見表5-2。例題選用書中例5-1，應(yīng)當(dāng)注意的是一個(gè)經(jīng)過使用過的齒輪，由于產(chǎn)生塑性變形，輪齒變成細(xì)長(zhǎng)的可能性較大，而不會(huì)比標(biāo)準(zhǔn)值短，齒頂圓也應(yīng)該是大于標(biāo)準(zhǔn)值。$5-3漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)一、一對(duì)輪齒的嚙合過程 一對(duì)輪齒的嚙合是主動(dòng)齒輪推動(dòng)從動(dòng)齒輪，是從主動(dòng)齒輪的齒根開始,至于在齒根的那一點(diǎn)，要用作圖的方法才能找到，即在公法線nn上，作從動(dòng)齒輪的齒頂圓與nn的交點(diǎn)B2，主動(dòng)齒輪

10、的齒根表面與B2的交點(diǎn)即為嚙合的起始點(diǎn)。順著主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向，嚙合點(diǎn)由齒根向齒頂過度，直至齒頂處脫離嚙合，齒部上該線段為實(shí)際嚙合線段。在從動(dòng)輪上，嚙合過程與主動(dòng)齒輪相反，從齒頂開始，直至齒根結(jié)束，齒根表面的最后嚙合點(diǎn)應(yīng)為主動(dòng)齒輪齒頂與公法線的交點(diǎn)B1，和從動(dòng)齒輪齒根處的相交點(diǎn)。公法線nn稱為理論嚙合線，而B1B2為實(shí)際嚙合線，公法線nn與連心線OO的交點(diǎn)C為節(jié)點(diǎn)。二、漸開線齒輪傳動(dòng)的特性1、傳動(dòng)比恒定 如圖5-11，兩輪齒在K點(diǎn)嚙合，其K點(diǎn)的速度分別為V和V，在公法線上的投影應(yīng)當(dāng)相等，否則齒部將分離或嵌入，但在齒面上的切線速度大小是不相等的，才產(chǎn)生齒面的相對(duì)滑動(dòng)， 所以，V·cos=V&

11、#183;cos而V=·Ok V=·Ok 即·Ok·cos=·Ok·cos 所以i=/= Ok·cos / Ok·cos=r/r說明兩齒輪傳動(dòng)比值成為兩基圓半徑的比值，由于基圓大小為一定值，所以傳動(dòng)比為一定值。圖中兩個(gè)三角形OCN與OCN相似，因此對(duì)應(yīng)邊成比例，即 r/r=OC/OC = r'/r'所以 i= r/r= r'/r'證明齒輪兩輪的傳動(dòng)比等于基圓半徑之比，也等于兩輪節(jié)圓半徑的比。2、 中心距可分性可分性是指兩輪中心處向外移動(dòng)一小段距離之后的傳動(dòng)比特性，由于傳動(dòng)比與兩輪的基

12、圓半徑成定植的比例關(guān)系，當(dāng)中心距略有變化時(shí)，傳動(dòng)比的大小不會(huì)發(fā)生變化，稱此為中心距的可分性。3、 齒廓間作用力方向不變兩基圓的內(nèi)公切線、齒廓公法線和力的作用線等四線實(shí)際重合成一條線，永遠(yuǎn)是固定不變的，因此作用在輪齒齒廓上的作用力方向不變，所以齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)。a) 小結(jié)1. 應(yīng)熟悉齒輪基本尺寸公式計(jì)算。2. 齒輪輪齒的嚙合過程是主動(dòng)輪推動(dòng)從動(dòng)輪的過程，是主動(dòng)的論齒根與從動(dòng)輪齒頂開始嚙合，退出嚙合時(shí)從主動(dòng)輪的齒頂與從動(dòng)輪齒根退出來。3. 圓柱齒輪傳動(dòng)比保證不變，即使中心距發(fā)生變化也不會(huì)改變。b) 布置作業(yè) P131 思考題 5-7，8 P132 練習(xí)題 5-2，3，4【課題編號(hào)】125.3【課題名稱

13、】漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng).【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、 知識(shí)目標(biāo)1 .掌握齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件。2 .掌握連續(xù)傳動(dòng)條件。3 .了解正確安裝時(shí)中心距的計(jì)算方法。4 .了解齒條與齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)。二、 能力目標(biāo)1 .能判斷任意兩個(gè)齒輪能否正常嚙合。2 .了解重合度的計(jì)算方法。3 .能正確計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心距。三、 素質(zhì)目標(biāo)能應(yīng)用傳動(dòng)特性判斷齒輪能否正常傳動(dòng)。四、 教學(xué)要求1 .熟悉正確嚙合條件及連續(xù)傳動(dòng)條件。2 .會(huì)正確計(jì)算中心距，區(qū)分嚙合角與壓力角，節(jié)圓與分度圓的關(guān)系。3 .熟悉齒條與齒輪的內(nèi)在關(guān)系及分度線與節(jié)線的區(qū)別?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】正確嚙合條件，中心距的計(jì)算?！倦y點(diǎn)分析】嚙合角與壓力角的關(guān)系，分度

