液壓支架出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)一、準(zhǔn)備出廠驗收：（一）供需雙方要組織思想作風(fēng)正派和技術(shù)過硬的驗收小組，按照驗收大綱和驗收標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查，不得樓頂。對設(shè)備驗收中發(fā)現(xiàn)的問題一定要實事求是的反映出來。驗收后供需雙方要共同寫出驗收報告，一式五份（其中：供需雙方各留一份，交生產(chǎn)處一份，質(zhì)量處一份，供應(yīng)處一份），以作為產(chǎn)品質(zhì)量評定的主要依據(jù)。 （二）廠方在設(shè)備總裝前10日應(yīng)通知需方到廠進(jìn)行出廠驗收。（三）設(shè)備出廠驗收的同時，需方也要對占合同額總價3%的易損件及產(chǎn)品備件進(jìn)行驗收(具體明細(xì)由供需雙方進(jìn)行商定)。二、出廠驗收大綱和標(biāo)準(zhǔn)。檢驗項目序 號檢驗技術(shù)要求檢驗方法備注外觀質(zhì)量要求1支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按圖紙規(guī)定的

2、位置安裝，連接可靠，排列整齊，美觀。通過普通量具和專用測量儀目視檢查的項目應(yīng)在日光下或正常光照下進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合檢驗技術(shù)要求。檢驗數(shù)量為100%2支架外表涂漆，漆層應(yīng)均勻，無溢流，起泡，脫皮裂紋。漆層強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3外露焊縫應(yīng)符合附錄A中規(guī)定4鑄件外觀應(yīng)符合GB11352的規(guī)定5鍛件外觀應(yīng)符合GB12361，JB4385的規(guī)定6外露鍍鉻層應(yīng)符合MT313-92附錄A的規(guī)定。氧化和磷化的保護(hù)層按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗項目序號檢驗技術(shù)要求檢驗方法備注操 作 性 能 1支架各動作應(yīng)符合圖紙要求，動作準(zhǔn)確，靈活無滯澀、蹩卡、干涉等現(xiàn)象操作換向閥使個運動部件按設(shè)計的規(guī)定動作三次，每次均達(dá)到

3、其規(guī)定動作極限位置。檢驗數(shù)量100%2支架最小高度與最大高度時高度偏差±50mm，支架最小寬度時寬度偏差±20mm。3排頭支架及放倒、防滑裝置的組合動作實驗，要求裝置靈活、工作可靠，排頭支架升降及移架時，個部件裝飾不應(yīng)發(fā)生干涉。要成組實驗，要求支架降100mm,前進(jìn)600mm。完成移架升架循環(huán)，共進(jìn)行三次，結(jié)果應(yīng)滿足2、3要求該項也可在現(xiàn)場地面試運轉(zhuǎn)時檢驗密封性能1立柱（及前梁千斤頂）的活塞腔在90%的額定工作壓力下穩(wěn)壓5min，壓力不得下降支架放置在實驗臺內(nèi)，實驗臺測試高度調(diào)整到支架最大調(diào)高2/3左右，操作換向閥向立柱（前梁千斤頂）供液，使支架在實驗臺內(nèi)撐緊，使活塞內(nèi)壓力

4、達(dá)到90%的額定工作壓力，穩(wěn)定5min測定次數(shù)不少于3次，結(jié)果應(yīng)符合條規(guī)定要求檢驗數(shù)量2臺2支架立柱活柱外伸全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置12h，活塞桿回縮量不大于2mm（排除溫度影響）空載升架使立柱（活塞桿）外伸值達(dá)到全行程的2/3左右，然后靜止停放12h，測量活柱（活塞桿）回縮量，結(jié)果應(yīng)符合要求。檢驗數(shù)量10%3裝有前梁的支架，前梁千斤頂活塞桿外伸全行程2/3處，自然狀態(tài)下放置12h，活塞桿回縮量不得大于2mm(排除溫度影響)空載升前梁，使前梁千斤頂活塞桿外伸達(dá)到全行程的2/3左右，然后靜止停放12h，測量活塞桿回縮量，結(jié)果應(yīng)符合要求檢驗數(shù)量10%檢驗項目序號檢驗技術(shù)要求檢驗方法備注支護(hù)

