訂單處理流程

1、.訂單落實管理流程銷售部生產(chǎn)部總經(jīng)理訂單落實管理流程說明序號節(jié)點責任部門相關(guān)說明1接收訂單銷售部接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式2評審訂單組織各相關(guān)部門進行評審，評審合格交公司總經(jīng)理 審批；如評審不合格，則與客戶進行溝通。3審批訂單總經(jīng)理對訂單進行審批4下達訂單相關(guān)部門及時傳遞訂單到工程部、采購部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部 等相關(guān)部門執(zhí)行5生產(chǎn)實施生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求，制訂生產(chǎn)計劃，準確實施生產(chǎn)，在 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題并反饋，按訂單要求岀貨6完成訂單及跟蹤業(yè)務(wù)部按訂單要求交貨并進行跟蹤及維護二.訂單協(xié)調(diào)管理流程業(yè)務(wù)人員研發(fā)人員生產(chǎn)人員物料控制人員采購人員品質(zhì)人員訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責任人

2、相關(guān)說明1接收客戶訂單業(yè)務(wù)人員與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單要求，確定是否接受2技術(shù)研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、新花色，新規(guī)格等3制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排程4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交請購單5執(zhí)行采購采購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行6物料供應(yīng)物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視 狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應(yīng)7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機、物等生產(chǎn)準備工作，控制生產(chǎn)進度，保證按時交貨8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)，并處理品質(zhì)異常問題9準備岀貨岀貨人員制訂岀貨計劃和

3、安排運輸計劃，確保訂單準時交付三.訂單計劃安排流程物料盤點執(zhí)行生產(chǎn)品質(zhì)檢驗結(jié)束訂單計劃安排流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明1制訂計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進行初步訂單評審；與生產(chǎn)部進行溝通 和協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品，并編制生產(chǎn)工藝文件3控制進度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的變更做好準備；控制生產(chǎn)進度，督 促物控人員及時處理異常情況4物料控制物控人員通過對供應(yīng)商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進行控制， 確保生產(chǎn)計劃指標得以實現(xiàn)；根據(jù)物料需求計劃與實際可用庫存， 制訂送貨計劃5物料采購采購人員按照適時、適質(zhì)、適量、適價和適地原則，采購所

4、需物料6物料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點；依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備和發(fā) 放生產(chǎn)所需物料7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進行訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員嚴格按照檢驗流程，進行生產(chǎn)過程檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期； 依據(jù)入庫單，檢驗、接收成品四.訂單作業(yè)進度管理流程物控人員采購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)主管倉儲主管訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析物料需求狀況，并提岀采購計劃3訂貨采購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表4跟催物控

5、人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催5品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反饋給物控人員7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進行補救10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施11客戶溝通補救無效導致交期延誤時，盡快與客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間五緊急插單管理流程生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主

6、管緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明1調(diào)查與準備生產(chǎn)計劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科學搭配 緊急插單生產(chǎn)計劃與原有生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)指標3確定計劃指標核算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動生產(chǎn)率水平等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程 度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占 用的關(guān)系4確認物料供應(yīng)物料控確認物料供應(yīng)狀況，并與物料部和采購部及時溝通，保證按質(zhì)、按量供應(yīng)制人員5掌握設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備工程人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障，并利用輪班的時間進行搶修6了解

7、作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時 刻處于最佳工作狀態(tài)7抽查產(chǎn)品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進行處理8監(jiān)督作業(yè)進度定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進度。如進度落后，立即采取補救措施； 若生產(chǎn)進度超過計劃進度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作六.外協(xié)訂單管理流程信息調(diào)查人員品質(zhì)人員采購人員輔導人員外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關(guān)說明1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié)廠商品質(zhì)2指導控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐外協(xié)工廠，指導和控制其生產(chǎn)與檢驗，并處理部分業(yè)務(wù)及品質(zhì)事務(wù)3監(jiān)督檢查采

8、購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成5外協(xié)廠商 品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協(xié) 廠商進行100%檢驗，對多次合作的外協(xié)廠商可免檢6外協(xié)廠商 品質(zhì)輔導提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力7產(chǎn)品交貨檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗報告進行接收。如符合檢驗標準，則進行標識后，收入倉庫；若不符合標準，則隔離產(chǎn)品七產(chǎn)品報價單報價日期： 年 月 日公司名稱： 公司地址： 聯(lián)系人員： 聯(lián)系方式：產(chǎn)品編號：產(chǎn)品圖片產(chǎn)品說明價格規(guī)格厚度數(shù)量包裝加工要求說明：1.最小起訂量2.單價條款3付款

9、方式4. 交貨期限5. 其他八客戶信息卡編號：建卡日期:客戶名稱客戶地址負責人電話客戶性質(zhì)A個體 B集體 C合伙 D國營 E股份公司 F其他等級A級 B級 C級主要經(jīng)營項目：主要聯(lián)系人：估計資本額：年度年年年年年年營業(yè)額與本公司合作的業(yè)務(wù)狀況：交易金額記錄：年度年年年年年年營業(yè)額九.訂單評審表訂單編號客戶名稱接收日期產(chǎn)品名稱注意事項評審品質(zhì)部工程部市場部生產(chǎn)部開發(fā)部評審內(nèi)容評審結(jié)果簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：生管辦總結(jié)簽名/日期：十供貨周期計劃表產(chǎn)品代號A特急周期B計件周期C正常周期備注10 （天）15 20（天）20 30（天）說明：1.急件周期需預(yù)付付30%以訂貨金2.特急周期需預(yù)付全款1 訂單安排表序號產(chǎn)品名稱交貨日期接單日期訂單編號生產(chǎn)單號數(shù)量說明123456789101112131415十二訂單統(tǒng)計表接單日期生產(chǎn)單號品 稱 產(chǎn)名規(guī)格訂貨量單價金額需要日期物料供應(yīng)狀況預(yù)定日期品質(zhì)記錄完工日期自至十二.訂單安排記錄表產(chǎn)品名稱編號規(guī)格接單日期訂單編號訂制規(guī)格數(shù)量交貨業(yè)務(wù)員客戶預(yù)定生產(chǎn)合并合并后數(shù)量制造單號備注完工記錄十四.生產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃表名稱規(guī)格單位期初存貨數(shù)量A本期生產(chǎn)數(shù)量B期末存貨數(shù)量C本期銷售 數(shù)量A+B-C單價金額備注十五工時損失記錄表工項正常工時加班工時停工