14、圓與節(jié)圓關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)中心距與非標(biāo)準(zhǔn)中心距關(guān)系，齒條分度線與中線關(guān)系?！痉治鰧W(xué)生】本節(jié)內(nèi)容理論性較強(qiáng)，學(xué)生難以理解，注意講課的速度和學(xué)生的理解情況調(diào)整進(jìn)度。齒條講授注意與齒輪的區(qū)別與聯(lián)系。【教學(xué)思路設(shè)計(jì)】該內(nèi)容理論性很強(qiáng)，重點(diǎn)應(yīng)將圖形繪畫準(zhǔn)確，才能推導(dǎo)出正確的結(jié)果。【教學(xué)安排】2學(xué)時(shí)（90分鐘）【教學(xué)過程】三.漸開線齒輪的正確嚙合條件從圖512中可以得出一對(duì)齒輪正確嚙合時(shí)，其嚙合線上相鄰兩齒圖的嚙合線段應(yīng)當(dāng)相等，即Pb1=，Pb2所以得出：·m1·cos1=m2·cos2兩齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等：即m1m2m12為標(biāo)準(zhǔn)齒輪正確嚙合條件。講課時(shí)關(guān)鍵在于證明兩輪的Pb

15、1Pb2，可以用反證法證明，假如不相等，齒側(cè)之間必然有間隙，則不能正常交替嚙合，會(huì)出現(xiàn)沖擊，所以必須相等。四.連續(xù)傳動(dòng)條件及重合度連續(xù)傳動(dòng)條件即前一對(duì)齒輪還未脫離嚙合或即將脫離時(shí)，后一對(duì)輪齒一定要進(jìn)入嚙合，才能保證嚙合出不會(huì)出現(xiàn)間歇，嚙合中最小的基圓齒距為Pb，要求實(shí)際嚙合線必須大于或大于基圓齒距，即B2B1Pb，重合度是實(shí)際嚙合線與基圓齒距比值。要求B2B1/Pb1，即連續(xù)傳動(dòng)條件是重合度大于或等于1即一般機(jī)械制造取法面壓力角和端面壓力角關(guān)系為：1.11.4五、輪齒傳動(dòng)的正確安裝如圖513，從理論上講，一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓處的齒厚必定等于齒槽寬，安裝后無側(cè)隙，此時(shí)傳動(dòng)的節(jié)圓正好與分度圓重合，

16、所以其中心距為：=r1+r2=m(z1+z2)/2=a 稱a為。標(biāo)準(zhǔn)中心距：將節(jié)圓與分度圓重合的安裝中心距。即m(z1+z2)/2=a1）正確安裝時(shí)：安裝中心距a等于標(biāo)準(zhǔn)中心距a時(shí)，即分度圓與節(jié)圓重合，節(jié)圓上的嚙合角等于壓力角。2）非正確安裝時(shí)：如果安裝時(shí)的實(shí)際中心距a1不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距a，即分度圓與節(jié)圓不重合，節(jié)圓上的嚙合不等于壓力角，即a1a時(shí)所以實(shí)際中心距應(yīng)為： 所以得出：六、齒條與齒輪傳動(dòng)1、齒條及其特性齒條：是基圓無窮大的漸開線齒輪，齒廓為直線。齒輪就變成齒條，此時(shí)齒頂圓、齒根圓與分度圓都變成了互相平行的直線，即齒頂線、齒根線、分度線（常稱為中線）。，如圖515。特點(diǎn)：1）齒廓上各點(diǎn)

17、的壓力角都等于20°。2）齒條在不同高度上齒距都相等。2、齒輪與齒條嚙合特點(diǎn)齒輪與齒條嚙合時(shí)，如果是正確安裝，齒輪的分度圓與齒條中線相切，此時(shí)齒輪的圓即與分度重合，嚙合角等于壓力角。如果齒條的中線下移一小段距離，齒條中線不與齒輪的分度圓相切，但是由于齒條上各點(diǎn)的壓力角都為20°，所以其嚙合角都等于分度圓上的壓力角，則齒輪節(jié)圓總是與分度圓相重合，齒條移動(dòng)速度=r11。節(jié)點(diǎn)C永遠(yuǎn)都不會(huì)改變。如圖516。七、小結(jié)1 .齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件是模數(shù)和壓力角分別相等，且都為標(biāo)準(zhǔn)值。2 .連續(xù)傳動(dòng)條件是重合度大于或等于1.3 .正確安裝時(shí)齒輪的節(jié)圓與分度圓重合。非正確安裝時(shí)，其實(shí)際中心