5、性能1在額定供液壓力下，支架初撐力不得小于其實驗高度時的額定初撐力的95%。操作換向閥，使支架立柱內(nèi)壓力達(dá)到額定初撐供液壓力，切斷供液，穩(wěn)壓5min，測量立柱內(nèi)壓力值，檢驗數(shù)量2臺2支架工作阻力應(yīng)不大于其實驗高度時的額定工作阻力的120%（或115%或110%），不得小于其實驗高度時額定工作阻力的90%?；驕y各立柱的安全閥開啟壓力，對16-32L/min流量的安全閥應(yīng)不大于其額定工作阻力的120%，小于16L/min溢流量應(yīng)不大于其額定工作壓力的115%，對于0.4L/min的溢流量的安全閥應(yīng)不大于其額定工作壓力的110%。封閉壓力均不低于額定工作壓力的91%支架立柱內(nèi)壓力達(dá)到額定初撐供液壓力

6、后，以緩慢速度外加載或內(nèi)加載，使安全閥溢流2-3次測量立柱內(nèi)壓力值。當(dāng)安全閥停止進(jìn)液5min后，在測立柱內(nèi)壓力值應(yīng)符合要求3前梁千斤頂?shù)陌踩y開啟壓力，對于16-32L/min溢流量的安全閥，應(yīng)不大于額定工作壓力的120%，封閉壓力不低于額定工作壓力90%裝有前梁的支架，前梁千斤頂活塞腔內(nèi)壓力達(dá)到額定初撐供液壓力后，以緩慢速度內(nèi)加載，使安全閥溢流2-3次，測量活塞腔壓力值。當(dāng)安全閥停止進(jìn)液5min后，再測千斤頂活塞腔壓力，結(jié)果應(yīng)符合要求檢驗項目序號檢驗技術(shù)要求檢驗方法備注強(qiáng)度要求支架經(jīng)模擬井下危險工況，按表1所示加載試驗后，支架空載動作三次，然后觀測，主體結(jié)構(gòu)件（前梁、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、

7、底座）不得有焊縫和母材開裂，頂梁和底座殘余變形量不大于0.4%（彎曲時，最大撓度處測得的最大殘余變形與兩墊塊之間的距離比；扭轉(zhuǎn)時，測得最大殘余變形量與其測點到長墊塊縱向距離之比）頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量不大于3°。表1規(guī)定墊塊位置，逐項進(jìn)行支架主體結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度試驗，試驗中施加外加載或內(nèi)加載。外加載試驗中，使立柱載荷由零逐漸增至1.1倍工作阻力。均保壓5min，加載次數(shù)分別為三次，結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。檢驗數(shù)量1臺液壓元件1立柱應(yīng)考慮用MT313-92中有關(guān)規(guī)定。見MT313-92只做出廠試驗2千斤頂應(yīng)考慮用MT97-92中有關(guān)規(guī)定。見MT97-923支架用閥類按MT177

8、-179中有關(guān)規(guī)定。見MT177-179支架解體1結(jié)構(gòu)件尺寸公差，角度公差，滿足圖紙要求根據(jù)用戶要求，檢測主零主項，結(jié)果應(yīng)滿足圖紙要求檢驗數(shù)量1臺2表面粗糙度按圖紙要求光潔度測試儀3鍍層厚度檢驗按圖紙要求鍍層測試儀檢驗項目序號檢驗技術(shù)要求檢驗方法備注支架解體4鍍層外觀質(zhì)量檢驗按MT313-92附錄A規(guī)定要求MT313-92附錄A檢驗數(shù)量一臺5立柱、千斤頂尺寸公差、形位公差，角度公差，按圖紙要求游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺6立柱、千斤頂、閥類清潔度要求如下：單伸縮立柱（平均）網(wǎng)上品重量40毫克/根，其中最大一根不超過50毫克/根。雙伸縮立柱（平均）網(wǎng)上品重量60毫克/根，其中最大一根不超過70毫克/根。