18、距為。4 .齒條是在齒輪基圓直徑為無窮大時(shí)的特例，其分度線常稱為中線，齒廓上各點(diǎn)壓力角為20°，齒輪上節(jié)圓永遠(yuǎn)與分度圓重合。八、作業(yè)P131 思考題59、10、11、12、13、14P132 練習(xí)題 57、8【課題編號(hào)】135. 4【課題名稱】漸開線齒輪的加工原理【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、 知識(shí)目標(biāo)1 . 了解漸開線齒輪的展成法加工原理和切削過程。2 . 熟悉齒輪尺寸的常用測(cè)量方法和工具。3 . 掌握不發(fā)生根切的最少齒數(shù)及變位系數(shù)的計(jì)算。二、 能力目標(biāo)1 .能用公法線千分尺或齒厚游標(biāo)卡尺檢測(cè)齒輪的尺寸。2 .會(huì)計(jì)算不發(fā)生根切的變位系數(shù)。三、 素質(zhì)目標(biāo)1 .掌握齒輪的切齒原理是應(yīng)用一對(duì)齒輪

19、的共軛嚙合來加工的。2 .會(huì)應(yīng)用常用工具檢測(cè)齒輪的尺寸3 .了解通過改變刀具與齒輪的相對(duì)位置可以加工出不發(fā)生根切的齒輪。四、 教學(xué)要求1 .了解展成法加工齒輪的原理、及滾切切齒輪特點(diǎn)。2 .熟悉齒條刀加工齒輪的特點(diǎn)。3 .會(huì)正確選擇跨齒數(shù)測(cè)量公法線長(zhǎng)度和使用弦齒厚測(cè)量工具。4 .熟記不發(fā)根切的最少齒數(shù)，并會(huì)計(jì)算變位系數(shù)?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1 .公法線長(zhǎng)度的計(jì)算和測(cè)量工具的使用。2 .會(huì)計(jì)算最小的變位系數(shù)?！倦y點(diǎn)分析】1 .共軛加工的原理和刀具的齒高比標(biāo)準(zhǔn)齒輪多一個(gè)齒頂高，對(duì)學(xué)生來說一時(shí)難以理解。2 .用齒條來代替齒輪加工,是為了講授變位齒輪加工過程。3 .公法線測(cè)量時(shí)的長(zhǎng)度是怎么能等于基圓的弧長(zhǎng)。4

20、 .變位系數(shù)的確定，與產(chǎn)生根切原因的關(guān)系?！痉治鰧W(xué)生】以上都是學(xué)生由于缺少實(shí)踐經(jīng)歷而造成的，所以講課時(shí)如能觀看到齒輪加工過程或借助于視頻、模擬加工齒輪，可以幫助學(xué)生理解?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】參觀、視頻、演示切削齒輪的教具再講授切齒原理齒條加工尺寸測(cè)量，需帶公法線千分尺和固定弦齒厚測(cè)量?jī)x?！窘虒W(xué)安排】2學(xué)時(shí)（90分鐘）【教學(xué)過程】$5-4 漸開線齒輪的加工原理一、展成法切齒原理齒輪加工可以由鉗工劃線后將多余的齒槽金屬切除，但是精度很差，此為仿形法。常用方法是應(yīng)用一對(duì)齒輪相互嚙合的共軛原理來加工的。設(shè)想被加工齒輪材料很軟，如泥，將它與一個(gè)同模數(shù)的鋼制齒輪嚙合傳動(dòng)，則泥制齒輪一定會(huì)被碾壓成一個(gè)齒輪，其模

21、數(shù)與鋼制齒輪一樣，壓力角也相等，只是齒根部分略淺此。如果在鋼制齒輪的齒頂增加一個(gè)頂隙，則被加工的齒輪就能得到一個(gè)所需要的正常齒輪。如圖518就是應(yīng)用該原理來加工齒輪的，刀具在實(shí)際加工中增加了切削和退刀時(shí)的讓刀動(dòng)作。如果將齒輪刀具變成齒條刀具，如圖519，同樣可以加工齒輪。插齒加工由于有退刀動(dòng)作，工作效率較低。選用圖520的滾齒加工，相當(dāng)于多把插刀安裝在圓柱體上，改變刀具的直線運(yùn)動(dòng)為連續(xù)的滾動(dòng)，大大提高了工效。但是由于滾刀的軸線需要與被加工齒輪的端面相錯(cuò)一個(gè)螺旋升角,所以加工后的齒輪齒形不是非常精確的漸開線齒形, 基本上能滿足傳動(dòng)要求, 如果要求很準(zhǔn)確的漸開線齒形輪廓, 只能選用插齒加工的方法。

22、二、用標(biāo)準(zhǔn)齒形刀具切制齒輪1 . 標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具切制齒輪如圖521，實(shí)際上在齒條上增加了頂隙高度，齒條刀具全齒高為1.5mm。2 . 切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)分度圓的齒厚等于尺槽寬，對(duì)刀時(shí)使刀具的中線與分度線相切即可。3 . 切制變位齒輪當(dāng)齒條中線遠(yuǎn)離被加工齒輪的分度線，仍能加工出標(biāo)準(zhǔn)齒形的齒輪，但是其分度圓上的齒厚已經(jīng)大于齒槽寬，從外形上，齒形變得比正常齒形肥胖，這就是變位齒輪的加工效果。規(guī)定刀具遠(yuǎn)離被加工齒輪中心為正變位；反之為負(fù)變位，如圖522所示。負(fù)變位加工的齒輪齒形一般變成瘦薄。如圖523，24。三、齒輪加工的測(cè)量尺寸常用于檢查齒輪加工精度方法有兩種，即公法線長(zhǎng)度和分度圓弦齒厚，如圖5

23、25，26。公法線是根據(jù)與兩卡爪相切的齒面連線正好與該齒輪基圓相切，其長(zhǎng)度等于一個(gè)基圓齒厚和（k1）個(gè)基圓齒距的和。只要確定出公法線的長(zhǎng)度后，調(diào)好公法線千分尺的位置，多次測(cè)量不同的齒輪位置，如果長(zhǎng)度誤差很大，則說明齒輪制造精度差；反之隨意測(cè)量不同位置，其公法線長(zhǎng)度都相等，說明該齒輪精度很高。測(cè)量時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保持卡爪與齒面相切?？琮X數(shù)多少可從標(biāo)準(zhǔn)中查出，但要注意其含義，切記不能將跨齒數(shù)公式直接代入公法線長(zhǎng)度公式中，應(yīng)先求出跨齒數(shù)，圓整成自然數(shù)后再代入公式，如例55。分度圓弦齒厚用于測(cè)量大模數(shù)的齒輪，可直接測(cè)量每一個(gè)齒形的尺寸，或用于不能用公法線長(zhǎng)度測(cè)量的有些斜齒輪。四、漸開線齒輪的切齒干涉及其避免

24、1 切齒干涉與不發(fā)生干涉的最少齒數(shù)如圖527，當(dāng)?shù)毒叩凝X頂線與嚙合線的交點(diǎn)B2超過理論嚙合極限點(diǎn)N1時(shí)，刀具在展成的過程中，將會(huì)把齒根部的漸開線切掉一部分，如圖527。這種現(xiàn)象稱為根切，它將影響到齒根的強(qiáng)度。為了保證不產(chǎn)生根切現(xiàn)象，必須保證CB2CN1，即刀具的齒頂線不得超過N1點(diǎn)。措施：一是采用齒數(shù)大于17齒輪，二是采用正變?yōu)槲患庸ぁ? 最小變位系數(shù)對(duì)于齒數(shù)小于17齒的齒輪，如齒輪油泵的齒數(shù)常選用9齒，為了保證加工齒輪的齒形不發(fā)生根切，只能用變位的方法來解決，即將刀具中線遠(yuǎn)離被加工齒輪中心，其刀具的移位量為m，稱為變位系數(shù)，具體計(jì)算公式為：Xmin=（17）/17如Z=9，則Xmin（179

25、）/17= 0.47 ，由移位量大小與模數(shù)大小和變位系數(shù)的乘積來決定。如例56。二、 小結(jié)1 齒輪加工是用展成法的原理，常用齒輪插刀和蝸輪滾刀來切削。前者精度高，但效率低，后效率高，但精度略低。2 齒輪的尺寸檢測(cè)用公法線長(zhǎng)度和固定弦齒厚，跨齒數(shù)計(jì)算后應(yīng)取成整數(shù)，常從標(biāo)準(zhǔn)中查取。3 不發(fā)生根切的齒輪最少齒數(shù)為17，對(duì)于小與17的齒數(shù)應(yīng)采用正變位的方法加工齒輪。六布置作業(yè)P131 考題515，16、17、18P132 練習(xí)題58，9、10、11【課題編號(hào)】145.5【課題名稱】斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、 知識(shí)目標(biāo)了解斜齒圓柱齒輪的齒廓形成及嚙合特點(diǎn)。2 . 熟悉斜齒輪的主要參

26、數(shù)。3 . 斜齒輪幾何尺寸的計(jì)算。4 . 了解斜齒輪當(dāng)量齒數(shù)的含義與計(jì)算。5 . 了解斜齒論嚙合傳動(dòng)。二、 能力目標(biāo)1 .能計(jì)算斜齒輪的幾何尺寸。2 .能分析比較斜齒輪與直齒輪傳動(dòng)的不同點(diǎn)。3 .能正確選用螺旋角的大小。三、 素質(zhì)目標(biāo)了解斜齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)，能正確選擇應(yīng)用場(chǎng)合和恰當(dāng)?shù)穆菪恰Ｋ摹?教學(xué)要求1 .了解斜齒輪的齒廓形成和嚙合特點(diǎn)。2 .能用比較法了解斜齒輪的主要參數(shù)，并計(jì)算幾何尺寸。3 .了解當(dāng)量齒數(shù)計(jì)算方法和含義。4 .比較斜齒輪與直齒輪嚙合傳動(dòng)的不同點(diǎn)。【教學(xué)重點(diǎn)】1 .斜齒輪的嚙合特點(diǎn)。2 .法面參數(shù)和端面參數(shù)的關(guān)系，幾何尺寸的表示方法。3 .正確嚙合條件?！倦y點(diǎn)分析】1. 齒