9、安全閥單向閥操縱閥（每片）及其它閥件（平均）網(wǎng)上品重10毫克/個。清洗后的溶液以120目/時濾網(wǎng)過濾，網(wǎng)上品經(jīng)過烘干稱其總重量。液 體 支 架 液 壓 元 部 件 性 能 測 試1立柱滿足MT313-92中規(guī)定見MT-313-92按出廠試驗項目抽，數(shù)量四柱抽兩根，兩根柱抽一根2千斤頂應(yīng)滿足MT97-92中規(guī)定見MT97-92按出廠數(shù)量同種規(guī)格大于2個抽2個，少于2個抽1個 檢驗項目序號檢驗技術(shù)要求檢驗方法備注液 體 支 架 液 壓 元 部 件 性 能 測 試3支架用閥類應(yīng)有四年之內(nèi)的被檢閥的型式試驗報告（安全閥、單向閥、換向閥）在工廠現(xiàn)有條件下可抽一些項目，如發(fā)現(xiàn)有問題可要求被檢閥重新做型式檢

10、驗4高壓膠管的過載檢驗，要求以1.5倍的膠管工稱壓力，對膠管做耐壓試驗要求不得有任何損壞。試驗臺液壓試驗每根直徑的膠管選一根做實驗附錄A金屬焊接結(jié)構(gòu)件焊縫質(zhì)量檢驗技術(shù)要求（補(bǔ)充件）一、手工電弧焊、埋弧焊的產(chǎn)品焊接件焊縫質(zhì)量檢驗 1、焊縫的尺寸公差 （1）對焊縫接頭每邊覆蓋寬度為2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆蓋寬度可酌情減少；尺寸及焊縫不勻，應(yīng)在此范圍內(nèi)。 （2）對焊縫凸度凹度公差見表A1項 目簡 圖等 級說 明1234焊接凸度h1+0.05ch1+0.15c允許局部有少量超過h1+0.15c允許局部地超過h0.25c允許局部地超過承受動載荷的焊件，焊接凹度不允許允許有局部淺的h10.2

11、+0.2但不能0.5允許有局部淺的h10.2+0.4但不能1.0允許有局部淺的連續(xù)的局部的深的，但h110.4+0.06但不能1.5(3)對接焊縫錯位的允許偏差見表A2A2項 目簡 圖等 級說明1234雙面焊縫e0.1但不大于2e0.15但不大于3e0.2但不大于5e0.25但不大于5表中指標(biāo)厚相等的，如果板厚不等，重要接頭焊縫，要按照GB985-986-88“焊接接頭的基本型式與尺寸”規(guī)定進(jìn)行銷薄對接。單面焊縫e0.1但不大于2e0.1但不大于2e0.15但不大于3e0.25但不大于4管子對接e0.5但不大于2e0.5但不大于2e0.5但不大于3e0.5但不大于4（4）角焊縫的允許偏差見表A

12、3A3項目簡 圖代號等級焊腳高度k尺寸要求36,810,1214,15,1618,20大于20焊縫過高a1*11.21.51.822.43K1kK2k21.31.82.22.63.03.531.422.63.23.54K*11.52.12.52.83.44.221.62.53.03.64.2532.02.83.64.555.5焊縫過低a21000000kk20.30.40.60.70.81.030.40.60.70.81.01.5焊接不正K10.81.21.62.02.42.8kk21.31.82.22.53.03.232.43.03.64.24.55注：a1及k任選一種執(zhí)行A1、1、5在產(chǎn)品

13、圖樣中未注明等級的按2級進(jìn)行檢驗。A1/2焊縫的外觀要求焊縫的外觀要求應(yīng)符合表A4的規(guī)定，產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件中無規(guī)定者，則按2級執(zhí)行，在執(zhí)行過程中，可根據(jù)產(chǎn)品情況，逐漸規(guī)定一些實物標(biāo)準(zhǔn)。A1、3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量重要焊縫應(yīng)根據(jù)需要檢驗其內(nèi)部質(zhì)量。如果采用射線照相法檢驗其內(nèi)部質(zhì)量時，應(yīng)按GB3323-87鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分等之規(guī)定進(jìn)行檢驗，并在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定產(chǎn)品要求等級。A2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動和半自動焊的產(chǎn)品焊接件焊縫質(zhì)量檢驗。A2、1自動焊選取2級，半自動選3級，重要焊縫選取2級。非常重要焊縫選取3級。A2、2焊縫的尺寸要求A2、2、1對接焊縫寬度允許偏差見表A5。焊縫不