27、廓形成與嚙合線的變化。2. 端面與端面參數(shù)的作用。3. 當(dāng)量齒數(shù)的含義?！痉治鰧W(xué)生】齒廓的形成較難理解，應(yīng)將斜齒輪看成由無數(shù)個(gè)小片的直齒輪錯(cuò)位組合而成，需帶教具或視頻幫助學(xué)生理解。用法面參數(shù)作基本參數(shù)，是從加工的角度考慮的，而以端面參數(shù)為幾何尺寸計(jì)算的根據(jù)是從實(shí)際尺寸出發(fā)的。當(dāng)量齒數(shù)是從選擇加工斜齒輪的刀具考慮的?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】先看實(shí)物、教具或視頻，比較斜齒輪與直齒輪的差別在于螺旋角的影響。由于齒向傾斜，分出法面和端面的形狀，引出法面參數(shù)和端面參數(shù)。從加工角度選刀的要求導(dǎo)出當(dāng)量齒數(shù)?！窘虒W(xué)安排】2學(xué)時(shí)（90分鐘）【教學(xué)過程】$5-6 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)，一對(duì)輪齒

28、沿齒面整個(gè)寬度同時(shí)進(jìn)入嚙合和脫離嚙合，使輪齒受力突然加載或突然卸載，造成速傳動(dòng)中的沖擊噪音和傳動(dòng)不平穩(wěn)。這是直齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)。一、斜齒圓柱齒輪齒廓的形成及嚙合特點(diǎn)將直齒輪的厚度切成無數(shù)小薄片，沿一個(gè)螺旋方向錯(cuò)開一定角度，即成為斜齒輪，如圖5-32。由于斜齒輪是在直齒輪的基礎(chǔ)上錯(cuò)位而成，因此它具有直齒輪的共性，即兩齒輪的嚙合線由變長(zhǎng)，再由長(zhǎng)變短，而且兩輪重合度得到增加，比直齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，如圖5-33。但也產(chǎn)生了軸向力。二、主要參數(shù)1 . 螺旋角 螺旋角是齒向與軸線的夾角，常取分度圓螺旋角ß = 820度。螺旋角的方向分為左、右旋。如圖5-35，注意判斷方向應(yīng)當(dāng)將軸線鉛垂放置，從齒的下面

29、向上看去，向右傾斜為右旋；向左傾斜為左旋。2 . 法向模數(shù)和端面參數(shù)由于齒向呈傾斜，可分為順著齒向加工方向的法面和端面兩個(gè)平面，從圖5-36可知 t=nCOS，得出m= m·COS，規(guī)定法面參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，與直齒輪的參數(shù)相同。3 . 齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)無論從端面還是法面上看，其徑向尺寸都是相等的，所以得出： h = h·m = h·m= m =*·m=C*·m=0.25 m4 .壓力角法面壓力角和端面壓力角關(guān)系為： tan=tan·cos三、斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸見表5-5，幾何尺寸是指端面的尺寸，而需要用法面參數(shù)來表示，所以只要記住

30、法面參數(shù)和端面參數(shù)的關(guān)系即可。四、當(dāng)量齒數(shù)如圖5-39，C點(diǎn)的齒形為標(biāo)準(zhǔn)法面齒形，其截面為橢圓形，C點(diǎn)的齒形應(yīng)當(dāng)相當(dāng)于C點(diǎn)的曲率半徑所在的圓柱形齒輪的齒形，該圓柱齒輪的齒數(shù)稱為斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)。研究當(dāng)量齒數(shù)主要是為仿行法加工齒輪選擇恰當(dāng)?shù)牡毒咛?hào)碼和強(qiáng)度計(jì)算用的。五、嚙合傳動(dòng)1 .斜齒輪正確嚙合條件法面模數(shù)和壓力角分別相等，且為標(biāo)準(zhǔn)值，另外還應(yīng)當(dāng)螺旋角相等，但由于外嚙合，兩輪轉(zhuǎn)向相反，所以旋向應(yīng)相反。2 .正確安裝條件以端面的幾何尺寸為計(jì)算基準(zhǔn)，選用法面參數(shù)表示。a¹=a=（d1+d2）/2= m（Z1+Z2）/2 cos當(dāng)模數(shù)和齒數(shù)一定時(shí)，可以通過改變螺旋角的大小來變化中心距的大小，

31、這是斜齒輪的傳動(dòng)一個(gè)特點(diǎn)。3 .重合度由于螺旋角的存在，可分成端面重合度，與直齒圓柱齒輪計(jì)算相同，但還存在軸面（縱向）重合度，兩重合度的和要大于直齒輪的重合度，其軸向重合度值為：=b sin/ m的大小與齒寬和螺旋角大小成正比，例5-9。五、 小結(jié)1 .斜齒輪傳動(dòng)要比直齒輪平穩(wěn)，重合度大。2.法面參數(shù)為基本參數(shù)。3 .幾何尺寸以端面值計(jì)算。4 .當(dāng)量齒數(shù)是斜齒輪特有的，為加工齒輪和強(qiáng)度計(jì)算作準(zhǔn)備。5 .正確嚙合條件比直齒輪增加螺旋角，但方向相反。六、 布置作業(yè)P131 思考題5- 20，21P132 練習(xí)題 5- 13，【課題編號(hào)】155.6【課題名稱】直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸【教學(xué)目標(biāo)與要求

32、】一、 知識(shí)目標(biāo)1 .了解直齒錐齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。2 .熟悉錐齒輪的主要參數(shù)及幾何計(jì)算公式。3 .了解齒輪的結(jié)構(gòu)、精度及指標(biāo)。4 .掌握齒輪的失效形式及材料選擇。5 .熟悉齒輪的潤(rùn)滑方法二、 能力目標(biāo)1 .能應(yīng)用計(jì)算公式計(jì)算錐齒輪的幾何尺寸。2 .能讀懂齒輪精度標(biāo)注的含義。3 .能夠選擇常用齒輪材料及熱處理方法。4 .能夠選擇恰當(dāng)?shù)凝X輪潤(rùn)滑方法。三、 素質(zhì)目標(biāo)1 .了解錐齒輪傳動(dòng)與其他齒輪傳動(dòng)的區(qū)別。2 .了解齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式與材料的選擇對(duì)壽命的影響。四、 教學(xué)要求1 .了解錐齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用場(chǎng)合及傳動(dòng)比計(jì)算方法。2 .熟悉錐齒輪幾何尺寸的計(jì)算方法。3 .了解齒輪的結(jié)構(gòu)與幾何尺寸。4

33、.能夠讀懂齒輪精度的標(biāo)注。5 .了解齒輪的失效形式、材料選擇與熱處理方法。6 .了解齒輪常用的潤(rùn)滑方法?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1 .圓錐齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。2 .齒輪的結(jié)構(gòu)與幾何尺寸。3 .常用齒輪的材料及熱處理和潤(rùn)滑劑的選用?！倦y點(diǎn)分析】與其他齒輪不同的是錐齒輪的傳動(dòng)比與分度圓錐角的大小有著密切的關(guān)系，分度圓錐角也是計(jì)算幾何尺寸不可缺少的主要參數(shù)，測(cè)繪單個(gè)圓錐齒輪時(shí)必須知道該對(duì)錐齒輪的傳動(dòng)比，否則是不能繪制錐齒輪的零件圖。當(dāng)量齒數(shù)仍然是另一個(gè)難點(diǎn)，與斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)相似，但計(jì)算公式不一樣?！痉治鰧W(xué)生】學(xué)生對(duì)錐齒輪的傳動(dòng)很少見過，應(yīng)當(dāng)先演示教具或視頻，幫助學(xué)生建立感性認(rèn)識(shí)。錐齒輪傳動(dòng)兩軸處于相交狀

34、態(tài)，所以錐面齒形呈大小端，即整個(gè)齒寬上的齒形由外向內(nèi)是逐漸變小，各處模數(shù)都是變化的，而為了計(jì)算方便取大端齒形作為標(biāo)準(zhǔn)值，各參數(shù)均以此為準(zhǔn)。學(xué)生會(huì)誤以為齒寬中點(diǎn)的模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橹悬c(diǎn)齒形不可見，測(cè)量和計(jì)算都不方便。精度是檢測(cè)齒輪的制造水平，精度越高，傳動(dòng)越好，噪音越小，但制造成本越高，一般按圓周速度來決定最低的精度?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】1 . 借助教具、實(shí)物或視頻使學(xué)生有初步的感性認(rèn)識(shí)，方便講課。2 . 用與其他齒輪比較的方法進(jìn)行教學(xué)，抓住個(gè)體差異，記住特點(diǎn)即可。3 . 齒輪材料、精度和潤(rùn)滑方法以常用為主?！窘虒W(xué)安排】2學(xué)時(shí)（90分鐘）【教學(xué)過程】$5-7 直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸直齒輪和斜齒輪傳動(dòng)

35、，其兩軸線都是平行的，某些需要兩軸相交的場(chǎng)合，如汽車傳動(dòng)軸與后軸的傳動(dòng)，兩軸處于相交的狀態(tài)，這就需要錐齒輪的傳動(dòng)。一.應(yīng)用和特點(diǎn)錐齒輪傳動(dòng)用于傳遞相交軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，常見的是兩軸相交成90º，稱為正交傳動(dòng)。錐齒輪的齒形是分布在圓錐表面上，由于錐度原因輪齒的形狀由大端向小端逐漸收縮，其外形尺寸也從直齒輪的齒頂圓等，變成錐齒輪的齒頂圓錐、分度圓錐、齒根圓錐和基圓錐等。圓錐齒輪只能應(yīng)用在兩軸相交的場(chǎng)合，其齒形常用直齒和曲齒，如汽車后輪軸的差速器。錐齒輪的傳動(dòng)比計(jì)算除了正常的齒數(shù)比外，相當(dāng)于一對(duì)節(jié)圓錐的純滾動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，節(jié)圓錐與分度圓錐重合。即為：傳動(dòng)比為說明傳動(dòng)比可用分度圓圓錐角