14、勻，應(yīng)在公差尺寸范圍內(nèi)。A2、2、2角焊縫的尺寸允許偏差見A6。表A4項目等 級說明1234焊波及焊縫高低不均均勻應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)允許超出尺寸公差焊瘤不允許允許有小的不要求飛濺應(yīng)清除嚴(yán)重的應(yīng)清除不要求咬邊不允許10者深度不大于0.5mm者深度不大于1mm長度總和不大于焊縫長度的15%允許有限的咬邊存在可見夾渣、氣孔不允許根據(jù)不同產(chǎn)品各自的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行允許有兩個別的允許存在有限的用肉眼檢驗不易判斷時可用5倍放大鏡觀察可見裂紋不允許不允許不允許不允許焊漏h31+0.1b2h31+0.3b2允許局部超過h31+0.6b2允許局部超過h31+1.2b2允許局部超過底部凹陷不允許允許局部淺的，反正面重

15、合時總深度（0.2+0.002b）但不大于0.05mm允許有連續(xù)的淺的連續(xù)允許有淺的，局部允許有深的底面未焊透不允許不允許允許有局部小的允許有局部的底面咬邊不允許允許有局部淺的允許有局部淺的局部較深的允許燒穿不允許不允許不允許允許有個別小的弧坑不允許不允許應(yīng)在焊縫允許凹陷之內(nèi)焊縫始末端未焊滿不允許不允許允許有輕微的允許焊接間斷不允許不允許不允許允許有個別的表A5等級焊縫寬度基本尺寸說明2020-30301+2+4+6焊縫寬度應(yīng)按覆蓋最小時極限尺寸2mm計算2+4+5+6表A6項目簡圖代號等級焊腳高度k尺寸要求36，810,1214,15,1618,20大于20焊縫過高al*21.82.22.6

16、3.03.53.5K1kK2k32.12.63.23.53.54k*22.53.03.64.05.05.533.03.64.55.05.25.5焊縫過低a210.60.80.81.01.21.2Kk20.80.91.01.21.51.5焊縫不正k31.82.22.53.03.23.2Kk43.03.64.24.55.05.5注: al及k任選一種執(zhí)行A2、3焊縫的外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量A2、3、1焊縫的外觀質(zhì)量見表A7，其它未列出項目按照手工電弧焊要求執(zhí)行。表A7名稱要求說明咬邊搭接焊縫咬邊深度不大于1.5mm其它焊縫不大于0.1，但不大于1mm累計總長不大于焊縫總長度15%弧坑不允許燒穿不允許可

17、見裂縫不允許用肉眼觀察不便時可用5倍放大鏡觀察可見氣孔、夾渣根據(jù)不同產(chǎn)品，按照各自的有關(guān)要求執(zhí)行A2、3、2重要焊縫應(yīng)根據(jù)需要檢驗其它內(nèi)部質(zhì)量，檢驗其內(nèi)部質(zhì)量時，應(yīng)按照GB3323-87鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分等之規(guī)定照相分級，并在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定產(chǎn)品要求之等級。表1項號加載方式墊塊位置墊塊尺寸mm備注5.1頂梁兩端集中載荷s100b=1501 bt50 包括兩柱和四柱的整體頂梁。墊塊厚度d40mm（以下同）包括兩柱和四柱鉸接頂梁。E和F兩處應(yīng)分別放置。續(xù)表1項號加載方式墊塊位置墊塊尺寸mm備注5.2頂梁中部集中載荷當(dāng)支柱總阻力p3000kN時D=500p3000kN時D=400p5000kN時D=200p5000kN時D=150 只對四柱的整體及鉸接頂梁做此實驗。兩柱整體鉸接頂梁不做此項實驗。續(xù)表2項號加載方式墊塊位置墊塊尺寸mm備注5.3頂梁扭轉(zhuǎn)a=300b=150s100LB/3 只對兩柱和四柱的整體頂梁和鉸接頂梁。當(dāng)頂梁寬度大于600mm時做此項實驗。實驗是E(F)對稱處不得與平臺接觸。續(xù)表3項號加載方式墊塊位置墊塊尺寸mm備注5.4頂梁單側(cè)受載L=1200-1500b=150頂