36、的正切來表示。二.幾何尺寸計(jì)算1 . 基本參數(shù) 由于齒形沿齒寬方向變化，國(guó)家規(guī)定以大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值, 其頂隙系數(shù)值。其余與直齒輪相同。2 . 正確嚙合條件。兩輪的大端模數(shù)和齒數(shù)分別相等，同時(shí)兩分度圓錐角的和應(yīng)為90°。3 . 幾何尺寸計(jì)算。見表57三.當(dāng)量齒數(shù)。為加工中找出與圓柱齒輪的齒形相當(dāng)?shù)膱A柱齒輪齒數(shù)，展開錐形端面的形狀為扇形，將扇形添滿成圓后的齒輪為當(dāng)量齒輪，其當(dāng)量齒數(shù) 。$5-8 齒輪的結(jié)構(gòu)和精度一、齒輪的結(jié)構(gòu)齒輪是由輪緣、輪轂和腹板（或輪輻）組成的。按齒輪輪輻的不同將齒輪的結(jié)構(gòu)分為:1)軸齒輪:da2d32)盤式齒輪:da200mm3)腹板式齒輪:da500mm4)輪輻式

37、齒輪:da500mm為提高齒輪材料的機(jī)械性能，常采用鍛造成形，如果齒頂圓直徑大于500，由于鍛造條件所限制，一般采用鑄鋼。鑄鋼的齒輪腹板結(jié)構(gòu)與鍛造不相同。二、圓柱齒輪的精度精度是反映齒輪加工的精確度，精度高的齒輪傳動(dòng)性能好，誤差小，但是制造成本高，一般按齒輪的圓周速度來決定精度的高低，盡可能選用較低精度的齒輪。1、 精度等級(jí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將齒輪的精度分為13級(jí)：0、1、12級(jí)，0級(jí)最高，13級(jí)最低，常用68級(jí)為中等精度。2、 公差組齒輪的精度檢測(cè)項(xiàng)目很多，分為三個(gè)公差組，第I公差組主要是影響傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，即瞬時(shí)傳動(dòng)精度的誤差；第II級(jí)公差組主要是影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性，即一個(gè)傳動(dòng)比的周期性誤差，與第I公差

38、組相比，第II級(jí)公差組的精度可以高一些；第III公差組主要影響齒輪受載后載荷分布的均勻性，其精度與第II組相當(dāng)。每一公差組都由許多檢測(cè)項(xiàng)目組成。3、精度等級(jí)的選擇常用齒輪的精度選擇第I組要比第II、III組低一級(jí)，但最多不能低過二級(jí)，或者可以取相同的精度，但絕對(duì)不允許高于第II、III組精度，見表59.4、齒輪副的側(cè)隙齒側(cè)間隙在理論上講是不允許的，但是傳動(dòng)中齒面相對(duì)滑動(dòng)需要有良好的潤(rùn)滑和防止熱漲，必須留有齒側(cè)間隙。所以制造齒輪時(shí)，常采用齒厚負(fù)極限偏差的大小來控制齒側(cè)間隙，極限偏差分為14種，即由C、D、S表示，詳細(xì)內(nèi)容可參考公差教材。5、精度等級(jí)的標(biāo)注精度標(biāo)準(zhǔn)如877 GM GB/T 1009

39、5-2001，前者數(shù)字分別表示三組公差等級(jí)，GM表示側(cè)隙的上下極限偏差，需查相關(guān)手冊(cè)，最后是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。$5-9 齒輪的失效形式及材料選擇一、齒輪傳動(dòng)的失效形式見表510。對(duì)于閉式傳動(dòng)，由于齒輪有良好的潤(rùn)滑條件，主要的失效形式是點(diǎn)蝕和折斷；對(duì)于開式傳動(dòng)，由于齒輪暴露在空氣中，其主要的失效形式是磨損和折斷。各種失效引起原因。二、齒輪材料的選擇見表511?？勺鳛辇X輪的材料很多，對(duì)一般常用齒輪采用45鋼鍛造，比較重要的齒輪選用40Cr鍛造后進(jìn)行熱處理。齒輪的齒面分為軟齒面和硬齒面兩種，閉式傳動(dòng)常用軟齒面，也可以用硬齒面；開式傳動(dòng)一般選用硬齒面。軟硬齒輪以HB=350HBW為分界點(diǎn)。為了使兩齒輪等壽命，

40、常使小齒輪的硬度比大齒輪大HBW2050。其他材料也可選作齒輪，依工作條件選用。$5-10 齒輪傳動(dòng)的維護(hù)與修復(fù)一、齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑開式齒輪傳動(dòng)的工作環(huán)境較差，常選用潤(rùn)滑脂定期潤(rùn)滑，而對(duì)于閉式傳動(dòng)，一般選用潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的粘度與載荷大小有關(guān)，載荷大，油粘度高，載荷小，粘度低。夏季天熱油的粘度變稀，應(yīng)選用較高粘度，冬季天冷應(yīng)選擇粘度較低的油。其潤(rùn)滑的方式依齒輪的圓周速度決定。二、齒輪傳動(dòng)的維護(hù)五、小結(jié)1 .圓錐齒輪傳動(dòng)用于兩軸相交場(chǎng)合，以大端為參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。幾何尺寸計(jì)算與分度圓錐角的大小有關(guān)。2 .齒輪的精度分為13級(jí)，常用6至9級(jí)。其標(biāo)注為877 GM GB/T 10095-2001，前三項(xiàng)分別表示

41、三組公差值。3 .齒輪的結(jié)構(gòu)依齒頂圓的大小來選擇.常用作齒輪材料是中碳鋼經(jīng)過鍛造成形后加工。4 .閉式齒輪傳動(dòng)常采用油潤(rùn)滑，載荷大，油的粘度高，夏季天熱應(yīng)選擇相對(duì)高的粘度；開式傳動(dòng)齒輪一般采用脂潤(rùn)滑。六、布置作業(yè)1 . P132 522、23、25、26、27、282 . 練習(xí)題 514【課題編號(hào)】166.1【課題名稱】蝸桿傳動(dòng)【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、 知識(shí)目標(biāo)1 .了解蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)及類型。2 .了解蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算。3 .熟悉蝸桿蝸輪的常用材料及失效形式與結(jié)構(gòu)。二、 能力目標(biāo)1 .能正確選用蝸桿傳動(dòng)的工作場(chǎng)合。2 .會(huì)計(jì)算蝸桿蝸輪的幾何尺寸。3 .能根據(jù)工作條件選用蝸桿的材料

42、和結(jié)構(gòu)。三、 素質(zhì)目標(biāo)1 .能根據(jù)蝸桿傳動(dòng)兩軸交錯(cuò)的特點(diǎn)，選擇中間平面分析傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸。能根據(jù)滑動(dòng)速度較大的特點(diǎn)選擇兩種不同材料做蝸桿和蝸輪，克服摩擦發(fā)熱產(chǎn)生膠合的問題。四、 教學(xué)要求1 .熟悉蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)及常見蝸桿傳動(dòng)類型。2 .能使用中間平面得出蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)及幾何尺寸關(guān)系。熟悉蝸桿直徑系數(shù)與分度圓的關(guān)系。3 .了解相對(duì)滑動(dòng)速度對(duì)蝸桿傳動(dòng)的影響，能正確選用蝸桿蝸輪的材料及結(jié)構(gòu)。【教學(xué)重點(diǎn)】1. 蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)，中間平面的選擇。2. 蝸桿材料的選擇與滑動(dòng)速度的關(guān)系?！倦y點(diǎn)分析】1. 阿基米德螺旋線的形成，中間平面的含義。2. 蝸桿特性系數(shù)與分度圓的關(guān)系。3. 滑動(dòng)速

43、度的計(jì)算及蝸桿材料的選擇?！痉治鰧W(xué)生】大部分學(xué)生都沒有見過蝸桿傳動(dòng)，要借助于教具或視頻來幫助學(xué)生建立起感性認(rèn)識(shí)，搖頭電風(fēng)扇的擺頭部分是蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用實(shí)例。蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺紋連接，螺紋桿相當(dāng)于蝸桿，而蝸輪相當(dāng)于螺母的一小部分，把這一部分彎成圓形，就成了蝸桿與蝸輪的傳動(dòng)。由于蝸桿與蝸輪相錯(cuò)90°，所以接觸面有很大的相對(duì)滑動(dòng)速度。這樣就能比較容易理解傳動(dòng)的特點(diǎn)?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】演示傳動(dòng)特點(diǎn)為兩軸交錯(cuò)找共同位置中間平面主要參數(shù)及幾何尺寸計(jì)算滑動(dòng)速度大選材料。【教學(xué)安排】2學(xué)時(shí)（90分鐘）【教學(xué)過程】第6章 蝸桿傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)的最大單級(jí)傳動(dòng)比一般不大于5，對(duì)于大傳動(dòng)比的裝置，只能用多級(jí)傳動(dòng)，使得機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大。而蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比可達(dá)2880，從根本上解決普通齒輪傳動(dòng)比的缺陷。如擺頭電風(fēng)扇正是應(yīng)用蝸桿傳動(dòng)的實(shí)例，在許多大傳動(dòng)比的場(chǎng)合都應(yīng)用蝸桿傳動(dòng)。蝸桿傳動(dòng)類似于螺栓和螺母的連接，螺栓每轉(zhuǎn)一周，螺母僅移動(dòng)一個(gè)螺距，取半個(gè)螺母并圓整成一個(gè)圓，如圖65所示，蝸桿傳動(dòng)就相當(dāng)于螺桿和圓柱斜齒輪傳動(dòng)，